專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于一種可以電性連接一個(gè)芯片模塊和一塊電路板的電連接器。
背景技術(shù)：
目前，人們廣泛采用一種電連接器來(lái)電性連接器一個(gè)芯片模塊和一塊電路板，如圖1和圖2所示，此類電連接器9通常包括安裝在電路板(圖中未顯示)上的絕緣本體91、收容在絕緣本體91之內(nèi)且和電路板相焊接的若干導(dǎo)電端子92、安裝在絕緣本體91上且可以相對(duì)絕緣本體91滑動(dòng)的蓋體93、以及驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94。所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通常有兩種形式，一種為凸輪驅(qū)動(dòng)而另一種為曲桿驅(qū)動(dòng)，在本習(xí)知技術(shù)中所要介紹的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)為曲桿驅(qū)動(dòng)。
所述的絕緣本體91大體上呈矩形結(jié)構(gòu)，包括端子收容區(qū)910和設(shè)有第一凹陷部911的頭部912。端子收容區(qū)910設(shè)有大量的呈矩列排列的矩形凹孔914，每一個(gè)凹孔914都收容有一個(gè)導(dǎo)電端子92。絕緣本體91的端子收容區(qū)910兩側(cè)的中央位置各設(shè)有一個(gè)截面為三角形的凸臺(tái)916。所述的蓋體93大體上也呈矩形結(jié)構(gòu)，包括與絕緣本體91的端子收容區(qū)910相對(duì)應(yīng)的承載區(qū)930和設(shè)有第二凹陷部931的頭部932。所述的第二凹陷部931與絕緣本體91的第一凹陷部911相對(duì)應(yīng)，共同組成一個(gè)圓筒狀的收容空間。承載區(qū)930設(shè)有大量與絕緣本體91的凹孔914對(duì)應(yīng)排列的圓形通孔934。蓋體93的承載區(qū)930兩側(cè)的中央位置各設(shè)有一個(gè)條形槽936，各條形槽936分別與絕緣本體91的凸臺(tái)916相對(duì)應(yīng)。蓋體93頭部932的兩側(cè)各設(shè)有一個(gè)向下延伸形成的卡勾938。所述的曲桿驅(qū)動(dòng)形式的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94大體上呈L形結(jié)構(gòu)，包括操作桿940和從操作桿940一個(gè)末端垂直延伸形成的曲桿942，所述的曲桿942設(shè)有偏心輪944。
組裝時(shí)，將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94的曲桿942放入絕緣本體91的第一凹陷部911之內(nèi)，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94的操作桿940置于絕緣本體91的外側(cè)。將蓋體93對(duì)應(yīng)放置在絕緣本體91之上，向下輕輕按壓蓋體93，絕緣本體91的凸臺(tái)916被收容并卡持在蓋體93的條形槽936之內(nèi)，且蓋體93的卡勾938勾持在絕緣本體91的頭部912的邊緣。此時(shí)，所圖2所示，蓋體93被固持在絕緣本體91之上，驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94的曲桿942被收容在蓋體93與絕緣本體91組成的收容空間之內(nèi)。
使用時(shí)，首先將驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)94的操作桿940推到與蓋體93平面相垂直的位置，然后將芯片模塊(圖中未顯示)放置在蓋體93的承載區(qū)930上，芯片模塊的針腳可以無(wú)阻力地穿過(guò)蓋體93的通孔934并插入絕緣本體91的凹孔914之內(nèi)。推動(dòng)操作桿940朝向與蓋體93的平面相平行的位置旋轉(zhuǎn)，在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)93的曲桿942的偏心輪944的作用下，曲桿942推動(dòng)蓋體93沿著絕緣本體91滑動(dòng)，蓋體93推動(dòng)芯片模塊的針腳在凹孔914內(nèi)移動(dòng)從而與導(dǎo)電端子92的接觸部相抵接。此時(shí)，芯片模塊通過(guò)電連接器9與電路板電性導(dǎo)接。
