專利名稱：疊層型陶瓷電子元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及疊層型陶瓷電子元件，特別涉及一種疊層型陶瓷電子元件，其中多個(gè)線圈互相磁耦接，比如疊層型共模扼流圈、疊層型變換器或其它適用的元件。
背景技術(shù)：
共模扼流圈的結(jié)構(gòu)是其中兩個(gè)線圈的磁場(chǎng)互相加強(qiáng)，當(dāng)應(yīng)用共模噪聲時(shí)，產(chǎn)生磁性體損失。另一方面，當(dāng)加給正常模式信號(hào)時(shí)，兩個(gè)線圈的磁場(chǎng)互相抵銷，以致不會(huì)產(chǎn)生磁性材料損失。特別是當(dāng)兩個(gè)線圈所產(chǎn)生的電感相等時(shí)，磁場(chǎng)為最小。因而，將共模扼流圈設(shè)計(jì)成使兩個(gè)線圈的電感相等。
按照公知的共模扼流圈，比如日本未審專利申請(qǐng)公開No.2002-373809中描述的疊層型共模扼流圈，沿著多個(gè)陶瓷層的疊置方向布置兩個(gè)線圈，同時(shí)將兩個(gè)線圈的軸向設(shè)置得使與所述陶瓷層的疊置方向一致。如圖7所示，有如上述的共模扼流圈110包括多個(gè)陶瓷片132，它們具有線圈導(dǎo)體111-114和115-118，還包括用于各層之間連接的多個(gè)通孔126、其上沒(méi)有導(dǎo)體形成的內(nèi)層陶瓷片133、外層陶瓷片134等。
線圈導(dǎo)體111-114通過(guò)各陶瓷片132中形成的內(nèi)層連接通孔126以串聯(lián)方式電連接，形成螺線形線圈La。線圈導(dǎo)體115-118通過(guò)各陶瓷片132中形成的內(nèi)層連接通孔126以串聯(lián)方式電連接，形成螺線形線圈Lb。
各陶瓷片132疊置并整體燒制，形成疊層。在疊層表面上形成輸入-輸出外部電極。
在這種共模扼流圈110中，有些情況下，根據(jù)它們的輸入-輸出外部電極的位置，不能將兩個(gè)螺線形線圈La和Lb的匝數(shù)設(shè)定成相等。螺線形線圈La和Lb的匝數(shù)比較如下。由圖7中橢圓A1和A2環(huán)繞的所示長(zhǎng)度之和(總計(jì)約為0.5匝)，使螺線形線圈Lb的匝數(shù)多于螺線形線圈La的匝數(shù)，而與被疊置的陶瓷片數(shù)目無(wú)關(guān)。
如果兩個(gè)螺線形線圈La和Lb的匝數(shù)不同，則所述匝數(shù)之差將會(huì)造成線圈La和Lb所產(chǎn)生的電感(阻抗)之間的差異。當(dāng)共模扼流圈110中給出的兩個(gè)線圈La和Lb的電感(阻抗)不平衡時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生一個(gè)大的電感(阻抗)，并且對(duì)于所加給的正常模式信號(hào)會(huì)產(chǎn)生介電材料損失。
按照公知的共模扼流圈110，通過(guò)部分地改變螺線形線圈La和Lb的尺寸、線圈導(dǎo)體111-114和115-118的寬度等，調(diào)節(jié)兩個(gè)螺線形線圈La和Lb電感之間的不同。
然而，在線圈導(dǎo)體111-114和115-118的形狀改變的情況下，線圈導(dǎo)體111-114和115-118的形狀類型的數(shù)目增多。要管理形成如此大的形狀數(shù)目是困難的。另外，要按上述方式調(diào)節(jié)電感，必須準(zhǔn)備幾種類型的形狀，用于試驗(yàn)調(diào)整和誤差調(diào)整。
