專利名稱：接頭端子、接頭連接件及其生產(chǎn)方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種接頭端子，該接頭端子用于短接多個端子配件，還涉及一種用于短接多個端子配件的接頭連接件及其生產(chǎn)方法。
背景技術：
在公開號為H09-115612的日本未審專利中公開了一種用于短接多個端子配件的接頭連接件。該接頭連接件包括能夠與一個配合外殼相連接的、由樹脂制成的一個外殼，該配合外殼具有多個端子配件，并且該外殼具有一個接頭端子，該接頭端子具有與端子配件相連接的多個聯(lián)接部分。在生產(chǎn)該接頭連接件之后，接頭端子被設置到一個模具中，該模具將通過夾物模壓與外殼組合到一起。
根據(jù)通過夾物模壓的生產(chǎn)方法，存在設置在模具中的接頭端子在注入壓力的作用下會發(fā)生變形的可能性。特別地，在接頭連接件較小的情況下，接頭端子較薄較小。這樣，就存在容易受到注入壓力影響的問題。此外，在端接端子配件被設置在兩個上下層的情況下，要使用一個U形接頭端子。由于該U形接頭端子具有兩個基本呈直角的板表面，所以與平接頭端子相比更加容易受到注入壓力的影響。此外，在夾物模壓的情況下，在一個模壓過程中只能生產(chǎn)一件產(chǎn)品，這導致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內容
考慮到上述問題，本發(fā)明作了改進，并且本發(fā)明的一個目的是避免接頭端子在生產(chǎn)之后發(fā)生變形。
根據(jù)本發(fā)明，該目的由獨立權利要求的技術特征來實現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實施例是從屬權利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種接頭端子，用于短接多個設置在接頭連接件的第一和第二兩個層上的端子配件，其特征在于，接頭端子這樣構造，使得能夠與該多個端子配件相接觸的多個舌片通過基本為L或U或S形的聯(lián)接部分聯(lián)接，并能夠通過至少部分壓入或接合或插入其中而安裝到接頭連接件的外殼中。
另外，根據(jù)本發(fā)明，提供了一種接頭連接件，用于短接設置在兩個(最好是上層和下層)層上的多個端子配件，其特征在于，接頭端子這樣構造，使得能夠與多個端子配件相接觸的多個舌片通過基本為L或U或S形的聯(lián)接部分聯(lián)接，并能夠通過壓入其中而安裝到最好由合成樹脂制成的外殼中。
由于該接頭端子和外殼是或者能夠通過壓入操作而不是夾物模壓被組合到一起，就不會存在接頭端子因受到注入壓力的影響而變形的可能性。此外，通過使用通過壓入操作進行的安裝方法，通過將多個外殼并排設置在一個自動機器中和將接頭端子在一個步驟里設置到這些外殼中，能夠提高生產(chǎn)效率。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，該接頭端子是這樣獲得的，將其中多個舌片由最好是窄長的載體支承的鏈接端子的一部分彎曲成基本為L或U或S形，同時最好基本平行于載體的縱向(LD)供給鏈接端子。
優(yōu)選地，在彎曲過程中，在第一層上支承一個或多個舌片的第一支承部分以及在第二層上支承一個或多個舌片的第二支承部分，相對于第一和第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分成不等于0°或180°的角度，最好是基本成直角被彎曲，而中間部分基本保持與載體相齊平。
進一步優(yōu)選地，該接頭端子是這樣獲得的，將其中多個舌片由窄長的載體支承的鏈接端子的一部分彎曲成基本為L或U或S形，同時基本平行于載體的縱向(LD)供給鏈接端子；且在彎曲過程中，在上層支承一個或多個舌片的第一支承部分以及在下層支承一個或多個舌片的第二支承部分，相對于第一和第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分基本成直角被彎曲，而中間部分基本保持與載體相齊平。
作為將鏈接端子彎曲成基本L或U或S形的方法，該鏈接端子可以相對于供給方向的一個導引截面彎曲兩次。如果該兩次彎曲方法不被用于一種特殊的擠壓機，而是被應用于一個自動安裝機用于將已經(jīng)生產(chǎn)的接頭端子設置到外殼中，那將很難獲得高尺寸精度。在本發(fā)明的當前優(yōu)選實施例中，位于中間部分的基本相對側的第一和第二(最好是上部和下部)支承部分，相對于中間部分以一個不等于0°或180°的角度彎曲最好基本垂直于中間部分，同時中間部分基本與載體保持平齊。這樣，即使在應用于自動安裝機將接頭端子設置到外殼中時，也能獲得高尺寸精度。