所述的蓋體93和絕緣本體91都由塑料材料一體成型，同時(shí)蓋體93和絕緣本體91的厚度較薄，在實(shí)際制造過(guò)程中，因?yàn)橹圃旃に嚮蛑圃鞐l件的限制，蓋體93或絕緣本體91常常發(fā)生翹曲。當(dāng)翹曲發(fā)生時(shí)，卡勾938與絕緣本體91頭部邊緣的配合可以使蓋體93的頭部932與絕緣本體91的頭部912之間緊密地配合在一起，凸臺(tái)916與條形槽936的配合可以使蓋體93的中部與絕緣本體91的中部緊密配合在一起，但是，蓋體93的尾部與絕緣本體91的尾部會(huì)產(chǎn)生很大的間隙，導(dǎo)致分配在絕緣本體91尾部附近的端子94的接觸部外露并容易粘染灰塵，從而影響這些端子94的電性導(dǎo)接性能。另外，翹曲會(huì)改變蓋體93的通孔934相對(duì)絕緣本體91的凹孔914的相對(duì)位置。在操作桿940處于與蓋體93的平面相垂直的位置時(shí)，芯片模塊對(duì)應(yīng)于蓋體93尾部的針腳穿過(guò)通孔934進(jìn)入凹孔914會(huì)受到一定的磨擦力，所述的摩擦力容易摩損針腳從而影響其使用性能。在操作桿940被推到與蓋體93的平面相平行的位置時(shí)，芯片模塊對(duì)應(yīng)于蓋體93尾部的針腳可能未被推到預(yù)定的位置而不會(huì)與端子94的接觸部相接觸或不能與其可靠地電性接觸，進(jìn)而影響芯片模塊與電路板間的電性導(dǎo)接。
實(shí)用新型的內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種即使其蓋體或絕緣本體發(fā)生翹曲后仍然可以可靠地電性連接芯片模塊與電路板的電連接器。
為了實(shí)現(xiàn)上述的目的，本實(shí)用新型提供了一種電連接器，由絕緣本體、收容在絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、安裝在絕緣本體之上且可以相對(duì)于絕緣本體滑動(dòng)的蓋體、以及安裝在蓋體和絕緣本體之上且可以驅(qū)動(dòng)蓋體滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，在蓋體和絕緣本體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部設(shè)有一個(gè)扣持裝置，所述的扣持裝置包括一對(duì)凹槽和扣持在凹槽內(nèi)的扣件。
與習(xí)知技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的電連接器通過(guò)蓋體尾部的扣件與絕緣本體尾部的凹槽扣持，以確保即使在蓋體或絕緣本體發(fā)生翹曲時(shí)，仍然可以使蓋體與絕緣本體間緊密地配合在一起，防止端子的接觸部外露粘染灰塵，保證蓋體的通孔與絕緣本體的凹孔間的位置相對(duì)應(yīng)，從而提高電連接器的使用性能，以達(dá)成芯片模塊與電路板之間的可靠地良好地電性導(dǎo)接。

圖1是現(xiàn)有的電連接器的立體分解圖。
圖2是圖1中的電連接器的立體組合圖。
圖3是本實(shí)用新型的電連接器的立體分解圖。
圖4是圖3的電連接器的立體組合圖。
具體實(shí)施方式如圖3所示，本實(shí)用新型提供的電連接器1可以用來(lái)電性連接芯片模塊(圖中未顯示)和電路板(圖中未顯示)。所述的電連接器1包括安裝在電路板上的絕緣本體2、收容在絕緣本體2內(nèi)且與電路板焊接導(dǎo)通的若干導(dǎo)電端子(圖中未顯示)、安裝在絕緣本體2之上且可以相對(duì)絕緣本體2滑動(dòng)的蓋體4、以及安裝在蓋體4和絕緣本體2之上且可以驅(qū)動(dòng)蓋體4滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。其中，蓋體4和絕緣本體2之間設(shè)有一個(gè)扣持裝置。
