專利名稱：線纜連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種線纜連接器，尤指一種Serial ATA線纜連接器，其設有改進的絕緣隔板以達成良好電氣傳輸性能。
背景技術(shù)：
隨著Serial ATA(Serial Advanced Technology Attachment，串行高級接口技術(shù))界面標準的最新發(fā)展，串行ATA連接器廣泛應用于主板與外圍存儲設備例如硬盤之間的連接，從而在二者之間形成信號及電源傳輸。通常，一串行ATA線纜連接器包括絕緣本體及線纜，其中絕緣本體內(nèi)部收容有若干導電端子，線纜設有若干導線，導電端子的尾部與線纜的導線端接。為了定位導電端子，串行ATA線纜連接器通常包括一與絕緣本體配接的絕緣隔板。
美國專利第6,623,299B1號揭示了一種串行ATA線纜連接器，其包括絕緣本體、若干導電端子、絕緣隔板及設有若干芯線的線纜。每一導電端子包括固持部、自固持部向前延伸的配接部及自固持部向后延伸的尾部。絕緣隔板設有若干定位孔及設于上下邊緣的若干凸起。當導電端子定位于絕緣本體內(nèi)，絕緣隔板配接于絕緣本體的后端，凸起與絕緣本體的內(nèi)表面相抵接。導電端子的尾部延伸穿過絕緣隔板的定位孔且暴露于絕緣隔板的后側(cè)用以與線纜的對應芯線焊接。然而，由于每一導電端子的尾部以懸空方式伸出絕緣隔板的后端，當導電端子的尾部與線纜焊接時，由于導電端子及線纜易移動，因此將影響焊接的質(zhì)量。故，有必要提供一線纜連接器，其絕緣隔板設有支持部用以支撐導電端子的尾部，從而克服前述焊接的不足。
美國公開專利第2003/0129875號揭示了一種線纜連接器，其包括電連接器、焊接于電連接器的線纜及遮蔽電連接器后端、線纜前端的絕緣隔板。電連接器包括絕緣本體、設有連接端的若干導電端子。其中絕緣隔板設有第一面、設于第一面的若干梯形槽道及垂直于第一面的擋止板。導電端子收容于梯形槽道并通過梯形槽道限制，從而使導電端子無左右偏移且彼此不會連接。當導電端子焊接至線纜的導線時，對應的導線與導電端子的連接端分別相連并通過梯形槽道限制。焊接中，導線及連接端因絕緣隔板的支撐，故，線纜與導電端子達到可靠電性連接。然而，該絕緣隔板與絕緣本體的互鎖僅僅通過擋止板的兩側(cè)與絕緣本體的凸緣相配接。當成型絕緣隔板時，須于模具中注入流動的塑膠材料以形成絕緣隔板。然而，該成型過程須提供高壓以保持塑膠材料流動連續(xù)，故，絕緣隔板易受影響并相對絕緣本體移動，從而影響導電端子與線纜的導線的電性連接。

發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于提供一種線纜連接器，其設有改進的絕緣隔板，用以達成端子單元與線纜的可靠電性連接。
為達成前述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種線纜連接器包括絕緣本體、若干端子單元及絕緣隔板，其中絕緣本體包括若干通道及自其兩側(cè)向后延伸的成對定位鍵，端子單元包括至少一對接部及與對接部相對的尾部，該端子單元收容于對應通道中，絕緣隔板包括主體部及自主體部凸出的支撐部，主體部設有與定位鍵相對的鍵槽。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明線纜連接器具有如下有益效果線纜連接器設有改進的絕緣隔板，該絕緣隔板設有支撐部用以支撐端子單元的尾部及線纜的芯線，從而增強焊接的可靠度。同時，該絕緣隔板設有與絕緣本體的定位鍵配合的鍵槽，從而有利于絕緣本體與絕緣隔板的可靠對接。

圖1是本發(fā)明線纜連接器的立體組合圖。
圖2是如圖1所示線纜連接器不同角度的立體組合圖。
圖3是如圖2所示的線纜連接器的立體分解圖。
圖4是如圖3所示線纜連接器的不同角度的立體分解圖。
圖5是本發(fā)明線纜連接器的絕緣隔板的立體圖。
圖6是如圖5所示的絕緣隔板的不同角度的立體圖。
