專利名稱：扁長(zhǎng)形熱交換器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種熱交換器，尤其涉及一種適用于電子設(shè)備中的氣—?dú)鉄峤粨Q器。
背景技術(shù)：
由于受到電子設(shè)備空間限制，許多情況下要求熱交換器的熱交換主體的某一個(gè)方向上的尺寸比較小，而其他兩個(gè)方向上的尺寸則可以相應(yīng)的加大，這樣就形成了水平設(shè)置的扁長(zhǎng)形熱交換器熱交換主體，并且配合風(fēng)機(jī)組成熱交換器?，F(xiàn)有這一類型熱交換器均無(wú)一例外地只是單純地通過(guò)減少小尺寸方向的氣室數(shù)量和增加氣室的長(zhǎng)度及寬度來(lái)實(shí)現(xiàn)的。如圖1所示，在高度方向H尺寸受到限制時(shí)，通過(guò)減少高度H、增加長(zhǎng)度L和寬度W，形成高度為H1、長(zhǎng)度為L(zhǎng)1和寬度為W1的扁長(zhǎng)形熱交換器的熱交換主體10。這種結(jié)構(gòu)的熱交換主體10僅從傳熱面積來(lái)看，似乎高度的減少在長(zhǎng)寬兩個(gè)方向上得到了補(bǔ)償，但是它卻存在以下問(wèn)題1.同等體積下通風(fēng)面積的減少導(dǎo)致風(fēng)阻加大，影響熱量的散發(fā)；2.更重要的是，如圖2A以及圖2B所示，從傳熱公式Q＝K·ΔT來(lái)看，高溫氣體(圖中實(shí)心箭頭所示)從進(jìn)風(fēng)口11進(jìn)入，流經(jīng)加長(zhǎng)了的氣室12時(shí)，在接近出風(fēng)口12的氣體溫度會(huì)越來(lái)越接近于另一方向上的低溫氣體(圖中空心箭頭所示)，也即ΔT將越來(lái)越小，在K值不變的情況下，所交換的熱量Q也將越來(lái)越低，所以加長(zhǎng)了的氣室所起的換熱效果遠(yuǎn)非我們所期望。圖2C以及圖2D示出了不同進(jìn)風(fēng)口11’、11”位置的高溫氣流的流動(dòng)情況，其換熱效果與圖2B的相似，也未如理想。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題在于，提供一種短距離、大通風(fēng)面積的扁長(zhǎng)形熱交換器。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，包括熱交換主體，所述熱交換主體包括多個(gè)第一U型隔板與多個(gè)第二U型隔板相互正交排列形成兩組正交的氣室；氣體分別通過(guò)所述氣室的距離小于或等于所述熱交換主體的長(zhǎng)度，并且氣體分別通過(guò)所述氣室的面積大于或等于第一U型隔板、第二U型隔板的面積。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的體積下，氣體通過(guò)本實(shí)用新型的熱交換主體的距離短、通風(fēng)面積大，因而較氣體通過(guò)現(xiàn)有技術(shù)的長(zhǎng)距離、小通風(fēng)面積熱交換主體的熱交換效率高得多。


下面將結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型扁長(zhǎng)形熱交換器作進(jìn)一步說(shuō)明，附圖中圖1是在高度受限制下熱交換器轉(zhuǎn)換成傳統(tǒng)扁長(zhǎng)形熱交換器熱交換主體的示意圖。
圖2A至圖2D是將傳統(tǒng)扁長(zhǎng)形熱交換器熱交換主體的氣體流動(dòng)的示意圖。
圖3是根據(jù)本實(shí)用新型第一實(shí)施例的扁長(zhǎng)形熱交換器的熱交換主體及其氣體流動(dòng)的示意圖。
圖4A至圖4C是本實(shí)用新型第一實(shí)施例的扁長(zhǎng)形熱交換器的氣體流動(dòng)剖面示意圖。
圖5是本實(shí)用新型第一實(shí)施例扁長(zhǎng)形熱交換器的示意圖。
圖6是本實(shí)用新型扁長(zhǎng)形熱交換器第二實(shí)施例的熱交換主體的示意圖。
