專利名稱：帶導(dǎo)線端口的電阻器及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電阻器主體以豎立姿勢，保持在實(shí)際安裝面上的、豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器及其制造方法背景技術(shù)導(dǎo)線端口突出于電阻器主體的兩端而設(shè)置的帶導(dǎo)線的電阻器，雖然也有橫向安裝在線路板上的，為了提高安裝密度和散熱效果，多為以豎立姿勢安裝在線路板上。圖9是表示這種豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器的已有例子的正視圖。該圖中所示的帶導(dǎo)線端口的電阻器1，是由略為圓柱形的電阻器主體2、和突出于該電阻器主體2的兩端設(shè)置的一對導(dǎo)線端口3、4所構(gòu)成。由導(dǎo)線組成的導(dǎo)線端口3、4之中，一個(gè)導(dǎo)線端口3短，另一個(gè)導(dǎo)線端口4比導(dǎo)線端口3更長、且基端部被彎曲成略為U字形。在將該帶導(dǎo)線的電阻器1實(shí)際安裝到未圖示出的線路板上時(shí)，將一對導(dǎo)線端口3、4的各前端部、分別穿過與該線路板對應(yīng)的導(dǎo)線安裝孔并焊接在焊錫接片上，從而使電阻器主體2以豎立姿勢保持在實(shí)際安裝面上。還有，有時(shí)也將這種帶導(dǎo)線端口的電阻器1直接安裝到線路板上，但為了提高獨(dú)自豎立的強(qiáng)度，有時(shí)也和支架一起使用來安裝(例如，參照日本專利實(shí)開平1-115291號(hào)公報(bào)(第4頁，第2圖))。
在制造該已有的帶導(dǎo)線端口的電阻器1時(shí)，首先如圖10(a)所示那樣，在由陶瓷等絕緣材料所組成的絕緣子5的表面涂裝碳素覆蓋膜6來形成電阻元件組裝體7。然后如圖10(b)所示那樣，將電極蓋帽8安裝到電阻元件組裝體7的兩端后，如圖10(c)所示那樣，通過在碳素覆蓋膜6上設(shè)置螺旋狀溝槽6a來調(diào)整電阻值，就得到了設(shè)定成所需電阻值的未涂裝電阻器2a。其次，如圖10(d)所示那樣，在各電極蓋帽8的端面上，熔敷向未涂裝電阻器2a的軸線方向延伸的導(dǎo)線9、10。然后，如圖10(e)所示那樣，在未涂裝電阻器2a上涂裝保護(hù)膜2b就形成了電阻器主體2。然后，雖然未圖示出，在保護(hù)膜2b上作出表示設(shè)定電阻值等的蓋章和顏色編碼后，通過切斷一根導(dǎo)線9而成為短的第1導(dǎo)線端口3，并且將另一根導(dǎo)線10形成折回狀而成為第2導(dǎo)線端口4，就制成了圖9所示的帶導(dǎo)線端口的電阻器1。
然而，圖9所示那樣的已有的帶導(dǎo)線端口的電阻器1，即使電阻器主體2的大小不同、基本的結(jié)構(gòu)也沒有差異，所以具有以相同的生產(chǎn)線、能夠制造多品種的帶導(dǎo)線端口的電阻器的優(yōu)點(diǎn)，這是實(shí)現(xiàn)低成本化的主要原因。例如，在圖10(d)所示的制造工序中，為了使未涂裝電阻器2a的位置與導(dǎo)線9、10對齊并有效地進(jìn)行可靠性高的熔敷，就需要價(jià)格高昂的設(shè)備，假如要準(zhǔn)備與電阻器主體2(未涂裝電阻器2a)的大小相應(yīng)的不同的設(shè)備，就需要非常巨大的設(shè)備投資。然而，由于實(shí)際上使用能夠用于電阻器主體2大小不同的通用設(shè)備來進(jìn)行導(dǎo)線9、10的夾緊和焊接，所以能夠極其廉價(jià)地制造多品種帶導(dǎo)線端口的電阻器。
