專利名稱：同軸電纜用連接器的接線裝置和接線方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種同軸電纜連接用連接器、特別涉及在個(gè)人計(jì)算機(jī)或便攜式通信設(shè)備等天線中所使用的小型L形的同軸電纜用連接器的接線裝置和接線方法。
背景技術(shù)：
這種L形的同軸電纜用連接器，形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼具有嵌合在對(duì)方連接器的外導(dǎo)體上的筒狀部、和在該筒狀部的一側(cè)通過連接片連接設(shè)在縱方向的蓋部和壓接套圈部(壓著口輪部)，向收容在所述筒狀部的絕緣殼體安裝連接同軸電纜的中心導(dǎo)體的觸點(diǎn)，然后使所述蓋部和壓接套圈部從所述連接片朝向所述筒狀部的另一側(cè)折彎，利用所述蓋部覆蓋所述筒狀部的上部開口，同時(shí)壓接通過所述壓接套圈部收容同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部與保持該突出部的所述筒狀部的突出部、外部導(dǎo)體和外皮，并進(jìn)行接線使同軸電纜在與所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部的中心軸線垂直的方向延伸。
如果利用自動(dòng)化設(shè)備進(jìn)行這種接線作業(yè)，成本非常高，運(yùn)轉(zhuǎn)成本也高，所以不適合在小批量生產(chǎn)中使用。另外，如果使用加工夾具通過手工作業(yè)進(jìn)行接線，在外部導(dǎo)體殼的折彎步驟容易產(chǎn)生錯(cuò)位，特別是在從折彎步驟的夾具轉(zhuǎn)換為壓接步驟的夾具時(shí)，外部導(dǎo)體殼有可能脫落，而且絕緣殼體和觸點(diǎn)在該殼內(nèi)容易產(chǎn)生錯(cuò)位，處于不穩(wěn)定的狀態(tài)，所以具有產(chǎn)生不良產(chǎn)品的概率高，生產(chǎn)效率低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是鑒于上述情況而提出的，其目的在于提供一種同軸電纜用連接器的接線裝置，中心導(dǎo)體連接有觸點(diǎn)的同軸電纜和外部導(dǎo)體殼的定位精度高，而且可以在保持兩者定位的狀態(tài)下連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行折彎步驟和壓接步驟，能夠大幅度降低不良率，提高生產(chǎn)效率。
并且，本發(fā)明的目的在于提供一種同軸電纜用連接器的接線方法，可以在把中心導(dǎo)體連接有觸點(diǎn)的同軸電纜和外部導(dǎo)體殼保持定位在定位位置的狀態(tài)下連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行折彎步驟和壓接步驟，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的接線裝置的特征在于，具有定位保持部件，其把與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接的觸點(diǎn)插入收容在形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼的筒狀部的絕緣殼體中，把所述同軸電纜和所述外部導(dǎo)體殼定位保持在定位位置；可動(dòng)支撐臺(tái)，用于支撐所述定位保持部件，使其在水平方向上在所述定位位置和壓接位置之間往返移動(dòng)；和配置在所述壓接位置的可以在垂直方向上滑動(dòng)的壓接模，所述定位保持部件具有筒狀?yuàn)A具，其與所述外部導(dǎo)體殼的筒狀部嵌合并保持所述外部導(dǎo)體殼，并且使在所述筒狀部一側(cè)通過連接片連接設(shè)置的蓋部和壓接套圈部呈立起狀態(tài)；卡緊部，其卡緊并保持固定嵌合在所述筒狀?yuàn)A具中的所述外部導(dǎo)體殼的筒狀部；電纜引導(dǎo)體，其用來保持所述觸點(diǎn)插入安裝在絕緣殼體中的所述同軸電纜在所述可動(dòng)支撐臺(tái)的移動(dòng)方向上的延伸；折彎單元，其在所述可動(dòng)支撐臺(tái)從所述定位位置向所述壓接位置移動(dòng)的過程中，將所述外部導(dǎo)體殼的所述蓋部和壓接套圈部從所述連接片朝向所述筒狀部的另一側(cè)折彎，利用所述蓋部覆蓋所述筒狀部的上部開口，同時(shí)利用所述壓接套圈部包覆收容所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部和所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮，另一方面，在所述可動(dòng)支撐臺(tái)設(shè)置與所述壓接模的壓接上齒模協(xié)作動(dòng)作并壓接所述壓接套圈部的壓接下齒模，壓接通過所述折彎單元折彎后的所述壓接套圈部，壓接在收容所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部和所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮上。
