專利名稱：與具有延伸銷的凸端子嚙合的凹端子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明通常涉及可相互嚙合的凹凸端子，如典型的是結(jié)合到密封連接器組件中。更具體地，本發(fā)明揭示了一種用于可用坯料制的小端子系統(tǒng)的套筒和彈性罩組合，該組合限定了第一凹端子，且該凹端子可以與具有延伸的凸端子部分的凸端子相互連接，該凸端子部分可插入到凹端子的相對的開口端中，使兩者之間電接觸的面積更大、法向夾持力更強(qiáng)。本發(fā)明進(jìn)一步揭示了用于將金屬的和適合的導(dǎo)電坯料構(gòu)造成凹端子的方法。
背景技術(shù)：
電端子插座在本領(lǐng)域是公知的，其一個(gè)主要的應(yīng)用是在汽車領(lǐng)域中用于建立輸出電纜和相關(guān)的元件之間的連接。端子提供的摩擦夾持必須具有足夠的強(qiáng)度以保持穩(wěn)固的機(jī)械連接和適當(dāng)?shù)碾娺B接，然而必須允許可以用手相對容易地將管腳拔出或插入插座。
根據(jù)2002年2月21提交的序列號為No.10/079206的美國申請和2001年9月14日提交的序列號為No.09/951012的美國申請，由于其中采用成角的沙漏形接觸梁，因此在凹凸端子之間提供線接觸。這些申請示出了對于這些成角的沙漏形梁的許多顯著的優(yōu)點(diǎn)。
US序列號10/079206申請揭示了一種兩片設(shè)計(jì)且其中彈性罩的厚度通常在0.3mm到0.6mm范圍內(nèi)，且套筒的厚度在1.0mm到1.8mm范圍內(nèi)。在大電流情況下，使用的銷的尺寸在6.0mm到14.0mm的范圍內(nèi)。由于厚度的差別，發(fā)現(xiàn)兩片設(shè)計(jì)不能用于大電流情況下。但是，對于中低等電流的圓形銷端子，套筒厚度可以減少到與彈性罩相同的厚度，由此，特別是對于直徑在0.40mm到4.30mm范圍內(nèi)的端子，可以使用整體設(shè)計(jì)。
此外，通常在兩個(gè)或更多的片中，這種大小的端子典型地具有傳統(tǒng)的圓形銷設(shè)計(jì)，其增加了制造的復(fù)雜性和元件的數(shù)量。因此，成本較高且凹凸端子之間的每一個(gè)彈簧梁的接觸點(diǎn)降低了端子的載流能力。
發(fā)明概述本發(fā)明提供了一種凹端子，用于與相嚙合的凸端子互連，并且用以產(chǎn)生凹凸端子之間的可靠的多觸點(diǎn)連接。每一個(gè)凹端子以及可以相嚙合的凸端子包括細(xì)長的主體，終端為可彎曲卷曲部分的選擇端，用于嚙合電線或電纜的相關(guān)端。該細(xì)長的凹端子進(jìn)一步包括位于另一相關(guān)端部上的延伸銷。
在優(yōu)選實(shí)施例中，凹端子開始是由金屬導(dǎo)電材料構(gòu)成的大致扁平形板坯件，且包括板形主體，從與主體第一端的互連莖部成角度延伸的多個(gè)細(xì)長的且分開的臂，和從主體的第二端延伸的夾線部分。生產(chǎn)凹端子的相關(guān)的方法形成本發(fā)明的一部分且包括如下步驟在板形主體上向內(nèi)折疊成角度的、細(xì)長且分開的臂，將主體彎曲為三維且細(xì)長的結(jié)構(gòu)(三角形或圓形，且沒有完全封閉)和向內(nèi)且相對地彎曲夾線部分。最后，主體形成為需要的形狀，可以是矩形或圓形。
在優(yōu)選實(shí)施例中，細(xì)長的臂可以通過凹端子的構(gòu)造主體的開口插入端接近且限定為基本上為三維螺旋形，用于沿著增大的表面面積和以大的法向夾持力的力嚙合插入的凸端子銷。一種插入工具有助于形成接觸臂的需要的排列，這種工具包括用于嚙合凹端子的開口插入端的柄端和方形端部(例如方形端子)或圓形端部(圓形端子)。如當(dāng)與成角度的臂的內(nèi)部相對表面嚙合時(shí)，在臂形成為沙漏形狀的過程中，兩個(gè)插入工具用作固定兩個(gè)端部和防止金屬偏離臂的縱向的心軸，因此使成角度的臂構(gòu)造成既有角度又帶有扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)，用以增加與凸端子銷建立的接觸面積以及增加凸端子與凹端子之間的法向夾持力。


