專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型關(guān)于一種散熱裝置，特別是指一種輔助電子元件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
隨著集成電路技術(shù)的不斷進(jìn)步，電子元件運(yùn)行速度不斷提升，其產(chǎn)生的熱量也隨之增多，如果不及時(shí)將其產(chǎn)生的熱量排出將導(dǎo)致其溫度不斷升高，進(jìn)而嚴(yán)重影響其運(yùn)行的性能，為確保電子元件能正常運(yùn)行，通常在其表面安裝一散熱裝置以將熱量快速地散發(fā)出去。
現(xiàn)有技術(shù)中，用于電子元件散熱的散熱裝置有多種，如中國(guó)臺(tái)灣專利公告第527078號(hào)的揭露便為其中的一種，其具有一鋁擠型散熱器和一彈性體，該散熱器于中央的散熱鰭片向兩側(cè)彎折有扣耳，且于底緣向上凸伸有凸耳，扣耳與凸耳形成限位部，該彈性體是由一金屬絲一體彎折而成的線性扣具，其中央具有一凸出的抵持部，并于抵持部的兩側(cè)延伸一水平基部，繼向上向外傾斜彎折有一懸臂，該懸臂末端延設(shè)一扣合部，該線性扣具通過卡制在散熱鰭片上的限位部而準(zhǔn)確的定位在散熱器上，再利用扣合部與相關(guān)組件或結(jié)構(gòu)(如供電子元件插設(shè)的連接器的側(cè)邊凸塊，或電路板上的孔洞)間的勾扣并緊抵散熱器，而將散熱器緊密貼合到電子元件頂面。該散熱裝置的散熱鰭片上設(shè)置限位部一方面使扣具定位在散熱器上實(shí)現(xiàn)預(yù)組裝，便于攜帶運(yùn)輸，另一方面使扣具準(zhǔn)確的定位在散熱器上，在組裝過程中或最終狀態(tài)時(shí)，確保散熱器與扣具兩者之間處于正確的相對(duì)位置。
隨著電子元件集成度和工作頻率的提升，其散發(fā)的熱量也隨之增多，由于鋁擠型散熱器不能達(dá)到較高的散熱鰭片密度和高寬比，單位體積散熱面積受限，而無法滿足散熱要求，目前業(yè)界常用的散熱器是由散熱鰭片預(yù)先由金屬薄片加工成型再結(jié)合到基座上而成，該種散熱器的散熱鰭片的片體較薄，其上無法設(shè)置與線性扣具配合的限位部，且若通過散熱鰭片定位也很容易使散熱鰭片產(chǎn)生變形，所以需另外一種散熱裝置來滿足電子元件散熱的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種扣具能準(zhǔn)確定位在散熱器上且不受散熱器的散熱鰭片因素限制的散熱裝置。
本實(shí)用新型的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的本實(shí)用新型散熱裝置，包括一散熱器及至少一扣具，該散熱器包括一基板和設(shè)置在該基板上的若干散熱鰭片，該散熱器基板上設(shè)有至少一固定孔，該扣具包括一扣合件和至少一固定件，該扣合件由一金屬絲一體彎折而成，其包括一抵壓部及由該抵壓部的端部延伸的二臂部，該固定件定位在散熱器基板的固定孔中，其壓靠在抵壓部上方，從而將扣具定位在散熱器上。
本實(shí)用新型散熱裝置通過扣具的固定件與散熱器的固定孔的配合而準(zhǔn)確的將扣具定位在散熱器上，即使散熱器的散熱鰭片較薄也能方便實(shí)現(xiàn)定位，而不受散熱鰭片因素的影響。
下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

圖1是本實(shí)用新型散熱裝置及相關(guān)元件的立體組裝圖。
圖2是圖1的立體分解圖。
圖3是本實(shí)用新型散熱裝置另一實(shí)施例及相關(guān)元件的立體組裝圖。
具體實(shí)施方式請(qǐng)同時(shí)參閱圖1和圖2，本實(shí)用新型散熱裝置1用來輔助散發(fā)固定于電路板160上的電子元件170所產(chǎn)生的熱，電路板160上于電子元件170周圍設(shè)有四扣耳162。
該散熱裝置1包括二扣具10和一散熱器20，該散熱器20具有一基板22和焊接或粘接于基板22上的由金屬薄片彎折而成的散熱鰭片24，基板22的四端角未設(shè)有散熱鰭片24，其上各開設(shè)一與扣具10配合的固定孔26，固定孔26內(nèi)攻設(shè)有螺紋。
每一扣具10包括一扣合件12及二固定件14，該固定件14的上端為一外徑較下端大的頭部142，固定件14的下端設(shè)有螺紋。該扣合件12由一彈性金屬絲一體彎折而成，其具有一水平抵壓部152及由該抵壓部152兩端垂直同向彎折延伸出的二臂部154，該抵壓部152在接近兩端處彎折設(shè)有與固定件14配合的大致呈半圓形的定位部156，每一臂部154的末端彎折延伸出鉤扣部158。
