專利名稱：具有薄膜狀外包裝體的電池的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種使用薄膜狀外包裝體作為電池殼體的電池。
背景技術：
隨著對攜帶電話和PDA等移動型電子設備的小型化的要求，對于其電源中所使用的電池，要求進一步的薄型化及輕量化。
為了應對該要求，已經(jīng)開發(fā)出將使用將鋁等的金屬箔和樹脂層疊起來的層壓膜而形成的薄膜狀外包裝體作為電池殼體的輕量型電池。
但是，由于薄膜狀外包裝體薄而柔軟，因此當施加外力時，很容易發(fā)生變形。所以，當誤將使用了薄膜狀外包裝體的電池下落等時，由于該沖擊力被傳遞至內部，因此電極體被損傷，從而有產生內部短路的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明是解決所述問題的方案，其目的在于提供一種防止使用了用鋁層壓材料等形成的薄膜狀外包裝體的電池因下落等外部沖擊而產生的內部短路的具有薄膜狀外包裝體的電池。
本發(fā)明人等進行了研究后，判定當向收裝了扁平形電極體的薄膜裝外包裝體電池施加下落沖擊等時，在扁平形電極體的角部(四角)、即電極體的扁平側面R部的上下任意一個端部會產生顯著的變形，位于該扁平側面R部的隔膜破損，從而引起內部短路。根據(jù)該見解，完成了本發(fā)明。
本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池是將扁平形電極體收納在薄膜狀外包裝體中的具有薄膜狀外包裝體的電池，該扁平形電極體是將介由隔膜而對向的第1電極和第2電極卷繞成具有第1扁平側面R部和第2扁平側面R部的扁平形而形成的，其特征是
所述第1電極被卷繞在所述電極體的最外周，并且在所述最外周的第1電極和被卷繞在比所述最外周的第1電極更靠內側1圈的第2電極之間，及在被卷繞在比所述最外周的第1電極更靠內側1圈的第2電極和被卷繞在比所述卷繞在靠內側1圈的第2電極更靠內側1圈的第1電極之間，按照完全覆蓋所述第1扁平側面R部的下端及/或上端的方式，設有絕緣構件。
所述本發(fā)明構成中，可以采用如下的構成，即，所述薄膜狀外包裝體為將層疊了鋁層和樹脂層的方形的鋁層壓膜折回并將其3個側端附近密封而形成的扁平形的3方密封構造體，所述第1扁平側面R部的下端位于所述鋁層壓膜被折回了的所述薄膜狀外包裝體的底部側，僅在該下端設有所述絕緣構件。
另外，所述本發(fā)明構成中，可以采用如下的構成，即，所述第1電極與所述第2電極相比，短方向的寬更短，所述絕緣構件被設置在所述最外周的第1電極的內周面及比所述被卷繞在靠內1圈的第2電極更靠內1圈卷繞的第1電極的外周面上。
另外，所述本發(fā)明構成中，可以采用如下的構成，即，以完全覆蓋所述第1扁平側面R部整面的方式設置絕緣構件。
另外，所述本發(fā)明構成中，可以采用如下的構成，即，在所述第1電極的最外周面上以完全覆蓋所述第2扁平側面R部整面的方式設置第2絕緣構件。
另外，所述本發(fā)明構成中，可以采用如下的構成，即，所述第1電極的卷繞末端位于所述電極體的最外周的第2扁平側面R部，所述第2絕緣構件為固定電極體的卷繞末端的絕緣性固定帶。
使用了柔軟的薄膜狀外包裝體的電池當因下落等而被外部施加壓力或沖擊時，由于容易發(fā)生變形，因而外包裝體內部的電極體容易被損傷。特別是，電極體的扁平側面R部的端部由于有棱角，因此因下落等的沖擊而變形，容易產生內部短路，但是，所述構成的本發(fā)明電池中，按照將電極體的第1扁平側面R部的至少一方的端部完全覆蓋的方式，在被卷繞在電極體的最外周的第1電極、被卷繞在比該第1電極更靠內1圈的第2電極之間，及在該第2電極和被卷繞在比該第2電極更靠內1圈的第1電極之間，設有絕緣構件。采用該構成后，即使電極體的扁平側面R部的端部因下落等的沖擊而發(fā)生變形，由于絕緣構件在第1扁平側面R部的至少一方的端部上，可靠地防止被卷繞在最外周的第1電極和被卷繞在比其更靠內1圈的第2電極的接觸，另外還可靠地防止被卷繞在比電極體的最外周更靠內1圈的第2電極和被卷繞在比其更靠內1圈的第1電極的接觸，因此，具有薄膜狀外包裝體的電池的可靠性(耐下落沖擊性能)顯著提高。