如果使所述形狀改變，則根據(jù)所變形狀的類型，將會(huì)引起磁通量的改變。于是，螺線形線圈La和Lb之間的磁耦合就會(huì)有所不希望的變差。這就是說(shuō)，當(dāng)加給共模信號(hào)時(shí)，將會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)的低電感，而對(duì)于加給的正常模式信號(hào)，將產(chǎn)生大電感。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述問(wèn)題，本發(fā)明的各優(yōu)選實(shí)施例提供一種疊層型陶瓷電子元件，其中，當(dāng)所述各線圈的匝數(shù)互不相同時(shí)，可調(diào)節(jié)至少兩個(gè)線圈的電感，而不改變線圈導(dǎo)體的形狀和線圈匝數(shù)，也可以將至少兩個(gè)線圈的電感調(diào)節(jié)得使之相等，而不改變線圈導(dǎo)體圖樣的形狀和尺寸。
按照本發(fā)明的第一種優(yōu)選實(shí)施例，一種疊層型陶瓷電子元件包括含有互相疊置之多個(gè)陶瓷層和多個(gè)線圈導(dǎo)體的疊層體；含有多個(gè)線圈導(dǎo)體的第一和第二線圈，沿各陶瓷層的疊置方向布置所述第一和第二線圈，而所述第一和第二線圈的軸向?qū)嶋H上與所述各陶瓷層的疊置方向一致；沿所述疊置方向，所述第一線圈與疊層體的靠近第一線圈的外層表面之間的距離T1，以及與所述第二線圈與疊層的靠近第二線圈的外層表面之間的距離T2互不相同。最好使所述第一線圈的尺寸和第二線圈的尺寸實(shí)際上彼此相同。
在所述疊層型陶瓷電子元件中，靠近第一線圈的外層確定主要由第一線圈產(chǎn)生之磁通量的磁路，而靠近第二線圈的外層確定主要由第二線圈產(chǎn)生之磁通量的磁路。于是，通過(guò)設(shè)定所述距離T1和T2，使之互不相同，可以調(diào)整限定第一線圈產(chǎn)生磁通量之磁路的外層截面面積，以及限定第二線圈產(chǎn)生磁通量之磁路的外層截面面積。具體地說(shuō)，當(dāng)使距離T1和T2減小，從而使外層的截面面積減小時(shí)，線圈的電感減小。當(dāng)使距離T1和T2增大，從而使外層的截面面積增大時(shí)，線圈的電感增大因此，即使第一線圈的匝數(shù)和第二線圈的匝數(shù)彼此不同，也可以通過(guò)減小具有較少匝數(shù)的外層截面面積，以及增大具有較多匝數(shù)的外層截面面積，使第一和第二線圈的電感相等。
按照本發(fā)明的第二種優(yōu)選實(shí)施例，一種疊層型陶瓷電子元件包括含有互相疊置的多個(gè)陶瓷層和多個(gè)線圈導(dǎo)體的疊層體；含有多個(gè)線圈導(dǎo)體的第一、第二和第三線圈，沿各陶瓷層的疊置方向依序布置所述第一、第二和第三線圈，而所述第一、第二和第三線圈的軸向?qū)嶋H上與所述各陶瓷層的疊置方向一致；所述第一、第二和第三線圈中的至少一個(gè)的匝數(shù)不同于其它各線圈的匝數(shù)；沿疊置方向設(shè)定第一線圈與疊層體的靠近第一線圈的外層表面之間的距離T1、第二線圈與疊層體的靠近第二線圈的外層表面之間的距離T2、第一和第二線圈之間的距離D1，以及第二和第三線圈之間的距離D2，使第一、第二和第三線圈的電感實(shí)際上互不相等。于是，得到設(shè)有三個(gè)線圈的三股繞組型的疊層型陶瓷電子元件。
按照本發(fā)明的各種優(yōu)選實(shí)施例，通過(guò)設(shè)定各個(gè)線圈與所述外層表面之間的距離，使之彼此不同，可以調(diào)節(jié)各線圈的電感，而無(wú)需改變各線圈導(dǎo)體圖樣的形狀和尺寸以及各線圈的匝數(shù)。另外，當(dāng)各線圈的匝數(shù)彼此不同時(shí)，可以調(diào)節(jié)各線圈的電感，以便通過(guò)設(shè)定各個(gè)線圈與所述外層表面之間的距離，使之彼此不同，可以使所述電感彼此相等，而無(wú)需改變各線圈導(dǎo)體圖樣的形狀和尺寸。


從以下參照附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，將使本發(fā)明的其它特征、要素、特點(diǎn)和優(yōu)點(diǎn)變得愈為清晰。其中圖1是本發(fā)明第一優(yōu)選實(shí)施例疊層型陶瓷電子元件的分解透視圖；圖2是表示圖1疊層型陶瓷電子元件外形的透視圖；圖3是沿圖2中III-III線所取的疊層型陶瓷電子元件剖面圖；圖4是表示各外層厚度之比與各電感差之間關(guān)系的曲線；圖5是圖2所示疊層型陶瓷電子元件的等效電路；圖6是本發(fā)明第二優(yōu)選實(shí)施例疊層型陶瓷電子元件的剖面圖；圖7是已知疊層型陶瓷電子元件的分解透視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參照

