專利名稱：非水電解質(zhì)電池的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及非水電解質(zhì)電池的改進，具體來說，涉及作為正極活性物質(zhì)含有錳酸鋰的非水電解質(zhì)電池的高溫特性的提高。
背景技術(shù)：
近年來，攜帶電話、筆記本型個人電腦、PDA等移動信息終端的小型·輕量化迅速發(fā)展，當然對于作為其電源的電池也要求高容量化。非水電解質(zhì)電池由于具有高能量密度并且為高容量，因此被作為如上所述的移動信息終端的驅(qū)動電源或存儲器備用電源而廣泛使用。另外，近年來，也將非水電解質(zhì)電池作為需要大輸出的復合式汽車或電動汽車的驅(qū)動電源使用。
作為此種非水電解質(zhì)電池的正極活性物質(zhì)，雖然多使用鈷酸鋰(LiCoO2)，但是鈷酸鋰雖然在容量及安全性方面優(yōu)良，但是由于作為其主要元素的鈷的貯藏量少而昂貴，因此在穩(wěn)定供給方面是不能令人放心的。另一方面，為了將非水電解質(zhì)電池作為大型機器的驅(qū)動電源使用，有必要穩(wěn)定地供給正極活性物質(zhì)用原材料。所以，期待可以取代昂貴并且資源量少的鈷，利用廉價并且資源量豐富的錳。
當然，錳酸鋰雖然在安全性·作為化合物自身的熱穩(wěn)定性方面優(yōu)良，但是能量密度低于鈷酸鋰，另外當暴露在高溫條件下時，有錳自身溶解在電解質(zhì)中的問題。
但是，作為涉及非水電解質(zhì)的改進的技術(shù)，提出有使用將聚酯丙烯酸酯或聚酯甲基丙烯酸酯聚合而形成高分子固體電解質(zhì)的技術(shù)(例如參照專利文獻1～3。)。
特開2000-311516號公報(摘要)[專利文獻2]特開2002-33016號公報(摘要) 特開2002-33017號公報(摘要)根據(jù)所述專利文獻1所述的技術(shù)，通過在將聚酯多元醇所具有的烴基的至少一部分變換為(甲基)丙烯酸酯后的聚酯(甲基)丙烯酸酯的聚合體中，配合周期表第Ia族的金屬鹽，從而獲得具有高離子導電率另外同時在電化學穩(wěn)定性方面優(yōu)良而且在充電狀態(tài)下的穩(wěn)定性優(yōu)良的高分子固體電解質(zhì)。
另外，根據(jù)所述專利文獻3的技術(shù)，通過使高分子化合物中，含有具有酸酐構(gòu)造的化合物及周期表第Ia族金屬鹽，可以獲得具有高離子導電率另外同時在電化學穩(wěn)定性方面優(yōu)良而且在充電狀態(tài)下的穩(wěn)定性優(yōu)良的高分子固體電解質(zhì)。
但是，所述專利文獻1～3中所述的技術(shù)全都是僅涉及高分子固體電解質(zhì)的技術(shù)，并未考慮高分子固體電解質(zhì)和電極的反應，即高溫條件的錳酸鋰的溶解的問題，因此在這一點上需要進一步的改進。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于所述情況，本發(fā)明的目的在于，改善使用錳酸鋰的非水電解質(zhì)電池的高溫循環(huán)特性。
為了解決所述問題，本發(fā)明是具有作為活性物質(zhì)包含錳酸鋰的正極、負極、聚合物電解質(zhì)的非水電解質(zhì)電池，其特征是所述聚合物電解質(zhì)是將含有非水溶劑、電解質(zhì)鹽、預聚物的預聚物電解質(zhì)中的所述預聚物聚合而形成的，所述預聚物包括聚酯丙烯酸酯及/或聚酯甲基丙烯酸酯。