另外，使用了所述3方密封構造體的鋁層壓膜外包裝體的電池由于其底部的強度特別低，因此當采用僅在位于薄膜狀外包裝體的底部側的第1扁平側面R部的下端設置所述絕緣構件的構成時，可以在減少絕緣構件的使用量的同時，使其耐下落沖擊性能提高。
另外，在與第2電極相比，將第1電極的短邊方向的寬度設計得更短的情況下，在電極的芯體制作時所產生的公差就會比與第2電極有關的公差更小。所以，當采用將絕緣構件設置在最外周的第1電極的內周面及被卷繞在比所述被卷繞在靠內1圈的第2電極更靠內1圈的第1電極的外周面上的構成時，就可以可靠地用絕緣構件覆蓋與扁平側面R部的端部對應的電極上的部位。
另外，當采用按照完全覆蓋第1扁平側面R部整面的方式設置絕緣構件的所述構成時，由于可以用一片絕緣帶完全覆蓋單側的電極面的扁平側面R部的兩端部，因此與將2片絕緣帶分別設置在兩端部的情況相比，可以使電池的制造工序更簡化。
另外，當采用在第1電極的最外周面上按照完全覆蓋第2扁平側面R部整面的方式設置第2絕緣構件的所述構成時，由于防止了由下落沖擊等造成的第2扁平側面R部的端部的變形引起的內部短路的發(fā)生，因此可以使其耐下落沖擊性能進一步提高。
另外，當采用第1電極的卷繞末端位于電極體的最外周的第2扁平側面R部并且第2絕緣構件為固定電極體的卷繞末端的絕緣性固定帶的所述構成時，就可以在減少固定帶的使用量的同時，減少與電池的制作有關的構件數(shù)。
而且，所述電極體的扁平側面R部的“下端”及“上端”并不是只表示扁平側面R部的上下最外端(邊緣)，而是表示具有一定程度的面積的區(qū)域。


圖1是本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池的主視圖。
圖2是圖1所示的電池的A-A剖面圖。
圖3是本發(fā)明的電極體的立體圖。
圖4是表示設置了絕緣帶的電極的一個例子的圖。
圖5是表示設置了絕緣帶的電極的其他的例子的圖。
圖6是表示設置了絕緣帶的電極的其他的例子的圖。
圖7是本發(fā)明的電極體的一個例子的剖面圖。
圖8是本發(fā)明的電極體的其他例子的剖面圖。
圖9是表示作為薄膜外包裝體的構成材料的鋁層壓膜的剖面構造的圖。
圖中1-電極體，2-收納空間，3-薄膜狀外包裝體，4a、4b、4c-密封部，5-正極集電垂片保護帶，6-負極集電垂片保護帶，7-正極集電垂片，8-負極集電垂片，9-正極，10-負極，11-隔膜，12-按照被配置于電極體的第1扁平側面R部的方式設置在正極的外周面的絕緣構件，13-按照被配置于電極體的第1扁平側面R部的方式設置在正極的內周面的絕緣構件，14-正極活性物質，15-負極活性物質，100-金屬層，101-第1聚丙烯層，102-第2聚丙烯層，103-干層壓粘結劑層，104-羧酸改性聚丙烯層。
具體實施例方式
下面，將使用附圖對將本發(fā)明電池應用于聚合物型鋰離子二次電池中的情況進行說明。
如圖1及圖2所示，本發(fā)明的聚合物型鋰離子二次電池具有使用了作為薄膜狀外包裝體的一個例子的鋁層壓材料的鋁層壓外包裝體3。該鋁層壓外包裝體3如圖1所示，是具有折回薄膜而形成的底部、密封開口部的周緣密封部4a、4b、4c，將所述底部以外的扁平形狀的3方密封了的3方密封構造。此外，在由所述底部和3方密封部4a、4b、4c包圍的主體部分的內側形成有收納空間2(參照圖2)，在該收納空間2內，收納有具有第1扁平側面R部和第2扁平側面R部的如圖3所示的扁平形電極體1和包含非水電解液的凝膠狀聚合物。
