專利名稱：電池連接器構(gòu)件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本新型涉及一種電池連接器構(gòu)件，尤其是涉及一種設(shè)置在印刷電路板上、用于與一電池組的電極相連接的連接器構(gòu)件。
背景技術(shù)：
在便攜式電子設(shè)備(如手機(jī)、筆記本計(jì)算機(jī)、個(gè)人數(shù)字助理、撿測儀器、或是其它類似的設(shè)備)中，電源的供應(yīng)通常是通過一已組裝完成為一結(jié)構(gòu)體的電池組來供應(yīng)，此電池組大都為可充電式，并提供單一的電極區(qū)(不是公知電池的兩分開電極)與便攜式電子設(shè)備上的一電池連接器接合，該電極區(qū)中通常具有數(shù)個(gè)并列的電極金手指(鍍金電極)，以使電池連接器上相對(duì)應(yīng)個(gè)數(shù)的金屬接觸點(diǎn)觸合供電。
一般來說，公知電池連接器上的金屬接觸點(diǎn)通常設(shè)置在一可壓縮的簧片或是簡單的彈性臂上，由此可在電池組與電池連接器的接合過程中，提供二者間一定的彈性抵壓力，以避免因意外的震動(dòng)而產(chǎn)生斷路的情形。
在電池組與電池連接器的整個(gè)壓合接合過程中，因簧片或彈性臂的壓縮位移，使金屬接觸點(diǎn)與電極金手指的初始接觸位置與最后接觸位置不同；即在整個(gè)壓合接觸過程中，簧片或彈性臂上的金屬接觸點(diǎn)滑移在相對(duì)應(yīng)的金手指上，很明顯，當(dāng)上述金屬接觸點(diǎn)和電極金手指間的初始接觸位置與最后接觸位置都位于同一金手指的范圍內(nèi)時(shí)，電池組與電池連接器間的接合即無短路和斷路的問題。
在公知技術(shù)中，電池連接器上的簧片或彈性臂常因結(jié)構(gòu)簡單、而有抵抗循環(huán)壓合后所產(chǎn)生永久變形的性能不佳現(xiàn)象，所以通常會(huì)在使用一段期間后，即產(chǎn)生壓縮和偏移兩方向上的永久變形；另外，公知電池組電極區(qū)中各個(gè)電極金手指的位置，通常與設(shè)置面間的高度差極小，且各個(gè)電極金手指間的間隙又極細(xì)小，所以在電池連接器上的簧片或彈性臂產(chǎn)生永久變形的情形下，造成金屬接觸點(diǎn)與電極金手指間的初始接觸位置和最后接觸位置不是在同一金手指的范圍內(nèi)，導(dǎo)致電極接合間的錯(cuò)位短路或斷路現(xiàn)象。
上述現(xiàn)象產(chǎn)生的原因，主要還是在結(jié)構(gòu)簡單的簧片和彈性臂上，因而連帶產(chǎn)生彈性極限太低、易于疲勞變形、以及金屬接觸點(diǎn)與電極金手指間的初始接觸位置和最后接觸位置間距離過大的現(xiàn)象，這些都是電池組與電池連接器間成功接合的負(fù)面因素。
因此，如何改善電池連接器的結(jié)構(gòu)，以避免電極接合間錯(cuò)位短路或斷路現(xiàn)象的提早發(fā)生，是本領(lǐng)域所要解決的技術(shù)問題。
新型內(nèi)容本新型的主要目的在于提供一種電池連接器構(gòu)件，通過一“乙”字形結(jié)構(gòu)提高金屬彈片的彈性極限和疲勞強(qiáng)度，并通過其彈性變形模式和弧形接觸自由端的設(shè)置，使其與電池電極金手指間的接觸高度不容易因金屬彈片受壓縮而改變。
本新型的電池連接器構(gòu)件，用以設(shè)置在一印刷電路板上，包括一殼體、一夾持框架以及多個(gè)金屬彈片。
殼體還可包括有多個(gè)并列的彈片裝置槽，每一彈片裝置槽用以設(shè)置一金屬彈片，還具有至少一前方開口和一底部開口。
夾持框架用以夾持在殼體外，將殼體固定在印刷電路板上，還可包括至少二延伸超過殼體底部的固定突緣，該固定突緣可穿過印刷電路板上的一相對(duì)應(yīng)固定孔，以形成二者間的固定關(guān)系。
多個(gè)金屬彈片，每一金屬彈片相對(duì)于其所處的彈片裝置槽分別以“單點(diǎn)固定”的模式設(shè)置，每一金屬彈片為一“乙”字構(gòu)形，還可包括一弧形自由端、一連接弧形自由端的第一彎折部、一連接第一彎折部的第二彎折部、以及一位于“乙”字底端并連接第二彎折部的固定底部；其中，金屬彈片僅以弧形自由端突出于相對(duì)應(yīng)彈片裝置槽的前方開口外，而在金屬彈片鄰接彈片裝置槽底部開口的固定底部的末端成形為一限位尾端，用以接合至彈片裝置槽內(nèi)的殼體部分，由此形成金屬彈片與殼體間的“單點(diǎn)固定”模式。
在本新型中，當(dāng)將電池連接器構(gòu)件固定在印刷電路板上時(shí)，每一金屬彈片固定底部的底面，通過彈片裝置槽的底部開口，形成與印刷電路板間的電連接狀態(tài)。