所述構(gòu)成中，在所述預聚物電解質(zhì)中還可以包含碳酸亞乙烯酯衍生物。
所述構(gòu)成中，所述預聚物可以包括聚醚丙烯酸酯及/或聚醚甲基丙烯酸酯。
根據(jù)所述的本發(fā)明構(gòu)成，將聚酯丙烯酸酯及/或聚酯甲基丙烯酸酯聚合而形成的聚合物(聚酯類聚合物)中所含的來自聚酯類單體的官能團按照抑制高溫時的錳向電解質(zhì)中的溶解的方式發(fā)揮作用。這樣，高溫循環(huán)特性就會顯著上升。
另外，當在所述預聚物電解質(zhì)中還含有碳酸亞乙烯酯衍生物時，由于碳酸亞乙烯酯衍生物在負極表面形成覆蓋膜而抑制非水溶劑和負極的反應，因此高溫循環(huán)特性進一步提高。
另外，當所述預聚物為將聚醚丙烯酸酯及/或聚醚甲基丙烯酸酯聚合而形成的聚合物(聚醚類聚合物)時，由于與聚酯類聚合物相比，鋰離子的導電性更好，因此高溫循環(huán)特性進一步提高。


圖1是本發(fā)明的非水電解質(zhì)電池的主視圖。
圖2是本發(fā)明的非水電解質(zhì)電池中使用的層壓外包裝體的剖面圖。
圖3是本發(fā)明的非水電解質(zhì)電池中使用的電極體的立體圖。
圖中1-電極體，2-保護帶，3-鋁層壓外包裝體，4a、4b、4c-密封部，5-正極，6-負極，7-正極引線，8-負極引線。
具體實施例方式
下面，將參照附圖對用于實施本發(fā)明的優(yōu)選方式進行詳細說明。本發(fā)明并不被下述實施方式做任何的限定，在不更改其主旨的范圍內(nèi)，可以適當更改而實施。
圖1是使用了本發(fā)明的實施方式的層壓外包裝體的凝膠狀非水電解質(zhì)電池的主視圖，圖2是凝膠狀非水電解質(zhì)電池中使用的層壓外包裝體的剖面圖，圖3是非水電解質(zhì)電池中使用的電極體的立體圖。
本發(fā)明的非水電解質(zhì)電池具有圖3所示的電極體1，該電極體1被配置于層壓外包裝體的收納空間內(nèi)。該收納空間如圖1所示，將層壓外包裝體3進行對折，通過將上端和左右端分別用密封部4a、4b、4c封口而形成。該收納空間內(nèi)，與電極體1一起收納有在包含聚合物的非水溶劑中溶解鋰鹽(電解質(zhì)鹽)而形成的聚合物電解質(zhì)。電極體1如圖3所示，通過將正極5、負極6、隔開這兩個電極的隔膜(未圖示)卷繞成扁平螺旋狀而制成，所述隔膜由與有機溶劑的反應性低、廉價的烯烴類樹脂制成的微多孔膜(膜厚0.025mm)構(gòu)成。
另外，所述正極5與由鋁制成的正極引線7連接，而所述負極6與由銅制成的負極引線8連接，從而可以將電池內(nèi)部產(chǎn)生的化學能作為電能向外部輸出。
這里，所述層壓外包裝體3如圖2所示，是將樹脂層13(尼龍)-膠粘劑層12-鋁層11(厚度30μm)-膠粘劑層12-樹脂層(聚丙烯)14粘接的五層構(gòu)造。但是，并不限定于該構(gòu)成。
另外，所述聚合物電解質(zhì)是將包含非水溶劑、電解質(zhì)鹽、包括聚酯類聚合物的預聚物的預聚物電解質(zhì)聚合而形成的。
下面對用于實施本發(fā)明的電池制作方法進行說明。
(正極的制作)將由尖晶石型錳酸鋰(LiMn2O4)構(gòu)成的正極活性物質(zhì)92質(zhì)量份、由乙炔黑構(gòu)成的導電劑5質(zhì)量份、由聚偏氟乙烯(PVdF)構(gòu)成的膠粘劑3質(zhì)量份、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合，制成了活性物質(zhì)料漿。
