專利名稱：端子制造方法及其產品的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及電連接器方面的技術領域，特別是涉及位于電連接器內的端子的制造方法及其產品。
背景技術：
請參閱圖5，顯示了一電源線連接器5將對應插入一主機板電源連接器6的情形。
請參閱圖6，顯示了位于該電源線連接器5內部其中一母端子50及位于該主機板電源連接器6內部其中一公端子60。在電源線連接器5確實插入該主機板電源連接器6的場合中，每一公端子60在正常狀態(tài)下應插入相對應的每一母端子內部。
在圖6，更指出該公端子60由一金屬片沖折形成，且該公端子60的一端部呈錐狀，此錐狀是由三片三角形片600彎折形成，因此，該端部會出現一開口601，且各三角形片的接合處亦非密合。
當公端子60在沒有正對于母端子50的情況下插入時(通常是母端子沒有定位好而產生偏斜的關系)，理想上，該公端子6應借其呈錐狀的端部60的導引作用而順入滑入該母端子50內，但實際上該母端子50的周壁往往會卡入該開口601內，并隨著插入力道的增加而壓垮各三角形片600。簡言之，該公端子60與母端子50發(fā)生對撞而受損。

發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種端子的制造方法及其產品，解決現有技術端子因對撞而受損的問題。
為達到上述目的，本發(fā)明提供了一種端子制造方法，其特點在于，包括如下步驟步驟a，從一導電金屬片沖壓成型出該端子，該端子的一端部具有多片片體，所述片體一起組合形成錐狀；步驟b，將該端子的端部浸入具導電性的熱可塑性溶液中，以使該熱可塑性溶液沾附于該端子上；步驟c，使該端子的端部離開該熱可塑性溶液；沾附于該端子端部的熱可塑性溶液冷卻凝固后，即于該端部形成凝聚所述片體的一補強部。
上述的端子制造方法，其特點在于，該熱可塑性溶液選自導電橡膠溶液、導電金屬溶液所組成的族群的其中之一。
為了更好的實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明又提供了一種端子制造方法，其特點在于，包括如下步驟步驟A，從一金屬片沖壓成型出該端子，該端子的一端部具有多片片體，所述片體一起組合形成錐狀；步驟B，將一導電金屬材料加至該端子；步驟C，對該導電金屬材料加熱，以使該導電金屬材料融化成金屬溶液并順勢流至該端子的端部；該金屬溶液冷卻凝固后，即于該端部形成凝聚所述片體的一補強部。
上述的端子制造方法，其特點在于，該步驟B是通過電鍍方式于該端子的表面形成一層導電金屬材料。
上述的端子制造方法，其特點在于，該步驟B是通過噴涂方式將該導電金屬材料噴入該端子的端部內。
為了更好的實現本發(fā)明的目的，本發(fā)明還提供了一種端子，其特點在于，一端部具有多片片體及一補強部，所述片體一起組合形成一形狀，而該補強部凝聚所述片體。
上述的端子，其特點在于，該形狀為錐狀。
本發(fā)明的技術效果在于本發(fā)明的端子及其制造方法，是一種可應用于計算機主機板電源連接器內的端子。端子的端部形成凝聚片體的一補強部，由于該補強部能夠集結多片片體形成一錐狀塊，這表示該端子的端部不會產生開口，且該錐狀塊不但硬實并具有導引作用。如此，便可解決過去端子因對撞而受損的問題。
下面結合附圖進一步詳細說明本發(fā)明的具體實施例。


圖1是本發(fā)明的第一較佳實施例的示意圖；圖2是本發(fā)明的第二較佳實施例的示意圖；圖3是本發(fā)明的第三較佳實施例的示意圖；
圖4是本發(fā)明的端子的立體圖；圖5是一電源線連接器及一主機板電源連接器的示意圖；圖6是一對公知公端子及母端子的示意圖。
其中，附圖標記說明如下端子1端部10片體11 補強部12熱可塑性溶液2導電金屬層3導電金屬材料具體實施方式
請參閱圖1，是本發(fā)明的第一較佳實施例，其步驟如下如圖1中(a)部分所示，先于一導電金屬片上沖壓成型出一端子1，該端子1的一端部10具有多片片體11，這些片體11一起構形成錐狀。
接著，如圖1中(b)部分所示，將該端子1的端部10浸入具導電性的熱可塑性溶液2中，使該熱可塑性溶液2沾附于該端子1的端部10，其中，該熱可塑性溶液2是從導電橡膠溶液、及導電金屬溶液所組成的族群中選擇其一，最好選用像是焊錫或是其它性質相近的導電金屬溶液。
最后，如圖1中(c)部分所示，使該端子1的端部10離開該熱可塑性溶液2。待沾附于該端部10的熱可塑性溶液2冷卻凝固后，即于該端部10形成凝聚該些片體11的一補強部12。