進一步優(yōu)選地，鏈接端子是這樣的，舌片從載體的側邊緣部分伸出，并且聯(lián)接部分基本平行于載體設置。
更進一步優(yōu)選地，在彎曲過程中，至少一個舌片保持與載體相連接，該舌片連接到位于在第一層上支承一個或多個舌片的第一支承部分和在第二層上支承一個或多個舌片的第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分上，且連接到第一支承部分上的舌片和連接到第二支承部分上的舌片與載體分離，并且在彎曲之后，舌片從中間部分上分離。
進一步優(yōu)選地，鏈接端子是這樣的，舌片從載體的側邊緣伸出，并且聯(lián)接部分平行于載體設置。
在彎曲過程中，至少一個舌片保持與載體相連接，該舌片連接到位于在第一層上支承一個或多個舌片的第一支承部分和在第二層上支承一個或多個舌片的第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分上，并且連接到第一支承部分上的和那些連接到第二支承部分上的舌片被從載體上分離，并且在彎曲之后，舌片從中間部分上分離。
由于所有的舌片在彎曲之前都聯(lián)接到載體上，所以舌片在供給過程中的變形就可以避免。此外，由于舌片被從彎曲之后不需要舌片的中間部分上分離或切除，舌片能以特定的(預設的或可預設的)間隔設置，并且上層和下層上的舌片的數(shù)量能夠靈活設置。
更為優(yōu)選的是，鏈接端子是這樣的，聯(lián)接部分從載體的相對側端或端部伸出，并且載體的一部分與從載體上分離下來的、已經(jīng)彎曲的聯(lián)接部分形成中間部分。
由于中間部分包括一部分載體，所以與整個聯(lián)接部分和載體分開形成的情況相比較，材料損失要小。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種接頭連接件，其特征在于，根據(jù)本發(fā)明或本發(fā)明一個優(yōu)選實施例所述的一個或多個接頭端子，通過被壓入或配合或插入，至少部分安裝到接頭連接件的外殼中。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種接頭端子的生產(chǎn)方法，特別是根據(jù)本發(fā)明或本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，接頭端子用于短接設置在接頭連接件的兩層上的多個端子配件，其特征在于，該接頭端子是這樣構造的，能夠與該多個端子配件相接觸的多個舌片通過一個基本為L或U或S形的聯(lián)接部分聯(lián)接，并且能夠通過至少部分壓入其中而安裝到外殼中。
此外，根據(jù)本發(fā)明，提供一種接頭連接件的生產(chǎn)方法，該接頭連接件用于短接設置在上下兩層上的多個端子配件，其特征在于，該接頭端子是這樣構造的，能夠與該多個端子配件相接觸的多個舌片通過一個基本為L或U或S形的聯(lián)接部分被連接，并且通過至少部分壓入其中而安裝到外殼(最好由合成樹脂制成)中。
根據(jù)本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，接頭端子是這樣獲得的，將其中多個舌片由最好是窄長的載體支承的鏈接端子的一部分彎曲成基本為L或U或S形，同時最好基本平行于載體的縱向供給鏈接端子。
優(yōu)選地，在彎曲過程中，在第一層上支承一個或多個舌片的第一支承部分以及在第二層上支承一個或多個舌片的第二支承部分，相對于第一和第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分成不等于0°或180°的角度，最好是基本成直角被彎曲，而中間部分基本保持與載體相齊平。
進一步優(yōu)選地，該接頭端子是這樣獲得的，將其中多個舌片由窄長的載體支承的鏈接端子的一部分彎曲成基本為L或U或S形，同時基本平行于載體的縱向供給鏈接端子；且在彎曲過程中，在上層支承一個或多個舌片的第一支承部分以及在下層支承一個或多個舌片的第二支承部分，相對于第一和第二(上部和下部)支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分基本成直角被彎曲，而中間部分基本保持與載體相齊平。
進一步優(yōu)選地，鏈接端子是這樣的，舌片從載體的側邊緣部分伸出，并且聯(lián)接部分基本平行于載體設置。
更進一步優(yōu)選地，在彎曲過程中，至少一個舌片保持與載體相連接，該舌片連接到位于在第一層上支承一個或多個舌片的第一支承部分和在第二層上支承一個或多個舌片的第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分上，且連接到第一支承部分上的舌片和連接到第二支承部分上的舌片與載體分離，并且在彎曲之后，舌片從中間部分上分離。
