專利名稱：同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝及模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于對同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成圓管工藝及模具的改進。
背景技術(shù)：
同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型，例如移動通信用射頻同軸電纜波紋管外導(dǎo)體成型，是在電纜外用薄銅帶通過縱包工藝彎曲變形成圓，對合面通過焊接成銅管，然后再經(jīng)軋紋加工處理形成波紋管。銅帶縱包質(zhì)量在很大程度上對電纜傳輸性能產(chǎn)生影響，現(xiàn)有銅帶縱包均是采用在不同成型階段，由不同曲面、不同外徑的若干道滾輪組滾軋，將平銅帶逐步滾壓卷曲成兩側(cè)為弧形的類似U形，再經(jīng)成圓模具收縮成圓。圖1所示為4道滾輪滾壓縱包成型工藝及模具，圖2所示為11道滾輪滾壓縱包成型工藝及模具。然而上述通過多道滾輪滾軋使平帶逐步卷曲成兩側(cè)為弧形的類似U形，由于卷曲成型滾輪組在裝配或生產(chǎn)使用過程會出現(xiàn)左右不同心、不對稱、以及輪子表面磨損等問題，從而導(dǎo)致各滾輪會不在同一直線上。而滾輪間軸向偏移會造成滾壓卷曲成型不均勻，尤其是產(chǎn)生周期性缺陷，從而導(dǎo)致生產(chǎn)電纜會引起電壓駐波比異常升高，電纜高頻傳輸性能惡化等電性能缺陷；其次，滾輪組卷曲調(diào)整過于復(fù)雜、耗時長，尤其是更換縱包不同規(guī)格更是麻煩；再就是，滾輪滾壓卷曲縱包，工裝模具相對復(fù)雜，制造費用大，成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述已有技術(shù)的不足，提供一種電纜外導(dǎo)體金屬帶縱包成型簡單，調(diào)整更換方便，且不會產(chǎn)生不均勻、尤其是周期性缺陷的同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝。
本發(fā)明的另一目的在于提供一種適用上述工藝，結(jié)構(gòu)簡單，制造費用低，更換、調(diào)整方便的同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具。
本發(fā)明第一目的實現(xiàn)，主要改進是將滾輪滾壓卷曲縱包成型，改為通過變形模具平拉變形，這樣金屬帶縱包兩側(cè)逐漸彎曲成弧過程，是依模具漸變而成，不存在滾輪滾壓卷曲，也就不會造成滾壓成型可能帶來的不均勻性，尤其是周期性的缺陷，從而有效確保同軸電纜的電性能。具體說，本發(fā)明同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝，包括將平直金屬帶通過模具逐步卷曲成兩側(cè)呈弧形的類似U形，其特征在于金屬帶逐步卷曲成類似U形為通過模具型槽平拉變形。
為有利于后道模具收縮成圓，本發(fā)明平拉通過模具卷曲變形，其兩側(cè)弧形一種較好為圓弧形，尤其是弧形包角呈75-100°的弧形或圓弧，這樣可以直接利用原有收縮成圓模具，而不需另行設(shè)計更換。當(dāng)然采用其他接近圓弧的弧形也是可以的。
本發(fā)明第二目的實現(xiàn)，其特征是模具為截面呈類似U形，兩豎起側(cè)邊上部有頂部限位且軸向延伸穿通的二相對狹縫弧槽，所說模具U形底邊寬度依軸向漸變收縮。這樣平展金屬帶通過模具時，由于底部逐漸收縮變窄，上邊限位，使得平帶只能依模具兩側(cè)弧形逐漸變形彎曲，從而得到兩側(cè)呈弧形的U形長條，經(jīng)后續(xù)成圓收縮模具進一步卷曲成圓。
本發(fā)明所述狹縫弧槽，較好采用圓形弧，其圓弧半徑較好采用大致等于縱包成管半徑，這樣可以利用原收縮成圓模具而不需再另作更換，在縱包時只需將前道滾輪組模具換成本發(fā)明模具即可。
本發(fā)明所述模具軸向長度，一種較好是使成彎曲變形縱包帶兩側(cè)弧形包角呈75-100°。
本發(fā)明為有利于模具加工，一種較好采用上下對合模結(jié)構(gòu)形成兩側(cè)狹縫弧槽，這樣可以省略復(fù)雜的狹縫弧槽加工，并有利于確保模具加工精度，有利于提高縱包成管的質(zhì)量；其中一種更好方式，是將上下模進一步分解為對合拼裝結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)形式，更有利于模具的加工制作。
本發(fā)明模具，U形底部可以采用漸變縮小平底形式，也可以是模具依軸向逐漸收縮的弧形，為方便模具加工，一種較好是采用平底結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝，由于采用使金屬帶通過模具漸變卷曲成弧的拉制成型，工藝簡單，從而拚棄了滾輪擠壓卷曲成弧的傳統(tǒng)工藝，不僅是對金屬帶縱包工藝的重大創(chuàng)新改革，而且由于沒有滾輪滾壓運動，有效避免了由于滾輪圓周滾壓有可能出現(xiàn)偏差所帶來的缺陷、尤其是周期性缺陷，從而確?？v包電纜傳輸電性能，電壓駐波比VSWR大大降低，至少可降低50％，同時可保證生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性。此外，本發(fā)明拉撥彎曲變形模具簡單，模具制造成本低，而且不易磨損，更換調(diào)整也簡單、方便，尤其是采用上下組合及左右拼裝模具，更是簡化了模具制作，而且可以確保模具精度。
