專利名稱：纜線粉末涂敷裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于在纜線元件上涂敷吸濕粉末的涂敷裝置領(lǐng)域和用于在纜線元件上涂敷吸濕粉末的方法的領(lǐng)域。纜線被生產(chǎn)出來后，該粉末就具有這樣的功能，即能夠吸收處于纜線的某些元件中的水分以防止水分對這些纜線元件的性能造成不良的影響，并且防止水分沿著這些纜線元件擴(kuò)散。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，已知是將諸如光纖或者裝光纖的管的纜線元件穿過與吸濕粉末儲(chǔ)放容器相連的長度大約為600毫米的筒。粉末儲(chǔ)放容器位于機(jī)器的底部。接著利用文丘里抽吸(Venturi-suction)系統(tǒng)吸取粉末，利用過濾過的空氣實(shí)現(xiàn)這種抽吸并且需要壓力調(diào)節(jié)以達(dá)到足夠的粉末流速。被輸送的粉末接著在可調(diào)節(jié)的壓力作用下被噴射到筒中以在纜線元件上達(dá)到所需的粉末量。接著利用徑向粉末噴嘴，使纜線元件在穿過筒時(shí)，粉末沉積在其上，利用一種諸如壓縮空氣的壓縮氣體輸送粉末，并且粉末被橫向噴射到纜線元件上。需要主動(dòng)裝置產(chǎn)生將用于輸送粉末的壓縮氣體。這種現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)缺陷是，由于利用加壓氣體輸送粉末，因此所述粉末在纜線被組裝過程中會(huì)散布在涂敷裝置以及纜線附近的寬范圍上。因此，存在使涂敷裝置附近的其他機(jī)器或者設(shè)備被粉末污染，而必須頻繁停機(jī)以進(jìn)行清潔的危險(xiǎn)，這是麻煩的。另外，在涂敷裝置周圍幾米范圍內(nèi)，地板上存在的粉末，會(huì)令在涂敷裝置周圍走動(dòng)的操作者有摔倒的危險(xiǎn)。另一個(gè)缺陷是，粉末在纜線元件上的流速比較不規(guī)則。
為了解決這些問題或者至少減少一些，本發(fā)明提出了一種不同的涂敷裝置和一種不同的涂敷方法。代替為了橫向噴射粉末而利用加壓氣體輸送粉末，本發(fā)明利用位于料斗(hopper)中的機(jī)械攪拌器基于粉末垂直下落而進(jìn)行涂敷，機(jī)械攪拌器的移動(dòng)足以使粉末在重力作用下流到纜線元件上，其中機(jī)械攪拌器是一個(gè)使其在料斗中的移動(dòng)能夠攪拌被裝在料斗中的粉末的機(jī)械部件。根據(jù)本發(fā)明的在重力作用下操作的涂敷裝置還具有比現(xiàn)有技術(shù)所涉及的涂敷裝置簡單的優(yōu)點(diǎn)，特別是在其調(diào)節(jié)和其使用方面。微小的缺陷是，在涂敷裝置持續(xù)幾個(gè)小時(shí)的停機(jī)過程中，需要確保更換涂敷裝置料斗中的粉末，否則所述粉末將具有吸收水分并形成團(tuán)塊的危險(xiǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種用于在纜線元件上涂敷吸濕粉末的吸濕粉末涂敷裝置，所述吸濕粉末涂敷裝置包括盛裝粉末的料斗；封閉料斗的小開口的篩網(wǎng)；以及位于料斗內(nèi)的機(jī)械式粉末攪拌器，攪拌器被設(shè)置在料斗中以便能夠使粉末在重力作用下流過篩網(wǎng)，所述涂敷裝置不包含用于輸送已經(jīng)通過篩網(wǎng)的粉末的裝置，粉末在重力作用下繼續(xù)向下流到纜線元件。
本發(fā)明還提供一種用于在纜線元件上涂敷吸收劑粉末的方法，所述方法包括將粉末放置在涂敷裝置的料斗中的步驟；以及移動(dòng)在涂敷裝置的料斗中的機(jī)械式攪拌器的步驟，其中，被裝在料斗中的粉末在重力作用下流到位于料斗底部的篩網(wǎng)，粉末被攪拌器攪拌，通過篩網(wǎng)并且在重力作用下繼續(xù)流動(dòng)直至接觸到纜線元件。
優(yōu)選地，本發(fā)明所涉及的方法使用根據(jù)本發(fā)明的涂敷裝置。