進一步優(yōu)選地，鏈接端子是這樣的，舌片從載體的側邊緣伸出，并且聯(lián)接部分平行于載體設置。
在彎曲過程中，連接到位于在第一層上支承一個或多個舌片的第一支承部分和在第二層上支承一個或多個舌片的第二支承部分之間的聯(lián)接部分的中間部分上的舌片保持與載體相聯(lián)接，并且聯(lián)接到第一支承部分上的舌片和連接到第二支承部分上的舌片被從載體上分離切下，并且在彎曲之后，舌片從中間部分上切下。
最為優(yōu)選的是，鏈接端子是這樣的，該聯(lián)接部分從載體的相對側端部伸出，已經(jīng)彎曲的聯(lián)接部分這樣從載體上分離，使得載體的一部分被包括在中間部分中。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種接頭連接件的生產(chǎn)方法，特別是根據(jù)本發(fā)明或本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例，其特征在于，采用根據(jù)本發(fā)明或本發(fā)明的一個優(yōu)選實施例所述方法生產(chǎn)的一個或多個接頭端子，通過壓入或安裝或插入，被至少部分安裝到接頭連接件的外殼中。
在讀過下面對優(yōu)選實施例的詳細描述和參照附圖之后，本發(fā)明的這些和其他的目的、特征和優(yōu)點將變得更加明確。應該可以理解，雖然實施例被分開描述，其單個特征也可以被組合到另外的實施例中。


附圖1是第一實施例所述的接頭連接件的正視圖，附圖2(A)是一個外殼的正視圖，展示了接頭端子被壓入之前的狀態(tài)，附圖2(B)是一個示意圖，展示了被短接的端子配件組，附圖3是接頭連接件的縱斷面，附圖4是外殼的縱斷面，展示了接頭端子被壓入之前的狀態(tài)，附圖5是附圖4中沿著線A-A的一個截面，附圖6是一個局部放大的壓入溝槽的縱斷面，附圖7是一個局部放大的壓入溝槽的橫斷面，附圖8是一個壓入溝槽的局部放大正視圖，附圖9是鏈接端子的俯視圖，附圖10是一個俯視圖，展示了一個第一或第二接頭端子從鏈接端子上被切除的狀態(tài)，附圖11是一個俯視圖，展示了第三接頭端子的聯(lián)接部分被彎曲到鏈接端子中的狀態(tài)，附圖12是一個正視圖，展示了第三接頭端子的聯(lián)接部分被彎曲到鏈接端子中的狀態(tài)，附圖13是第三接頭端子的正視圖，附圖14是第三接頭端子的側視圖，附圖15是第二實施例所述的鏈接端子的一個俯視圖，附圖16是一個俯視圖，展示了第三接頭端子的聯(lián)接部分被彎曲到鏈接端子中的狀態(tài)，并且附圖17是第三接頭端子的一個側視圖。
具體實施例方式
<第一實施例>
下面參照附圖1至14對本發(fā)明的第一優(yōu)選實施例進行描述。在下面對接頭連接件的描述中，舌片22的接觸部分23從聯(lián)接部分21突出的方向稱作向前方向FD，對于圖1和2(A)的參照涉及橫向TD。
本實施例的接頭連接件構造成將兩個或多個(例如第一至第三共三個)接頭端子20a、20b、20c至少部分安裝到例如由合成樹脂制成的外殼10中，并與配套連接件(未圖示)連接，在該配套連接件中以特定的(預設的或可預設的)間距在一個或多個(如上和下)層中的每一個上基本并排地水平(橫向)設置多個(例如6個)未示出的端子配件。當接頭連接件與配套連接件連接時，該例如12個端子配件由一個或多個，例如三個接頭端子20a、20b、20c以一個或多個，例如三個不同組中的特定模式短接。具體地，如圖2(B)中所示，設置在上層左側的例如四個端子配件由第一接頭端子20a短接(圖2(B)中示意性示出)而形成第一端子配件組1TFG；設置在下層左側的四個端子配件由第二接頭端子20b短接(圖2(B)中示意性示出)而形成第二端子配件組2TFG；位于上層右側的兩個端子配件和位于下層右側的兩個端子配件由第三接頭端子20c(圖2(B)中示意性示出)短接而形成第三端子配件組3TFG。
外殼10包括裝配凹槽11，配套連接件可至少部分從前部裝配到該裝配凹槽11中，在裝配凹槽11的后端表面中形成一個壓入溝槽12。壓入溝槽12由第一(上部)溝槽13、第二(下部)溝槽14和第三(垂直)溝槽15(作為一個優(yōu)選的內部連接溝槽用于內部連接一個或多個層)構成，該第一溝槽13優(yōu)選地為基本上水平狹槽的形式，第二溝槽14同樣優(yōu)選地為基本上水平狹槽的形式，第三溝槽15的遠端(上部和底部)與第一(上部)和第二(下部)溝槽13、14的右端相聯(lián)接。位于該第一(上部)溝槽13與該第三(垂直)溝槽15之間的聯(lián)接部分以及位于該第二(下部)溝槽14與該第三(垂直)溝槽15之間的聯(lián)接部分最好基本是弓形的。該第三垂直溝槽15的寬度(沿著橫向TD)設置成大于該第一和第二(上部和下部)溝槽13、14的高度(垂直尺寸)。在這些溝槽13、14、15的開放邊緣(面對接頭凹槽11的邊緣)處形成斜導引表面16。