本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的疊層型陶瓷電子元件。
第一優(yōu)選實(shí)施例如圖1所示，雙股類型的疊層型陶瓷電子元件10包括多個(gè)陶瓷片32，它們具有線圈電感11-14和15-18，以及用于所述各層之間連接的多個(gè)通孔26；其上不形成導(dǎo)體的內(nèi)層陶瓷片33；外層陶瓷片34等。
最好由磁性陶瓷材料制成所示各陶瓷片32。例如，首選通過(guò)使比如Fe-Ni-Cu系的鐵氧體粉末類的磁性陶瓷材料與粘合劑等混合，同時(shí)通過(guò)刮片法或其它適宜的過(guò)程使所述混合物形成片，而制得所述陶瓷片32。
通過(guò)絲網(wǎng)印刷方法、光刻法或其它適宜的工藝，在陶瓷片32上形成線圈導(dǎo)體11-14和15-18。所述線圈導(dǎo)體11-14和15-18由Ag、Pd、Cu、Au、它們的合金或其它適宜的材料制成。
在形成線圈導(dǎo)體11-14和15-1之前，利用激光束等在陶瓷片32中形成各通孔，并通過(guò)印刷涂敷法或其它適宜的過(guò)程，將含有Ag、Pd、Cu、Au、它們的合金等的導(dǎo)電糊填入所述各通孔中，制得內(nèi)層連接通孔26。
通過(guò)在陶瓷片32中形成的內(nèi)層連接通孔26使線圈導(dǎo)體11-14以串聯(lián)方式電連接，形成具有順時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向的螺線形線圈La。使線圈La的一端(即線圈導(dǎo)體11的引出部分11a)露出到位于陶瓷片32背部一側(cè)的左邊部分上，有如圖1所見者。另一端(即線圈導(dǎo)體14的引出部分14a)露出到位于陶瓷片32前部側(cè)面的左邊的部分上，有如圖1所見者。
通過(guò)在陶瓷片32中形成的內(nèi)層連接通孔26使線圈導(dǎo)體15-18以串聯(lián)方式電連接，形成具有反時(shí)針旋轉(zhuǎn)方向的螺線形線圈Lb。使線圈Lb的一端(即線圈導(dǎo)體15的引出部分15a)露出到位于陶瓷片32前部一側(cè)的右邊部分上，有如圖1所見者。另一端(即線圈導(dǎo)體18的引出部分18a)露出到位于陶瓷片32背部一側(cè)的右邊部分上，有如圖1所見者。
然后，比較螺線形線圈La和Lb的匝數(shù)。如圖1所示，由于以環(huán)繞的橢圓A1和A2所示的長(zhǎng)度總和，使螺線形線圈Lb的匝數(shù)多于螺線形線圈La的匝數(shù)(總計(jì)約0.5匝)。也就是說(shuō)，由于各輸入-輸出電極1a-2b之間的位置關(guān)系，不可能將兩個(gè)螺線形線圈La和Lb的匝數(shù)設(shè)定得相等。設(shè)計(jì)共模扼流圈的方式是使各螺線形線圈的匝數(shù)之間的差別盡可能最小。于是，通常是使所述匝數(shù)之間的差約為0.5匝。不過(guò)，所述匝數(shù)之間的差取決于它們的輸入-輸出外部電極和引出電極的布置。因此，最好將這個(gè)差設(shè)定在不小于0到不大于1.0的范圍。
有如圖1所示那樣，疊置具有上述結(jié)構(gòu)的各陶瓷片32，并使它們被壓合以及經(jīng)過(guò)整體燒制。于是，制得實(shí)際上具有圖2所示之矩形形狀的疊層體25。如圖2所示，在疊層體25背部表面的右側(cè)和左側(cè)部分形成輸入電極1a和2a。在疊層25前部表面的右側(cè)和左側(cè)部分形成輸出電極1b和2b。