所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部具有從下部開口端向軸線方向延伸的多個(gè)切槽，利用多個(gè)彈性筒片形成為筒狀，同時(shí)在所述各彈性筒片的前端部分設(shè)置向內(nèi)側(cè)突出的突起彎曲部，另一方面，在所述筒狀?yuàn)A具的外周面上具有配合所述突起彎曲部的環(huán)狀凹部，通過所述突起彎曲部和所述環(huán)狀凹部的配合，確保所述外部導(dǎo)體殼相對(duì)所述筒狀?yuàn)A具的上下方向的定位。
并且，所述卡緊部具有用來夾持嵌合在所述筒狀?yuàn)A具中的所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部的一對(duì)卡緊臂，在兩卡緊臂的把持面設(shè)置配合在所述筒狀部的所述切槽中的突起部，通過所述切槽和所述突起部的配合，確保相對(duì)所述筒狀?yuàn)A具的、所述外部導(dǎo)體殼的圓周方向的定位。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以提高中心導(dǎo)體連接有觸點(diǎn)的同軸電纜和外部導(dǎo)體殼的定位精度。
所述折彎單元具有設(shè)在比所述筒狀?yuàn)A具靠近所述壓接位置的、并設(shè)在所述定位保持部件上的可以在所述移動(dòng)方向上自由滑動(dòng)的動(dòng)作桿；突起設(shè)在該動(dòng)作桿的一端部的、與嵌合在所述筒狀?yuàn)A具中并保持立起狀態(tài)的所述外部導(dǎo)體殼的所述壓接套圈部相對(duì)的按壓體；和嵌裝在所述動(dòng)作桿的另一端部的按壓彈簧，通過所述按壓彈簧向所述按壓體離開所述筒狀?yuàn)A具的方向施力，在所述定位保持部件移動(dòng)到所述壓接位置時(shí)，所述動(dòng)作桿的另一端部接觸裝置固定部，所述動(dòng)作桿抗拒所述按壓彈簧而移動(dòng)并接近所述筒狀?yuàn)A具，通過所述按壓體按壓所述蓋部和所述壓接套圈部，并從所述連接片折彎。
另外，所述定位保持部件在與所述筒狀?yuàn)A具的所述電纜引導(dǎo)體側(cè)相鄰的部位具有使設(shè)在所述可動(dòng)支撐臺(tái)上的所述壓接下齒模插通的開口部，并且所述定位保持部件由所述可動(dòng)支撐臺(tái)支撐著可以上下移動(dòng)，同時(shí)通過彈簧單元向上限位置施力，在所述壓接位置，通過所述壓接模向下按壓所述定位保持部件，同時(shí)所述壓接下齒模通過所述開口部向上方突出，并與所述壓接上齒模協(xié)作動(dòng)作壓接所述壓接套圈部。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，所述外部導(dǎo)體殼的折彎加工是在使所述定位保持部件向所述壓接位置移動(dòng)的過程中進(jìn)行的，然后自動(dòng)進(jìn)行所述壓接套圈部的壓接步驟。
另外，如果構(gòu)成為具有推出單元，其通過動(dòng)作臂向上提起設(shè)在所述筒狀?yuàn)A具的筒孔中的可以上下移動(dòng)的推出銷，將收容在嵌合于所述筒狀?yuàn)A具的所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部中的所述絕緣殼體頂上去，把所述外部導(dǎo)體殼從所述筒狀?yuàn)A具卸下，可以容易地把完成接線作業(yè)后的所述外部導(dǎo)體殼從所述筒狀?yuàn)A具取出。
本發(fā)明的接線方法的特征在于，具有定位保持步驟，將與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接的觸點(diǎn)插入收容在形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼的筒狀部的絕緣殼體的所述同軸電纜、和在所述筒狀部的一側(cè)通過連接片連接設(shè)置的蓋部和壓接套圈部呈立起狀態(tài)的所述外部導(dǎo)體殼定位保持在定位保持部件上；使所述定位保持部件在水平方向上從所述定位位置移動(dòng)到壓接位置的步驟；折彎步驟，在所述定位保持部件從所述定位位置向所述壓接位置移動(dòng)的過程中，將所述外部導(dǎo)體殼的所述蓋部和壓接套圈部從所述連接片朝向所述筒狀部的另一側(cè)折彎，利用所述蓋部覆蓋所述筒狀部的上部開口，同時(shí)利用所述壓接套圈部包覆收容了所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部和所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮；壓接步驟，壓接在所述折彎步驟中被折彎了的所述壓接套圈部，壓接在收容所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部、所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮上。