一個或多個(例如六個)窄保持孔17基本以一個特定的(預設的或可預設的)間距水平地形成在外殼10中，這些窄保持孔17在該第一和第二(上部和下部)溝槽13、14的每一個的后端表面上開放，并且基本從該后端表面向后延伸。這些保持孔17的高度最好基本等于第一和第二(上部和下部)溝槽13、14的高度，并且第一(上部)溝槽13的側面(上部和下部)與保持槽17的側面以及第二(下部)溝槽14的側面(上部和下部)與保持槽17的側面最好基本彼此齊平和彼此連續(xù)。第一(上部)溝槽13的側面(上部和下部)和保持孔17具有窄長的肋條18，這些肋條18基本沿著向前和向后方向(基本平行于保持孔17的縱向的方向和/或平行于接頭端子20插入到外殼10中的插入方向的方向和/或平行于向前方向FD的方向)從第一(上部)溝槽13的前端連續(xù)延伸到保持孔17的后端(反端)。第二(下部)溝槽14的側面(上部和下部)和保持孔17也具有窄長的肋條18，這些肋條18最好具有基本半圓形的橫截面，并基本沿著向前和向后的方向(基本平行于保持孔17縱向的方向和/或基本平行于接頭端子20插入到外殼10中的插入方向的方向和/或基本平行于向前方向FD的方向)從第一溝槽14的前端連續(xù)延伸到保持孔17的后部(后端)。這些肋條18比保持孔17要窄，并且設置在保持孔17的中間部分(最好基本在寬度方向的中間)，且肋條18的斜前端表面基本與導引表面16相齊平或相連續(xù)。
該第一、第二和第三接頭端子20a、20b、20c最好通過在特定的(預設的或可預設的)位置處切斷鏈接端子30而制成。該鏈接端子30是這樣的，大量舌片22以不等于0°或180°的角度，最好基本呈直角從(最好基本是窄的)載體31上突出出來，該載體當被以特定的(預設的或可預設的)間隔設置時最好具有一個基本恒定的寬度。所有的舌片22均由(窄的)聯(lián)接部分21所聯(lián)接，該聯(lián)接部分具有不變的寬度并基本與載體31平行。一個舌片22由(最好基本是窄的)接觸部分23和(最好基本是窄的)壓入部分24構成，該接觸部分23從聯(lián)接部分21的側邊緣或邊緣部分向與載體31相對的一側(前側面)突出，該壓入部分24從聯(lián)接部分21向載體31(向與接觸部分23相對的一側)延伸，并與載體31的一個側邊緣聯(lián)接。該接觸部分23和該壓入部分24基本沿著直線和/或彼此平行設置，接觸部分23的寬度最好基本等于壓入部分24的寬度，和/或其長度最好長于壓入部分24的長度。一個或多個鎖定突起25最好從壓入部分24的后端(與載體31相聯(lián)接的部分)的基本相對側邊緣突出，且壓入部分24的寬度和/或厚度從鎖定突起25開始向后逐漸變小。另一方面，突出部分32從載體31的側邊緣向對應的壓入部分24突出，并被聯(lián)接到壓入部分24的后端，并且這些突出部分32的突出端(與壓入部分24相聯(lián)接的部分)的寬度和/或厚度向壓入部分24逐漸變小。
這種鏈接端子30被供給到一個自動安裝機(未示出)，用于將接頭端子20a、20b、20c壓入(安裝)到外殼10中，并沿著與載體31的縱向相平行的方向被間歇地供給。當鏈接端子30被間歇供給時，該第一和第二接頭端子20a、20b從鏈接端子30上被切斷，并且第三接頭端子20c在被彎曲之后切斷。各切斷的接頭端子20a、20b、20c被安裝到外殼10中。
在第一和第二接頭端子20a、20b中，聯(lián)接部分21和舌片22基本彼此平齊，也就是，是一個基本平的板的基本連續(xù)件。在制成這些接頭端子20a、20b之后，接頭端子20a、20b的例如四個壓入部分24的導引端(后端)在與突出部分32的導引端的邊界處或接近該邊界處被切斷，從而壓入部分24的該切斷導引端最好具有基本為弓形的或圓形的輪廓，并且聯(lián)接部分21被切斷，從而接頭端子20a、20b與載體31相分離(參見附圖10)。
將被切斷的第一和第二接頭端子20a、20b至少部分壓入或裝入或插入到壓入溝槽12中，壓入部分24朝向前方。這時，每個接頭端子20a、20b的四個壓入部分24分別經(jīng)過第一(上部)溝槽13或第二(下部)溝槽14壓入到保持孔17中，同時使肋條18至少部分塑性變形，并且聯(lián)接部分21被容納進第一(上部)溝槽13或第二(下部)溝槽14中。在壓入操作完成后，通過聯(lián)接部分21的后邊緣與第一和第二(上部和下部)溝槽13、14的后端表面(后部表面)的接觸，該第一和第二接頭端子20a、20b被定位于特定的(預設的或可預設的)位置上，并且位于壓入部分24后部的該鎖定突起25卡緊到保持孔17的基本相對的側(左和右)壁中，使第一和第二接頭端子20a、20b被保持住而不會脫出。每個接頭端子20a、20b的多數(shù)(例如四個)接觸部分23被這樣保持住，以至于向前突出到接頭凹槽11中，從而能夠與端子配件連接。