請參閱圖2所示，為本發(fā)明的第二較佳實施例，其步驟如下如圖2中(a)部分所示，先于一導電金屬片上沖壓成型出一端子1，該端子1相同于上述，容不贅述。
然后，如圖2中(b)部分所示，于該端子1的表面電鍍一層的導電金屬層3，例如焊錫層，最好厚一點。
最后，對該導電金屬層3加熱使其融化成金屬溶液而流至端子1的端部10，一如圖2中(c)部分所示。待沾附于該端部10的金屬溶液冷卻凝固后，即于該端部10形成凝聚該些片體11的一補強部12。
請參閱圖3所示，為本發(fā)明的第三較佳實施例，其步驟如下如圖3中(a)部分所示，先于一導電金屬片上沖壓成型出一端子1，該端子1相同于上述，容不贅述。
接著，如圖3中(b)部分所示，將導電金屬材料4噴涂至該端子1的端部10，該導電金屬材料4最好選用焊錫。
最后，對該導電金屬材料4加熱使其融化成金屬溶液而流至端子1的端部10，一如圖3中(c)部分所示。待沾附于該端部10的金屬溶液冷卻凝固后，即于該端部10形成凝聚該些片體11的一補強部12。
請參閱圖4，顯示了利用上述各種方法所制成的端子1。雖然方法各異，但其結果指出該端子1的一端部10具有多片片體11及一補強部12，該些片體11共同構形成一錐狀，而該補強部12則凝聚該些片體11，使得該些片體11集結形成一錐狀塊，這表示該端子11的端部10不會產生開口，且更重要的是，該錐狀塊不但結構強度高，且仍具有導引作用。
相對先前技術，即使該端子11沒有正對于相匹配的一母端子而徑行插入，其端部10不但不會因為對撞而受損，反而會借由該錐狀塊而順利導入該母端子內部。這表示，使用本發(fā)明的端子11的連接器，因插拔而發(fā)生損壞的情形得以避免。
以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例，并非用來限定本發(fā)明的實施范圍；凡是依本發(fā)明所作的等效變化與修改，都被本發(fā)明的專利范圍所涵蓋。
權利要求
1.一種端子制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟a，從一導電金屬片沖壓成型出該端子，該端子的一端部具有多片片體，所述片體一起組合形成錐狀；步驟b，將該端子的端部浸入具導電性的熱可塑性溶液中，以使該熱可塑性溶液沾附于該端子上；以及步驟c，使該端子的端部離開該熱可塑性溶液；沾附于該端子端部的熱可塑性溶液冷卻凝固后，即于該端部形成凝聚所述片體的一補強部。
2.根據權利要求1所述的端子制造方法，其特征在于，該熱可塑性溶液選自導電橡膠溶液、導電金屬溶液所組成的族群的其中之一。
3.一種端子制造方法，其特征在于，包括如下步驟步驟A，從一金屬片沖壓成型出該端子，該端子的一端部具有多片片體，所述片體一起組合形成錐狀；步驟B，將一導電金屬材料加至該端子；以及步驟C，對該導電金屬材料加熱，以使該導電金屬材料融化成金屬溶液并順勢流至該端子的端部；該金屬溶液冷卻凝固后，即于該端部形成凝聚所述片體的一補強部。
4.根據權利要求3所述的端子制造方法，其特征在于，該步驟B是通過電鍍方式于該端子的表面形成一層導電金屬材料。
5.根據權利要求3所述的端子制造方法，其特征在于，該步驟B是通過噴涂方式將該導電金屬材料噴入該端子的端部內。
6.一種端子，其特征在于，一端部具有多片片體及一補強部，所述片體一起組合形成一形狀，而該補強部凝聚所述片體。
7.根據權利要求6所述的端子，其特征在于，該形狀為錐狀。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種端子制造方法及其產品，該端子的一端部具有多片片體，這些片體一起組合形成錐狀。比較特別的是，本發(fā)明是利用特別的方法在該端子的端部形成一補強部，該補強部能夠集結這些片體形成一塊硬實的錐狀塊，這使得該端子的端部不但不會產生開口，且更具有導引作用。如此，當對應接收該端子的一母端子的定位偏移量過大時，就不會因為該母端子壓到該端子的頂部而產生開口，進而避免該端子無法順利插入連接該母端子的情形，同時也解決過去端子因對撞而受損的問題。
文檔編號H01R13/02GK1801546SQ20041010393
公開日2006年7月12日 申請日期2004年12月31日 優(yōu)先權日2004年12月31日
發(fā)明者賴志明 申請人:技嘉科技股份有限公司