圖6A是圖6的A向視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的扁長(zhǎng)形熱交換器作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。如圖3所示，本實(shí)用新型第一實(shí)施例提供的扁長(zhǎng)形熱交換器包括直立設(shè)置的熱交換主體20，所述熱交換主體20包括多個(gè)第一U型隔板21與第二多個(gè)U型隔板22相互正交排列；正交排列的所述第一U型隔板21以及第二U型隔板22形成兩組正交的氣室23、24。氣體分別通過(guò)所述氣室23、24的距離W、H小于或等于所述熱交換主體20的長(zhǎng)度L；另外氣體分別通過(guò)所述氣室23、24的面積S2、S3大于或等于第一U型隔板21、第二U型隔板的面積S1。圖3中實(shí)心箭頭表示為高溫氣體，空心箭頭表示為低溫氣體。當(dāng)高溫氣體通過(guò)氣室23時(shí)，低溫氣體同時(shí)通過(guò)氣室24，從而使得高溫氣體與低溫氣體進(jìn)行熱交換，冷卻高溫氣體。請(qǐng)一同參閱圖4A，所述的進(jìn)風(fēng)口25可以設(shè)置在與熱交換主體20正對(duì)的位置處，高溫氣體(實(shí)心箭頭所示)從電子設(shè)備由進(jìn)風(fēng)口25進(jìn)入熱交換器，通過(guò)氣室23冷卻，然后通過(guò)出風(fēng)口26重新回到電子設(shè)備內(nèi)，形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)。所述的進(jìn)風(fēng)口25可以設(shè)置在其他位置如圖4B、圖4C進(jìn)風(fēng)口25’、25”所示。
請(qǐng)一同參閱圖5，所述的熱交換主體20通過(guò)連接板28限位或螺接固定在底板27上，并且在所述氣室24的一側(cè)裝通過(guò)風(fēng)道31裝設(shè)有風(fēng)機(jī)32。所述底板27設(shè)置在熱交換主體20靠近電子設(shè)備一側(cè)的，并且設(shè)有分隔設(shè)置的進(jìn)風(fēng)口25和出風(fēng)口26。所述熱交換器在所述熱交換主體20另一側(cè)的裝設(shè)有L型風(fēng)道29，所述L型風(fēng)道29與所述底板27出風(fēng)口26接合，并且在與出風(fēng)口26接合處設(shè)有風(fēng)機(jī)(圖中未標(biāo)示)。在風(fēng)機(jī)30驅(qū)動(dòng)下產(chǎn)生圖5所示方向上的氣流，形成內(nèi)外循環(huán)，氣體在通過(guò)短距離、大通風(fēng)面積的熱交換主體20時(shí)，實(shí)現(xiàn)了高效率的熱交換。即，一方面電子設(shè)備內(nèi)部的高溫氣體(圖中實(shí)心箭頭所示)在風(fēng)機(jī)驅(qū)動(dòng)下通過(guò)底板27上的進(jìn)風(fēng)口25流經(jīng)熱交換主體20的U型隔板21形成的氣室23，再由L型風(fēng)道29回到電子設(shè)備內(nèi)部，形成內(nèi)循環(huán)系統(tǒng)；另一方面外界低溫氣體(圖中空心箭頭所示)在風(fēng)機(jī)30的驅(qū)動(dòng)下流經(jīng)U型隔板22形成的氣室24再回到外界，形成外循環(huán)系統(tǒng)。高溫氣體通過(guò)隔離壁傳熱，所傳的熱量由低溫氣體帶走。在所述的熱交換主體20的外圍還可以設(shè)有與所述底板27通過(guò)螺接固定的通風(fēng)防水結(jié)構(gòu)的頂蓋33。
請(qǐng)參閱圖6，是本實(shí)用新型第二實(shí)施例的熱交換主體示意圖。所述第一隔板41的一對(duì)側(cè)邊設(shè)置有向上彎折的折邊42，所述折邊42搭接在第二隔板43的側(cè)邊上；而第二隔板43與第一隔板41折邊42相對(duì)應(yīng)的另一對(duì)側(cè)邊同樣設(shè)有向上彎折的折邊44，并可以搭接在上方的第一隔板41的側(cè)邊上，形成兩組正交的氣室。多個(gè)第一隔板41與多個(gè)第二隔板43間隔搭接后，在最上方設(shè)置平板45，再通過(guò)真空焊接形成熱交換主體，最后將主體與型材46通過(guò)灌滿強(qiáng)力膠(圖6A中的陰影部分)粘接牢固實(shí)現(xiàn)了兩組正交氣室之間的相互隔絕；并且在兩氣室末端裝設(shè)風(fēng)機(jī)，組成完整的熱交換器。因?yàn)榈谝桓舭?1和第二隔板43薄而面積大，往往都會(huì)在上面壓出凸筋47以增加剛度同時(shí)形成氣室。此外在隔板上還會(huì)壓出滾花條紋48以增加其傳熱面積。