對扁平形電極體進行進一步詳細說明。扁平形電極體1是將作為第1電極的正極9、作為第2電極的負極10、隔開這兩個電極的隔膜11卷繞成扁平螺旋狀的構件，正極9(第1電極)被卷繞在電極體1的最外周。此外，如圖3或圖7所示，按照完全覆蓋電極體1的第1扁平側面R部的至少一方的端部的方式，在該最外周的正極和被卷繞在比最外周的正極更靠內側1圈的負極(第2電極)之間，及在比最外周的正極更靠內側1圈的負極和被卷繞在比所述更靠內側1圈的負極更靠內側1圈的正極之間，設有絕緣構件12、13。
絕緣構件13如圖4所示，被設于電極體1的最外周的正極的內周面上，所述絕緣構件12被設于被卷繞在比所述更靠內側1圈的負極更靠內側1圈的正極的外周面上。另外，如圖7所示，在該正極9上，在正極芯體的表面上還設有正極活性物質14和正極集電垂片7，在負極10上，在負極芯體的表面上設有負極活性物質15和負極集電垂片8。
下面對作為外包裝體3的構成材料的鋁層壓材料進行說明。鋁層壓材料如圖9的剖面圖所示，形成如下的構造，即，在由鋁制成的厚20μm的金屬層100的一方的面上，配置有厚20μm的第1聚丙烯層101(存在于電池外側的聚丙烯層)，在該金屬層100的另一方的面上，配置有厚60μm的第2聚丙烯層102(存在于電池內側的聚丙烯層)。此外，金屬層100和第1聚丙烯層101由厚5μm的干層壓粘結劑層103粘接，另一方面，金屬層100和第2聚丙烯層102是由在聚丙烯中添加了羧基的厚5μm的羧酸改性聚丙烯層104粘接的結構。
而且，當然本發(fā)明的應用并不限定于使用了該構造的鋁層壓材料的外包裝體，例如也可以是僅由樹脂薄膜制成的外包裝體。
對所述構造的鋰離子二次電池的制作方法進行說明。
<正極的制作>
將由鈷酸鋰(LiCoO2)構成的正極活性物質、乙炔黑或石墨等碳類導電劑、由聚偏氟乙烯(PVDF)構成的膠粘劑按照質量比90∶5∶5的比例量取，在使其溶解在由N-甲基-2-吡咯烷酮構成的有機溶劑等中后，混合，調制成了正極活性物質料漿。
然后，使用金屬型涂料機或刮刀以均一的厚度將該正極活性物質料漿涂布在由寬(芯體的短邊方向的長度)59mm、長(芯體的長邊方向的長度)725mm的鋁箔構成的正極芯體的兩面上。但是，如圖4所示，在正極芯體的端部不涂布料漿，使該芯體露出。
將該極板穿過干燥機內而除去所述有機溶劑，制作了涂布質量為450g/m2的干燥極板。使用輥式壓制機壓延該極板，使其厚度達到0.16mm。
其后，為了用絕緣構件完全覆蓋電極體1的第1扁平側面R部的至少一方的端部，在如圖4所示的露出的正極芯體上的特定的位置上，設置了寬(芯體的短邊方向的長度)61mm、長(芯體的長邊方向的長度)15mm的絕緣構件12、13。這里，絕緣構件12、13按照從芯體的短邊方向分別伸出1mm的方式配置，并且絕緣構件12按照覆蓋正極活性物質14的一部分的方式配置。
作為所述絕緣構件，例如可以舉出由玻璃質材料或聚四氟乙烯(PTFE)、四氟乙烯-六氟丙烯共聚體(FEP)、四氟乙烯-乙烯共聚體(ETFE)、四氟乙烯-全氟烷基乙烯醚共聚體(PFA)、聚偏氟乙烯(PVDF)等氟樹脂，聚亞酰胺、液晶聚合物(LCP)、聚苯硫醚(PPS)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙稀(PVC)、醋酸酯樹脂中選擇的樹脂構成的絕緣帶。但是，這里所使用的絕緣構件只要是相對于電解液或鋰離子顯現(xiàn)出高穩(wěn)定性的絕緣性材料即可，不特別限定于所述絕緣帶，另外，也可以是將絕緣性樹脂直接涂布在芯體上的構件。而且，在將絕緣帶設置在芯體上的情況下，可以借助由苯乙烯丁二烯橡膠、羧甲基纖維素、聚偏氟乙烯等構成的粘結劑或膠粘劑粘貼。
作為本實施方式的鋰離子二次電池中使用的正極活性物質，除了所述鈷酸鋰以外，例如也可以將鎳酸鋰(LiNiO2)、錳酸鋰(LiMn2O4)、鐵酸鋰(LiFeO2)或將它們的氧化物中所含的過渡金屬的一部分用其他的元素置換了的氧化物等含有鋰的過渡金屬復合氧化物單獨或者混合2種以上使用。
<負極的制作>