下面，參考附圖詳細(xì)說明本發(fā)明，其中在各圖中相同的標(biāo)號表示相同的部件，附圖中圖1A是根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的方形凹端子的透視圖；圖1B是根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的圓形凹端子的透視圖；圖2A是根據(jù)本發(fā)明將要被構(gòu)造成圖1A的方形凹端子的金屬坯料的平面圖；圖2B是圖2A中表示的坯料的側(cè)視圖和顯示了其預(yù)構(gòu)造和弓形側(cè)輪廓；圖2C是圖1A的金屬坯料的中間組裝狀態(tài)的示意圖；圖2D也是圖2C中示出的坯料的部分正視圖且示出了更進(jìn)一步和大致完成的方形凹端子的組裝步驟；圖2E是與圖2A所述出的相似的平面圖且示出了構(gòu)成為圖1B的圓形凹端子的金屬坯料；圖2F是圖2E中表示的坯料的側(cè)視圖和顯示了其預(yù)構(gòu)造和弓形側(cè)輪廓；圖2G是圖1B的金屬坯料的中間組裝狀態(tài)的示意圖；圖2H也是圖2G中示出的坯料的部分正視圖且示出了更進(jìn)一步和大致完成的方形凹端子的組裝步驟；圖3A是示于圖1A中的方形端子的剖視圖，且進(jìn)一步示出了以相互嚙合形式與方形橫截面凸插入銷扭轉(zhuǎn)的和成角度相結(jié)合的接觸臂；圖3B是示于圖1B中的圓形端子的剖視圖，且進(jìn)一步示出了以相互嚙合形式與方形橫截面凸插入銷扭轉(zhuǎn)的和成角度相結(jié)合的接觸臂；圖4A是示于圖1A中的另一方形端子的剖視圖，且進(jìn)一步示出了以相互嚙合形式與方形橫截面凸插入銷扭轉(zhuǎn)的和成角度相結(jié)合的接觸臂；圖4B是示于圖1B中的另一圓形端子的剖視圖，且進(jìn)一步示出了以相互嚙合形式與方形橫截面凸插入銷扭轉(zhuǎn)的和成角度相結(jié)合的接觸臂；圖5A是示于圖3A的凹端子的開口端視圖且示出了凸方形銷相互嚙合凹端子的方式；圖5B是示于圖3B的凹端子的開口端視圖且示出了凸方形銷相互嚙合凹端子的方式；圖5C是示于圖4A的凹端子的開口端視圖且示出了凸方形銷相互嚙合凹端子的方式；圖5D是示于圖4B的凹端子的開口端視圖且示出了凸方形銷相互嚙合凹端子的方式；圖6A是示于圖3A和圖4A的凹端子的伸長的剖視圖且以平面剖開的方式示出了接觸臂的結(jié)合的成角和扭轉(zhuǎn)；圖6B是示于圖3B和圖4B的凹端子的伸長的剖視圖且以平面剖開的方式示出了接觸臂的成角度和扭轉(zhuǎn)相結(jié)合；圖7根據(jù)本發(fā)明相互嚙合的凸端子的透視圖；圖8是在圖7中示出的凸端子的平面圖；圖9是表示方形插入銷的凸端子的透視圖；圖10A是根據(jù)本發(fā)明的方形橫截面和凹端子的開口端的圖；圖10B是根據(jù)本發(fā)明的圓形橫截面和凹端子的開口端的圖；圖11是示于圖9中的凸端子的端部圖；優(yōu)選實(shí)施例現(xiàn)在參考圖1A，其中示出了根據(jù)本發(fā)明的第一優(yōu)選實(shí)施例構(gòu)造的矩形凹端子10的透視圖。如前面解釋的，本發(fā)明揭示了一種可以用坯料成形的且是組合的套筒和彈簧罩。
凹端子的結(jié)構(gòu)進(jìn)一步使得與凸端子的相關(guān)插入銷建立更大面積的電接觸和增加的法向夾持力。如將在隨后描述的，本發(fā)明進(jìn)一步揭示了用于將金屬的和適合的導(dǎo)電坯料構(gòu)造成凹端子的方法。
在進(jìn)行凹端子10和相關(guān)的制造方法的詳細(xì)描述之前，將對根據(jù)本發(fā)明相關(guān)的和相互嚙合的凸端子進(jìn)行簡要描述。凸端子可以構(gòu)造成多種不同的結(jié)構(gòu)，可參照圖7和圖8中的凸端子的第一變形12，和如圖9的透視圖以及隨后的圖11的前端部圖所示的第二變形14。