所述的絕緣本體2是由塑料材料一體成型制成，由一個(gè)安裝端子的矩形端子收容區(qū)20和一個(gè)設(shè)置在端子收容區(qū)20的一側(cè)的頭部22組成。所述的端子收容區(qū)20大體上呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，設(shè)有若干呈矩陣形式排列的矩形凹孔200，每一個(gè)凹孔200內(nèi)都收容有一個(gè)導(dǎo)電端子。絕緣本體2在端子收容區(qū)20的兩側(cè)壁上設(shè)有一對(duì)相互間隔的凸臺(tái)202，在端子收容區(qū)20遠(yuǎn)離頭部的尾部設(shè)有一對(duì)相互間隔的凹槽204。每個(gè)凹槽204都呈階梯形從而具有一對(duì)凸部206。所述的絕緣本體頭部22在其中央位置設(shè)有一個(gè)第一圓孔220并在所述第一圓孔220兩側(cè)各設(shè)有一大致呈三角形的突塊222。每個(gè)突塊222上都凹設(shè)一個(gè)矩形的臺(tái)階224。
所述的蓋體4由塑料材料一體成型制成，由與絕緣本體2的端子收容區(qū)20相對(duì)應(yīng)的基部40和從基部40的中部延伸形成的舌部42組成。所述的基部40包括一個(gè)可以承載芯片模塊的承載區(qū)400和一對(duì)從承載區(qū)400垂直延伸形成的側(cè)壁402。所述的承載區(qū)400大體上呈矩形板狀結(jié)構(gòu)，其上設(shè)有若干與絕緣本體2的凹孔200一一對(duì)應(yīng)的圓形通孔404，承載區(qū)400在遠(yuǎn)離舌部42的尾部設(shè)有一對(duì)與絕緣本體2的尾部的凹槽204相對(duì)應(yīng)并與其共同組成扣持裝置的扣件406。每個(gè)扣件406都呈T形結(jié)構(gòu)，是從尾部垂直向下延伸形成，兩側(cè)各具有一個(gè)卡塊408。所述的側(cè)壁402的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一對(duì)相互間隔的條形槽(圖中未顯示)。所述的舌部42的中央位置設(shè)有一個(gè)矩形的第一開(kāi)放部420。
所述的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)可以采用凸輪驅(qū)動(dòng)形式、現(xiàn)有的電連接器的曲桿驅(qū)動(dòng)形式或其它形式，而本實(shí)用新型的電連接器1的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)5采用凸輪驅(qū)動(dòng)形式，其包括凸輪51、金屬擋片52、第一加強(qiáng)片53、第二加強(qiáng)片54及擋環(huán)55。
所述的金屬擋片為條形板狀結(jié)構(gòu)，兩側(cè)端各延伸形成一個(gè)耳部520，中央位置設(shè)有一個(gè)第二圓孔522，第二圓孔522的直徑大于絕緣本體2的第一圓孔220的直徑，且其兩端附近各設(shè)有一個(gè)楔形塊524。
所述的第一加強(qiáng)片53大體上呈“工”形結(jié)構(gòu)，其中央位置處設(shè)有一個(gè)矩形的第二開(kāi)放部530。第一加強(qiáng)片53是一體成型地鑲嵌在蓋體4的舌部42的底面以增加蓋體舌部42的強(qiáng)度，第二開(kāi)放部530與蓋體4的第一開(kāi)放部420相對(duì)應(yīng)。
所述的第二加強(qiáng)片54也大體上呈“工”形結(jié)構(gòu)，它的尺寸小于第一加強(qiáng)片53，其中央位置設(shè)有一個(gè)第三圓孔540，第三圓孔540的直徑等于絕緣本體2的第一圓孔220的直徑。第二加強(qiáng)片54是一體成型地鑲嵌在絕緣本體頭部22的底面以增加絕緣本體頭部22的強(qiáng)度。
所述的擋環(huán)中央設(shè)有一個(gè)第四圓孔550。