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，可以連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行所述外部導(dǎo)體殼的折彎步驟和壓接步驟，能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的同軸電纜用連接器的接線裝置的主要部分的縱剖面圖。
圖2是表示上述接線裝置的折彎步驟的主要部分的縱剖面圖。
圖3是表示上述接線裝置的壓接步驟的主要部分的縱剖面圖。
圖4是表示構(gòu)成上述接線裝置的主要部分的定位保持部件位于定位位置時(shí)的圖，(a)是立體圖，(b)是主要部分的放大立體圖。
圖5是表示構(gòu)成上述接線裝置的主要部分的定位保持部件位于壓接位置時(shí)的圖，(a)是立體圖，(b)是主要部分的放大立體圖。
圖6是表示定位保持部件的展開部件的立體圖。
圖7是外部導(dǎo)體殼的定位保持狀態(tài)的說明圖。
圖8是卡緊機(jī)構(gòu)部的說明圖，(a)是表示卡緊臂展開狀態(tài)的俯視圖，(b)是主要部分的放大俯視圖。
圖9是卡緊機(jī)構(gòu)部的說明圖，(a)是表示卡緊臂閉合狀態(tài)的俯視圖，(b)是主要部分的放大俯視圖。
圖10是推出機(jī)構(gòu)部的說明圖，是表示非動(dòng)作狀態(tài)的局部縱剖面正視圖。
圖11是推出機(jī)構(gòu)部的說明圖，是表示動(dòng)作狀態(tài)的局部縱剖面正視圖。
圖12是上述接線裝置的壓接步驟的說明圖，(a)表示壓接開始位置，(b)表示壓接模下降，使用壓接上齒模向下按壓外部導(dǎo)體殼的狀態(tài)，(c)表示壓接完成位置，(d)表示壓接模上升，返回壓接開始位置的狀態(tài)，(e)表示定位保持部件返回定位位置，推出機(jī)構(gòu)部動(dòng)作，卸下同軸電纜已完成接線的外部導(dǎo)體殼的狀態(tài)。
圖13表示經(jīng)過預(yù)處理的帶連接器的同軸電纜，(a)是俯視圖，(b)是側(cè)視圖。
圖14表示經(jīng)過預(yù)處理的外部導(dǎo)體殼，(a)是立起狀態(tài)的側(cè)視圖，(b)是主要部分的俯視圖。
圖15表示同軸電纜和外部導(dǎo)體殼的連接部分，(a)是主要部分的放大剖面圖，(b)是沿(a)的b-b線的剖面圖。
圖16是表示同軸電纜用連接器的使用例的立體圖。
符號(hào)說明3可動(dòng)支撐臺(tái)；4支柱(裝置固定部)；5壓接模；6a、6b、6c壓接上齒模；7a、7b、7c壓接下齒模；10定位保持部件；11安裝臺(tái)；20筒狀?yuàn)A具；21保持夾具部；22環(huán)狀凹部；30卡緊機(jī)構(gòu)部；32、32把持爪；39、39突起部；45電纜引導(dǎo)體；50折彎?rùn)C(jī)構(gòu)部；51動(dòng)作桿；54按壓體；60推出機(jī)構(gòu)部；61推出銷；63推出桿；70同軸電纜；71中心導(dǎo)體；72絕緣體；73外部導(dǎo)體；74外皮；75插孔觸點(diǎn)(socket contact)；80外部導(dǎo)體殼；81筒狀部；82連接片；83蓋部；84、85、86壓接套圈部；87收容凹部；90突起彎曲部；91絕緣殼體；93突起彎曲凹部；94殼體蓋體。
具體實(shí)施例方式
以下，根據(jù)

本發(fā)明的最佳實(shí)施方式。
圖1～圖3是本發(fā)明的同軸電纜用連接器的接線裝置的主要部分縱剖面?zhèn)纫晥D。該接線裝置具有沿著設(shè)在基座1的導(dǎo)軌2在水平方向往返移動(dòng)的可動(dòng)支撐臺(tái)3；沿著立起設(shè)在基座1的支柱4設(shè)置成在垂直方向自由滑動(dòng)的壓接模5。在壓接模5的前側(cè)面重疊安裝3個(gè)壓接上齒模6a、6b、6c。在可動(dòng)支撐臺(tái)3的后側(cè)面重疊安裝與壓接上齒模6a、6b、6c協(xié)作動(dòng)作進(jìn)行壓接的3個(gè)壓接下齒模7a、7b、7c。
可動(dòng)支撐臺(tái)3支撐后述的定位保持部件10，在圖1所示的定位位置和圖2及圖3所示的壓接位置之間往返移動(dòng)。定位保持部件10通過緊固(固著)在安裝臺(tái)11底部的支撐機(jī)架12被安裝在可動(dòng)支撐臺(tái)3上，并且上下自由移動(dòng)，而且通過頂起彈簧8被向上方施力，并停止在上限位置。