為了有助于使粉末流過篩網(wǎng)，同時(shí)還使落到纜線元件上的粉末保持比較規(guī)律的流速，與料斗中的小開口處于同一側(cè)的攪拌器的端部優(yōu)選地可相對于篩網(wǎng)移動(dòng)，與篩網(wǎng)接觸并且以這樣一種方式被放置，即，能夠刮擦篩網(wǎng)以有助于使粉末在重力作用下流過篩網(wǎng)。
為了使裝在料斗中的粉末更容易朝向篩網(wǎng)下落，攪拌器優(yōu)選地能夠圍繞旋轉(zhuǎn)軸線相對于料斗旋轉(zhuǎn)。位于料斗中的振動(dòng)葉片形式的攪拌器是可以預(yù)想的，但是效果遠(yuǎn)比利用可旋轉(zhuǎn)的攪拌器所達(dá)到的效果差，這是因?yàn)樵谡駝?dòng)葉片周圍容易形成隧道，導(dǎo)致粉末被橫向壓實(shí)在料斗壁上，接著導(dǎo)致粉末塊突然脫離，使到纜線元件上粉末的流速不規(guī)律。
為了沿著料斗以一種精確控制方式控制粉末流動(dòng)并且使其容易通過篩網(wǎng)，對于攪拌包含在整個(gè)料斗內(nèi)的大部分粉末以及使由料斗中的小開口和由封閉所述開口的篩網(wǎng)形成的頸部中的粉末流進(jìn)行流化，攪拌器優(yōu)選地包括可圍繞旋轉(zhuǎn)軸線旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)扁平部分，所述兩個(gè)扁平部分接合在一起并且相互垂直。垂直度的微小偏差是可預(yù)見的，但如果攪拌器的所述部分平行，那么存在施加在位于小開口處的小部分上的扭矩太高的危險(xiǎn)，這就會(huì)阻止所述頸部內(nèi)的粉末流進(jìn)行流動(dòng)。一般地，攪拌器優(yōu)選地包括接合在一起并且相互之間以一定角度偏移的兩個(gè)部分，所述部分以這樣一種方式被放置，即，使一個(gè)部分能夠攪拌被裝于料斗中的粉末，另一個(gè)部分能夠使在篩網(wǎng)區(qū)域的粉末流流化。


通過下面以示例的形式給出的描述和附圖，將更好地理解本發(fā)明，本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將變得更清楚。
圖1示意性地示出了根據(jù)本發(fā)明的包括涂敷裝置的一個(gè)示例的組件側(cè)視圖，其中涂敷裝置安裝在其支撐件上；圖2示意性地示出了如圖1中所示的根據(jù)本發(fā)明的涂敷裝置的一個(gè)示例的一部分的放大截面圖；圖2A示意性地示出了圖2的元件61的俯視圖；以及圖2B示意性地示出了圖2的元件9的俯視圖。
圖1的比例是1/5。料斗2在其大開口處的直徑為400毫米。
具體實(shí)施例方式
圖1示意性地示出了包括本發(fā)明所涉及的涂敷裝置的一個(gè)示例的組件的側(cè)視圖，其中涂敷裝置安裝在其支撐件上。根據(jù)本發(fā)明的涂敷裝置包括用于盛裝粉末20的料斗2，粉末20在料斗2的大開口處被引入，所述大開口被蓋3覆蓋，蓋3的一部分30能夠旋開，當(dāng)其打開時(shí)能夠沿著箭頭f1的方向引入粉末。在料斗2的小開口處，具有被固定在支撐件6上的環(huán)22，支撐件被安裝在樞軸支腿60上。用于引導(dǎo)已經(jīng)通過環(huán)22的粉末的管4被固定在支撐件6下方。用附圖標(biāo)記5表示的纜線元件在管4的底部開口下方通過，纜線元件尤其可以是光纖或者裝光纖的管，特別是松散的管，它可被布置在中央強(qiáng)度元件或者加強(qiáng)芯周圍。這些纜線元件5沿著一個(gè)優(yōu)選地為螺旋形或者SZ型路徑在管4下方通過，以使粉末被均勻地分配在整個(gè)纜線元件5上。固定在涂敷裝置上的馬達(dá)1用于移動(dòng)位于料斗2中的機(jī)械攪拌裝置(但在圖1中未示出)。