輸入電極1a和輸出電極1b電連接到線圈La的兩端，具體地說(shuō)，連到線圈導(dǎo)體11的引出部分11a和線圈導(dǎo)體14的引出部分14a。輸入電極2a和輸出電極2b電連接到線圈Lb的兩端，具體地說(shuō)，連到線圈導(dǎo)體18的引出部分18a和線圈導(dǎo)體15的引出部分15a。首選通過(guò)涂布燒制、干鍍或其它工藝，形成這些輸入-輸出電極1a-2b。
圖3以示意的方式示出疊層型共模扼流圈10的結(jié)構(gòu)。沿陶瓷片32疊置的方向?qū)⒕€圈La和Lb分別布置于上部位置和下部位置。特別是按照第一優(yōu)選實(shí)施例，沿著一條直線布置線圈La和Lb的線圈軸，以使線圈La和Lb之間的磁耦合程度變大。
上述結(jié)構(gòu)的共模扼流圈10具有較高的正常模式阻抗，而且，在消除正常模式噪聲和共模噪聲方面都是有效的。因此，最好將共模扼流圈10結(jié)合到聲音信號(hào)線中，這種信號(hào)線中傳輸信號(hào)的速度比較小，或者結(jié)合到某些其它較小的應(yīng)用和裝置中。
關(guān)于疊層型共模扼流圈10，將螺線形線圈La與沿各陶瓷片32疊置方向較為靠近線圈La的外層表面之間的距離T1設(shè)定得和螺線形線圈Lb與較為靠近線圈Lb的外層表面之間的距離T2不同。換句話說(shuō)，線圈La一側(cè)上的外層25a的厚度和線圈Lb一側(cè)上的外層25b的厚度彼此不同。
線圈La一側(cè)上的外層25a確定主要由線圈La所產(chǎn)生的磁通量Φa的磁路。線圈Lb一側(cè)上的外層25b確定主要由線圈Lb所產(chǎn)生的磁通量Φb的磁路。因此，通過(guò)改變距離T1和T2，可以調(diào)整確定主要由線圈La產(chǎn)生的磁通量Φa的磁路的外層25a的截面面積和確定主要由線圈Lb產(chǎn)生的磁通量Φb的磁路的外層25b的截面面積。也就是說(shuō)，當(dāng)使外層25a和25b的磁路截面面積減小時(shí)，線圈La和線圈Lb的電感減小。當(dāng)使外層25a和25b的磁路截面面積增大時(shí)，線圈La和線圈Lb的電感增大。
于是，無(wú)需改變線圈La和線圈Lb的匝數(shù)和線圈導(dǎo)體11-14和15-18的形狀，即可調(diào)節(jié)線圈La和線圈Lb的電感。具體地說(shuō)，即使將線圈La和線圈Lb設(shè)定成使彼此具有不同的匝數(shù)，通過(guò)調(diào)節(jié)距離T1和T2，也可使線圈La和線圈Lb的電感彼此相等。另外，即使將所述匝數(shù)設(shè)定成彼此相同，也可以制得具有相同電感的線圈La和線圈Lb。
在有如第一優(yōu)選實(shí)施例中那樣因輸入-輸出電極1a-2b之間的位置關(guān)系引起線圈La匝數(shù)少于線圈Lb匝數(shù)的情況下，使得具有較少匝數(shù)之線圈La側(cè)面的外層25a的厚度增大(換句話說(shuō)，距離T1增大)，以致外層25a上的磁路截面面積增大。從而，使具有較少匝數(shù)之線圈La的電感增大。另一方面，使得具有較多匝數(shù)之線圈Lb側(cè)面的外層25b的厚度減小(換句話說(shuō)，距離T2減小)，以致外層25b上的磁路截面面積減小。從而，使具有較多匝數(shù)之線圈Lb的電感減小。
在線圈La和線圈Lb的匝數(shù)彼此不同的情況下，無(wú)需進(jìn)一步改變線圈導(dǎo)體11-14和15-18的形狀或者增加新的線圈導(dǎo)體，即可使線圈La和線圈Lb的電感彼此相等。于是，可使共模扼流圈10關(guān)于正常模式信號(hào)的電感(阻抗)減小。具體地說(shuō)，共模扼流圈10適用于平衡的傳輸線，它們需要有相同的阻抗。
另外，按照第一優(yōu)選實(shí)施例，外層25a的厚度和外層25b的厚度分配比例隨著被保持為恒定值的外層25a和外層25b總厚度(T1+T2＝常數(shù))而變。于是，元件的尺寸及制作成本基本上不變。另外，由于調(diào)整線圈La和線圈Lb之間的距離D，就避免了線圈La對(duì)線圈Lb的磁耦合減低，并且不改變線圈導(dǎo)體11-14和15-18。