將由體積平均粒徑20μm的人造石墨制成的負極活性物質、由苯乙烯丁二烯橡膠制成的粘結劑、由羧甲基纖維素制成的增粘劑以質量比98∶1∶1的比例量取，將它們與適量的水混合，調制成了負極活性物質料漿。
然后，使用金屬型涂料機或刮刀，以均一的厚度將該負極活性物質料漿涂布在由寬(芯體的短邊方向的長度)61mm、長(芯體的長邊方向的長度)715mm的銅箔構成的負極芯體的兩面上。但是，如圖7所示，在負極芯體的端部不涂布料漿，使該芯體露出。
將該極板穿過干燥機內而除去水分，制作了涂布質量為200g/m2的干燥極板。其后，使用輥式壓制機壓延該極板，使其厚度達到0.14mm。
這里，作為本實施方式的鋰二次電池中使用的負極材料，例如可以使用天然石墨、碳黑、焦炭、玻璃狀碳、碳纖維或者它們的煅燒體等碳物質、或所述碳物質和從由鋰、鋰合金及可以吸貯·放出鋰的金屬氧化物構成的一組中選擇的1種以上的混合物。
<電極體的制作>
將所述正極9與由鋁制成的正極集電垂片7連接，將所述負極10與由鎳制成的負極集電垂片8連接。另外，在各個集電垂片和正負極重合的部分上，設置了聚苯硫醚(PPS)制的集電垂片保護帶5、6。將由該正極、負極和用烯烴類樹脂制成的微多孔膜的隔膜用卷繞機如圖3或圖7所示卷繞，將寬(芯體的短邊方向的長度)61mm、長(芯體的長邊方向的長度)15mm的絕緣性的固定帶(防止開卷)16設置在最外周的正極的第2扁平側面R部上，從而完成了扁平形電極體1。而且，當然集電垂片保護帶或隔膜的材質并不特別限定于所述材質。另外，固定帶16的材質與所述絕緣構件的絕緣帶相同，只要是相對于電解液或鋰離子顯現(xiàn)出較高的穩(wěn)定性的絕緣性材料即可，沒有特別的限定。
<電解液的制作>
在將碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)和碳酸二乙酯(DEC)以體積比1∶1∶8的比例(換算為1013hPa、25℃的情況)混合的非水溶劑中，以1.0M(摩爾/升)的比例溶解了作為電解質鹽的LiPF6，將其作為電解液，將該電解液和聚二丙烯酸乙二醇酯(分子量1000)以質量比9∶1的比例混合，另外再加入聚合引發(fā)劑(叔己基過氧新戊酸酯)，制作了預凝膠溶液。
這里，作為本實施方式的鋰離子二次電池中使用的非水溶劑，并不限定于所述的組合，例如可以將碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、γ-丁內酯等的鋰鹽溶解度高的高介電常數(shù)溶劑和碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、碳酸甲乙酯、1，2-二甲氧基乙烷、四氫呋喃、甲氧本甲酰、1，4-二噁烷、4-甲基-2-戊酮、環(huán)己酮、乙腈、丙腈、二甲基甲酰胺、環(huán)丁砜、甲酸甲酯、甲酸乙酯、乙酸甲酯、乙酸乙酯、乙酸丙酯、丙酸乙酯等低粘度溶劑混合使用。另外，也可以將所述高介電常數(shù)溶劑和低粘度溶劑分別設為兩種以上的混合溶劑。另外，作為電解質鹽，除了所述LiPF6以外，也可以將LiN(C2F5SO2)2、LiN(CF3SO2)2、LiClO4或LiBF4等單獨或混合2種以上使用。
<電池的制作>
將所述扁平形電極體1和所述預凝膠溶液插入具有折回薄膜而形成的底部并且將所述底部以外的扁平形狀的3方密封了的3方密封構造的鋁層壓外包裝體3的收納空間2內，在將該外包裝體的開口部密封后，進行熱處理，使預凝膠溶液凝膠化，從而完成了本實施方式的鋰離子二次電池。
準備以下的實施例及比較例的電池10個，使各電池從高度1.9m自由下落(最多10次)，研究了達到發(fā)生內部短路為止的下落次數(shù)(耐下落沖擊性能)。而且，通過利用測試儀進行的集電垂片間的導通檢查確認內部短路的發(fā)生。
(實施例)本實施例是具有所述實施方式的薄膜狀外包裝體的電池。