在說明上述的定位保持部件10的結(jié)構(gòu)之前，說明由該定位保持部件10定位保持的接線組裝作業(yè)用同軸電纜70和形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼80的結(jié)構(gòu)。
同軸電纜70如圖13所示，預(yù)先將端頭進(jìn)行處理，剝皮(strip)成中心導(dǎo)體71、絕緣體72和外部導(dǎo)體73三部分，準(zhǔn)備好通過錫焊把插孔觸點(diǎn)75連接到中心導(dǎo)體71上的帶觸點(diǎn)的同軸電纜70。插孔觸點(diǎn)75是通過把導(dǎo)電性金屬板材沖壓加工成倒U字形而得到的，74是同軸電纜70的絕緣外皮。
形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼80如圖14所示，具有嵌合到對(duì)方連接器96的外導(dǎo)體97中(參照?qǐng)D16)的筒狀部81；在該筒狀部81的一側(cè)通過連接片82連續(xù)設(shè)在縱方向(筒狀部81的中心軸線方向)的蓋部83和壓接套圈部84、85、86；在與連接盤82相對(duì)的筒狀部81的另一側(cè)的上端部形成向橫方向突出的收容凹部87。筒狀部81在圓周方向隔開相等間隔設(shè)置從下部開口端部向軸線方向延伸的多個(gè)切槽88，利用形成于切槽88之間的多個(gè)彈性筒片89形成為筒狀，同時(shí)在各彈性筒片89的前端部分設(shè)置向內(nèi)側(cè)突出的突起彎曲部90。該外部導(dǎo)體殼80通過預(yù)處理在筒狀部81安裝絕緣殼體91。絕緣殼體91具有插入帶觸點(diǎn)的同軸電纜70的觸點(diǎn)75的貫通孔92，并且支撐同軸電纜70的絕緣體72的突出凹部93被設(shè)置成在橫方向突出。另外，在殼體91的上端面一側(cè)連接設(shè)置可以彎曲的殼體蓋體94。突出凹部93在把殼體91安裝到筒狀部81上時(shí)，配合到收容凹部87中并被收容著。
下面，根據(jù)圖4～圖11說明定位保持部件10的結(jié)構(gòu)。
圖4表示定位保持部件10位于圖1的定位位置時(shí)的狀態(tài)，圖5表示定位保持部件10位于圖2的壓接位置時(shí)的狀態(tài)。該定位保持部件10如圖6的展開部件圖所示，具有安裝在安裝臺(tái)11的筒狀?yuàn)A具20；卡緊機(jī)構(gòu)部30；電纜引導(dǎo)體45；折彎?rùn)C(jī)構(gòu)部50；推出機(jī)構(gòu)部60。
在安裝臺(tái)11的中間部位設(shè)置上下方向貫通的橫長(zhǎng)的開口部13，以便在壓接步驟中壓接下齒模7a、7b、7c能夠插通并向上方突出。并且，在重疊固定在安裝臺(tái)11后部的電纜引導(dǎo)板14也設(shè)置對(duì)應(yīng)開口部13的橫長(zhǎng)的開口部15。在開口部13、15的中央部位的內(nèi)壁面設(shè)置在上下方向延伸的同心狀的夾具安裝槽16、17。
筒狀?yuàn)A具20由不銹鋼管材制作，并進(jìn)行了淬火硬化處理。該筒狀?yuàn)A具20被嵌裝插入到引導(dǎo)板14的夾具安裝槽17上，如圖7所示，利用在引導(dǎo)板14上面突出的上端部分形成保持夾具部21。該保持夾具部21具有和嵌合外部導(dǎo)體殼80的對(duì)方連接器96的外導(dǎo)體97(參照?qǐng)D16)形成為相同形狀的、用于在外周面配合筒狀部81的突起彎曲部90的環(huán)狀凹部22。并且，在將外部導(dǎo)體殼80的筒狀部81嵌合在保持夾具部21并使蓋部83和壓接套圈部84、85、86呈立起狀態(tài)保持外部導(dǎo)體殼80時(shí)，各彈性筒片89發(fā)生彈性變形，利用突起彎曲部90配合到環(huán)狀凹部22時(shí)的喀噠聲(click)感確認(rèn)嵌合位置，可以確保外部導(dǎo)體殼80相對(duì)保持夾具部21的上下方向的定位。