在將該活性物質(zhì)料漿用刮刀均一地涂布在由厚度20μm的鋁箔制成的正極芯體的兩面上后，通過使之穿過干燥機中而干燥，將料漿制作時必需的有機溶劑除去。然后，按照使厚度達到0.17mm的方式，利用輥式壓制機壓延該極板而制作了正極5。
(負極的制作)將由石墨(d(002)＝0.335nm)制成的負極活性物質(zhì)、由聚偏氟乙烯(PVdF)制成的膠粘劑、N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)混合，制成了活性物質(zhì)料漿。在將該活性物質(zhì)料漿用刮刀均一地涂布在由厚度20μm的銅箔制成的負極芯體的兩面上后，通過使之穿過干燥機中而干燥，將料漿制作時必需的有機溶劑除去。然后，按照使厚度達到0.14mm的方式，利用輥式壓制機壓延該極板而制作了負極6。
(預聚物電解質(zhì)的調(diào)制)在將碳酸乙烯酯和碳酸二乙酯按照質(zhì)量比3∶7的方式混合的混合溶劑中，作為電解質(zhì)鹽溶解LiPF6，使之達到1M(摩爾/升)，制成了電解液。在15質(zhì)量份的該電解液中以1質(zhì)量份的比例混合聚合性的單體。相對于100質(zhì)量份該溶液添加1質(zhì)量份碳酸亞乙烯酯(VC)，另外，作為聚合引發(fā)劑，以5000ppm的比例混合叔丁基過氧新戊酸酯，制成了預聚物電解質(zhì)。
(電極體的制作)在正負極分別安裝正極引線7、負極引線8，并粘貼了聚苯硫化物制的保護帶2后，將兩極重合，將由烯烴類樹脂制成的微多孔膜(厚度0.025mm)構(gòu)成的隔膜夾在該兩極之間，并且使各極板的寬度方向的中心線一致。其后，利用卷繞機卷繞，通過將最外周用帶固定，制成了扁平螺旋狀電極體1。
準備圖2所示的由5層構(gòu)造制成的薄片狀的層壓材料，將鋁層壓材料對折，使其上端和左右端對齊。然后，使正負極引線7、8從該筒狀鋁層壓材料的上端部突出，將電極體1插入該收納空間內(nèi)，其后，將正負極引線7、8突出的上端4a及單側(cè)端4b焊接。然后，在從尚未被焊接的開口(密封后成為密封部4c的部分)注入所述預凝膠溶液后，焊接密封部4c。在各端部的密封中，使用了高頻感應焊接裝置。
其后，在60℃的恒溫槽中保持3小時，使單體聚合，制成了非水電解質(zhì)電池。
而且，所述的實施方式中，雖然利用刮刀涂布料漿，但是也可以是金屬型涂料機。另外，也可以不使用活性物質(zhì)料漿，而使用活性物質(zhì)膏，利用滾涂法進行涂布。另外，不使用鋁箔，而使用鋁網(wǎng)，也可以同樣地制作。
下面將使用實施例對本發(fā)明進一步詳細說明。
(實施例1～17、比較例1～12、參考例1～3)如下述表1及表2所示，除了使正極活性物質(zhì)的種類、預聚物的種類、配合比、碳酸亞乙烯酯的添加量變化以外，與所述實施方式相同地制作了電池。
而且，在比較例7、8、11、12、參考例3中，由于未加入預聚物，因此不是“聚合物電解質(zhì)電池”，而成為“非水電解液電池”。
使用按照所述方式制作的實施例1～17及比較例1～12及參考例1～3的電池，測定了下述條件下的高溫循環(huán)特性(60℃)。將其結(jié)果表示在下述表1及表2中。
高溫循環(huán)特性實驗1 以1It(700mA)充電至4.2V，其后以4.2V充電至35mA。
2 暫停10分鐘。
3 以1It(700mA)放電至2.75V。
4 暫停10分鐘。返回1。