圖7是本發(fā)明線纜連接器移去遮蔽殼體的立體組合圖。
圖8是如圖7不同角度的立體組合圖。
圖9是沿圖1A-A方向的剖面圖。
具體實施方式請參閱圖1至圖4所示，本發(fā)明線纜連接器1包括絕緣本體2、收容于絕緣本體2內(nèi)的若干端子單元3、配接于絕緣本體2上的絕緣隔板4、與若干端子單元3電性連接的若干線纜5及遮蔽殼體6。在本較佳實施方式中，線纜連接器1為串行ATA線纜連接器。
絕緣本體2包括頂壁20、與頂壁20相對的底壁21、與頂壁20、底壁21相連的成對側(cè)壁22及后壁27，且由這些壁共同形成收容空間23。一L型舌板24自后壁27向前延伸入收容空間23內(nèi)。若干通道25設于L型舌板24的底面且延伸超出后壁27。一導引槽26設于側(cè)壁22并與收容空間23相通用以收容對接連接器(未圖示)的對應導引凸塊。絕緣本體2設有自后壁27兩相對側(cè)延伸的成對定位鍵28及設于后壁27的狹孔29。
每一端子單元3為叉形構(gòu)造，其包括基部30、自基部30向前延伸的固持部31、自對應固持部31向前延伸的三個對接部32及自基部30向后延伸的U型尾部33。每一固持部31于其相對側(cè)設有若干凸刺310，每一U型尾部33于其底面設有若干通孔330用以增強U型尾部33與線纜5的焊接可靠度。
請參閱圖5及圖6所示，絕緣隔板4包括主體部40及自主體部40兩相對縱長端向外且向后延伸的側(cè)部41。其中主體部40設有若干穿孔400，該穿孔400貫穿主體部40，每一側(cè)部41于其外側(cè)設有鍵槽410及分別延伸入鍵槽410內(nèi)的成對凸肋412。一支撐部42自主體部40的穿孔400下方向后延伸并與側(cè)部41相連，該支撐部42的頂面與主體部40配合形成一缺口402，缺口402與主體部40的通孔400相通，支撐部42的頂面進一步設有若干槽道420。絕緣隔板4進一步包括自主體部40的頂壁向上延伸的成對平臺43。兩對凸起430自主體部40的前表面向前凸伸形成。
請參閱圖3及圖4所示，每一線纜5包括芯線50及包覆芯線50的外層絕緣皮52。
遮蔽殼體6與絕緣本體2的后端及線纜5的前端包覆成型。遮蔽殼體6于上下表面設有若干臺階60用以方便抓取，于前端設有若干收容腔61用以收容絕緣本體2的后端，于后端設有與線纜5對應的若干穿孔62。
請參閱圖3、圖4并結(jié)合圖7至圖9所示，組裝時，端子單元3沿一由后向前的方向自缺口402插設于絕緣隔板4直到端子單元3的基部30的前緣與絕緣隔板4的主體部40相抵觸。每一端子單元3的對接部32及固持部31延伸貫穿主體部40的穿孔400，端子單元3的U型尾部暴露于主體部40的后表面并通過絕緣隔板4的支撐部42支持用以焊接至對應線纜5的前端。每一槽道420設于兩鄰近U型尾部33之間從而阻止兩端子單元3彼此接觸。
插設有端子單元3的絕緣隔板4收容于絕緣本體2內(nèi)。絕緣本體2的定位鍵28收容于絕緣隔板4的鍵槽410中，其中凸肋412可靠抵觸定位鍵28的上下壁，凸起430扣持于絕緣本體2的缺口29，從而使絕緣隔板4可靠配接于絕緣本體2上。每一端子單元3的對接部32收容于對應通道25且部分暴露于收容空間23內(nèi)用以與對接連接器電性連接。每一端子單元3的固持部31收容于對應通道25內(nèi)且凸刺310干涉固持于通道25的兩相對內(nèi)壁。絕緣隔板4可靠密封絕緣本體2的通道25用以有效阻止遮蔽殼體6熔解的塑料流入通道25中并因此影響線纜連接器1與對接連接器的電性連接。
請參閱圖7至圖9所示，線纜5的芯線50收容且焊接于端子單元3的U型尾部33。芯線50通過U型尾部33固持以阻止芯線50的左右偏移。此外，焊接過程中，絕緣隔板4的支撐部42可同時支撐端子單元3的U型尾部33與線纜5的芯線50，從而提高焊接可靠度。