卡緊機(jī)構(gòu)部30如圖6和圖8所示，具有用來卡緊嵌合在筒狀?yuàn)A具20的保持夾具部21中的外部導(dǎo)體殼80的筒狀部81的一對(duì)卡緊臂31、31。在兩卡緊臂31、31的前端設(shè)有把持爪32、32，在中間部位設(shè)有安裝孔33、33，在后端部設(shè)有動(dòng)作臂34、34，將安裝孔33、33與突起設(shè)在安裝臺(tái)11的樞軸銷18嵌合，并以該樞軸銷18為支點(diǎn)自由搖動(dòng)，并且，利用安裝在兩動(dòng)作臂34、34之間的拉伸彈簧35，按圖8所示施加力量，使兩把持爪32、32隨意張開。另外，設(shè)在兩動(dòng)作臂34、34之間的橢圓形凸輪板36由突出設(shè)在安裝臺(tái)11上的支撐銷19支撐著自由轉(zhuǎn)動(dòng)，連接該凸輪板36的操作桿37在安裝臺(tái)11的側(cè)方突出，作業(yè)者用手指操作該操作桿37，使凸輪板36按圖9所示朝向側(cè)面的狀態(tài)動(dòng)作時(shí)，兩把持爪32、32閉合，從兩側(cè)卡緊嵌合在筒狀?yuàn)A具20的外部導(dǎo)體殼80的筒狀部81并保持固定。另一方面，如圖8(b)所示，在兩個(gè)把持爪32、32中形成為圓弧狀的把持面38、38上設(shè)置配合在筒狀部81的切槽88、88中的突起部39、39，利用配合在切槽88、88中的突起部39、39調(diào)節(jié)相對(duì)筒狀?yuàn)A具20的、外部導(dǎo)體殼80的圓周方向的嵌合位置的微小誤差，可以確保圓周方向的定位。圖6中的40表示卡緊機(jī)構(gòu)部30的護(hù)罩板。
如上面所述，安裝在嵌合并定位保持在筒狀?yuàn)A具20的保持夾具部21的外部導(dǎo)體殼80的筒狀部81的殼體91，插入前述帶觸點(diǎn)的同軸電纜70的觸點(diǎn)75，將其絕緣體72收容在殼體91的突出凹部93中，同軸電纜70相對(duì)外部導(dǎo)體殼80被自動(dòng)定位，但為了更準(zhǔn)確地定位沿著電纜引導(dǎo)板14上面延伸的同軸電纜70，在電纜引導(dǎo)板14的后端部安裝將彈簧線材折彎加工而成的電纜引導(dǎo)體45，利用該電纜引導(dǎo)體45卡緊同軸電纜70并固定，同軸電纜70以在可動(dòng)支撐臺(tái)3和定位保持部件10的移動(dòng)方向延伸的狀態(tài)被定位保持著。另外，向絕緣殼體91插入觸點(diǎn)75后，將殼體蓋體94折彎，覆蓋貫通孔92的上部開口。
折彎?rùn)C(jī)構(gòu)部50如圖1～圖6所示，在筒狀?yuàn)A具20的前方具有設(shè)在可動(dòng)支撐臺(tái)3的移動(dòng)方向的動(dòng)作桿51。該動(dòng)作桿51被安裝成貫通設(shè)在固定于定位保持部件10的護(hù)罩板上的支撐板52的安裝孔53，并且向軸向自由滑動(dòng)，在向筒狀?yuàn)A具20側(cè)突出的一方端部固定突起設(shè)置按壓體54。該按壓體54被配置成與嵌合在筒狀?yuàn)A具20上并保持立起狀態(tài)的外部導(dǎo)體殼80的蓋部83和壓接套圈部84、85、86相對(duì)。另一方面，在向支撐板52的前方突出的動(dòng)作桿51的另一方端部嵌裝按壓彈簧55，該按壓彈簧55被保持在支撐板52的前端面和安裝于動(dòng)作桿51前端的固定部件56之間，憑借其彈簧壓力對(duì)按壓體54向離開筒狀?yuàn)A具20的方向施力，使按壓體54接觸支撐板52的后端面并停止于此。如圖6所示，使從支撐板52的側(cè)壁旋合的固定螺栓58的前端接觸在動(dòng)作桿51的側(cè)面沿著軸向進(jìn)行倒角加工形成的平坦面57，以阻止動(dòng)作桿51的旋轉(zhuǎn)。并且，由可動(dòng)支撐臺(tái)3支撐的定位保持部件10在從圖1所示定位位置移動(dòng)到圖2所示的壓接位置的過程中，動(dòng)作桿51的前端接觸支柱4，動(dòng)作桿51抗拒按壓彈簧55而向筒狀?yuàn)A具20相對(duì)移動(dòng)并接近，通過該按壓體54按壓外部導(dǎo)體殼80的蓋部83和壓接套圈部84、85、86，并從連接片82進(jìn)行折彎。并且，利用折彎后的蓋部83從殼體蓋體94的上方覆蓋筒狀部81的上部開口，同時(shí)利用折彎后的壓接套圈部84、85、86，包覆收容同軸電纜70的絕緣體72的殼體突出凹部93和同軸電纜70的外部導(dǎo)體73和絕緣性外皮74(參照?qǐng)D5(b))。
推出機(jī)構(gòu)部60如圖6、圖10和圖11所示，具有可以上下移動(dòng)地嵌裝在筒狀?yuàn)A具20的筒孔的推出銷61。該推出銷61通過安裝臺(tái)11的夾具安裝槽16向下方突出，并且通過嵌裝在推出銷61外周部的按壓彈簧62向下方施力，通常如圖10所示，其上端位于筒狀?yuàn)A具20的保持夾具部21下側(cè)。另一方面，推出桿63在安裝臺(tái)11上被安裝成通過樞軸銷65自由滑動(dòng)。推出桿63具有從下端部向橫向延伸的動(dòng)作臂64。該動(dòng)作臂64沿著安裝臺(tái)11的底部向橫向延伸，并接觸推出銷61的直徑較大的底部61a的下端面，以實(shí)現(xiàn)支撐。并且，作業(yè)者如圖11所示利用手指向下按壓推出桿63時(shí)，動(dòng)作臂64頂起推出銷61，并頂起收容在嵌合并被保持于筒狀?yuàn)A具20的保持夾具部21中的外部導(dǎo)體殼80的筒狀部81中的絕緣殼體91，由此可以從筒狀?yuàn)A具20卸下外部導(dǎo)體殼80。