圖2示意性地示出了如圖1中所示的本發(fā)明所涉及的涂敷裝置的一個(gè)示例的一部分的放大截面圖。料斗2具有直立圓錐體形的側(cè)壁21。料斗2的大開口容納具有孔25的篩網(wǎng)24，粉末20通過篩網(wǎng)24被引入，所述粉末在重力作用下落入料斗2中。粉末20在重力作用下通過篩網(wǎng)24下落由通過孔25的垂直箭頭表示。篩網(wǎng)24被固定在安裝架23上，安裝架23抵靠在料斗2的突出邊緣26上。料斗2的小開口終止于環(huán)22的孔27中。料斗2的小開口被篩網(wǎng)9封閉，篩網(wǎng)9抵靠在墊圈61上，墊圈61的中部具有孔62。機(jī)械攪拌裝置圍繞旋轉(zhuǎn)軸線10旋轉(zhuǎn)。機(jī)械攪拌裝置包括沿著旋轉(zhuǎn)軸線10設(shè)置的絲狀部分(filiform)11。該絲狀部分11的頂部連接馬達(dá)1，以能夠在馬達(dá)1的作用下圍繞旋轉(zhuǎn)軸線10旋轉(zhuǎn)。板8利用螺釘12被連接在該絲狀部分11的底部處以使板8被緊固在該絲狀部分11上，板8是矩形的并且是實(shí)心的。梯形部分7通過焊接被連接在該絲狀部分11的中部以使其被緊固在絲狀部分11上，梯形部分7是平的并且?guī)в锌住Ｌ菪尾糠?是由桿73、74接合在一起的三個(gè)水平桿70、71和72形成的，桿73、74相對于上述三個(gè)桿70、71和72是傾斜的。桿70、71、72、73和74都位于同一平面中，在這里是圖2的平面中。斜桿73和74靠近料斗2的周壁21以防止粉末20堆積在壁21上。附圖標(biāo)記75所示的位置是孔。帶孔的梯形部分7的平面垂直于板8的平面，板8是矩形的并且是實(shí)心的。機(jī)械攪拌裝置是由絲狀部分11、帶孔的平梯形部分7和板8形成的，當(dāng)然例如焊接接頭或者螺栓12的固定元件被加在機(jī)械攪拌裝置上。
粉末20通過由蓋3的旋開部分30的開口形成的孔被引入到料斗2中。粉末20也被人工引入。粉末20在重力作用下通過篩網(wǎng)24的孔25落入料斗2中。粉末20沿著料斗2的周壁21滑動(dòng)。利用馬達(dá)1啟動(dòng)機(jī)械攪拌裝置。絲狀部分11、有孔的梯形部分7和板8沿著箭頭f2的方向或者相反的方向圍繞旋轉(zhuǎn)軸線10旋轉(zhuǎn)。機(jī)械攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)有助于粉末20在重力作用下從料斗2的頂部落到底部直至其到達(dá)環(huán)22的孔27，接著通過篩網(wǎng)9并利用重力作用通過管4下落直至其到達(dá)纜線元件5。在通過篩網(wǎng)9之前，粉末20在重力作用下、僅在料斗2內(nèi)的機(jī)械攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)的幫助下從頂部被輸送到底部，機(jī)械攪拌裝置的旋轉(zhuǎn)有助于使粉末20通過篩網(wǎng)9。
圖2A示意性地示出了圖2的元件61的俯視圖。這是中部具有孔62的圓形墊圈61，粉末在通過篩網(wǎng)9后立即通過孔62。
圖2B示意性地示出了圖2的元件9的俯視圖。篩網(wǎng)9是由織線90制成的，織線90以這樣一種方式交織，即，形成孔91，當(dāng)粉末通過篩網(wǎng)9時(shí)通過孔91。
優(yōu)選地，料斗是直立圓錐體，該形狀對于促進(jìn)粉末20在料斗2中流動(dòng)并且粉末不會(huì)堆積是最好的，如果壁21的形狀是向內(nèi)或者向外彎曲，那么可能會(huì)出現(xiàn)粉末堆積。優(yōu)選地，圓錐的半角在20至35度之間。這是因?yàn)槿绻麍A錐的半角太大，例如約角為60度，則粉末在重力作用下落下是比較困難的并且將具有沿著壁21保留的趨勢，而如果半角太小，例如約為10度，那么粉末將具有聚集在一起的趨勢并且在重力作用下流動(dòng)是比較困難的。該角度范圍大大地有助于粉末在重力作用下的流動(dòng)。圓錐的半角優(yōu)選地大約為30度。
可旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置的一部分位于料斗2的圓錐部分中并且采用帶孔的平面梯形部分7的形式。該平面梯形形狀7是最佳的，它使位于料斗2底部中的所有粉末被攪拌。該梯形部分7是帶孔的，因此無需太大的扭矩，否則將需要更堅(jiān)固的絲狀部分11和大功率馬達(dá)1。但是，可以預(yù)見其他形狀但效果較差。帶孔的平面梯形部分7優(yōu)選地是由相互平行并且被兩個(gè)桿73、74聯(lián)接在一起的三個(gè)桿70、71和72形成的，桿73、74相對于所述三個(gè)桿70、71和72是傾斜的。中間的桿71的存在防止粉末壓實(shí)塊形成在梯形部分7中，壓實(shí)塊將使粉末難以在重力作用下流動(dòng)。
位于料斗2的小開口處的攪拌裝置的端部優(yōu)選地是板8，板8是矩形的和實(shí)心的。由于在板8附近的粉末量遠(yuǎn)少于梯形部分7附近的粉末量，因此板8可是實(shí)心的，在每一次旋轉(zhuǎn)時(shí)攪拌位于其附近的所有粉末。矩形板8具有與它所處于的環(huán)22的孔27匹配的形狀，而梯形部分7具有與料斗2的錐形內(nèi)部匹配的形狀。板8優(yōu)選地是由耐磨損塑料制成，這是由于板8優(yōu)選地與篩網(wǎng)9接觸，所以板8最好是具有相對撓性的并且是耐磨損的。塑料例如是聚縮醛。
篩網(wǎng)9優(yōu)選地是撓性透孔織物。這樣，當(dāng)織物9與板8接觸時(shí)，板8可始終略微壓靠在織物9上，這種布置使得板8容易和有效地刮擦織物9以防止粉末堵塞織物9中的孔91，從而當(dāng)粉末通過織物9時(shí)更容易使粉末流動(dòng)?？椢?優(yōu)選地是一種金屬織物，這樣能夠增加其強(qiáng)度而不會(huì)在其上粉末的重壓下破裂。該織物例如由不銹鋼制成，因此板8的塑料的特別的優(yōu)點(diǎn)是耐磨損。例如，該織物由直徑約為0.4毫米的織線90制成。在板8和篩網(wǎng)9之間保持的微小壓力下的永久接觸將大大有助于粉末通過篩網(wǎng)9；為此，使板8像篩網(wǎng)9一樣可略微變形是非常有用的。篩網(wǎng)9優(yōu)選地是可移除的，以使其可在磨損的情況下被更換，但是這種情況很少出現(xiàn)。
料斗2的小開口優(yōu)選地終止于具有圓柱形孔27的環(huán)22中。環(huán)22例如是由鋼制成的。平行于孔27直徑的板8的長度和孔27本身的直徑之間的差值一方面優(yōu)選地是足夠大以使攪拌裝置相對于其旋轉(zhuǎn)軸線自動(dòng)對中，另一方面是足夠小以防止粉末堆積在孔27的壁上。所述長度和所述直徑之間的差值優(yōu)選地是0.5毫米。所述長度位于垂直于圖2的平面的平面中。
涂敷裝置優(yōu)選地包括變速馬達(dá)1。這樣，馬達(dá)1的速度可被調(diào)節(jié)以根據(jù)要求提供各種加在纜線元件5上粉末的流量。纜線元件5的數(shù)量和尺寸越大，由此所獲得的纜線的最終直徑也越大，則馬達(dá)1在旋轉(zhuǎn)時(shí)每分鐘的轉(zhuǎn)速必須越高。馬達(dá)1例如包括用于調(diào)節(jié)速度的電勢變速器。馬達(dá)1優(yōu)選地是可拆卸的。
涂敷裝置優(yōu)選地包括在篩網(wǎng)9下游的與料斗2同軸的管4，所述管用于引導(dǎo)在篩網(wǎng)9和纜線元件5之間的粉末。管4的直徑最好不太大，以防止粉末撒到位于纜線元件5附近的工作區(qū)域的外部。管4的直徑優(yōu)選地小于100毫米。例如，管4的直徑約為50毫米。優(yōu)選地，管4的內(nèi)壁是光滑的以防止粉末粘附在其上。根據(jù)可預(yù)想的應(yīng)用類型，除管以外的引導(dǎo)形式也可被考慮，但管具有最有效的和最簡單的形狀。
優(yōu)選地，涂敷裝置包括蓋3，蓋3是可拆卸的并且具有彈開式開口30，覆蓋料斗2的大網(wǎng)眼件開口24。這樣粉末可由人工供給。
在本發(fā)明所涉及的涂敷方法的實(shí)施過程中，所用的涂敷裝置優(yōu)選地被安裝在樞軸支撐件6上，樞軸支撐件6是可旋轉(zhuǎn)收縮的。實(shí)際上，支撐件6實(shí)際被安裝在可樞轉(zhuǎn)的支腿6上。這樣，有利于在該方法的實(shí)施過程中的各種操作并且需要較小的空間。