所述的凸輪51由同軸的第一圓形部510、從第一圓形部510向下延伸形成的第二圓形部512、從第二圓形部512向下延伸形成的第三凸輪體514、從第三凸輪體514向下延伸形成的第四圓形部516以及從第四圓形部516向下延伸形成的細(xì)小的第五圓形部(圖中未顯示)。所述的第一圓形部510沿其徑向位置設(shè)有一條溝518，沿其徑向向外設(shè)有一個(gè)擋塊519，其直徑大于金屬擋片52的第二圓孔522的直徑。第二圓形部512的直徑略小于金屬擋片52的第二圓孔522的直徑，其高度等于金屬擋片52的厚度。第三凸輪體516是一個(gè)偏心輪，其高度等于蓋體舌部42的厚度加上第一加強(qiáng)片53的厚度。第四圓形部516的直徑略小于絕緣本體頭部22的第一圓孔220的直徑，其高度等于絕緣本體頭部22的厚度加上第二加強(qiáng)片54的厚度。第五圓形部的直徑等于第四圓孔550的直徑，其高度大于擋環(huán)55的厚度。
如圖4所示，在組裝時(shí)，首先將蓋體4按壓在絕緣本體2之上，絕緣本體2的凸臺(tái)202被收容于蓋體4的條形槽之內(nèi)并與其相卡持從而使蓋體4的中部與絕緣本體2的中部緊密配合在一起，蓋體4的舌部42插入絕緣本體頭部22的兩個(gè)突塊222之間，蓋體4的扣件406置于絕緣本體2的凹槽204之外并與凹槽204相對(duì)應(yīng)?；瑒?dòng)蓋體4使扣件406進(jìn)入凹槽204之內(nèi)，扣件406的卡塊408與凹槽204的凸部206相互卡持從而使蓋體4的尾部與絕緣本體2的尾部緊密配合在一起。然后將擋片52放置在蓋體4的頭部42，擋片52的耳部520分別置于絕緣本體2的突塊222的臺(tái)階224上。最后，將凸輪51安放在擋片52、蓋體4和絕緣本體2的第二圓孔522、第一開(kāi)放部420、第二開(kāi)放部530、第一圓孔220以及第三圓孔540之內(nèi)，凸輪51的第一圓形部510的擋塊519抵在右側(cè)的楔形塊524之上，第三凸輪體514的最大直徑部分的外圍抵住蓋體4的第一開(kāi)放部420和第二開(kāi)放部530遠(yuǎn)離蓋體4基部40的邊緣，凸輪51的第五圓形部突伸出絕緣本體2之外、置于擋環(huán)55的第四圓孔550內(nèi)并與擋環(huán)55鉚接配合在一起，從而使蓋體4的頭部42與絕緣本體2的頭部22緊密配合在一起。這樣，即使蓋體4和絕緣本體2在制造過(guò)程由于某種原因發(fā)生翹曲，蓋體4和絕緣本體2仍然可以緊密地安裝在一起，從而防止端子的接觸部外露粘染灰塵，同時(shí)也可以使蓋體4的通孔404與絕緣本體2的凹孔200的位置相對(duì)應(yīng)，防止芯片模塊的針腳被摩損，以確保芯片模塊的針腳與電連接器1的端子之間可靠地電性連接。
在使用中，用螺絲起子(圖中未顯示)抵住凸輪51的條溝518順時(shí)針旋轉(zhuǎn)凸輪51至左側(cè)楔形塊524，在第三凸輪體514的旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，第三凸輪體514的最大直徑部分的外圍抵頂蓋體4第一開(kāi)放部420和第二開(kāi)放部530靠近蓋體4基部40的邊緣，從而使蓋體4相對(duì)于絕緣本體2發(fā)生滑動(dòng)，此時(shí)，可以無(wú)阻力地將芯片模塊的針腳穿過(guò)蓋體4的通孔404進(jìn)入絕緣本體2的凹孔200內(nèi)。逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)凸輪51回到右側(cè)楔形塊524，蓋體4滑動(dòng)從而推動(dòng)芯片模塊的針腳與相應(yīng)的端子可靠地電性接觸。那么，通過(guò)電連接器1，芯片模塊和電路板被電性導(dǎo)接在一起。
在上面敘述的具體實(shí)施例中，電連接器1的扣持裝置的扣件406是設(shè)在蓋體4上而凹槽204是設(shè)在絕緣本體2。本實(shí)用新型的另一個(gè)具體實(shí)施例提供的電連接器(圖中未顯示)的大部分結(jié)構(gòu)和第一個(gè)具體實(shí)施例的電連接器的對(duì)應(yīng)結(jié)構(gòu)相同，二者的不同之處僅僅在于扣持裝置的扣件是設(shè)在絕緣本體上而凹槽是設(shè)在蓋體。