容量維持率(％)＝(500次循環(huán)時放電容量÷1次循環(huán)時放電容量)×100[表1]




在表1及表2中，w％表示質(zhì)量％。另外，化學式1～8的構(gòu)造如下。另外，所述化學式1～8的結(jié)構(gòu)式如下述化1～12所示。
CH2＝CR-CO-(O-A1-CO)m-O-R1化學式1RH，R1CH3，A1C2H5，m＝6[化2]CH2＝CR-CO-(O-A1-CO)m-CH2-CH2-(CO-A1-O)m-CO-CR＝CH2化學式1’RCH3，R1CH3，A1C2H5，m＝6 化學式2RCH3，R1CH3，A1CH3，m＝6[化4] 化學式3RH，R1CH3，A1C2H5，m＝6[化5]CH2＝CR-CO-O-(A2-O)m-R1化學式3’RCH3，R1CH3，A1C2H5，m＝6[化6]CH2＝CR-CO-O-(A2-O)m-CO-CR＝CH2化學式4RH，A1C5H10，m＝4[化7]
化學式5RH，R1H，A2C3H6，m＝3[化8] 化學式6RH，A2C3H6，m＝3[化9]CH2＝CR-CO-O-(A2-O)m-CO-CR＝CH2化學式6’RH，A2C2H4，m＝4[化10]CH2＝CR-CO-O-(A2-O)m-CO-CR＝CH2化學式6”RCH3，A2C3H6，m＝4[化11] 化學式7RH，A2C3H6，m＝1 化學式8RH，A2C3H6，m＝1(1)從所述表1及表2可以看到，僅使用聚酯類單體聚合而成為聚合物(聚酯類聚合物)的實施例1～5的電池高溫循環(huán)特性十分優(yōu)良，達到75～77％，與之相反，僅使用聚醚類單體聚合而成為聚合物(聚醚類聚合物)的比較例1～5的電池高溫循環(huán)特性為50～52％，不含有聚合物化的單體的比較例7高溫循環(huán)特性為50％，因而實施例1～5的電池具有相當高的高溫循環(huán)特性。另外，與聚酯類單體的種類無關，高溫循環(huán)特性都提高。
對于該情況可以如下考慮。聚醚類聚合物沒有對高溫條件的錳向電解質(zhì)中的溶解進行抑制的作用。另外，在不含有聚合物化的單體的情況下也相同。所以，伴隨著高溫條件(60℃)下的充放電，錳從正極脫離，使電池容量減小。另外，溶解在電解質(zhì)中的錳使聚合物電解質(zhì)惡化，進一步減小電池容量。另一方面，雖然理由尚未確定，但是，聚酯類聚合物具有抑制高溫條件的錳向電解質(zhì)中的溶解的作用。所以，高溫循環(huán)特性提高。
(2)另外發(fā)現(xiàn)，僅使用了聚酯類聚合物的實施例1～5的電池高溫循環(huán)特性十分優(yōu)良，達到75～77％，而另一方面，將聚酯類單體和聚醚類單體以質(zhì)量比3∶7混合而聚合、聚合物化(混合聚合物)的實施例8～10的電池，高溫循環(huán)特性為74～75％，兩者之間沒有很大差別。另外，從實施例10～12可以看到，隨著聚醚類單體的配合比變大，高溫循環(huán)特性有降低的傾向。
對于該情況可以如下考慮?；旌暇酆衔锸菍埘ヮ悊误w的單體聚合而形成的，混合聚合物中的來自聚酯類單體的官能團具有抑制錳的高溫條件下的向電解質(zhì)中溶解的作用。但是，伴隨著混合聚合物中的來自聚酯類單體的官能團逐漸減少，所述的錳的溶解抑制效果也變小。根據(jù)該情況，酯類單體和醚類單體的質(zhì)量配合比優(yōu)選在100∶0～10∶90的范圍內(nèi)，更優(yōu)選在100∶0～20∶80的范圍內(nèi)，最優(yōu)選在100∶0～30∶70的范圍內(nèi)。