所用的粉末優(yōu)選地是滑石粉。例如它可是一種石墨粉末或者PTFE粉末。馬達(dá)1的速度和篩網(wǎng)9的孔91的直徑優(yōu)選地與所用的每一種粉末相匹配。
纜線元件5優(yōu)選地涉及一種光纖纜線。接著，所述粉末優(yōu)選地在絞合操作之前被涂敷。在本發(fā)明所涉及的光纖纜線的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例中，利用旋轉(zhuǎn)籠輸送加強(qiáng)芯并且經(jīng)受螺旋移動(dòng)。例如松散管類型的光纖管被旋轉(zhuǎn)籠輸送并且在這些芯內(nèi)經(jīng)受一種SZ類型的移動(dòng)。中央強(qiáng)度元件在光纖管內(nèi)線性延伸。在絞合之前將工作空間延長70毫米，使得本發(fā)明所涉及的涂敷裝置非常實(shí)用，為此，再選擇小于70毫米的粉末引導(dǎo)管4的直徑，例如大約為50毫米就足夠了。在該空間以外，芯已經(jīng)被捆得太緊并且粉末再不能從芯部之間通過并且落在光纖管上?，F(xiàn)有技術(shù)中的長600毫米的筒體需要更大的安裝空間。光纖纜線可包括多于20個(gè)光纖管，例如24個(gè)光纖管，每一個(gè)包含幾個(gè)光纖并且用于接收粉末。
攪拌裝置可旋轉(zhuǎn)，并且它優(yōu)選地以每分鐘幾百轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)，例如根據(jù)所生產(chǎn)的纜線直徑，轉(zhuǎn)速在每分鐘100轉(zhuǎn)至500轉(zhuǎn)的范圍內(nèi)。
可達(dá)到的粉末流量優(yōu)選地大于每分鐘200克，并且例如可高達(dá)每分鐘400克。這樣使變速馬達(dá)1可以簡單地調(diào)節(jié)粉末流量。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的涂敷裝置僅能夠每分鐘輸送60克。因此，對于大直徑纜線，根據(jù)本發(fā)明涂敷裝置由于流量增大在纜線仍以較高的速度移動(dòng)時(shí)也可被使用，而根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的涂敷裝置時(shí)移動(dòng)的速度大大降低。例如，對于直徑為13毫米并且裝有24根松散的管的纜線，移動(dòng)速度可是每分鐘50米，這是很高的。
在沒有保持附著在其上的落在纜線元件5上的粉末優(yōu)選地被回收在位于纜線元件5下方的容器中。這樣可使粉末被重新使用，盡管在考慮到粉末的低成本的情況下，例如為滑石粉的情況，這在財(cái)政上不是很吸引人。但是，重要的是，任何沒有附著在纜線元件5上的粉末在沒有所述容器的情況下將落到地面上，存在被分散在涂敷裝置的附近的危險(xiǎn)，這些最好被避免。
權(quán)利要求
1.一種用于在纜線元件(5)上涂敷吸濕粉末的吸濕粉末涂敷裝置，包括盛裝粉末(20)的料斗(2)；封閉料斗(2)的小開口的篩網(wǎng)(9)；以及位于料斗(2)內(nèi)的機(jī)械式粉末攪拌器，攪拌器被設(shè)置在料斗(2)中以便能夠使粉末(20)在重力作用下流過篩網(wǎng)，所述涂敷裝置不包含用于輸送已經(jīng)通過篩網(wǎng)(9)的粉末的裝置，粉末在重力作用下繼續(xù)向下流到纜線元件(5)。
2.如權(quán)利要求1所述的涂敷裝置，其特征在于，與料斗(2)的小開口處于同一側(cè)的攪拌器的端部(8)可相對于篩網(wǎng)(9)移動(dòng)，與篩網(wǎng)(9)接觸并且以這樣一種方式放置，即，能夠刮擦篩網(wǎng)(9)以便有助于使粉末在重力作用下流過篩網(wǎng)(9)。