可以想到給定的凸端子可以以特定的方式構(gòu)造，與根據(jù)本發(fā)明的凹端子一起使用，這種具有插入銷的凸端子通常在現(xiàn)有技術(shù)中是公知的。也就是說，凸端子的變形12(還參照圖7和圖8)呈現(xiàn)一個(gè)細(xì)長的和圓形橫截面主體，其主要含有具有突出端20和擴(kuò)大的管形中間部分22的銷18。夾線部分22和24從凸端子的另一個(gè)相關(guān)端延伸，如圖7中26所示，當(dāng)以向內(nèi)相對的方式彎曲時(shí)，強(qiáng)有力地嚙合在電線或電纜的延伸端上。
再如圖9和11所示，凸端子的另一變形14具有大致為矩形(方形)橫截面的主體，其仍然主要由具有突出端30和擴(kuò)大的管形中間部分32的銷28構(gòu)成。夾線部分34和36也從凸端子的另一個(gè)相關(guān)端延伸，當(dāng)以向內(nèi)相對方式彎曲時(shí)，強(qiáng)有力地嚙合在電線或電纜的延伸端上，該電線或電纜沒有在這些示意圖中示出但是大致如圖7的替換變形中以標(biāo)號26所示。根據(jù)前面公開的實(shí)施例的其中任何一個(gè)的凸端子銷部分，其橫截面尺寸可以限制在銷直徑在包括如4.3mm，2.8mm，1.6mm，1.0mm，0.64mm，0.45mm的這些可能的尺寸中。
已經(jīng)提供了根據(jù)這里公開的多個(gè)變形的凸端子結(jié)構(gòu)的合適的解釋，再對根據(jù)本發(fā)明的第一公開實(shí)施例的凹端子10進(jìn)行解釋。就這一點(diǎn)來說，也可以方便地提供應(yīng)用于優(yōu)選實(shí)施例的和用于制造凹端子10的相關(guān)方法的解釋。
參考圖2A的平面圖，示出了金屬坯料48，該坯料48可以構(gòu)造成圖1A的凹端子。特別是，金屬坯料48由導(dǎo)電材料，如銅合金構(gòu)成，且包括一板形主體50，多個(gè)成角度的，從與所述主體50的第一端相互連接的頸部54延伸出來的細(xì)長的且分開的臂52[也可以看見連接片部分51和53且在優(yōu)選實(shí)施里中是分開的且在相對端支撐多個(gè)(至少三個(gè))延伸臂，例如這里顯示了四個(gè)]和從所述主體的第二端延伸且通過另一部分60相互連接的夾線部分56和58。
在圖2B中顯示的坯料48的側(cè)視圖示出了臂52的預(yù)構(gòu)形的和弓形的側(cè)輪廓。還參考圖2C和2D，示出了用于形成三維凹端子(例如再參考圖1A的10)的漸進(jìn)的方法步驟。如圖2C所示，連接片部分51和53和隔開的臂52構(gòu)造成示出的三維和方形形式。在連接片部分51和53開始彎曲成其三維橫截面之后，通過將呈方形的插入部分的心軸55，57插入接頭部分51和53中進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)臂52的扭轉(zhuǎn)和成角度。在優(yōu)選變形中，在某些成形順序中(形成工具未示出，但可以理解是存在的)，一系列的成形工具(未示出)以圖2A所示的方式沿著彎曲線70彎曲接頭部分51和53，直到實(shí)現(xiàn)圖2C中的最后的方形51和53。在一系列成形站之后，預(yù)構(gòu)形的和弓形側(cè)輪廓的臂52進(jìn)一步構(gòu)造成沙漏形。在優(yōu)選變形中，心軸55和57(再一次參見圖2C)存在于每一個(gè)成形站，目的是固定凹端子的兩端以避免在臂形成為沙漏形的過程中金屬偏離縱軸線，實(shí)現(xiàn)臂52成為既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
再一次參考圖2B，示出了隨后的組裝步驟，且其中板形主體50以圖2C中的預(yù)打開形式沿著彎曲線71(再參見圖2A)彎曲。進(jìn)一步參考圖2D，示出了隨后的組裝步驟且其中成角度的，細(xì)長的且分開的臂52被沿著彎曲線73折疊(再參見圖2C)且座落在主體50內(nèi)，且為了限定開口插入端(通常如圖1A的標(biāo)號62所示)且在其中包住成角度的，細(xì)長的且分開的臂52，然后以類似方形的形狀圍繞臂52折疊主體50。