(比較例)本比較例是除了未在正極(第1電極)上設置絕緣帶以外具有與所述實施例相同的薄膜狀外包裝體的電池。
對于耐下落實驗，所述實施例中，在10個標本中，全部未發(fā)生內部短路。另一方面，所述比較例中，平均以3.7次的下落次數(shù)發(fā)生內部短路。
從這些結果可以判斷，當采用本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池時，在耐下落沖擊性能方面更為優(yōu)良。
但是，當向具有薄膜狀外包裝體的電池施加下落沖擊等，收納在外包裝體內的扁平形電極體變形時，在扁平形電極體的角部(四方)，即扁平側面R部的任意一個端部，產生特別顯著的變形。另外，該扁平側面R部的變形成為使隔膜破損而引起內部短路的根源。這里，根據(jù)本發(fā)明人等的研究，雖然被卷繞在電極體的最外周的第1電極產生最為明顯的變形，但是，即使采用按照覆蓋該最外周的第1電極和被卷繞在比其更靠內側1圈的第2電極之間的扁平側面R部的方式設置絕緣構件的構成，也無法充分地提高耐下落沖擊性能。
但是，本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池中，按照完全覆蓋電極體的第1扁平側面R部的至少一方的端部的方式，在被卷繞在最外周的第1電極(正極)和被卷繞在比該最外周的第1電極(正極)更靠內側1圈的第2電極(負極)之間，及在比最外周的第1電極(正極)更靠內側1圈的第2電極(負極)和被卷繞在比所述更靠內側1圈的第2電極(負極)更靠內側1圈的第1電極(正極)之間，設有絕緣構件。當采用該構成時，由于不僅可以防止產生最易嚴重變形的卷繞在最外周的第1電極和被卷繞在比其更靠內側1圈的第2電極的接觸，而且還可以防止被卷繞在比電極體的最外周更靠內側1圈的第2電極和被卷繞在比其更靠內側1圈的第1電極的接觸，因此就可以顯著地提高具有薄膜狀外包裝體的電池的耐下落沖擊性能。
并且，所述實施方式中，用絕緣構件覆蓋活性物質和芯體露出部的交界部分。這樣就可以抑制該交界部的活性物質的剝離，從而可以防止由該剝離片造成的隔膜的破損引起的電池的內部短路的發(fā)生。
另外，所述實施方式中，第1電極的露出的芯體延伸至與第2扁平側面R部對應的電極體的最外周，如圖3所示，按照完全覆蓋該第2扁平側面R部的方式設置絕緣構件。當采用該構成時，由于可以防止由下落沖擊等造成的第2扁平側面R部的端部的變形引起的內部短路的發(fā)生，因此可以使具有薄膜狀外包裝體的電池的耐下落沖擊性能進一步提高。另外，由于可以形成第1電極的卷繞末端位于電極體的最外周的第2扁平側面R部，第2絕緣構件為固定電極體的卷繞末端的絕緣性固定帶的構成，因此可以減少電池的制作中需要的構件數(shù)。
由于所述第1電極被設成與所述第2電極相比，其短邊方向的寬度更短，因此電極的芯體制作時產生的公差比第2電極的相關公差更小。所以，由于通過在所述第1電極上設置絕緣構件，就可以可靠地用絕緣構件覆蓋與扁平側面R部的端部對應的電極上的部位，因此，本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池的作成材料利用率提高。
(1)本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池即使將第1電極作為負極，將第2電極作為正極，也可以獲得與所述實施方式同樣優(yōu)良的耐下落沖擊性能。
(2)由于通過在與電極體的至少1個角部對應的電極上的部位上設置所述絕緣構件，可以提高具有薄膜狀外包裝體的電池的耐下落沖擊性能，因此例如如圖5或圖6所示，可以采用在與扁平側面R部的中部對應的部分不設置絕緣構件的構成。但是，在按照包括扁平側面R部的中部在內將該扁平側面R部完全覆蓋的方式設置絕緣帶的情況下，由于可以用一片絕緣帶將單側的電極面的扁平側面R部的兩個端部完全覆蓋，因此與將2片絕緣帶分別設置在兩個端部上的情況相比，可以使電池的制造工序簡化。而且，在該外包裝體為所述實施方式所示的具有將薄膜折回而形成的底部并且將所述底部以外的扁平形狀的3方密封的3方密封構造的情況下，由于相對于下落沖擊等，尤其是該底部接受很大的變形，因此如圖5或圖6所示，最好在電極體的扁平側面R部的外包裝體底部側的端部上設置絕緣構件。