下面將描述第三接頭端子20c及其生產(chǎn)方法。
第三接頭端子20c是這樣的，多個(例如四個)舌片22通過被彎曲成基本L或U型的聯(lián)接部分21聯(lián)接，聯(lián)接部分21由第一(上部)支承部分26、第二(下部)支承部分27以及平的中間部分28構成，該第一支承部分26為基本對應于壓入溝槽12的第一(上部)溝槽13(最好基本水平的)的平板的形式，第二(下部)支承部分27為基本對應于第二(下部)溝槽14(最好基本水平的)的平板的形式，中間部分28基本對應于第三(垂直)溝槽15，且相對的遠(上部和底部)端或端部聯(lián)接到第一和第二(上部和下部)支承部分26、27兩者的側(右)端。與中間部分28及第一和第二(上部和下部)支承部分26、27相連接的部分基本是圓形的或弓形的。一個或多個(例如兩個)側(左和右)舌片22被支承在第一、第二(上部和下部)支承部分26、27中的每一個上，但是沒有舌片22被支承在中間部分28上。
下面將描述該第三接頭端子20c的生產(chǎn)方法。
首先，鏈接端子30的聯(lián)接部分21在一個特定的(預設的或可預設的)位置被切斷而獲得一個截面，在該截面中一個聯(lián)接部分21平行地一個接一個地連接多個(例如五個)舌片22(五個舌片22從一個聯(lián)接部分21上突出出來)，舌片22的數(shù)量大于被接頭端子20c短接的端子配件的實際數(shù)量，并且除了在中間部分(最好在中間)的那一個之外的四個舌片22的壓入部分24被從突出部分32(載體31)上切除而具有基本為拱形或圓形的輪廓。通過這種方式，第三接頭端子20c只經(jīng)過一個或多個從中間部分28上突出出來的中間舌片22的壓入部分24就被聯(lián)接到載體31上。應當理解，第三接頭端子20c，作為一個優(yōu)選的中間或橋接接頭端子，被設置成使得它被設置在兩個或多個包含將被短接的端子配件的不同層之間，并且被設置使得它沿著不等于0°或180°角的方向，最好基本垂直于在每一層中設置端子配件的側向或設置方向AD，跨接或橋接在它們之間。
其次，通過一個未作說明的夾具從上面和下面擠壓中間舌片22和連接到其上的突出部分32以及聯(lián)接部分21的中間部分28，使得它們基本與載體31齊平，并且這樣對位于中間部分28相對側的上部和下部支承部分26、27以及由其支承的各個(例如四個)舌片22進行彎曲，使得它們與中間部分28基本呈不等于0或180的角度，最好是基本呈直角(參見附圖11和12)。這些彎曲部分基本為弓形或圓形。通過該彎曲形成基本L或U形的聯(lián)接部分21，并且在此之后，最好基本沿著中間部分28的側邊緣切除從中間部分28突出出來的中間舌片22的接觸部分23和/或壓入部分24，從而基本沒有舌片22從中間部分28突出出來。通過這種方式，該第三接頭端子20c最好從載體31上切除，從而完成其生產(chǎn)。應當理解，當它與載體31相分離時，中間部分28的壓入部分24至少可以仍然部分與中間部分28相連接。還應該理解，將第一和第二支承部分26、27在基本相對的方向上(也就是，例如從正面看時，第一和第二支承部分26、27被設置在中間部分的不同側或相對側上)從中間部分28上彎曲，使得第三接頭端子20c可以基本具有一個(平的)S型，即使是這樣，優(yōu)選的是在基本相同的方向上將第一和第二支承部分26、27(也就是，例如從正面看時，第一和第二支承部分26、27被設置在中間部分的同一側上)從中間部分28上彎曲，因為尤其該彎曲步驟更容易實現(xiàn)。
將這樣一個第三接頭端子20c至少部分壓入或裝入或插入到壓入溝槽12中，其壓入部分24朝向前方。此時，一個或多個(例如在該實施例中是兩個)壓入部分24通過每個上部和下部溝槽13、14的右側被分別壓入到位于每個上層和下層的保持孔17中，同時使肋條18塑性變形，并且聯(lián)接部分21被容納在上部和下部溝槽13、14中。在該壓入操作完成之后，通過聯(lián)接部分21的后邊緣(相對于壓入方向的導引邊緣)與第一和第二(上部和下部)溝槽13、14的反端表面(后端表面)的接觸，該第三接頭端子20c位于一個特定的(預設的或可預設的)位置上，并且位于壓入部分24后端的鎖定突起25卡緊到保持孔17的相對的側(左和右)壁中，從而第三接頭端子20c被保持住而不會脫出。第三接頭端子20c的多數(shù)(例如在該實施例中是四個)接觸部分23被這樣保持住，以至于在兩個或多個(例如兩個，上部和下部)層上向前突出到接頭凹槽11中，從而能夠與設置在這些層上的對應的一個或多個端子配件分別連接。聯(lián)接部分21的中間部分28被容納在壓入溝槽12的第三(垂直)溝槽15中，也就是在將兩個或多個層(直接相鄰的層或者有其它層設置在其間的分隔開的層)互連的中間溝槽15中。由于第三(垂直)溝槽15的寬度最好大于中間部分28的厚度，所以在中間部分28與第三(垂直)溝槽15之間存在間隙。聯(lián)接部分21的彎曲誤差正好可以由該間隙來彌補。
