專(zhuān)利名稱(chēng)：一種有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件。
背景技術(shù)：
有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，用于支撐動(dòng)觸頭，通過(guò)自身的轉(zhuǎn)動(dòng)，選擇連接不同的靜觸頭，最終實(shí)現(xiàn)有載分接開(kāi)關(guān)的檔位變換。
現(xiàn)有的有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件如圖1所示，包括槽輪11，絕緣軸12，以及動(dòng)觸頭定位件13；動(dòng)觸頭定位件13有三組，每組包括過(guò)渡法蘭131、動(dòng)觸頭支板132；槽輪11通過(guò)圓柱銷(xiāo)111鉚接，固定在絕緣軸12的上方；各過(guò)渡法蘭131(三組)通過(guò)螺栓135緊固抱緊在絕緣軸12的中部，同時(shí)分別有圓柱銷(xiāo)133鉚接與絕緣軸緊固；動(dòng)觸頭支板132(三組)分別由四顆螺栓134與過(guò)渡法蘭131緊固。
當(dāng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絕緣軸跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)觸頭定位件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使動(dòng)觸頭選擇連接不同的靜觸頭，最終實(shí)現(xiàn)有載分接開(kāi)關(guān)的檔位變換。
現(xiàn)有的有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件雖能實(shí)現(xiàn)有載分接開(kāi)關(guān)的檔位變換，但由于其結(jié)構(gòu)以及緊固方式的原因，存在以下缺點(diǎn)動(dòng)觸頭定位件為保證三組安裝在同一垂直面上(以達(dá)到三相動(dòng)、靜觸頭同步開(kāi)斷)，因此要先將動(dòng)觸頭支板與過(guò)渡法蘭緊固后，再套在絕緣軸上，調(diào)整位置至三組在同一垂直面上后，再配鉆銷(xiāo)釘孔，因零件尺寸均較大，配鉆難度較高，質(zhì)量較難保證；為了盡可能減小動(dòng)、靜觸頭接觸電阻，動(dòng)、靜觸頭的結(jié)合力較大，這就要求主軸組件要有足夠的轉(zhuǎn)矩才能實(shí)現(xiàn)順利開(kāi)合，這樣勢(shì)必將使緊固部位承受較大的徑向的沖擊力，而過(guò)渡法蘭抱緊絕緣軸的力往往因配合尺寸誤差或變壓器廠的高溫干燥處理影響而減弱，因此過(guò)渡法蘭與絕緣軸鉚接的圓柱銷(xiāo)、孔承受了主要的沖擊力，絕緣軸上的銷(xiāo)釘孔因抗沖擊能力不強(qiáng)，多次沖擊后孔易擴(kuò)大，造成動(dòng)觸頭合不到位的故障，有一定的質(zhì)量隱患，曾經(jīng)發(fā)生過(guò)銷(xiāo)釘孔擴(kuò)大后圓柱銷(xiāo)脫落的重大事故。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型是為了克服現(xiàn)有有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件的缺點(diǎn)，而提出的一種新型的有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，該有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配方便，檔位變換可靠。
本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，包括槽輪，絕緣軸，以及多個(gè)動(dòng)觸頭支板；其特點(diǎn)是，所述的絕緣軸為花鍵形；所述的槽輪中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔，固定在絕緣軸的上方；所述的各動(dòng)觸頭支板的連接端的中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔，間隔緊套在絕緣軸上。
上述有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，其中，所述的各動(dòng)觸頭支板連接端的花鍵形孔的邊緣設(shè)有一延伸邊，該延伸邊上設(shè)有一定位孔，采用絕緣棒穿越該定位孔將動(dòng)觸頭支板與絕緣軸鉚接定位，防止各動(dòng)觸頭支板軸向竄動(dòng)。
上述有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，其中，所述的絕緣軸采用環(huán)氧玻璃絲材料一次性擠拉成型。