權(quán)利要求1.一種電連接器，用來(lái)電性導(dǎo)接芯片模塊和電路板，其包括絕緣本體、收容在絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、安裝在絕緣本體之上且可以相對(duì)絕緣本體滑動(dòng)的蓋體、以及安裝在絕緣本體和蓋體之上且可以驅(qū)動(dòng)蓋體滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于在蓋體和絕緣本體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部設(shè)有一個(gè)扣持裝置，所述的扣持裝置包括至少一個(gè)凹槽和扣持在凹槽內(nèi)的扣件。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于絕緣本體在遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部的中間位置設(shè)有一對(duì)相互間隔的扣件，蓋體在其尾部中央位置設(shè)有一對(duì)相互間隔的凹槽。
3.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于蓋體在遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部的中間位置設(shè)有一對(duì)相互間隔的凹槽，絕緣本體在其尾部中央位置設(shè)有一對(duì)相互間隔的扣件。
4.如權(quán)利要求2或3所述的電連接器，其特征在于所述的扣件呈T形結(jié)構(gòu)具有一對(duì)卡塊，所述的凹槽呈階梯形具有一對(duì)凸部，所述的卡塊與凸部卡持配合。
5.如權(quán)利要求4所述的電連接器，其特征在于蓋體兩側(cè)壁的內(nèi)側(cè)各設(shè)有一對(duì)條形槽，絕緣本體的側(cè)壁上各設(shè)有一對(duì)凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)可以被收容在條形槽之內(nèi)并與其相卡持。
6.如權(quán)利要求5所述的電連接器，其特征在于驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括一個(gè)凸輪，所述的凸輪設(shè)有一個(gè)可以驅(qū)動(dòng)蓋體滑動(dòng)的凸輪體并與一個(gè)擋環(huán)相鉚接。
7.如權(quán)利要求6所述的電連接器，其特征在于蓋體頭部的底部上一體成型鑲嵌有一個(gè)加強(qiáng)片。
8.如權(quán)利要求7所述的電連接器，其特征在于絕緣本體頭部的底部上一體成型鑲嵌有一個(gè)加強(qiáng)片。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種可以電性連接芯片模塊和電路板的電連接器，所述的電連接器包括絕緣本體、收容在絕緣本體內(nèi)的若干導(dǎo)電端子、安裝在絕緣本體之上且可以在絕緣本體上滑動(dòng)的蓋體、以及安裝在蓋體和絕緣本體之間且可以驅(qū)動(dòng)蓋體滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。其中，在蓋體和絕緣本體遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的尾部設(shè)有一個(gè)扣持裝置，所述的扣持裝置包括一對(duì)凹槽和一對(duì)扣件。當(dāng)蓋體扣持在絕緣本體上時(shí)，所述的扣件卡持在凹槽內(nèi)從而防止因?yàn)樯w體發(fā)生翹曲而增大蓋體和絕緣本體之間的間隙，以確保端子不發(fā)生外露且芯片模塊的針腳與端子可靠地電性連接。
文檔編號(hào)H01R13/629GK2697886SQ200420024880
公開(kāi)日2005年5月4日 申請(qǐng)日期2004年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月20日
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