在本新型的一實(shí)施例中，電池連接器構(gòu)件的夾持框架上還可包括至少一接合孔，而在殼體的相對(duì)位置上，則設(shè)有一接合突塊，由此以接合突塊穿置于接合孔中的方式，形成殼體與夾持框架間的預(yù)定接合關(guān)系。
在本新型的一實(shí)施例中，電池連接器構(gòu)件的殼體上還可包括至少一定位槽，用以使夾持框架上相對(duì)應(yīng)的部分置入設(shè)置。
在本新型的一實(shí)施例中，電池連接器構(gòu)件的夾持框架可以是一“ㄇ”字構(gòu)形，還包括二側(cè)臂，各側(cè)臂的自由末端成形為固定突緣，且在鄰近固定突緣的一上方適當(dāng)處形成一接合孔，并在殼體的相對(duì)位置上設(shè)置一接合突塊，由此以接合突塊穿置于接合孔中的方式，形成殼體與側(cè)臂間的預(yù)定接合關(guān)系，通過固定突緣與印刷電路板上固定孔的固定關(guān)系，可將夾持框架、殼體、以及多個(gè)金屬彈片固定在印刷電路板上。
在上述實(shí)施例中，殼體相對(duì)于每一側(cè)臂處還可設(shè)置相對(duì)應(yīng)的定位槽，用以使側(cè)臂沿此定位槽設(shè)置。
在本新型的一實(shí)施例中，金屬彈片固定底部的限位尾端可成形為一分叉狀尾端。
在本新型的一實(shí)施例中，金屬彈片固定底部的限位尾端可成形為一插入端部。
在本新型的一實(shí)施例中，金屬彈片固定底部、鄰近限位尾端處還可包括至少一與限位尾端垂直的限位壁體，用以與彈片裝置槽內(nèi)的殼體部分形成一限位關(guān)系。
在本新型的一實(shí)施例中，電池連接器構(gòu)件的殼體與夾持框架可一體成形，這時(shí)，殼體的底部上則包括至少二向下延伸的、用以與印刷電路板固定的固定突緣。


為對(duì)本新型能有更進(jìn)一步的了解與認(rèn)同，下面配合附圖作一詳細(xì)說明。附圖中圖1為本新型電池連接器構(gòu)件的一實(shí)施例設(shè)置在一印刷電路板上的立體示意圖；圖2為圖1中的殼體和夾持框架的立體分解圖；圖3為本新型電池連接器構(gòu)件另一實(shí)施例的殼體立體示意圖；圖4為圖1中的金屬彈片的立體示意圖；圖5為圖4中的金屬彈片的二狀態(tài)的立體示意圖；
圖6為本新型電池連接器構(gòu)件的金屬彈片另一實(shí)施例的立體示意圖；以及圖7為本新型電池連接器構(gòu)件的金屬彈片另一實(shí)施例的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
在以下的說明中，為能求得本新型技術(shù)解說的一貫性，在不同的實(shí)施例中，如組件的功能相同但形狀略有不同，則仍是以相同的名稱和附圖標(biāo)記表示。
圖1和圖2分別為本新型電池連接器構(gòu)件2的一實(shí)施例設(shè)置在一印刷電路板上的立體示意圖、以及圖1中的殼體21和夾持框架22的立體分解示意圖。如圖所示，本新型的電池連結(jié)器構(gòu)件2在運(yùn)用時(shí)設(shè)置在一印刷電路板1上，其包括一殼體21、一夾持框架22以及多個(gè)金屬彈片23。
殼體21還可包括有多個(gè)并列的彈片裝置槽211(圖示為三個(gè)彈片裝置槽211)，每一彈片裝置槽211用以容納一金屬彈片23，至少具有一朝向電池組進(jìn)給方向3的前方開口216、以及一用以鄰接印刷電路板1的底部開口215。
夾持框架22用以夾持在殼體21外，以將殼體21固定在印刷電路板1上，可包括至少二延伸超過殼體21底部210的固定突緣222，此固定突緣222用以穿過印刷電路板1上相對(duì)應(yīng)的固定孔10，由此形成夾持框架21與印刷電路板1間的固定關(guān)系。因殼體21由夾持框架22壓制在印刷電路板1上，所以在夾持框架21與印刷電路板1形成固定關(guān)系后，殼體21也連帶地固定在印刷電路板1上。
參閱圖4(并參照?qǐng)D1)，圖4為圖1中金屬彈片23的立體示意圖。本新型的金屬彈片23相對(duì)于其所處的彈片裝置槽211以“單點(diǎn)固定”的模式設(shè)置在殼體21上，金屬彈片23的主要特征為一“乙”字構(gòu)形，還可包括(依照“乙”字構(gòu)形的左上角連續(xù)延伸至右下角的次序)一弧形自由端231、一連接弧形自由端231的第一彎折部232、一連接第一彎折部232的第二彎折部233、以及一位于“乙”字底端并連接第二彎折部233的固定底部235。