組裝時(shí)，將散熱器20置于電子元件170上，每一扣具10的扣合件12位于相對(duì)兩側(cè)的散熱鰭片24間形成的間隙中，并使每一定位部156的軸線分別與基板22上的固定孔26的軸線重合，固定件14頭部142壓靠在定位部156上，其另一端螺鎖固定在基板22的固定孔26中，使扣合件12準(zhǔn)確的定位在散熱器20上，鉤扣部158與電路板160上的扣耳162相勾扣，從而將散熱器20緊貼于電子元件170上。
請(qǐng)參閱圖3，為本實(shí)用新型散熱裝置的另一實(shí)施例，其與第一實(shí)施例不同之處在于該散熱裝置具有一扣具10’，散熱器20’基板22’的靠邊緣的兩側(cè)中央未設(shè)有散熱鰭片，扣具10’的扣合件12’位于散熱器20’中央，且固定件14’固定在散熱器20’的基板22’未設(shè)散熱鰭片的區(qū)域內(nèi)。
本實(shí)用新型散熱裝置的固定件不限于兩個(gè)，可視實(shí)際使用情況設(shè)置一個(gè)或多個(gè)，定位部的數(shù)量與其一致，當(dāng)然，固定件也可直接壓靠在抵壓部上，而無須在抵壓部上設(shè)置定位部。
可以理解的，本實(shí)用新型散熱裝置的固定件與散熱器的連接方式并不限于螺紋連接，其也可為鉚接、勾扣等其它能使固定件定位在散熱器上的方式。
權(quán)利要求1.一種散熱裝置，包括一散熱器及至少一扣具，該散熱器包括一基板和設(shè)置在該基板上的若干散熱鰭片，該扣具包括一扣合件和至少一固定件，該扣合件由一金屬絲一體彎折而成，其包括一抵壓部及由該抵壓部的端部延伸的二臂部，其特征在于該散熱器基板上設(shè)有至少一固定孔，該固定件定位在散熱器基板的固定孔中，其壓靠在抵壓部上方。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱器基板上四端角未設(shè)有散熱鰭片，其上各開設(shè)一固定孔。
3.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該散熱器基板靠邊緣的兩側(cè)中央未設(shè)散熱鰭片，其上各開設(shè)一固定孔。
4.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該抵壓部上彎折設(shè)有至少一定位部，該定位部呈半圓形，該固定件抵壓在該定位部上。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該固定件具有一外徑較下端大的頭部，固定件下端設(shè)有螺紋，散熱器的固定孔內(nèi)設(shè)有螺紋。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該固定件鉚接在散熱器的固定孔內(nèi)。
7.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該固定件直接勾扣在散熱器的固定孔內(nèi)。
8.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該臂部由抵壓部末端垂直彎折延伸而成。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于每一臂部的末端彎折延伸有鉤扣部。
專利摘要一種散熱裝置，包括一散熱器及至少一扣具，該散熱器包括一基板和設(shè)置在該基板上的若干散熱鰭片，該散熱器基板上設(shè)有至少一固定孔，該扣具包括一扣合件和至少一固定件，該扣合件由一金屬絲一體彎折而成，其包括一抵壓部及由該抵壓部的端部延伸的二臂部，該固定件定位在散熱器基板的固定孔中，其壓靠在抵壓部上方，從而將扣具定位在散熱器上。本實(shí)用新型散熱裝置通過扣具的固定件與散熱器的固定孔的配合而準(zhǔn)確的將扣具定位在散熱器上，即使散熱器的散熱鰭片較薄也能方便實(shí)現(xiàn)定位，而不受散熱鰭片因素的影響。
文檔編號(hào)H01L23/34GK2736922SQ20042004529
公開日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2004年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月23日
發(fā)明者陳俊吉, 周世文, 符猛, 梁馳 申請(qǐng)人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司