下面，說明具有上述結(jié)構(gòu)的接線裝置的同軸電纜連接器的接線組裝作業(yè)。
在定位保持部件10位于圖1和圖4所示定位位置的狀態(tài)下，如圖14所示，作業(yè)者用鑷子等夾持將絕緣殼體91安裝在筒狀部81的外部導(dǎo)體殼80，將筒狀部81嵌合在筒狀?yuàn)A具20的保持夾具部21上，按前面所述，利用筒狀部81的突起彎曲部90配合在保持夾具部21的環(huán)狀槽22時(shí)的喀噠聲感，確認(rèn)外部導(dǎo)體殼80相對(duì)筒狀?yuàn)A具20的上下方向的定位。此時(shí)，外部導(dǎo)體殼80的蓋部83和壓接套圈部84、85、86以相對(duì)電纜引導(dǎo)板14的上面垂直立起的狀態(tài)被定位保持著。然后，作業(yè)者用手指把卡緊機(jī)構(gòu)部30的操作桿37操作到圖9(a)的位置，利用兩個(gè)把持爪32、32從兩側(cè)卡緊筒狀部81，同時(shí)突起部39、39配合到筒狀部81的切槽88、88中，筒狀部81以校正了相對(duì)筒狀?yuàn)A具20的、外部導(dǎo)體殼80的圓周方向的嵌合位置的狀態(tài)被固定保持著。
然后，如圖13所示，將經(jīng)過預(yù)處理的帶觸點(diǎn)的同軸電纜70的觸點(diǎn)75插入如前面所述的被定位保持在筒狀?yuàn)A具20的外部導(dǎo)體殼80的絕緣殼體91的貫通孔92，將同軸電纜70的絕緣體72收容在突出凹部93并支撐著，同軸電纜70相對(duì)外部導(dǎo)體殼80被自動(dòng)定位，所以將殼體蓋體94折彎，覆蓋貫通孔92的上部開口和突出凹部93。并且，利用電纜引導(dǎo)體45夾持沿著電纜引導(dǎo)板14的上面延伸的同軸電纜70，將其正確定位保持在定位保持部件10的移動(dòng)方向。
這樣，同軸電纜70和外部導(dǎo)體殼80被定位保持在組裝狀態(tài)，可動(dòng)支撐臺(tái)3通過氣缸(未圖示)移動(dòng)到圖2所示的壓接位置并停止于此。在該移動(dòng)過程中，在動(dòng)作桿51的前端接觸支柱4時(shí)，動(dòng)作桿51壓縮按壓彈簧55向筒狀?yuàn)A具20相對(duì)移動(dòng)并接近，利用按壓體54按壓外部導(dǎo)體殼80的蓋部83和壓接套圈部84、85、86，使之彎曲成從垂直狀態(tài)約傾斜80度～90度的狀態(tài)(參照?qǐng)D5)。
參照?qǐng)D3和圖12說明上述折彎步驟的后續(xù)壓接步驟。
在可動(dòng)支撐臺(tái)3停止于壓接位置的狀態(tài)下，壓接模5通過氣缸(未圖示)而下降。壓接模5下降并接觸支撐板52，定位保持部件10抗拒頂起彈簧8而被向下按壓，同時(shí)如圖12(b)所示，壓接上齒模6a、6b、6c按前面所述按壓被折彎后的外部導(dǎo)體殼80的壓接套圈部84、85、86，沿著同軸電纜70進(jìn)一步彎曲。通過壓接模5的按壓，定位保持部件10下降，安裝在可動(dòng)支撐臺(tái)3的壓接下齒模7a、7b、7c相對(duì)上升，并插通開口部13、15(參照?qǐng)D6)向上方突出。這樣突出的壓接下齒模7a、7b、7c配合在壓接套圈部84、85、86，與向下按壓該壓接套圈部84、85、86的壓接上齒模6a、6b、6c協(xié)作動(dòng)作并壓接壓接套圈部84、85、86，利用壓接套圈部84壓接收容同軸電纜70的絕緣體72的絕緣殼體91的突出凹部93，同時(shí)利用壓接套圈部85壓接外部導(dǎo)體73，利用壓接套圈部86分別壓接外皮74(參照?qǐng)D12(c))。在完成壓接步驟后，壓接模5上升，定位保持部件10與其聯(lián)動(dòng)也被頂起彈簧8頂起并返回上限位置(參照?qǐng)D12(d))。然后，可動(dòng)支撐臺(tái)3返回到圖1所示的定位位置。
壓接步驟完成后，可動(dòng)支撐臺(tái)3返回定位位置，使卡緊機(jī)構(gòu)部30的操作桿37返回圖8(a)所示位置，解除把持爪32、32對(duì)筒狀部81的夾持。然后，如圖1所示，向下按壓推出機(jī)構(gòu)部60的推出桿63，利用動(dòng)作臂64頂起推出銷61，頂起嵌合并被保持在筒狀?yuàn)A具20的保持夾具部21的筒狀部81內(nèi)的絕緣殼體91，從筒狀?yuàn)A具20卸下外部導(dǎo)體殼80，完成同軸電纜70和外部導(dǎo)體殼80的接線組裝體(參照?qǐng)D12(e))。
圖15表示完成上述接線裝配的同軸電纜70和外部導(dǎo)體殼80的連接部分。連接在中心導(dǎo)體71的插孔觸點(diǎn)75露出于絕緣殼體91的貫通孔92的下部開口，貫通孔92的上部開口由折彎后的殼體蓋體94覆蓋著。并且，筒狀部81由折彎后的蓋部83覆蓋上部開口，同時(shí)通過壓接套圈部85和同軸電纜70的外部導(dǎo)體73導(dǎo)通。