3.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，攪拌器能夠相對于料斗(2)繞著旋轉(zhuǎn)軸線(10)旋轉(zhuǎn)。
4.如權(quán)利要求3所述的涂敷裝置，其特征在于，攪拌器包括圍繞旋轉(zhuǎn)軸線(10)旋轉(zhuǎn)的兩個(gè)扁平部分(7、8)，所述兩個(gè)扁平部分接合在一起并且相互垂直。
5.如權(quán)利要求3所述的涂敷裝置，其特征在于，攪拌器包括接合在一起并且彼此偏移一定角度的兩個(gè)部分(7、8)，所述兩個(gè)部分以這樣一種方式放置，即，使一個(gè)部分(7)能夠攪拌將裝于料斗(2)中的粉末(20)，另一個(gè)部分(8)能夠使在篩網(wǎng)(9)區(qū)域的粉末(20)流進(jìn)行流化。
6.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述料斗(2)采用直立圓錐體。
7.如權(quán)利要求6所述的涂敷裝置，其特征在于，所述圓錐的半角在20度至35度之間。
8.如權(quán)利要求7所述的涂敷裝置，其特征在于，所述圓錐的半角約為30度。
9.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述可旋轉(zhuǎn)的攪拌裝置的一部分(7)位于所述料斗(2)的圓錐部分中并且形狀為帶孔的平面梯形(7)。
10.如權(quán)利要求9所述的涂敷裝置，其特征在于，所述帶孔的平面梯形(7)包括通過兩個(gè)桿(73、74)接合在一起的三個(gè)相互平行的桿(70、71、72)，所述兩個(gè)桿(73、74)相對于所述三個(gè)桿(70、71、72)是傾斜的。
11.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，與料斗(2)的小開口處于同一側(cè)的攪拌器的端部(8)是實(shí)心的矩形板(8)。
12.如權(quán)利要求11所述的涂敷裝置，其特征在于，所述板(8)是由一種耐磨損塑料制成的。
13.如權(quán)利要求12所述的涂敷裝置，其特征在于，所述塑料是聚縮醛。
14.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述篩網(wǎng)(9)是一種撓性透孔織物。
15.如權(quán)利要求14所述的涂敷裝置，其特征在于，所述織物(9)是一種金屬織物。
16.如權(quán)利要求14或15所述的涂敷裝置，其特征在于，所述織物(9)由直徑約為0.4毫米的織線(90)織成。
17.如權(quán)利要求11和14所述的涂敷裝置，其特征在于，所述板始終略微壓靠在所述織物(9)上。
18.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述料斗(2)的小開口終止于具有圓柱形孔(27)的環(huán)(22)中。
19.如權(quán)利要求13和18所述的涂敷裝置，其特征在于，平行于孔(27)直徑的板(8)的長度和孔(27)的直徑之間的差值一方面是足夠大，用來使攪拌裝置相對于其旋轉(zhuǎn)軸線(10)自動(dòng)對中，另一方面是足夠小，用來防止粉末堆積在孔(27)的壁上。
20.如權(quán)利要求19所述的涂敷裝置，其特征在于，所述長度和所述直徑之間的差值約為0.5毫米。
21.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述網(wǎng)(9)是可拆卸的。
22.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述涂敷裝置包括可拆卸的變速馬達(dá)(1)。
23.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，涂敷裝置包括在篩網(wǎng)(9)下游的與料斗(2)同軸的管(4)，所述管用于引導(dǎo)在篩網(wǎng)(9)和纜線元件(5)之間的粉末。