還應該理解，在第三接頭端子設置用于短接設置在被一個或多個中間層隔開的兩個層上的端子配件的情況下，中間部分28不得不具有一個相應的長度，以跨接或橋接包含將被短接或連接的端子配件的各層之間增大的距離。還應該理解，在第三接頭端子設置用于短接設置在三個或多個層上的端子配件的情況下，中間部分可以包括一個中間支承部分(未示出)，該中間支承部分帶有適當數(shù)量的舌片(即一個或多個舌片)，這些舌片用于短接或連接一個或多個中間層的端子配件，該中間支承部分被以不等于0°或180°的角度設置，最好基本垂直于中間部分。可以通過將該中間部分彎曲成基本S型或彎曲形或具有兩個以上線圈的蛇形，或者通過適當?shù)貙⒅虚g部分折疊到自身上，來形成這些中間支承部分(其上有舌片)，其中該中間部分可以自己形成中間支承部分的至少一部分。
如上所述，根據(jù)該實施例，接頭端子20a、20b、20c和外殼10就通過壓入操作，而不是通過夾物模壓，被組合到一起。這樣，就不會存在接頭端子20a、20b、20c因受到注入壓力的影響而變形的可能性。
此外，使用通過壓入操作進行的安裝方法，通過在一個步驟中將多個外殼10并排設置在自動機器中(未示出)，并將接頭端子20a、20b、20c安裝到這些外殼10中，能夠提高生產(chǎn)效率。
作為通過將鏈接端子30彎曲成基本U型來加工對應于本實施例的第三接頭端子的方法，該鏈接端子相對于供給方向的一個導引截面可以被彎曲兩次。如果該兩次彎曲方法不是被應用于一個特殊的擠壓機，而是被應用于一個自動安裝機用于將已經(jīng)生產(chǎn)的接頭端子安裝到外殼中，那將很難獲得高尺寸精度。根據(jù)該實施例，位于聯(lián)接部分21的中間部分28的基本相對側的第一和第二(上部和下部)支承部分26、27相對于中間部分28以一個不等于0°或180°的角度彎曲，最好基本垂直于中間部分28，同時中間部分最好基本與載體31保持平齊。這樣，即使在應用于自動安裝機將接頭端子安裝到外殼10中時，也能獲得高尺寸精度。
由于在第三接頭端子20c的聯(lián)接部分21被彎曲之前，所有的舌片22已被聯(lián)接到載體31上，所以可以避免舌片22在供給過程中的變形。此外，由于舌片22被從彎曲之后最好不需要舌片22的中間部分28上切除，鏈接端子30的舌片22能以特定的(預設的或可預設的)間隔被設置，并且第一和第二(上部和下部)層上的舌片22的數(shù)量能夠靈活設置。
相應地，為了避免接頭端子在生產(chǎn)過程中的變形，由于接頭端子20a、20b、20c和外殼10通過壓入操作而不是通過夾物模壓被組合在一起，所以接頭端子20a、20b、20c不可能因受到注入壓力的影響而變形。在將聯(lián)接部分21彎曲之后，位于中間部分28的基本相對側的上部和下部支承部分26、27被以一個不等于0°或180°的角度彎曲，最好基本呈直角彎曲，同時中間部分28基本與載體31保持齊平。這樣，即使在應用于自動安裝機將接頭端子設置到外殼10中的情況下，也能獲得高尺寸精度。
<第二實施例>
下面將參照附圖15至17對本發(fā)明的第二優(yōu)選實施例進行描述。第二實施例與第一實施例的不同之處在于用于生產(chǎn)第三接頭端子40的鏈接端子50的形狀以及第三接頭端子40的生產(chǎn)方法。由于其他結構與第一實施例類似或相同，所以將不再對其結構、功能和效果進行描述，而是用相同的附圖標記對其進行標識。
第二實施例的鏈接端子50是這樣的，聯(lián)接部分41的第一(上部)支承部分42和下部支承部分43從載體51的相對的側(左和右)邊緣或邊緣部分，以一個不等于0°或180°最好與載體51的縱向LD呈直角的角度突出，并且基本與載體51相齊平，且一個或多個(例如在該實施例中是兩個)舌片44基本平行于載體51從第一和第二(上部和下部)支承部分42、43中的每一個上突出出來。換句話說，載體51的一部分也起到了聯(lián)接部分41的中間部分45的作用。