關(guān)于使具有不同匝數(shù)之兩個(gè)線圈的電感相同的方法，可以建議改變各線圈的尺寸。不過(guò)，如果改變線圈的尺寸，則會(huì)使兩個(gè)線圈之間的耦合系數(shù)降低。另一方面，按照第一優(yōu)選實(shí)施例，可以使線圈La和線圈Lb電感相同，同時(shí)使線圈La和線圈Lb的線圈尺寸保持彼此相同。因此，可以保持高的耦合系數(shù)。
為了研究所述線圈La和線圈Lb的外層厚度比(T1/T2)與線圈La和Lb的電感差(La-Lb)之間的關(guān)系，制成有如表1所示那樣的具有尺寸近似為1.2mm(L)×1.0mm(W)×0.5mm(T)，并且具有不同外層厚度的疊層型共模扼流圈10，用于試驗(yàn)和評(píng)估。線圈La和線圈Lb的匝數(shù)分別約為4.75匝和5.25匝。線圈La和線圈Lb之間的距離D恒定。
表1

另外，為了試驗(yàn)和評(píng)估，制成疊層型共模扼流圈10，其中線圈La和線圈Lb的匝數(shù)分別為約7.75匝和8.25匝，而線圈La和線圈Lb之間的距離D為常數(shù)(見表2)。
表2

圖4是表示表1和表2所列評(píng)估結(jié)果的曲線。可以看出，當(dāng)具有較少匝數(shù)的線圈La一側(cè)上的外層25a的厚度(距離T1)大于具有較多匝數(shù)的線圈Lb一側(cè)上的外層25b的厚度(距離T2)時(shí)，線圈La和Lb的電感之間的差(La-Lb)變得接近0。圖5是疊層型共模扼流圈10的等效電路圖。
第二實(shí)施例在第二實(shí)施例中，描述一個(gè)具有三個(gè)線圈的三股類型的疊層型共模扼流圈。圖6表示三股類型的疊層型共模扼流圈50，其中沿陶瓷片的疊層方向布置三個(gè)螺線形線圈La、Lb和Lc。
最好通過(guò)內(nèi)層連接通孔由形成于陶瓷片上的電連接線圈導(dǎo)體19-22以串聯(lián)方式形成螺線形線圈Lc。螺線形線圈Lc被連接在輸入電極3a與輸出電極3b之間。線圈Lc側(cè)面上的外層25b確定主要由線圈Lc產(chǎn)生之磁通量Φc的磁路。
一般地說(shuō)，由于輸入-輸出電極1a到3b之間的位置關(guān)系，螺線形線圈La、Lb和Lc的匝數(shù)互不相同。于是，首先互相比較線圈La和Lc的匝數(shù)。然后，減小位于具有較多匝數(shù)的線圈附近的外層厚度。另一方面，增多位于具有較少匝數(shù)的線圈附近的外層厚度。比如，在第二優(yōu)選實(shí)施例中，將線圈La的匝數(shù)設(shè)定為使其少于線圈Lc的匝數(shù)。于是，使在具有較少匝數(shù)的線圈La側(cè)面上的外層25a的厚度(即距離T1)增大，以致外層25a的磁路截面面積增大。因此，具有較少匝數(shù)的線圈La的電感增大。另一方面，使在具有較多匝數(shù)的線圈Lc側(cè)面上的外層25b的厚度(即距離T3)減小，以致外層25c的磁路截面面積減小。因此，具有較多匝數(shù)的線圈Lc的電感減小。按照這種方式，調(diào)節(jié)線圈La和Lc，使具有相同的電感。
這之后，調(diào)節(jié)線圈La、Lb和Lc，使位于線圈La和Lc之間中間的線圈Lb的電感變得等于位于各外側(cè)的各線圈La和Lc的電感。如果線圈Lb的電感小于各線圈La和Lc的電感，則線圈La和Lc的位置分別靠近外層25a和25b(即距離T1和T3減小)，以致線圈La和Lc的電感減小。在這種情況下，無(wú)需使線圈La和Lb之間中間層25c的厚度(距離D1)與線圈Lb和Lc之間中間層25d的厚度(距離D2)相等。不過(guò)，從線圈La、Lb和Lc的耦合系數(shù)和絕緣特性的觀點(diǎn)看，距離D1和D2增大到大于預(yù)定的值是不利的。
如果線圈Lb的電感大于各線圈La和Lc的電感，則線圈La和Lc位于靠近線圈Lb(距離T1和T3增大)，致使線圈La和Lc的電感增大。按照上述方式，使線圈La-Lc的電感調(diào)整到彼此相同。