(3)另外，從實施例1和5、實施例8、9和10的比較可以發(fā)現(xiàn)，聚酯類單體及聚醚類單體使用丙烯酸酯·甲基丙烯酸酯(R為氫原子或甲基)的任意一方，都同樣地使高溫循環(huán)特性提高。另外，即使烯化氧基的重復數(shù)發(fā)生變化，對高溫循環(huán)特性也沒有影響。
另外，從比較例1、4、5的比較可以發(fā)現(xiàn)，聚醚類單體即使使用丙烯酸酯·甲基丙烯酸酯的任意一方，也沒有使高溫循環(huán)特性提高的作用。另外，即使烯化氧基的重復數(shù)發(fā)生變化，也沒有使高溫循環(huán)特性提高的作用。
該情況被認為是由于在所述化學式中，R只要是氫原子或甲基即可，另外m的值對高溫循環(huán)特性沒有影響。
(4)另外，包含來自聚酯類單體的官能團并且使用了由錳酸鋰構(gòu)成的正極活性物質(zhì)的實施例5、8的電池高溫循環(huán)特性為75～77％，而除了使用了將錳酸鋰和鈷酸鋰以質(zhì)量比1∶1混合了的正極活性物質(zhì)以外為同一組成的實施例14、16的電池高溫循環(huán)特性為80～81，因而實施例14、16更為優(yōu)良，雖然只是略為優(yōu)良。另外，不含有來自聚酯類單體的官能團并使用了由錳酸鋰構(gòu)成的正極活性物質(zhì)的比較例1、7的電池高溫循環(huán)特性為50～52％，而除了使用了將錳酸鋰和鈷酸鋰以質(zhì)量比1∶1混合了的正極活性物質(zhì)以外為同一組成的比較例9、11的電池高溫循環(huán)特性為60～61，因而實施例9、11更為優(yōu)良。
該情況被認為是由于如下原因。錳酸鋰在高溫條件下雖然有溶解在電解質(zhì)中的問題，但是化合物自身的熱穩(wěn)定性比鈷酸鋰更高。通過混合使用鈷酸鋰和錳酸鋰，正極活性物質(zhì)就會兼有鈷酸鋰的優(yōu)良的性能·容量和錳酸鋰的優(yōu)良的熱穩(wěn)定性。另外如上所述，來自聚酯類單體的官能團具有抑制錳向電解質(zhì)中溶解的作用。利用這3者的相乘作用，實施例14、16與實施例5、8相比，高溫循環(huán)特性更高。
另一方面，比較例中，不含有來自聚酯類單體的官能團。所以，雖然無法防止錳酸鋰向電解質(zhì)中的溶解，但是隨著錳酸鋰的配合比變小，由于溶解在電解質(zhì)中的錳量減少，因此比較例9、11一方與比較例1、7相比，高溫循環(huán)特性更為優(yōu)良。
(5)另外，含有來自聚酯類單體的官能團并且含有碳酸亞乙烯酯的實施例6、7、13、15、17的電池與除了不含碳酸亞乙烯酯以外為同一組成的實施例5、8、14、16的電池相比，高溫循環(huán)特性要好2～5％。
該情況被認為是由于以下原因。碳酸亞乙烯酯與負極反應而在負極表面形成覆蓋膜，從而按照抑制非水溶劑和負極的反應的方式發(fā)揮作用。由于該碳酸亞乙烯酯具有碳-碳雙鍵，因此雖然有可能通過形成聚合物而將碳酸亞乙烯酯加入聚合物分子內(nèi)，但是即使在該情況下，推測也可以按照抑制負極和非水溶劑的反應的方式發(fā)揮作用。
(6)另外，在不含有來自聚酯類單體的官能團并含有碳酸亞乙烯酯的比較例6、8、10、12的電池和除了不含有碳酸亞乙烯酯以外為同一組成的比較例1、7、9、11的電池之間，沒有發(fā)現(xiàn)有很大的高溫循環(huán)特性的差別。