24.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述管(4)的內(nèi)壁是光滑的。
25.如權(quán)利要求23和24中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述管(4)的直徑小于100毫米。
26.如權(quán)利要求25所述的涂敷裝置，其特征在于，所述管(4)的直徑約為50毫米。
27.如上述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置，其特征在于，所述涂敷裝置包括帶有可旋開部分(30)的可拆卸的蓋(3)，其覆蓋料斗(2)的大網(wǎng)眼件(24)開口。
28.一種用于在纜線元件上涂敷吸濕粉末的方法，包括將粉末放置在涂敷裝置的料斗(2)中的步驟；以及移動(dòng)在涂敷裝置的料斗(2)中的機(jī)械式攪拌器的步驟，其中，被裝在料斗(2)中的粉末(20)在重力作用下流到位于料斗(2)底部的篩網(wǎng)(9)，粉末被攪拌器攪拌，通過篩網(wǎng)并且在重力作用下繼續(xù)流動(dòng)直至接觸到纜線元件(5)。
29.如權(quán)利要求28所述的涂敷方法，其特征在于，使用如權(quán)利要求1至27中任何一項(xiàng)所述的涂敷裝置。
30.如權(quán)利要求29所述的涂敷方法，其特征在于，所述涂敷裝置被安裝在樞軸支撐件(6)上，樞軸支撐件(6)是可旋轉(zhuǎn)收縮的。
31.如權(quán)利要求28至30中任何一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，所述粉末是滑石粉。
32.如權(quán)利要求28至31中任何一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，所述纜線是光纖纜線。
33.如權(quán)利要求32所述的涂敷方法，其特征在于，所述光纖纜線包括超過20個(gè)的管，每個(gè)管裝有多條光纖并且用于接收粉末。
34.如權(quán)利要求28至33中任何一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，所述攪拌裝置可旋轉(zhuǎn)并且可以每分鐘幾百轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。
35.如權(quán)利要求28至34中任何一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，所述粉末流量大于每分鐘200克。
36.如權(quán)利要求35所述的涂敷方法，其特征在于，所述粉末流量為每分鐘約400克。
37.如權(quán)利要求28至36中任何一項(xiàng)所述的涂敷方法，其特征在于，落在纜線元件(5)而沒有附著在其上的粉末被回收在位于纜線元件(5)下方的容器中。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于在纜線元件上涂敷吸濕粉末的涂敷裝置領(lǐng)域。本發(fā)明提供一種用于在纜線元件上涂敷吸濕粉末的吸濕粉末涂敷裝置，所述吸濕粉末涂敷裝置包括盛裝粉末(20)的料斗(2)；封閉料斗(2)的小開口的篩網(wǎng)(9)；以及位于料斗(2)內(nèi)的機(jī)械式粉末攪拌器，攪拌器被設(shè)置在料斗(2)中以便能夠使粉末(20)在重力作用下流過篩網(wǎng)，所述涂敷裝置不包含用于輸送已經(jīng)通過篩網(wǎng)(9)的粉末的裝置，粉末在重力作用下繼續(xù)向下流到纜線元件(5)。
文檔編號(hào)H01B13/32GK1575865SQ20041006289
公開日2005年2月9日 申請日期2004年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年6月30日
發(fā)明者達(dá)尼埃爾·弗勒里 申請人:阿爾卡特公司