如果雖然實(shí)行了上述調(diào)整，但線圈La到Lc的電感之間的差不在所希望的范圍，則重復(fù)這種調(diào)整。按照這種方式，可以使線圈La、Lb和Lc的電感彼此相同。因而，可以制得對(duì)正常模式信號(hào)表現(xiàn)低電感(阻抗)的三股型共模扼流圈50。
其它優(yōu)選實(shí)施例本發(fā)明并不限于上述優(yōu)選實(shí)施例。本發(fā)明的各種改型和變化都是可能的，而不致脫離本發(fā)明的精髓和范圍。除疊層的共模扼流圈之外，所述疊層型陶瓷電子元件可以是疊層換能器或其它適宜的元件。另外，可將本發(fā)明用于具有四個(gè)以上線圈的疊層型陶瓷電子元件。第一和第二優(yōu)選實(shí)施例描述的疊層型共模扼流圈都是單個(gè)制作的產(chǎn)品。在各疊層型共模扼流圈的批量生產(chǎn)情況下，形成包含多個(gè)疊層型陶瓷電子元件的母疊層塊。
上述各優(yōu)選實(shí)施例中，最好使相鄰線圈的卷繞方向彼此相反。不過(guò)，也可以使相鄰線圈的卷繞方向彼此相同。
本發(fā)明并不限于采用通過(guò)疊置其上形成有線圈導(dǎo)體的多個(gè)陶瓷片，并對(duì)疊層型陶瓷電子元件整體地?zé)频墓に??？梢允褂妙A(yù)先經(jīng)過(guò)燒制的陶瓷片。通過(guò)下述工藝可以制得疊層型陶瓷電子元件。也就是說(shuō)，通過(guò)印刷或其它適宜的過(guò)程，以糊狀陶瓷材料制成陶瓷層。將糊狀導(dǎo)電材料涂敷在所述陶瓷層的表面上，形成線圈導(dǎo)體。然后，涂敷糊狀陶瓷材料，以覆蓋所述線圈導(dǎo)體，從而形成包含線圈導(dǎo)體的陶瓷層。這之后以同樣的方式重復(fù)所述涂敷，同時(shí)電連接各線圈導(dǎo)體的必要部分。于是，就制得具有疊層結(jié)構(gòu)的陶瓷電子元件。
本發(fā)明并不限于上述各優(yōu)選實(shí)施例，在各權(quán)利要求所述的范圍內(nèi)，各種改型都是可能的。通過(guò)適宜地組合每個(gè)不同的優(yōu)選實(shí)施例中所述的技術(shù)措施所得到的實(shí)施例都包括在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種疊層型陶瓷電子元件，它包括疊層體，含有互相疊置的多個(gè)陶瓷層和多個(gè)線圈導(dǎo)體，它們沿疊層方向互相疊置；含有多個(gè)線圈導(dǎo)體的第一和第二線圈；沿各陶瓷層的疊置方向布置所述第一和第二線圈，而所述第一和第二線圈的軸向?qū)嶋H上與所述各陶瓷層的疊置方向一致；沿疊置方向，所述第一線圈與疊層體的靠近第一線圈的外層表面之間的距離T1與所述第二線圈與疊層體的靠近第二線圈的外層表面之間的距離T2彼此不同。
2.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第二線圈的匝數(shù)多于第一線圈的匝數(shù)，并且距離T1大于距離T2。
3.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，將所述第一線圈的匝數(shù)和所述第二線圈的匝數(shù)設(shè)定成使第一線圈的電感與第二線圈的電感實(shí)際上彼此相同。
4.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，使所述第一線圈的尺寸和第二線圈的尺寸實(shí)際上彼此相同。
5.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述疊層型陶瓷電子元件是共模扼流圈和換能器之一。
6.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈和第二線圈的卷繞方向彼此相反。
7.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈和第二線圈的卷繞方向彼此相同。
8.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈的匝數(shù)與第二線圈的匝數(shù)不同。