然而，使用該通用設(shè)備來制造的帶導(dǎo)線端口的電阻器1，由于導(dǎo)線9、10的長度被規(guī)格化，電阻器主體2的長度尺寸(軸線方向的尺寸)變長到某種程度的話，形成折回形狀的第2導(dǎo)線端口4的長度就不夠。也就是，由于第2導(dǎo)線端口4，由彎曲成略為U字型的端部、沿電阻器主體2延伸的中間部、沿第1導(dǎo)線端口3延伸的前端部構(gòu)成，電阻器主體2較長、該中間部變長時(shí)，該前端部相對地變短。該前端部過度變短的話，帶導(dǎo)線端口的電阻器1就不能實(shí)際安裝。因此，可以使用通用設(shè)備來廉價(jià)地制造的原來的帶導(dǎo)線端口的電阻器1，存在不能適應(yīng)電阻器主體2需要變長的時(shí)候的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于這種已有技術(shù)的實(shí)際情況而產(chǎn)生的。其第1目的，是提供一種能夠適應(yīng)電阻器主體變長的、廉價(jià)的、豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器。另外，本發(fā)明的第2個(gè)目的，是提供該帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造方法。
為了達(dá)到上述第1目的，在本發(fā)明的帶導(dǎo)線端口的電阻器中，備有電阻器主體；突出于該電阻器主體的一端設(shè)置的導(dǎo)線所組成的短的第1導(dǎo)線端口；通過冷壓接將延長用導(dǎo)線接在突出于上述電阻器主體的另一端而設(shè)置的導(dǎo)線的前端上而成的長的第2導(dǎo)線端口；使上述第2導(dǎo)線端口形成折回狀、上述電阻器主體以豎立姿勢保持在實(shí)際安裝面上。
在制造這樣所構(gòu)成的、帶導(dǎo)線端口的電阻器時(shí)，能夠使用通用設(shè)備通過在使導(dǎo)線突出于電阻器主體兩端設(shè)置之后，以冷壓接法將延長用導(dǎo)線接在一根導(dǎo)線的前端上、使第2導(dǎo)線端口形成所需的長度。即，配備在該帶導(dǎo)線端口的電阻器上的第2導(dǎo)線端口，由于僅追加簡便的冷壓接工序就能夠延長到所需的長度，所以伴隨著電阻器主體的變長即使要求該第2導(dǎo)線端口的長度增加，也能夠僅以最小限度的成本上升來廉價(jià)地處理。
另外，為了達(dá)到上述第2目的，本發(fā)明的帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造方法，備有將沿該電阻器主體的軸線方向延伸的導(dǎo)線、熔敷在電阻器主體兩端的導(dǎo)線熔敷工序；在上述導(dǎo)線熔敷工序后、通過切斷一根上述導(dǎo)線來形成短的第1導(dǎo)線端口的短導(dǎo)線形成工序；通過在上述導(dǎo)線熔敷工序后，使線徑相同的延長用導(dǎo)線的一端的面、與另一根上述導(dǎo)線的前端面重合來進(jìn)行壓接，來形成該延長用導(dǎo)線接在上述另一根導(dǎo)線上而成的長導(dǎo)線的冷壓接工序，從上述長導(dǎo)線形成折回狀的第2導(dǎo)線端口。
在這種帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造方法中，采用以冷壓接法將延長用導(dǎo)線接在熔敷在電阻器主體一端的導(dǎo)線的前端上、以形成長導(dǎo)線的所謂冷壓接工序，由于由該長導(dǎo)線形成折回狀的第2導(dǎo)線端口，所以能夠簡單地形成所需長度的第2導(dǎo)線端口。另外，由于其它各工序能夠使用通用設(shè)備來進(jìn)行，所以不需要新的設(shè)備投資。因此，即使伴隨著電阻器主體的變長對第2導(dǎo)線端口所要求的長度增加，也能夠僅以最小限度的成本上升來廉價(jià)地處理。
該帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造中較好的方法，是將在短尺寸形成工序中切斷除去的導(dǎo)線，在冷壓接工序中、用作延長用導(dǎo)線。這樣，能夠有效地利用導(dǎo)線、以節(jié)約材料費(fèi)，同時(shí)，能夠使冷壓接工序與短尺寸導(dǎo)線形成工序連續(xù)有效地進(jìn)行。