由于本實(shí)用新型采用了以上的技術(shù)方案，因此與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的顯著優(yōu)點(diǎn)1)將絕緣軸由圓柱形改為花鍵形，并采用環(huán)氧玻璃絲引拔方式一次性擠拉成型，使用時(shí)只要切斷至要求長(zhǎng)度，不需其他加工、處理，由于是通過(guò)模具引拔成型，從而保證了尺寸精度及一致性；2)取消過(guò)渡法蘭，將動(dòng)觸頭支板放大，開(kāi)模具整體膠木壓制成型，中部開(kāi)花鍵形孔與絕緣軸緊配，槽輪中心也開(kāi)花鍵形孔與絕緣軸緊配，這樣即簡(jiǎn)化了結(jié)構(gòu)，降低對(duì)裝配的要求，又減小了累積誤差，保證了三組動(dòng)觸頭在同一垂直面上；3)動(dòng)觸頭支板與絕緣軸花鍵形緊配的結(jié)構(gòu)，使其整個(gè)花鍵形接觸面共同承受徑向的沖擊力，解決了現(xiàn)有主軸組件依靠圓柱銷(xiāo)鉚接過(guò)渡法蘭與絕緣軸的抗沖擊能力差的問(wèn)題。


本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)由以下的實(shí)施例及其附圖進(jìn)一步給出。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實(shí)用新型有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件的槽輪的俯視圖。
圖4是本實(shí)用新型有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件的動(dòng)觸頭支板的俯視圖。
具體實(shí)施方式
請(qǐng)參閱圖2。本實(shí)用新型的有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件包括槽輪21，絕緣軸22，以及三個(gè)動(dòng)觸頭支板23。絕緣軸22為花鍵形，采用環(huán)氧玻璃絲引拔方式一次性擠拉成型。槽輪21的中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔211(請(qǐng)配合參見(jiàn)圖3)，該槽輪21固定在絕緣軸22的上方。各動(dòng)觸頭支板的一側(cè)設(shè)有連接端231，該連接端231的中部設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔232。
為防止各動(dòng)觸頭支板沿絕緣軸軸向竄動(dòng)，本實(shí)用新型在各動(dòng)觸頭支板連接端設(shè)有的花鍵形孔232的孔緣還向下延伸一連接邊233，在連接邊233上鉆一淺孔(未圖示)，采用絕緣棒234將各動(dòng)觸頭支板23與絕緣軸22鉚接定位。
當(dāng)槽輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，絕緣軸跟隨轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)動(dòng)觸頭定位件轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而使動(dòng)觸頭選擇連接不同的靜觸頭，最終實(shí)現(xiàn)有載分接開(kāi)關(guān)的檔位變換。
本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配方便，檔位變換可靠。
權(quán)利要求1.有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，包括槽輪，絕緣軸，以及多個(gè)動(dòng)觸頭支板；其特征在于，所述的絕緣軸為花鍵形；所述的槽輪中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔，固定在絕緣軸的上方；所述的各動(dòng)觸頭支板的連接端的中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔，間隔緊套在絕緣軸上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，其特征在于，所述的各動(dòng)觸頭支板連接端的花鍵形孔的邊緣設(shè)有一延伸邊，該延伸邊上設(shè)有一定位孔，采用絕緣棒鉚接定位，防止各動(dòng)觸頭支板軸向竄動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，其特征在于，所述的絕緣軸采用環(huán)氧玻璃絲材料一次性擠拉成型。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件，包括槽輪，絕緣軸，以及多個(gè)動(dòng)觸頭支板；其特點(diǎn)是，絕緣軸為花鍵形；槽輪中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔，固定在絕緣軸的上方；各動(dòng)觸頭支板的連接端的中心設(shè)有與絕緣軸緊配的花鍵形孔，間隔緊套在絕緣軸上。該有載分接開(kāi)關(guān)的主軸組件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造裝配方便，檔位變換可靠。
文檔編號(hào)H01H19/00GK2716997SQ20042002392
公開(kāi)日2005年8月10日 申請(qǐng)日期2004年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月21日
發(fā)明者肖日明 申請(qǐng)人:上海華明電力設(shè)備制造有限公司