完成起始組裝操作是以向內(nèi)和相對的形式彎曲夾線部分56和58以及中間和互連部分60，其中互連部60把夾線部分和矩形構(gòu)造的主體50分開。還是如圖1A所示，為使按照圖8中的電纜26與相關(guān)凸端子12電連接的方式相同地電連接凹端子10，另一電線或電纜(參見虛線64)通過夾線部分56和58的向內(nèi)彎折而牢牢嚙合。
參考圖2E的平面圖，示出了金屬坯料48’，其是形成圖1A的方形端子10的坯料10的變形，且其構(gòu)形為如圖1B所示的圓橫截面凹端子10’。特別地，金屬坯料48’也由導(dǎo)電材料，如銅合金構(gòu)成，且包括一板形主體50’，多個(gè)從與所述主體50’的第一端相互連接的頸部54’延伸出的成角度的，細(xì)長的且分開的臂52’[也可以看見連接片部分51’和53’且在優(yōu)選實(shí)施例中是分開的且在相對端支撐多個(gè)(至少三個(gè))延伸臂，例如這里顯示了四個(gè)]和從所述主體50’的第二端延伸且通過另一部分60’相互連接的夾線部分56’和58’。
圖2F中所示的與前面圖2B公開的變形所示的類似的坯料48’的側(cè)視圖示出了臂52’的預(yù)構(gòu)形和弓形的側(cè)剖面。還參考圖2G和2H，示出了用于形成三維圓形凹端子(例如再參考圖1B的10’)的漸進(jìn)的方法步驟。如圖2G中所示，連接片部分51’和53’和隔開的臂52’構(gòu)造成示出的三維圓形。在連接片部分51’和53’開始向內(nèi)彎曲成其三維圓形橫截面之后，通過將呈圓形的插入部分的心軸55’和57’插入接頭部分51’和53’中進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)臂52’的扭轉(zhuǎn)和成角度。
在優(yōu)選變形中，在某些成形順序中(成形工具未示出但可以理解是存在的)，一系列的成形工具(未示出)以圖2E所述的方式彎曲接頭部分51’和53’，直到實(shí)現(xiàn)最后的圖2G中的方形51’和53’。在一系列成形站之后，臂52’的預(yù)構(gòu)形和弓形側(cè)輪廓進(jìn)一步構(gòu)造成沙漏形。
在另一優(yōu)選變形中，心軸55’和57’(對應(yīng)于先前公開的實(shí)施例中的心軸57))存在于在每一個(gè)成形站中，目的是固定凹端子的兩端以避免在臂形成為沙漏形的過程中金屬偏離縱軸線，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)臂52’既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)。
再一次參考圖2F，示出了隨后的組裝步驟，且其中板形主體50’形成為預(yù)打開形式50’(圖2G)。進(jìn)一步參考圖2H，示出了隨后的組裝步驟且其中成角度的，細(xì)長的且分開的臂52’被沿著彎曲線73’向內(nèi)折疊且座落在主體50’內(nèi)，且為了限定開口插入端(通常如圖1B的標(biāo)號62’所示)同時(shí)在其中包住成角度的，細(xì)長的且分開的臂52’，然后以類似方形的形狀圍繞臂52’折疊主體50’。
在上述的方式中，再一次參考最初的優(yōu)選實(shí)施例的圖6A，圍繞臂52的凹端子主體50的矩形折疊部分使結(jié)合心軸55和57的、成角度且扭轉(zhuǎn)的臂52成為大致螺旋形和沙漏形(參見圖6A中的72表示的)。如圖3A和4A的每一個(gè)剖視圖中進(jìn)一步表示的，細(xì)長的臂52既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)的關(guān)系再一次以三維表示且由此有利于與對應(yīng)的且互連的凸端子的插入銷端部建立增大接觸面積(參見圖3A和圖4A，其中臂52沿著凸銷被包裹且由此有接觸線代替接觸點(diǎn))和法向夾持力。
特別是，示出具有矩形(方形)橫截面插入銷28的凸端子14嚙合在圖3的凹端子10的開口插入端62中(還參見圖5A和5C的端部剖視圖和圖10A的開口端圖，其中示出了成角度的接觸臂的兩個(gè)接觸部分52以及提供螺旋、沙漏形的附加的成角度且重疊的部分)。然而圖4A中的具有圓形插入銷18的凸端子12的另一種變形為插入圖4的開口端62中的可替換的形式。