如圖1所示，金屬彈片23僅是以弧形自由端231突出于相對(duì)應(yīng)彈片裝置槽211的前方開口216外，用來承接、特別是用設(shè)于弧形自由端231前緣的電池接觸位置231承接由電池組進(jìn)給方向3驅(qū)近的電池組電極區(qū)(未圖示)。
參閱圖4，金屬彈片23用以鄰接彈片裝置槽211底部開口215的固定底部235的自由末端，可成形為一限位尾端2351，用以接合至彈片裝置槽211內(nèi)的殼體21部分(當(dāng)然這時(shí)殼體21部分需有相對(duì)應(yīng)的構(gòu)形配合)，由此形成金屬彈片21與殼體1間“單點(diǎn)固定”模式的連接。關(guān)于本新型中限位尾端2351與殼體21間的接合，可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所熟知的插入接合、緊密夾合、或是其它類似的結(jié)合方式，所以在此不再贅述。
如圖1所示，當(dāng)將本新型的電池連接器構(gòu)件2固定在印刷電路板1上時(shí)，每一金屬彈片23固定底部235的底面2350，通過彈片裝置槽211的底部開口215，形成與印刷電路板1間的電連接狀態(tài)。這一電連接狀態(tài)可用焊接或是其它公知的電連接方式實(shí)施。
圖5所示為圖4的金屬彈片23處于一未受力狀態(tài)(實(shí)線所示)和一受力狀態(tài)(虛線所示)的立體示意圖。其中，因本新型金屬彈片23的“乙”字形構(gòu)件，提供至少二彎折且可有效緩沖受力的延伸結(jié)構(gòu)，所以可提高金屬彈片23的彈性極限以及其疲勞強(qiáng)度，又因其弧形自由端231的設(shè)置，可使電池接觸位置230與電池組電極區(qū)金手指間的進(jìn)給接觸，由公知的滑動(dòng)方式轉(zhuǎn)變?yōu)闈L動(dòng)(不會(huì)產(chǎn)生切線方向力)的相對(duì)運(yùn)動(dòng)方式。因此，可使金屬彈片23與電池電極金手指間的接觸高度不致因金屬彈片受進(jìn)給壓縮而大幅度改變。
在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，電池連接器構(gòu)件2的夾持框架22是一“ㄇ”字構(gòu)形，還包括二側(cè)臂223，各側(cè)臂223的自由末端(圖示的下端)成形為用以與印刷電路板1形成固定關(guān)系的固定突緣222，且在鄰近固定突緣222的一上方適當(dāng)處形成一接合孔221，并在殼體21的相對(duì)位置上設(shè)置一接合突塊212。由此接合孔221以接合在接合突塊212上的方式，形成殼體21與側(cè)臂223間的預(yù)定接合關(guān)系，又通過側(cè)臂223末端固定突緣222與印刷電路板1上固定孔10的固定關(guān)系，可將夾持框架22、殼體21、以及多個(gè)金屬彈片23固定在印刷電路板1上。
在本新型中，夾持框架22上的接合孔221和殼體21上接合突塊212的配合，除了可以如圖1和圖2所示的設(shè)置在側(cè)臂223上的方式外，也可設(shè)置在其它合適處，同樣也可達(dá)到殼體21與夾持框架22間的接合關(guān)系。
在本新型中，電池連接器構(gòu)件2的殼體21上還可包括至少一定位槽，用以使夾持框架22上相對(duì)應(yīng)的部分置入設(shè)置。如圖2所示，在該實(shí)施例中，定位槽213相對(duì)每一側(cè)臂223設(shè)置，由此可使側(cè)臂223沿此定位槽213深入設(shè)置。
在圖1和圖2所示的實(shí)施例中，殼體21和夾持框架22為二可接合的分離件，而在本新型的另一實(shí)施例中，電池連接器構(gòu)件2的殼體21和夾持框架22也可以一體成形制成圖3所示即是這一設(shè)計(jì)的實(shí)施方案，在此實(shí)施例中，取消了夾持框架22的設(shè)計(jì)，所以原先用以接合的接合孔221和接合突塊212也一并取消，而原用以與印刷電路板1固定的固定突緣222則移到殼體21的底部210、并以向下延伸的方式設(shè)置。
在圖4和圖5所示的實(shí)施例中，金屬彈片23固定底部235、鄰近限位尾端2351處還可包括至少一與限位尾端2351垂直的限位壁體2352，用以在彈片裝置槽211內(nèi)與殼體部分(即彈片裝置槽211的后內(nèi)壁部分)形成一前后的限位關(guān)系。
在如圖4和圖5所示的實(shí)施例中，金屬彈片23固定底部235的限位尾端2351成形為一分叉狀尾端，而限位壁體2352則設(shè)置在此分叉狀尾端2351的中間前端分叉處。