該情況被認為是由于以下原因。比較例的電池由于不含有來自聚酯類單體的官能團，因此無法抑制錳向電解質(zhì)中的溶解。另外，碳酸亞乙烯酯不是在含有錳酸鋰的正極而是在負極形成覆蓋膜的物質(zhì)。所以，即使添加碳酸亞乙烯酯，也無法抑制由正極所含的錳溶解在電解質(zhì)中造成的電池容量的降低，因此兩者的高溫循環(huán)特性都很差。
(7)另外，聚合物組成相同并僅使用錳酸鋰作為正極活性物質(zhì)的添加了2質(zhì)量％的碳酸亞乙烯酯的實施例6的電池高溫循環(huán)特性為81％，而僅使用鈷酸鋰作為正極活性物質(zhì)的添加了2質(zhì)量％的碳酸亞乙烯酯的參考例1的電池的高溫循環(huán)特性為79％，雖然只有微少提高，但還是實施例6一方更為優(yōu)良。
該情況被認為是由于如下原因。錳酸鋰在高溫條件下雖然有溶解在電解質(zhì)中的問題，但是熱穩(wěn)定性比鈷酸鋰更高。另外，如上所述，來自聚酯類單體的官能團具有抑制錳向電解質(zhì)中溶解的作用。利用這兩者的相乘作用，實施例6與參考例相比，高溫循環(huán)特性提高。
(8)另外發(fā)現(xiàn)，使用鈷酸鋰作為正極活性物質(zhì)并使用了聚酯類聚合物的參考例1、使用了聚醚類聚合物的參考例2、不含聚合物成分的參考例3的高溫循環(huán)特性為79～80％，在高溫循環(huán)特性方面沒有很大差別。從該情況可以發(fā)現(xiàn)，在使用鈷酸鋰作為正極活性物質(zhì)的情況下，在聚合物成分的種類或有無和高溫循環(huán)特性之間，沒有相互關聯(lián)的關系。
該情況被認為是由于如下原因，鈷酸鋰與錳酸鋰不同，在高溫條件下不會溶解在電解質(zhì)中。所以，即使不含有聚酯類聚合物，高溫循環(huán)特性也不會降低。
(1)而且，所述實施例中，雖然作為碳酸亞乙烯酯衍生物使用了碳酸亞乙烯酯，但是，也可以使用甲基碳酸亞乙烯酯·乙基碳酸亞乙烯酯等。但是，當碳酸亞乙烯酯衍生物的添加量過多時，形成于負極的覆蓋膜的電阻變大，使電池性能降低，另外，當過少時，就無法獲得足夠的效果。所以，碳酸亞乙烯酯衍生物的添加量優(yōu)選相對于100質(zhì)量份聚合物電解質(zhì)為0.01～10質(zhì)量份，更優(yōu)選為0.05～5質(zhì)量份。
(2)另外，所述實施例中，作為非水溶劑，雖然使用了碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸二乙酯，但是除它們以外，也可以將碳酸二甲酯、碳酸丁烯酯等碳酸酯類、γ-丁內(nèi)酯、γ-戊內(nèi)酯等內(nèi)酯類、γ-二甲氧基乙烷、四氫呋喃、1，4-二噁烷等醚類、環(huán)己酮等酮類、甲酸乙酯、乙酸乙酯等酯類等單獨或者混合2種以上使用。它們當中，優(yōu)選碳酸酯類、內(nèi)酯類、醚類、酮類，特別更優(yōu)選碳酸酯類。
(3)另外，所述實施例中，雖然作為正極活性物質(zhì)，使用了尖晶石型錳酸鋰(LiMn2O4)及尖晶石型錳酸鋰和鈷酸鋰(LiCoO2)的混合物，但是，也可以使用錳酸鋰和鎳酸鋰(LiNiO2)、鐵酸鋰(LiFeO2)等其他的含有鋰的過渡金屬氧化物的混合物。另外，也可以是在晶格中具有其他的金屬元素的含有鋰的錳氧化物。另外，作為全部正極活性物質(zhì)中錳酸鋰的質(zhì)量配合比，優(yōu)選10～100％。