在生產(chǎn)第三接頭端子40之后，對應于中間部分45的一部分載體51首先被保持住使得不能垂直移動，并且第一和第二(上部和下部)支承部分42、43以一個不等于0°或180°，最好在這種狀態(tài)下基本垂直于中間部分45的角度被彎曲(參見附圖16)。通過這種方式，可以形成基本為L或U形的聯(lián)接部分41。此后，載體51基本沿著或靠近第一和第二(上部和下部)支承部分42、43的相對側邊緣被切斷，從而將第三接頭端子40從鏈接端子50上切除(參見附圖17)。
在第二實施例中，鏈接端子50是這樣的，聯(lián)接部分41從載體51的相對的側邊緣或邊緣部分伸出，并且載體51的一部分形成中間部分45，已經(jīng)彎曲的聯(lián)接部分41從載體51上切下來。由于中間部分45最好包括該部分載體51，所以與整個聯(lián)接部分和載體分開形成的情況相比較，材料損失要小。
<其他實施例>
本發(fā)明不僅局限于上面描述和說明的實施例。例如下面的實施例也在由權利要求限定的本發(fā)明的技術范圍之內。除了下面的實施例，在不脫離由權利要求限定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，能夠做出各種變化。
(1)雖然在前述實施例的第三接頭端子中，在第一和第二(上部和下部)層中的每一個上設置兩個舌片，但是根據(jù)本發(fā)明，可以在上層和下層上都設置一個、三個或多個舌片。在一層上只設置一個舌片的情況下，第三接頭端子可以基本具有L形狀。
(2)雖然在前述實施例中，通過交叉聯(lián)接部分，舌片從前部和后部邊緣或聯(lián)接部分的邊緣突出出來，但是根據(jù)本發(fā)明，舌片可以只從聯(lián)接部分的前邊緣突出出來。
(3)雖然在前述實施例中端子配件的數(shù)量是十二個，但是根據(jù)本發(fā)明，它可以是十一個或更少或者是十三個或更多。
(4)雖然在前述實施例中端子配件被分為三組短接，但是根據(jù)本發(fā)明也可以采用將端子配件分為兩組、四組或更多組的短接模式。
(5)雖然在上述實施例中，第三接頭端子與設置在彼此接近的不同層的端子配件相連接，但是第三接頭端子可以與設置在被更多層彼此隔開的不同層的端子配件相連接。在這種情況下，中間部分具有一個基本相應于被連接層的分隔距離的尺寸或長度。
附圖標記列表10--------------外殼20c-------------第三接頭端子(接頭端子)21--------------聯(lián)接部分22--------------舌片26--------------上部支承部分27--------------下部支承部分28--------------中間部分30--------------鏈接端子31--------------載體40--------------接頭端子41--------------聯(lián)接部分42--------------上部支承部分43--------------下部支承部分44--------------舌片45--------------中間部分50--------------鏈接端子51--------------載體
權利要求
1.一種接頭端子(20c；40)，用于短接多個設置在接頭連接件的第一和第二兩個層上的端子配件，其特征在于，接頭端子(20c；40)這樣構造，使得能夠與該多個端子配件相接觸的多個舌片(22；44)通過基本為L或U或S形的聯(lián)接部分(21；41)聯(lián)接，并能夠通過至少部分壓入其中而安裝到接頭連接件的外殼(10)中。
2.根據(jù)權利要求1所述的接頭端子(20c；40)，其特征在于，該接頭端子(20c；40)是這樣獲得的，將其中多個舌片(22；44)由最好是窄長的載體(31；51)支承的鏈接端子(30；50)的一部分彎曲成基本為L或U或S形，同時最好基本平行于載體(50)的縱向(LD)供給鏈接端子(30；50)。
3.根據(jù)前述一個或多個權利要求所述的接頭端子(20c；40)，其特征在于，在彎曲過程中，在第一層上支承一個或多個舌片(22；44)的第一支承部分(26；42)以及在第二層上支承一個或多個舌片(22；44)的第二支承部分(27；43)，相對于第一和第二支承部分(26，27；42，43)之間的聯(lián)接部分(21；41)的中間部分(28；45)成不等于0°或180°的角度，最好是基本成直角被彎曲，而中間部分(28；45)基本保持與載體(31；51)相齊平。
4.根據(jù)前述一個或多個權利要求所述的接頭端子(20c；40)，其特征在于該鏈接端子(30)是這樣的，舌片(22)從載體(31)的側邊緣部分伸出，且聯(lián)接部分(21)基本平行于載體(31)設置。