9.如權(quán)利要求8所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈與第二線圈之間的匝數(shù)之差在不小于0到不大于1.0的范圍。
10.如權(quán)利要求1所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈一側(cè)上外層的厚度與第二線圈一側(cè)上外層的厚度彼此不同。
11.如權(quán)利要求10所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈一側(cè)上的外層確定主要由第一線圈產(chǎn)生的磁通量的磁路，所述第二線圈一側(cè)上的外層確定主要由第二線圈產(chǎn)生的磁通量的磁路。
12.一種疊層型陶瓷電子元件，它包括疊層體，含有沿疊層方向互相疊置的多個(gè)陶瓷層和多個(gè)線圈導(dǎo)體；含有多個(gè)線圈導(dǎo)體的第一、第二和第三線圈；沿各陶瓷層的疊置方向依序布置所述第一、第二和第三線圈，而所述第一、第二和第三線圈的軸向?qū)嶋H上與所述各陶瓷層的疊置方向一致；所述第一、第二和第三線圈中的至少一個(gè)的匝數(shù)不同于其它各線圈的匝數(shù)；沿疊置方向設(shè)定第一線圈與疊層體靠近第一線圈的外層表面之間的距離T1、第三線圈與疊層體靠近第三線圈的外層表面之間的距離T3、第一和第二線圈之間的距離D1以及第二和第三線圈之間的距離D2，使第一、第二和第三線圈的電感實(shí)際上彼此相等。
13.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第三線圈的匝數(shù)多于第一線圈的匝數(shù)，并且距離T1大于距離T3。
14.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一、第二和第三線圈中至少兩個(gè)的尺寸實(shí)際上彼此相等。
15.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述疊層型陶瓷電子元件是共模扼流圈和換能器之一。
16.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一、第二和第三線圈中至少兩個(gè)的卷繞方向彼此相反。
17.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一、第二和第三線圈中至少兩個(gè)的卷繞方向彼此相同。
18.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一、第二和第三線圈中至少一個(gè)與其它各線圈之間的匝數(shù)之差在不小于0到不大于1.0的范圍。
19.如權(quán)利要求12所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈一側(cè)上的外層厚度與第三線圈一側(cè)上的外層厚度彼此不同。
20.如權(quán)利要求19所述的疊層型陶瓷電子元件，其中，所述第一線圈一側(cè)上的外層確定主要由第一線圈產(chǎn)生的磁通量的磁路，所述第三線圈一側(cè)上的外層確定主要由第三線圈產(chǎn)生的磁通量的磁路。
全文摘要
一種疊層型陶瓷電子元件，它包括第一線圈和第二線圈，并且由于輸入－輸出電極之間的位置關(guān)系，第一線圈的匝數(shù)少于第二線圈的匝數(shù)。于是，第一線圈上外層的厚度增大，也即該外層的磁路截面面積增大。因此，第一線圈的電感增大。第二線圈上外層的厚度減小，也即該外層的磁路截面面積減小。因此，第二線圈的電感減小。
文檔編號(hào)H01F17/00GK1627456SQ20041010001
公開日2005年6月15日 申請(qǐng)日期2004年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月12日
發(fā)明者友廣俊, 德田博道, 今西由浩 申請(qǐng)人:株式會(huì)社村田制作所