(4)另外，雖然所述實施例中，作為負極活性物質(zhì)使用了石墨，但是也可以使用碳黑、焦炭、玻璃狀碳、碳纖維或者它們的燒結(jié)體等碳物質(zhì)、金屬鋰、鋰合金、可以吸貯放出鋰的金屬氧化物、硅、硅化合物等。
(5)另外，作為電解質(zhì)鹽，可以將LiN(C2F5SO2)2、LiN(CF3SO2)2、LiClO4、LiPF6、LiBF4等單獨或混合2種以上使用。特別優(yōu)選LiPF6、LiBF4。另外，在非水溶劑中的溶解量最好設為0.5～2.0摩爾/升。
(6)另外，聚酯類單體和聚醚類單體并不受所述實施例中使用的官能團和重復數(shù)限定，作為R也可以是氫原子或甲基，作為R1也可以是甲基或乙基，作為A1也可以是以CnHn表示的碳數(shù)2以上的亞烷基(直鏈狀或分枝狀)，作為A2也可以是以CpHp表示的碳數(shù)2以上的亞烷基(直鏈狀或分枝狀)，m只要是1以上的整數(shù)即可。但是，所述化學式1～8全都是聚酯類單體、聚醚類單體的示例，也可以是除此以外的構(gòu)成。
(7)另外，所述實施例中，雖然在15質(zhì)量份電解液中以1質(zhì)量份混合了預聚物(6.67質(zhì)量％)，但是并不限定于該值，只要在100質(zhì)量份電解液中處于1～30質(zhì)量份的范圍內(nèi)即可。
(10)另外，所述實施例中，雖然作為聚合引發(fā)劑，配合了5000ppm的叔丁基過氧新戊酸酯，但是除此以外，也可以使用二酰過氧化物、過氧酯·二烷基過氧化物、過氧縮酮、過氧二碳酸酯、過氧單碳酸酯、叔己基過氧新戊酸酯等有機過氧化物。另外，配合比也不限定于5000ppm。另外，即使不使用聚合引發(fā)劑，利用加熱、紫外線照射等也可以使之聚合物化。
如上說明所示，根據(jù)本發(fā)明，由于可以廉價地提供高溫循環(huán)特性·高溫穩(wěn)定性優(yōu)良的電池，因此其工業(yè)上的利用可能性很大。
權(quán)利要求
1.一種非水電解質(zhì)電池，是具有作為活性物質(zhì)含有錳酸鋰的正極、負極、聚合物電解質(zhì)的非水電解質(zhì)電池，其特征是所述聚合物電解質(zhì)是將含有非水溶劑、電解質(zhì)鹽、預聚物的、預聚物電解質(zhì)中的預聚物聚合而形成的，所述預聚物包括聚酯丙烯酸酯及/或聚酯甲基丙烯酸酯。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的非水電解質(zhì)電池，其特征是在所述預聚物電解質(zhì)中還包含碳酸亞乙烯酯衍生物。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的非水電解質(zhì)電池，其特征是所述預聚物包括聚醚丙烯酸酯及/或聚醚甲基丙烯酸酯。
全文摘要
一種非水電解質(zhì)電池，是具有作為活性物質(zhì)含有錳酸鋰的正極、負極、聚合物電解質(zhì)的非水電解質(zhì)電池，其特征是，聚合物電解質(zhì)是將含有非水溶劑、電解質(zhì)鹽、預聚物的預聚物電解質(zhì)中的預聚物聚合而形成的，作為所述預聚物使用聚酯丙烯酸酯及/或聚酯甲基丙烯酸酯。因此，使用錳酸鋰作為正極活性物質(zhì)的該非水電解質(zhì)電池改善了高溫循環(huán)特性。
文檔編號H01M10/36GK1604381SQ200410077120
公開日2005年4月6日 申請日期2004年9月10日 優(yōu)先權(quán)日2003年9月29日
發(fā)明者山崎干也 申請人:三洋電機株式會社