(3)本發(fā)明的具有薄膜狀外包裝體的電池只要是按照完全覆蓋電極體的第1扁平側面R部的至少一方的端部的方式，在被卷繞在最外周的第1電極和被卷繞在比該最外周的第1電極更靠內側1圈的第2電極之間，及在比最外周的第1電極更靠內側1圈的第2電極和被卷繞在比所述更靠內側1圈的第2電極更靠內側1圈的第1電極之間，設有絕緣構件的構成，就不限定于所述實施方式的構成，例如，可以如圖8所示，采用在被卷繞在比卷繞在最外周的第1電極(正極)更靠內側1圈的第2電極(負極)的內周面上設置絕緣構件12，在其外周面上設置絕緣構件13的構成。
如上說明所示，根據(jù)本發(fā)明，可以將具有薄膜狀外包裝體的電池的耐下落沖擊性能顯著提高。此種電池可充分作為攜帶電話或PDA等移動型電子設備的電源利用。
權利要求
1.一種具有薄膜狀外包裝體的電池，將扁平形電極體收納在薄膜狀外包裝體中，該扁平形電極體是將介由隔膜相對向的第1電極和第2電極卷繞成具有第1扁平側面R部和第2扁平側面R部的扁平形而形成的，其特征是所述第1電極被卷繞在所述電極體的最外周，并且在所述最外周的第1電極和被卷繞在比所述最外周的第1電極靠內側1圈的第2電極之間，及在被卷繞在比所述最外周的第1電極靠內側1圈的第2電極和被卷繞在比所述卷繞在靠內側1圈的第2電極更靠內側1圈的第1電極之間，以完全覆蓋所述第1扁平側面R部的下端及/或上端的方式，設置絕緣構件。
2.根據(jù)權利要求1所述的具有薄膜狀外包裝體的電池，其特征是所述薄膜狀外包裝體是將層疊了鋁層和樹脂層的方形的鋁層壓膜折回并將其3個側端附近密封而形成的扁平形的3方密封構造體，所述第1扁平側面R部的下端位于所述鋁層壓膜被折回了的所述薄膜狀外包裝體的底部側，僅在該下端設置所述絕緣構件。
3.根據(jù)權利要求1所述的具有薄膜狀外包裝體的電池，其特征是所述第1電極與所述第2電極相比，短方向的寬度更短，所述絕緣構件被設置在所述最外周的第1電極的內周面、及比所述被卷繞在靠內側1圈的第2電極更靠內1圈卷繞的第1電極的外周面上。
4.根據(jù)權利要求1所述的具有薄膜狀外包裝體的電池，其特征是以完全覆蓋所述第1扁平側面R部整面的方式設置絕緣構件。
5.根據(jù)權利要求1所述的具有薄膜狀外包裝體的電池，其特征是在所述第1電極的最外周面上，以完全覆蓋所述第2扁平側面R部整面的方式設置第2絕緣構件。
6.根據(jù)權利要求5所述的具有薄膜狀外包裝體的電池，其特征是所述第1電極的卷繞末端位于所述電極體的最外周的第2扁平側面R部，所述第2絕緣構件為固定電極體的卷繞末端的絕緣性固定帶。
全文摘要
一種具有薄膜狀外包裝體的電池，是將扁平形電極體收納在薄膜狀外包裝體中的具有薄膜狀外包裝體的電池，該扁平形電極體是將介由隔膜相對向的第1電極和第2電極卷繞成具有第1扁平側面R部和第2扁平側面R部的扁平形而形成的，其中所述第1電極被卷繞在所述電極體的最外周，并且在所述最外周的第1電極和被卷繞在比所述最外周的第1電極靠內側1圈的第2電極之間，及在被卷繞在比所述最外周的第1電極靠內側1圈的第2電極和被卷繞在比所述卷繞在靠內側1圈的第2電極更靠內側1圈的第1電極之間，以完全覆蓋所述第1扁平側面R部的下端及/或上端的方式，設有絕緣構件。因此，這種具有薄膜狀外包裝體的電池，耐下落沖擊性能高。
文檔編號H01M6/10GK1604360SQ20041007711
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權日2003年9月30日
發(fā)明者兒玉康伸, 橫山智彥 申請人:三洋電機株式會社