圖3A和圖4A中表示的目的是強(qiáng)調(diào)整體凹端子10的設(shè)計(jì)，特別是既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)的臂52的設(shè)計(jì)是這樣的使得任何給出的凸端子銷的橫截面的結(jié)構(gòu)(如已經(jīng)在前述12，14，16的例子中描述的)能夠插入與凹端子10嚙合接觸。
進(jìn)一步參考圖3B和圖4B的剖視圖和圖10B的開口端的圖，設(shè)有圓形橫截面凹端子且與圖3A和圖4A所示對應(yīng)。因此，用相同的附圖標(biāo)記表示，包括成角度的臂52’，連接片部分51’和53’以及外部主體50’。具有圓形插入銷的圓形橫截面凸端子12進(jìn)一步具有插入凹端子的開口端62’。
參考第二優(yōu)選實(shí)施例的圖6B(大致與先前描述的圖6A相同)，圍繞臂52’的凹端子主體的主體50’的圓形和折疊部分也使結(jié)合心軸55′和57的、既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)的臂52’成為大致螺旋形和沙漏形(參見標(biāo)號72’表示的)。
最后，還如圖5B，5D和10B(對應(yīng)于方形橫截面變形的圖5A和圖5C)所示，示出了凹端子的開口端，且，示出成角度的和扭轉(zhuǎn)的臂(對應(yīng)于圖5A和5C中的附圖標(biāo)記52，52’，52”為了容易比較，在這里重復(fù)使用相同的標(biāo)記)，這些臂繞矩形銷28的最終構(gòu)造，進(jìn)一步參考圖5B和圖5D中的圓形銷，這樣使接觸面積(參見圖3B和圖4B，在此臂52’沿著凸銷被包裹且具有線接觸)和對應(yīng)的法向插入力最大化。
已經(jīng)描述了提出的優(yōu)選實(shí)施例，可以理解本發(fā)明具體限定在提交的權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種用于與具有延伸銷的凸端子嚙合的凹端子，所述凹端子包括具有第一內(nèi)開口插入端的導(dǎo)電的且細(xì)長的主體，內(nèi)開口插入端露出多個(gè)細(xì)長的，并且成角度的臂，這些臂與所述細(xì)長的主體成整體，且嚙合凸端子銷；以及所述細(xì)長的主體在用于與電纜的相關(guān)端部嚙合的第二端進(jìn)一步包括可彎曲的夾線部分。
2.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述細(xì)長的主體進(jìn)一步包括矩形橫截面結(jié)構(gòu)，所述細(xì)長的且成角度的臂在所述矩形橫截面結(jié)構(gòu)中延伸。
3.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述伸長的主體進(jìn)一步包括圓形橫截面結(jié)構(gòu)，所述伸長的且成角度的臂在所述圓形橫截面結(jié)構(gòu)中延伸。
4.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述導(dǎo)電的且細(xì)長的主體由金屬坯料提供。
5.如權(quán)利要求4描述的凹端子，其特征在于所述金屬坯料具有特殊形狀和尺寸且由銅合金構(gòu)成。
6.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述多個(gè)成角度的且細(xì)長的臂進(jìn)一步包括既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)。