請參閱圖1及圖2并結(jié)合參閱圖3及圖4所示，遮蔽殼體6包覆成型于絕緣本體2的后端及線纜5的前端。絕緣本體2的后端收容于收容腔61內(nèi)，每一線纜5收容于對應的穿孔62內(nèi)。絕緣隔板4通過定位鍵28與鍵槽410的配合及凸起430與狹孔29的對接可靠配接于絕緣本體2上。在包覆成型過程中，即使承受注射塑膠的高壓，絕緣隔板4也不會因此偏移，從而確保端子單元3及線纜5之間的可靠電性連接。
絕緣本體2設有一縱長柵欄200(請參圖7及圖8)，此柵欄200于遮蔽殼體6包覆成型后收容于遮蔽殼體6的凹槽602中。此外，絕緣本體2進一步包括沿前后方向延伸且定位于柵欄200下方的缺口201、211，該缺口201、211未超出絕緣本體2的前表面。當遮蔽殼體6包覆成型于絕緣本體2上時，這些缺口201與遮蔽殼體6上五橫向短臂601(僅于圖3顯示一個)分別沿垂直于上述前后方向的方向配合對接。同樣，絕緣本體2上設有另一短臂(未圖示)與對應缺口211配合對接。缺口201及211暴露并延伸超出柵欄200的兩側(cè)，從而遮蔽殼體6的短臂601與遮蔽殼體6的其它部分配合沿前后方向配接于柵欄200。此配接將增強遮蔽殼體6及絕緣本體2的配合可靠度。
權(quán)利要求
1.一種線纜連接器，其包括絕緣本體、若干端子單元及絕緣隔板，其中絕緣本體包括若干通道，端子單元包括至少一對接部及與對接部相對的尾部，該端子單元收容于對應通道中，其特征在于絕緣本體進一步包括自其兩側(cè)向后延伸的成對定位鍵，絕緣隔板包括主體部及自主體部凸出的支撐部，主體部設有與定位鍵相對的鍵槽。
2.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣隔板設有位于主體部及支撐部之間的缺口。
3.如權(quán)利要求2所述的線纜連接器，其特征在于前述支撐部于其頂面設有若干槽道。
4.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述鍵槽于其內(nèi)表面設有凸刺。
5.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣隔板設有自主體部的頂壁向上延伸的成對平臺。
6.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣隔板進一步包括自主體部前表面分別凸出的若干凸起。
7.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述端子單元的尾部為U型構(gòu)造且沿支撐部的頂面延伸。
8.如權(quán)利要求1或7所述的線纜連接器，其特征在于前述端子單元為叉形構(gòu)造，其進一步包括基部、自基部向前延伸的三個固持部、自對應固持部向前延伸的三個對接部及自基部向后延伸的U型尾部。
9.如權(quán)利要求8所述的線纜連接器，其特征在于前述每一固持部于其兩側(cè)設有若干凸刺。
10.如權(quán)利要求1所述的線纜連接器，其特征在于前述絕緣本體進一步包括柵欄，線纜連接器進一步包括遮蔽殼體，該遮蔽殼體設有與柵欄配接的若干短臂。
全文摘要
本發(fā)明公開一種線纜連接器，其包括絕緣本體、若干端子單元、絕緣隔板、若干線纜及遮蔽殼體。其中絕緣本體包括若干定位鍵，每一端子單元包括三個對接部及與對接部相對的U型尾部，絕緣隔板包括設有若干穿孔的主體部、支撐U型尾部的支撐部及一對鍵槽。每一線纜包括收容于對應U型尾部且與U型尾部焊接以達成電性連接的芯線。絕緣隔板的支撐部可靠支撐端子單元的尾部及線纜的芯線，從而增強焊接的可靠度。同時，該絕緣隔板設有與絕緣本體的定位鍵配合的鍵槽，從而有利于絕緣本體與絕緣隔板的可靠對接。
文檔編號H01R13/02GK1655407SQ20041010408
公開日2005年8月17日 申請日期2004年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月9日
發(fā)明者杰利·吳 申請人:富士康(昆山)電腦接插件有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司