圖6所示為本新型金屬彈片23另一實(shí)施例的立體示意圖。其中，金屬彈片23固定底部235的限位尾端2351也成形為一分叉狀尾端，但在此實(shí)施例中則無限位壁體2352的設(shè)置。
圖7所示為本新型金屬彈片23又一實(shí)施例的立體示意圖；其中，金屬彈片23固定底部235的限位尾端2351成形為一插入端部，而二限位壁體2352則分設(shè)在插入端部2351的側(cè)邊。
雖然本新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭示如上，但并非用以限制本新型的范圍，任何本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本新型的實(shí)質(zhì)和范圍，可作出許多更動(dòng)與潤飾，因此本新型的保護(hù)范圍以后附的權(quán)利要求所界定。
權(quán)利要求1.一種電池連接器構(gòu)件，其特征在于，包括一殼體，包括有多個(gè)并列的彈片裝置槽，每一彈片裝置槽還具有至少一前方開口和一底部開口；一夾持框架，用以夾持在所述殼體上，包括至少二延伸超過殼體底部的固定突緣；以及多個(gè)金屬彈片，分別以“單點(diǎn)固定”模式設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的所述彈片裝置槽內(nèi)，每一金屬彈片是一“乙”字構(gòu)形，包括一弧形自由端、一連接所述弧形自由端的第一彎折部、一連接所述第一彎折部的第二彎折部、以及一位于“乙”字底端并連接第二彎折部的固定底部，其中金屬彈片僅以弧形自由端突出在彈片裝置槽的前方開口外，而鄰接彈片裝置槽的底部開口的固定底部的末端成形為一限位尾端，用以接合至殼體上，由此形成“單點(diǎn)固定”模式。
2.如權(quán)利要求1所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的夾持框架上還包括至少一接合孔，在殼體的各相對(duì)位置上各設(shè)有一接合突塊，由此接合突塊以穿置于接合孔中的方式，形成殼體與夾持框架間一預(yù)定接合關(guān)系。
3.如權(quán)利要求1所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的殼體上還包括至少一定位槽，將夾持框架相對(duì)應(yīng)的部分置入設(shè)置。
4.如權(quán)利要求1所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的夾持框架是一“ㄇ”字構(gòu)形，包括二側(cè)臂，各側(cè)臂的自由末端成形為固定突緣，在鄰近固定突緣的一適當(dāng)處形成一接合孔，而在殼體的相對(duì)位置上則設(shè)有一接合突塊，通過接合突塊穿置于接合孔中的方式，形成殼體與側(cè)臂間一預(yù)定接合關(guān)系。
5.如權(quán)利要求4所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的殼體相對(duì)于側(cè)臂處還設(shè)置有一定位槽，以使側(cè)臂沿定位槽設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的限位尾端成形為一分叉狀尾端。
7.如權(quán)利要求1所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的限位尾端成形為一插入端部。
8.如權(quán)利要求1所述的電池連接器構(gòu)件，其特征在于，所述的固定底部鄰近限位尾端處還包括至少一與限位尾端垂直的限位壁體，以與彈片裝置槽內(nèi)的殼體部分形成另一限位關(guān)系。
專利摘要一種電池連接器構(gòu)件，用以設(shè)置在一印刷電路板上，包括一殼體、一夾持框架以及多個(gè)金屬彈片。殼體還包括有多個(gè)并列且用以容納個(gè)別金屬彈片的彈片裝置槽。夾持框架用以將殼體固定在印刷電路板上。金屬彈片形成為一“乙”字構(gòu)形，具有至少二彎折部且可有效緩沖受力的延伸結(jié)構(gòu)，由此提高金屬彈片的彈性極限以及其疲勞強(qiáng)度，通過其弧形自由前端的設(shè)置，可使金屬彈片與電池組間的接觸點(diǎn)約維持在同一高度上。
文檔編號(hào)H01M2/20GK2679862SQ20042000155
公開日2005年2月16日 申請(qǐng)日期2004年1月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月16日
發(fā)明者潘隆智 申請(qǐng)人:明基電通股份有限公司