5.根據(jù)權利要求4所述的接頭端子(20c；40)，其特征在于，在彎曲過程中，至少一個舌片(22)保持與載體(51)相連接，該舌片(22)連接到位于在第一層上支承一個或多個舌片(44)的第一支承部分(42)和在第二層上支承一個或多個舌片(44)的第二支承部分(43)之間的聯(lián)接部分(41)的中間部分(45)上，且連接到第一支承部分(26)上的舌片(22)和連接到第二支承部分(43)上的舌片(22)與載體(31)分離，并且在彎曲之后，舌片(44)從中間部分(45)上分離。
6.根據(jù)前述權利要求1至3中的一個或多個所述的接頭端子，其特征在于，鏈接端子是這樣的，聯(lián)接部分從載體的相對側端部伸出，且載體的一部分與從載體上分離下來的、已經(jīng)彎曲的聯(lián)接部分形成中間部分。
7.一種接頭連接件，其特征在于，根據(jù)前述一個或多個權利要求所述的一個或多個接頭端子(20c；40)通過被壓入其中而至少部分地安裝到接頭連接件的外殼(10)中。
8.一種接頭端子(20c；40)的生產(chǎn)方法，該接頭端子(20c；40)用于短接設置在接頭連接件的兩層上的多個端子配件，其特征在于，接頭端子(20c；40)這樣構造，使得能夠與該多個端子配件相接觸的多個舌片(22；44)通過基本為L或U或S形的聯(lián)接部分(21；41)聯(lián)接，并能夠通過至少部分壓入其中而安裝到接頭連接件的外殼(10)中。
9.根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，該接頭端子(20c；40)是這樣獲得的，將其中多個舌片(22；44)由最好是窄長的載體(31；51)支承的鏈接端子(30；50)的一部分彎曲成基本為L或U或S形，同時最好基本平行于載體(31，51)的縱向(LD)供給鏈接端子(30；50)。
10.根據(jù)權利要求8或9所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在彎曲過程中，在第一層上支承一個或多個舌片(22；44)的第一支承部分(26；42)以及在第二層上支承一個或多個舌片(22；44)的第二支承部分(27；43)，相對于第一和第二支承部分(26，27；42，43)之間的聯(lián)接部分(21；41)的中間部分(28；45)成不等于0°或180°的角度，最好是基本成直角被彎曲，而中間部分(28；45)基本保持與載體(31；51)相齊平。
11.根據(jù)權利要求8、9或10所述的生產(chǎn)方法，其特征在于該鏈接端子(30)是這樣的，舌片(22)從載體(31)的側邊緣部分伸出，且聯(lián)接部分(21)基本平行于載體(31)設置。
12.根據(jù)權利要求11所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，在彎曲過程中，至少一個舌片(22)保持與載體(51)相連接，該舌片(22)連接到位于在第一層上支承一個或多個舌片(44)的第一支承部分(42)和在第二層上支承一個或多個舌片(44)的第二支承部分(43)之間的聯(lián)接部分(41)的中間部分(45)上，且連接到第一支承部分(26)上的舌片(22)和連接到第二支承部分(43)上的舌片(22)與載體(31)分離，并且在彎曲之后，舌片(44)從中間部分(45)上分離。
13.根據(jù)權利要求8、9或10所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，鏈接端子是這樣的，該聯(lián)接部分從載體的相對側端部伸出，已經(jīng)彎曲的聯(lián)接部分這樣從載體上分離，使得載體的一部分被包括在中間部分中。
14.一種接頭連接件的生產(chǎn)方法，其特征在于，用根據(jù)權利要求8至13中的一個或多個所述的方法生產(chǎn)的一個或多個接頭端子(20c；40)，通過壓入其中而至少部分地安裝到接頭連接件的外殼(10)中。
全文摘要
本發(fā)明的一個目的是，避免接頭端子在生產(chǎn)過程中變形。由于接頭端子20a、20b、20c和外殼10是通過壓入操作而不是夾物模壓被組合在一起的，因此不會存在接頭端子20a、20b、20c因受到注入壓力的影響而變形的可能性。在彎曲聯(lián)接部分21之后，在中間部分28的相對側的上部和下部支承部分26、27被基本彎曲成直角，而中間部分保持與載體31齊平。這樣，即使在應用于一個自動安裝機用于將接頭端子20a、20b、20c設置到外殼10中的情況下，也能夠獲得高尺寸精度。
文檔編號H01R13/40GK1606202SQ20041008505
公開日2005年4月13日 申請日期2004年10月10日 優(yōu)先權日2003年10月10日
發(fā)明者藤井雅康, 櫻井利一 申請人:住友電裝株式會社