以下結(jié)合二個具體實施方式
，進一步說明實用新型結(jié)構(gòu)。


圖1為已有技術(shù)4道滾輪滾壓縱包成型模具示意圖。
圖2為已有技術(shù)11道滾輪滾壓縱包成型模具示意圖。
圖3為實用新型第一實施例拉撥變形模具示意圖。
圖4為圖3分解立體圖。
圖5為實用新型第二實施例拉撥變形模具示意圖。
圖6為圖5分解立體圖。
具體實施例方式
實施例1參見圖3、4，本發(fā)明同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，有2塊對稱的7字條形上模1和二塊對稱組合(立體圖省略組合拼接線)的類似U型下模2組合而成，上模7字短豎邊上加工有與成管半徑大致相等的向內(nèi)凸出圓弧，下模兩豎起側(cè)邊上部有與之形狀吻合的內(nèi)凹弧，凹凸組合構(gòu)成變形用狹縫圓弧槽3，下模U形底邊為平底4，且底邊寬依模具軸向漸變收縮，長度至使平金屬帶兩邊弧形包角呈成75-100°圓弧。電纜縱包金屬帶時，將金屬帶由模具底面寬端穿入，并使兩邊嵌入狹縫圓弧槽3中，拉動金屬帶在模具軸向穿過，由于模具底部逐漸收縮，而兩側(cè)上部圓弧槽頂端又被封閉，這樣由于金屬帶寬度兩邊沿被限位，因此只能依模具底邊收縮而彎曲變形，在模具出口端變形成兩側(cè)邊卷曲包角呈成75-100°圓弧的類似U形，U形帶通過收縮成圓模具卷曲成圓，從而完成金屬帶對電纜的縱包。
實施例2參見圖5、6，如前述，其中下模U形底部為逐漸收縮的弧形5。
按照本發(fā)明構(gòu)思，本發(fā)明模具，其上模還可以采用二塊合一整體結(jié)構(gòu)，或模具由通過銑加工而成整體結(jié)構(gòu)。
權(quán)利要求
1.一種同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝，包括將平直金屬帶通過模具逐步卷曲成兩側(cè)呈弧形的類似U形，其特征在于金屬帶逐步卷曲成類似U形為通過模具型槽平拉變形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝，其特征在于金屬帶兩側(cè)弧形為圓弧。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型工藝，其特征在于所說兩側(cè)弧形包角呈75-100°。
4.一種如權(quán)利要求1所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征是模具為截面呈類似U形，兩豎起側(cè)邊上部有頂部限位且軸向延伸穿通的二相對狹縫弧槽，所說模具U形底邊寬度依軸向漸變收縮。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征在于所說狹縫弧槽為圓弧，且左右對稱。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征在于所說圓弧半徑大致等于縱包成管半徑。
7.根據(jù)權(quán)利要求4、5或6所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征在于所說模具軸向長度為使變形后縱包帶兩側(cè)弧形包角呈75-100°。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征在于所說模具U形豎邊狹縫弧槽由上下模組合而成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征在于所說模具由左右對合拼裝組成。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成型模具，其特征在于所說模具底面為平面。
全文摘要
本發(fā)明是關(guān)于對同軸電纜金屬帶外導(dǎo)體縱包成圓管工藝及模具的改進，其特征是金屬帶縱包是通過兩側(cè)有狹縫弧槽的類似U型模具平拉卷曲。從而拚棄了滾輪擠壓卷曲成弧的傳統(tǒng)工藝，不僅是對金屬帶縱包工藝的重大創(chuàng)新改革，而且由于沒有滾輪滾壓運動，有效避免了由于滾輪圓周滾壓有可能出現(xiàn)偏差所帶來的缺陷、尤其是周期性缺陷，從而確保縱包電纜傳輸電性能，電壓駐波比VSWR大大降低，至少可降低50％，同時可保證生產(chǎn)產(chǎn)品的一致性。此外，本發(fā)明拉拔變形彎曲模具簡單，模具制造成本低，而且不易磨損，更換調(diào)整簡單，尤其是采用上下組合及左右拼裝模具，更是簡化了模具制作，而且可以確保模具精度。
文檔編號H01B13/016GK1787122SQ20041006614
公開日2006年6月14日 申請日期2004年12月9日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月9日
發(fā)明者朱旭俊, 許志軍, 劉中華, 孫余良 申請人:江蘇享鑫科技股份有限公司