發(fā)明效果本發(fā)明的豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器，由于形成彎曲狀的第2導(dǎo)線端口，能夠通過以冷壓接法接在延長用導(dǎo)線上、成為可以設(shè)定的所需長度，所以即使伴隨著電阻器主體的變長對該第2導(dǎo)線端口所要求的長度增加，也能夠以最小限度的成本上升來廉價(jià)地處理。
另外，本發(fā)明的豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造方法，由于通過以冷壓接法將延長用導(dǎo)線接在熔敷在電阻器主體一端的導(dǎo)線的前端上、以形成長導(dǎo)線，從該長導(dǎo)線形成折回狀的第2導(dǎo)線端口，所以能夠簡單地形成所需長度的第2導(dǎo)線端口。為此，即使伴隨著電阻器主體的變長對第2導(dǎo)線端口所要求的長度增加，也能夠僅以最小限度的成本上升來廉價(jià)地處理。還有，在該制造方法中，假如將在短尺寸形成工程中切斷除去的導(dǎo)線在冷壓接工序中用作延長用導(dǎo)線的話，就能夠節(jié)約材料費(fèi)并提高操作效率。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例的帶導(dǎo)線端口的電阻器的正視圖。
圖2是圖1中所示的電阻器的制造工序的說明圖。
圖3是詳細(xì)表示圖2的制造工程中的冷壓接工序的說明圖。
圖4是圖3的主要部分的放大圖。
圖5是圖3所示的沖模的加壓結(jié)合面的放大圖。
圖6是沿圖5的A-A線的截面圖。
圖7是沿圖5的B-B線的截面圖。
圖8是沿圖5的C-C線的截面圖。
圖9是原有例的帶導(dǎo)線端口的電阻器的正視圖。
圖10是圖9所示的電阻器的制造工序的說明圖。
圖中11帶導(dǎo)線端口的電阻器12電阻器主體13第1導(dǎo)線端口14第2導(dǎo)線端口15、16線材15a延長用線材17長尺寸線材20沖模
21-24方塊21a-24a加壓接合面21b-24b夾緊面具體實(shí)施方式
以下參照附圖來說明發(fā)明的實(shí)施方式，圖1是本發(fā)明實(shí)施例的帶導(dǎo)線端口的電阻器的正視圖，圖2是表示該電阻器的制造工序的說明圖，圖3是詳細(xì)表示該制造工序中的冷壓接工序的說明圖，圖4是圖3的主要部分的放大圖，圖5是圖3所示的沖模的加壓結(jié)合面的放大圖，圖6是沿圖5的A-A線的截面圖，圖7是沿圖5的B-B線的截面圖，圖8是沿圖5的C-C線的截面圖。
圖1所示的帶導(dǎo)線端口的電阻器11，由略為圓柱狀的比較長的電阻器主體12和突出于該電阻器主體12兩端而設(shè)置的一對導(dǎo)線端口13、14所構(gòu)成，由導(dǎo)線組成的導(dǎo)線端口13、14之中，一個(gè)導(dǎo)線端口13為短尺寸，被形成折回狀的另一個(gè)導(dǎo)線端口14通過后述的冷壓接而使長度大幅延長。該長導(dǎo)線端口14b，由彎曲成略為U字型的基端部14a、沿電阻器主體12延伸的中間部14b、以及沿第1導(dǎo)線端口13延伸的前端部14c組成。中間部14b的一部分為通過冷壓接而形成的接合部P。并且，在將該帶導(dǎo)線端口的電阻器11實(shí)際安裝到未圖示的線路板上去時(shí)，將導(dǎo)線端口13的前端部和導(dǎo)線端口14的前端部分別穿過與該線路板對應(yīng)的導(dǎo)線安裝孔并焊接到焊錫接片上，使電阻器主體12以豎立姿勢保持在實(shí)際安裝面上。