圖16表示如上所述與同軸電纜70接線的同軸電纜用連接器的使用例，外部導(dǎo)體殼80的筒狀部81嵌合在安裝于印刷線路板95的對(duì)方連接器96的圓筒狀外部導(dǎo)體97上，同時(shí)連接同軸電纜70的中心導(dǎo)體71的插孔觸點(diǎn)75嵌合在插針式觸點(diǎn)(pin contact)98上，從而進(jìn)行電連接。
如上所述，本發(fā)明的接線裝置，連接中心導(dǎo)體和觸點(diǎn)的同軸電纜與形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼的定位精度高，而且能夠在正確定位并保持兩者的狀態(tài)下連續(xù)地自動(dòng)進(jìn)行折彎步驟和壓接步驟，所以能夠大幅度降低不良率，提高生產(chǎn)效率。并且，裝置的結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，可以作為半自動(dòng)設(shè)備進(jìn)行實(shí)施，在作業(yè)性、成本方面也非常有利。
根據(jù)本發(fā)明方法，可以連續(xù)進(jìn)行外部導(dǎo)體殼的折彎步驟和壓接步驟，所以能夠大幅度提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求
1.一種同軸電纜用連接器的接線裝置，其特征在于，具有定位保持部件，其把與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接的觸點(diǎn)插入收容在形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼的筒狀部中的絕緣殼體中，把所述同軸電纜和所述外部導(dǎo)體殼定位保持在定位位置；可動(dòng)支撐臺(tái)，用于支撐所述定位保持部件，使其在水平方向上在所述定位位置和壓接位置之間往返移動(dòng)；和配置在所述壓接位置的可在垂直方向上滑動(dòng)的壓接模，所述定位保持部件具有筒狀?yuàn)A具，其與所述外部導(dǎo)體殼的筒狀部嵌合并保持所述外部導(dǎo)體殼，并且使在所述筒狀部一側(cè)通過連接片連接設(shè)置的蓋部和壓接套圈部呈立起狀態(tài)；卡緊部，其卡緊并保持固定嵌合在所述筒狀?yuàn)A具中的所述外部導(dǎo)體殼的筒狀部；電纜引導(dǎo)體，其用來保持所述觸點(diǎn)插入安裝在絕緣殼體中的所述同軸電纜在所述可動(dòng)支撐臺(tái)的移動(dòng)方向上的延伸；折彎單元，其在所述可動(dòng)支撐臺(tái)從所述定位位置向所述壓接位置移動(dòng)的過程中，將所述外部導(dǎo)體殼的所述蓋部和壓接套圈部從所述連接片朝向所述筒狀部的另一側(cè)折彎，利用所述蓋部覆蓋所述筒狀部的上部開口，同時(shí)利用所述壓接套圈部包覆收容所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部和所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮，另一方面，在所述可動(dòng)支撐臺(tái)設(shè)置與所述壓接模的壓接上齒模協(xié)作動(dòng)作并壓接所述壓接套圈部的壓接下齒模，壓接通過所述折彎單元折彎后的所述壓接套圈部，壓接在收容所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部和所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的同軸電纜用連接器的接線裝置，其特征在于，所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部具有從下部開口端向軸線方向延伸的多個(gè)切槽，利用多個(gè)彈性筒片形成為筒狀，同時(shí)在所述各彈性筒片的前端部分設(shè)置向內(nèi)側(cè)突出的突起彎曲部，另一方面，在所述筒狀?yuàn)A具的外周面上具有配合所述突起彎曲部的環(huán)狀凹部，通過所述突起彎曲部和所述環(huán)狀凹部的配合，確保所述外部導(dǎo)體殼相對(duì)所述筒狀?yuàn)A具的上下方向的定位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的同軸電纜用連接器的接線裝置，其特征在于，所述卡緊部具有用來夾持嵌合在所述筒狀?yuàn)A具中的所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部的一對(duì)卡緊臂，在兩卡緊臂的把持面設(shè)置配合在所述筒狀部的所述切槽中的突起部，通過所述切槽和所述突起部的配合，確保相對(duì)所述筒狀?yuàn)A具的、所述外部導(dǎo)體殼的圓周方向的定位。