權(quán)利要求1.一種扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，包括熱交換主體(20)，所述熱交換主體(20)包括多個(gè)第一U型隔板(21、41)與多個(gè)第二U型隔板(22、43)相互正交排列形成兩組正交的氣室(23、24)；氣體分別通過(guò)所述氣室(23、24)的距離(W、H)小于或等于所述熱交換主體(20)的長(zhǎng)度(L)，并且氣體分別通過(guò)所述氣室(23、24)的面積(S2、S3)大于或等于第一U型隔板(21、41)、第二U型隔板(22、43)的面積(S1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(25)設(shè)置在所述扁長(zhǎng)形熱交換器的設(shè)置在熱交換主體(20)靠近電子設(shè)備一側(cè)的底板(27)上，所述底板(27)上設(shè)有與進(jìn)風(fēng)口(25)分隔設(shè)置的出風(fēng)口(26)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，所述進(jìn)風(fēng)口(25)正對(duì)所述熱交換主體(20)的氣室設(shè)置，或者設(shè)置在所述氣室的一旁；所述出風(fēng)口(26)與所述進(jìn)風(fēng)口(25)分隔設(shè)置在所述氣室的另一旁。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，所述扁長(zhǎng)形熱交換器還包括裝設(shè)在所述熱交換主體(20)另一側(cè)的、與所述底板(27)出風(fēng)口(26)接合的L型風(fēng)道(29)，在所述L型風(fēng)道(29)與出風(fēng)口(26)處設(shè)有風(fēng)機(jī)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，所述熱交換主體(20)通過(guò)連接板(28)限位或螺接固定在所述底板(27)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的熱交換器，其特征在于，所述第一U型隔板形成的氣室(21、41)的一側(cè)通過(guò)風(fēng)道(31)裝設(shè)有風(fēng)機(jī)(32)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱交換器，其特征在于，與所述底板(27)通過(guò)螺接固定有通風(fēng)防水結(jié)構(gòu)的頂蓋(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，所述的第一隔板(41)、第二隔板(43)為具有搭接折邊的隔板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的扁長(zhǎng)形熱交換器，其特征在于，所述的第一隔板(41)、第二隔板(43)上面壓出以增加剛度的凸筋(47)，在所述隔板上還可以壓出增加傳熱面積的滾花條紋(48)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種扁長(zhǎng)形熱交換器，包括熱交換主體(20)，所述熱交換主體(20)包括多個(gè)第一U型隔板(21)與多個(gè)第二U型隔板(22)相互正交排列形成兩組正交的氣室(23、24)；氣體分別通過(guò)所述氣室(23、24)的距離小于或等于所述熱交換主體(20)的長(zhǎng)度，并且氣體分別通過(guò)所述氣室(23、24)的面積大于或等于第一U型隔板(21)面積。與現(xiàn)有技術(shù)相比，在相同的體積下，氣體通過(guò)短距離、大通風(fēng)面積熱交換主體(20)較氣體通過(guò)現(xiàn)有的長(zhǎng)距離、小通風(fēng)面積熱交換主體的熱交換效率高得多。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2681340SQ20042001554
公開日2005年2月23日 申請(qǐng)日期2004年2月12日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月12日
發(fā)明者曾國(guó)輝, 郭全海, 李申慈 申請(qǐng)人:曾國(guó)輝