在這樣所構(gòu)成的帶導(dǎo)線端口的電阻器11的制造方法中，在使導(dǎo)線突出于兩端來設(shè)置的未涂裝電阻器上，涂裝上保護(hù)膜直到形成電阻器主體12的工序，與上述已有技術(shù)(參照圖10)基本相同。即，首先，在由陶瓷等絕緣材料所組成的絕緣子的表面涂裝碳覆蓋膜來形成電阻元件，將電極蓋帽安裝到該電阻元件的兩端后，通過在碳覆蓋膜上設(shè)置螺旋狀溝槽來調(diào)整電阻值，就得到了設(shè)定成所需電阻值的未涂裝電阻器。其次，在各電極蓋帽的端面上，熔敷向未涂裝電阻器的軸線方向延伸的導(dǎo)線后，在該未涂裝電阻器上涂裝保護(hù)膜就形成了電阻器主體12。然后，在保護(hù)膜上做上表示設(shè)定電阻值等的蓋章和顏色編碼后，就成了圖2(a)所示的狀態(tài)。即，在圖2(a)中，沿其軸線方向延伸的導(dǎo)線15、16熔敷在電阻器主體12的兩端，雖然未圖示出，在電阻器主體12的表面(保護(hù)膜)上做上蓋章和顏色編碼。
接下來的制造工序是圖2(b)所示的短尺寸導(dǎo)線形成工序，通過在適當(dāng)?shù)奈恢脤D2(a)中的一根導(dǎo)線15切斷，形成所定尺寸的短尺寸第1導(dǎo)線端口13。這時(shí)，以虛線表示的導(dǎo)線15的切斷除去部分15a在其后進(jìn)行的冷壓接工程中被用作延長用導(dǎo)線。即，在接下來的冷壓接工序中，如圖2(c)所示那樣，通過利用眾所周知的冷壓接法將延長用導(dǎo)線15a接在另一根導(dǎo)線16的前端上，形成第2導(dǎo)線端口14用的長尺寸導(dǎo)線17。
以下對該冷壓接工序的操作順序進(jìn)行說明，首先，如圖3(a)以及圖4(b)所示那樣，將突出于電阻器主體12一端而設(shè)置的導(dǎo)線16和作為導(dǎo)線15的切斷除去部分的延長用導(dǎo)線15a以直線狀地配置在沖模20的內(nèi)部。該沖模20是使加壓接合面21a-24a的形狀相互對稱的4個(gè)方塊21-24組合起來而構(gòu)成，在各自的加壓接合面21a-24a的一邊的中央部位形成半圓碗狀的鼓出部25，同時(shí)，形成以直線狀在與加壓接合面21a-24a鄰接的各自的夾緊面21b-24b延伸直至鼓出部25頂部的凹溝26(參照圖5-圖8)。并且，在方塊21、22的相互對向的凹溝26之間配置導(dǎo)線16，并且在方塊23、24的相互對向的凹溝26之間配置延長用導(dǎo)線15a，通過使兩根導(dǎo)線16、15a的端面重合，就成為圖3(a)以及圖4(a)所示的狀態(tài)。
然后，使兩根導(dǎo)線16、15a的端面重合的狀態(tài)下，如圖3(a)以及圖4(a)所示那樣，使方塊21、22的間隔變窄并通過相互對向的夾緊面21b、22b夾緊導(dǎo)線16，同時(shí)，使方塊23、24的間隔變窄并通過相互對向的夾緊面23b、24b夾緊延長用導(dǎo)線15a。然后，如圖3(a)以及圖4(a)所示那樣，向使方塊21、22和方塊23、24的間隔變窄的方向施加壓力，通過進(jìn)行使兩根導(dǎo)線16、15a重合的部分壓焊、接合的冷壓接，形成使延長用導(dǎo)線15a接在導(dǎo)線16上而成的長尺寸導(dǎo)線17。還有，因該冷壓接而在兩根導(dǎo)線16、15a的接合部P產(chǎn)生如圖2(c)和圖4(d)所示那樣的毛刺18，但在沖模20內(nèi)部由于劃分出了向鼓出部25周圍逸出毛刺18的空間，從而不成問題。然后，如圖3(d)和圖4(d)所示那樣，解除由方塊21-24的加壓和夾緊后，就從沖模20中取出長尺寸導(dǎo)線17。
這樣就結(jié)束了冷壓接工序，然后進(jìn)行去除殘存在第2導(dǎo)線端口14的長尺寸導(dǎo)線17上的毛刺18的毛刺去除工序，就成為圖2(d)所示的狀態(tài)。然后，在接下來的長尺寸導(dǎo)線切斷工序中，通過如圖2(e)所示那樣在適當(dāng)?shù)奈恢们袛嚅L尺寸導(dǎo)線17，形成所需長度的第2導(dǎo)線端口14。然后，在接下來的彎曲工序中將第2導(dǎo)線端口形成折回狀，完成圖1所示的帶導(dǎo)線端口的電阻器11。