7.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述多個(gè)成角度的且細(xì)長的臂呈現(xiàn)出具有三維和大致螺旋形和沙漏形的組合結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述凹端子的導(dǎo)電且細(xì)長的主體具有特殊的形狀和尺寸，互相嚙合的凸端子進(jìn)一步包括導(dǎo)電的細(xì)長主體，從凸端子主體的第一端延伸出的銷，從凸端子主體的第二端延伸出的附加的且可彎曲的夾線部分。
9.如權(quán)利要求8描述的凹端子，其特征在于所述凹端子具有特殊形狀和尺寸，所述凸端子銷進(jìn)一步具有方形橫截面結(jié)構(gòu)。
10.如權(quán)利要求8描述的凹端子，其特征在于所述凹端子具有特殊形狀和尺寸，所述凸端子銷進(jìn)一步具有圓形橫截面結(jié)構(gòu)。
11.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于還包括一對與所述伸長的主體的前部和后部的內(nèi)開口插入端嚙合的相對的心軸，以避免所述細(xì)長的且成角度的臂彈性偏離。
12.如權(quán)利要求11描述的凹端子，其特征在于每一個(gè)所述相對的心軸具有特殊的端面結(jié)構(gòu)，適合于嚙合所述凹端子開口插入端的對應(yīng)的端面結(jié)構(gòu)。
13.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述成角度的細(xì)長且隔開的臂沿著至少一個(gè)彎曲線向內(nèi)折疊在所述細(xì)長主體的內(nèi)部。
14.如權(quán)利要求1描述的凹端子，其特征在于所述凹端子的所述開口插入端的形狀和大小適合于嚙合橫截面尺寸至少包括4.3mm銷，2.8mm銷，1.6mm銷，1.0mm銷，0.6mm銷，0.45mm銷之一的凸端子。
15.一種制造用于與具有延伸銷的凸端子相互嚙合的凹端子的方法，所述制造方法包括如下步驟提供大致平板形的由金屬的導(dǎo)電材料構(gòu)成的坯料，所述坯料包括一板形主體，多個(gè)從互連所述主體的第一端的莖部延伸出來的細(xì)長的且隔開的臂，和從所述主體的第二端延伸出來的夾線部分；向內(nèi)折疊所述細(xì)長且隔開的臂折到所述板形主體之上；將所述板形主體彎曲成具有開口插入端的大致三維和細(xì)長的延伸形，且其中包圍有所述細(xì)長的且隔開的臂；以及以向內(nèi)和相對的方式彎曲所述夾線部分。
16.如權(quán)利要求15描述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括將所述板形主體彎曲成矩形橫截面形狀的步驟。
17.如權(quán)利要求15描述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括將所述板形主體彎曲成圓形橫截面形狀的步驟。
18.如權(quán)利要求15描述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括使所述多個(gè)臂的角度成三維排列并且位于由所述三維形成的主體限定的開口內(nèi)。
19.如權(quán)利要求18描述的方法，其特征在于進(jìn)一步包括與所述成角步驟一起的扭轉(zhuǎn)所述多個(gè)臂的步驟，以形成大致螺旋和沙漏形結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一個(gè)包括可構(gòu)形的且結(jié)合的套筒和彈性罩并且限定第一凹端子的片形坯料，其中第一凹端子可以與具有可插入凹端子的相對開口端中的延伸凸端子銷的凸端子互相嚙合，使得在兩者之間建立更大的電接觸面積和增加的法向夾持力。凹端子進(jìn)一步包括多個(gè)在內(nèi)部延伸且細(xì)長的臂，可通過所述開口端接近，且為了實(shí)現(xiàn)三維和大致沙漏形結(jié)構(gòu)，這些臂以既成角度又帶有扭轉(zhuǎn)的方式構(gòu)造。
文檔編號H01R13/187GK1574478SQ20041006390
公開日2005年2月2日 申請日期2004年5月1日 優(yōu)先權(quán)日2003年5月1日
發(fā)明者趙衛(wèi)平 申請人:愛爾科富士科羅公司