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的同軸電纜用連接器的接線裝置，其特征在于，所述折彎單元具有設(shè)在比所述筒狀?yuàn)A具靠近所述壓接位置的、在所述定位保持部件上的可以在所述移動(dòng)方向上自由滑動(dòng)的動(dòng)作桿；突起設(shè)在該動(dòng)作桿的一端部的、與嵌合在所述筒狀?yuàn)A具中并保持立起狀態(tài)的所述外部導(dǎo)體殼的所述壓接套圈部相對(duì)的按壓體；和嵌裝在所述動(dòng)作桿的另一端部的按壓彈簧，通過所述按壓彈簧向所述按壓體離開所述筒狀?yuàn)A具的方向施力，在所述定位保持部件移動(dòng)到所述壓接位置時(shí)，所述動(dòng)作桿的另一端部接觸裝置固定部，所述動(dòng)作桿抗拒所述按壓彈簧而移動(dòng)并接近所述筒狀?yuàn)A具，通過所述按壓體按壓所述蓋部和所述壓接套圈部，并從所述連接片折彎。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任一項(xiàng)所述的同軸電纜用連接器的接線裝置，其特征在于，所述定位保持部件在與所述筒狀?yuàn)A具的所述電纜引導(dǎo)體側(cè)相鄰的部位具有使設(shè)在所述可動(dòng)支撐臺(tái)上的所述壓接下齒模插通的開口部，并且所述定位保持部件由所述可動(dòng)支撐臺(tái)支撐著可以上下移動(dòng)，同時(shí)通過彈簧單元向上限位置施力，在所述壓接位置，通過所述壓接模向下按壓所述定位保持部件，同時(shí)所述壓接下齒模通過所述開口部向上方突出，并與所述壓接上齒模協(xié)作動(dòng)作壓接所述壓接套圈部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～5中任一項(xiàng)所述的同軸電纜用連接器的接線裝置，其特征在于，具有推出單元，其通過動(dòng)作臂向上提起設(shè)在所述筒狀?yuàn)A具的筒孔中的可以上下移動(dòng)的推出銷，將收容在嵌合于所述筒狀?yuàn)A具的所述外部導(dǎo)體殼的所述筒狀部中的所述絕緣殼體頂上去，把所述外部導(dǎo)體殼從所述筒狀?yuàn)A具卸下。
7.一種同軸電纜用連接器的接線方法，其特征在于，具有定位保持步驟，將與同軸電纜的中心導(dǎo)體連接的觸點(diǎn)插入收容在形成連接器主體的外部導(dǎo)體殼的筒狀部的絕緣殼體的所述同軸電纜、和在所述筒狀部的一側(cè)通過連接片連接設(shè)置的蓋部和壓接套圈部呈立起狀態(tài)的所述外部導(dǎo)體殼定位保持在定位保持部件上；使所述定位保持部件在水平方向上從所述定位位置移動(dòng)到壓接位置的步驟；折彎步驟，在所述定位保持部件從所述定位位置向所述壓接位置移動(dòng)的過程中，將所述外部導(dǎo)體殼的所述蓋部和壓接套圈部從所述連接片朝向所述筒狀部的另一側(cè)折彎，利用所述蓋部覆蓋所述筒狀部的上部開口，同時(shí)利用所述壓接套圈部包覆收容了所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部和所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮；壓接步驟，壓接在所述折彎步驟中被折彎了的所述壓接套圈部，壓接在收容所述同軸電纜的絕緣體的所述絕緣殼體的突出部、所述同軸電纜的外部導(dǎo)體和外皮上。
全文摘要
在保持同軸電纜和外部導(dǎo)體殼定位狀態(tài)下連續(xù)自動(dòng)進(jìn)行折彎和壓接的高定位精度同軸電纜用連接器的接線裝置和接線方法。具有把同軸電纜和外部導(dǎo)體殼定位保持在定位位置的定位保持部件；支撐定位保持部件使其沿水平方向在定位和壓接位置之間往復(fù)移動(dòng)的可動(dòng)支撐臺(tái)；在壓接位置沿垂直方向可滑動(dòng)的壓接模，定位保持部件具有將外部導(dǎo)體殼保持成立起狀態(tài)的筒狀?yuàn)A具；夾持并保持固定嵌合在筒狀?yuàn)A具中外部導(dǎo)體殼筒狀部的卡緊部；保持同軸電纜在可動(dòng)支撐臺(tái)移動(dòng)方向延伸的電纜引導(dǎo)體；在可動(dòng)支撐臺(tái)從定位向壓接位置移動(dòng)的過程中，將外部導(dǎo)體殼折彎的折彎單元，在可動(dòng)支撐臺(tái)上，設(shè)置與壓接模的壓接上齒模協(xié)作動(dòng)作并壓接外部導(dǎo)體殼的壓接套圈部的壓接下齒模。
文檔編號(hào)H01R43/048GK1578014SQ200410070729
公開日2005年2月9日 申請(qǐng)日期2004年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月22日
發(fā)明者前川伊久雄, 紀(jì)平學(xué) 申請(qǐng)人:日本壓著端子制造株式會(huì)社