這樣，由于本實(shí)施方式的帶導(dǎo)線端口的電阻器11的制造方法是通過使導(dǎo)線15、16突出于電阻器主體12的兩端設(shè)置并在適當(dāng)位置切斷一根導(dǎo)線15來形成短尺寸的第1導(dǎo)線端口13之后，通過以冷壓接法將導(dǎo)線15的切斷除去部分即延長用導(dǎo)線15a接在另一根導(dǎo)線16的前端上來形成長尺寸導(dǎo)線17，從該長尺寸導(dǎo)線17形成第2導(dǎo)線端口14的方法，所以，僅在原來通常進(jìn)行的制造工序上追加簡便的冷壓接工序，就可以以所需長度形成第2導(dǎo)線端口14，在冷壓接工序以外的各工序能夠使用通用設(shè)備。為此，即使伴隨著電阻器主體12的變長必須增加折回狀的第2導(dǎo)線端口14的長度，也能夠僅以最小限的成本上升來廉價(jià)地處理。
還有，在本實(shí)施方式中，由于在冷壓接工序中作為接在導(dǎo)線16的前端上的延長用導(dǎo)線使用的是在短尺寸導(dǎo)線形成工序中產(chǎn)生的導(dǎo)線15的切斷除去部分，所以能夠有效利用導(dǎo)線并節(jié)約材料費(fèi)，同時(shí)，能夠更加有效地連續(xù)進(jìn)行冷壓接工序和短尺寸導(dǎo)線形成工序。但是，即使不使用導(dǎo)線15的切斷除去部分而另外準(zhǔn)備延長用導(dǎo)線也能夠簡單且廉價(jià)地形成長尺寸的第2導(dǎo)線端口14。
權(quán)利要求
1.一種帶導(dǎo)線端口的電阻器，其特征在于，備有電阻器主體、突出于該電阻器主體的一端設(shè)置的導(dǎo)線所組成的短的第1導(dǎo)線端口、通過冷壓接將延長用導(dǎo)線、接在突出于上述電阻器主體的另一端而設(shè)置的導(dǎo)線的前端上而成的長的第2導(dǎo)線端口，使上述第2導(dǎo)線端口形成折回狀，上述電阻器主體以豎立姿勢保持在安裝面上。
2.一種帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造方法，其特征在于，備有將沿該電阻器主體的軸線方向延伸的導(dǎo)線、熔敷在電阻器主體兩端的導(dǎo)線熔敷工序；在上述導(dǎo)線熔敷工序后、通過切斷一根上述導(dǎo)線來形成短的第1導(dǎo)線端口的短導(dǎo)線形成工序；通過在上述導(dǎo)線熔敷工序后、使線徑相同的延長用導(dǎo)線的一端的面、與另一根上述導(dǎo)線的前端面重合來進(jìn)行壓接，來形成該延長用導(dǎo)線接在上述另一根導(dǎo)線上而成長導(dǎo)線的冷壓接工序，從上述長導(dǎo)線形成折回狀的第2導(dǎo)線端口。
3.如權(quán)利要求2所述的帶導(dǎo)線端口的電阻器的制造方法，其特征在于，以上述冷壓接工序中、將在上述短導(dǎo)線形成工序中切斷除去的導(dǎo)線用作上述延長用導(dǎo)線。
全文摘要
本發(fā)明提供一種能夠適應(yīng)電阻器主體的長尺寸化的廉價(jià)的豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器及其制造方法。將導(dǎo)線(15、16)熔敷在電阻器主體(12)的兩端后，通過在適當(dāng)?shù)奈恢们袛嘁桓鶎?dǎo)線(15)來形成短的第1導(dǎo)線端口(13)，其次，通過以冷壓接法將導(dǎo)線15的切斷除去部分即延長用導(dǎo)線(15a)接在另一根導(dǎo)線(16)的前端來形成長的導(dǎo)線(17)，通過對該長的導(dǎo)線(17)進(jìn)行加工形成折回狀的第2導(dǎo)線端口(14)，完成豎置型帶導(dǎo)線端口的電阻器(11)。由于對兩根導(dǎo)線(16、15a)之間進(jìn)行冷壓接來形成長的導(dǎo)線(17)的作業(yè)能夠用沖模(20)簡單地進(jìn)行，所以可以簡單且廉價(jià)地以所期望的長度形成第2導(dǎo)線端口(14)。
文檔編號(hào)H01C1/14GK1595554SQ200410073769
公開日2005年3月16日 申請日期2004年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月12日
發(fā)明者加藤修, 田代誠 申請人:興亞株式會(huì)社