專(zhuān)利名稱(chēng)：一種電線電纜塑包模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種生產(chǎn)電纜的模具，具體說(shuō)是涉及一種電線電纜縱包擠塑模具。
背景技術(shù)：
目前，電線電纜的絕緣包裝層多數(shù)采用是擠塑、縱向包裝工藝，常用的電纜擠塑專(zhuān)用模具如圖3所示，主要由注塑機(jī)頭模芯和模套組成，模芯套于機(jī)頭內(nèi)部與機(jī)頭內(nèi)部形成間隙，模套裝于機(jī)頭擠出口處，控制纜覆蓋絕緣層的厚度，電纜包裹絕緣層的質(zhì)量及效率受到諸多因素的影響。圖3中所示的機(jī)頭存在以下缺點(diǎn)，第一；機(jī)頭中塑料進(jìn)入內(nèi)部時(shí)，其前進(jìn)的方向與模芯成90°角，原因是注塑機(jī)有一定的壓力，塑料的走勢(shì)從法蘭口進(jìn)入機(jī)頭，由于機(jī)頭內(nèi)部有模芯的阻力，在這種情況下它具有從機(jī)頭的內(nèi)部先走，外部被模芯阻力著，原料自然如然就減少，即靠近進(jìn)料口的一側(cè)多，遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一側(cè)少的現(xiàn)象，這樣情況下電纜絕緣層的厚度調(diào)校困難；第二，機(jī)頭內(nèi)部與模芯的空間太大，蓄料區(qū)相應(yīng)過(guò)長(zhǎng)，正常工作時(shí)間一長(zhǎng)，先到的料在機(jī)頭壁不能到徹底走出，就會(huì)產(chǎn)生硬塊、燒焦或氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)，最終造成產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定或廢品過(guò)多。實(shí)用新型人經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐，對(duì)上述的錯(cuò)點(diǎn)進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電線電纜擠塑模具，該擠塑模具生產(chǎn)出的電線電纜絕緣層不會(huì)出現(xiàn)氣泡或硬塊，大大提高電線電纜的質(zhì)量及和生產(chǎn)效率。
本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種電線電纜塑包模具；由擠出機(jī)頭，模芯，模套組成，擠出機(jī)頭中部側(cè)壁有一進(jìn)料口，模芯套于擠出機(jī)頭中并與機(jī)頭內(nèi)壁有間隙，間隙與進(jìn)料口相通，模芯有供電纜通過(guò)的通道，模套為喇叭狀，裝于機(jī)頭擠出口，其特征在于小于在進(jìn)料口靠電纜進(jìn)入方向一側(cè)，有一與電纜進(jìn)入方向成小于90°的封閉圈將機(jī)頭內(nèi)壁與摸芯之間的間隙封閉。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案包括封閉圈斜面與電纜進(jìn)入方向的夾角為20°-60°，最佳為35°夾角。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案還包括機(jī)頭進(jìn)料口為漏斗狀或在封閉圈對(duì)面一側(cè)半邊為漏斗狀。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步的詳述

圖1為本實(shí)用新型電線電纜擠出模具剖視圖；圖2為本實(shí)用新型模具中封閉圈結(jié)構(gòu)圖；圖3為原電線電纜塑包模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明；1、機(jī)頭，2、模芯，3、模套，4、封閉圈，5、電纜，6、進(jìn)料口。
具體實(shí)施方式
參照?qǐng)D1、圖2，本實(shí)用新型由擠出機(jī)頭1，模芯2，模套3組成，擠出機(jī)頭為中空筒狀，其中部筒壁有一進(jìn)料口6，進(jìn)料口一般為圓形，模芯套于機(jī)頭通孔中并與機(jī)頭內(nèi)壁有一定的間隙，模芯有供電纜5通過(guò)的通道，模芯出口為喇叭狀，模套也為喇叭狀并與模芯相配，裝于機(jī)頭擠出口，在進(jìn)料口靠電纜進(jìn)入方向一側(cè)，有一與電纜進(jìn)入方向成小于90°的封閉圈4將機(jī)頭內(nèi)壁與模芯之間的間隙封閉。
封閉圈斜面與電纜進(jìn)入方向的平角為一般20°-60°，較佳為最佳的夾角為35°。
在進(jìn)料口電纜進(jìn)入方向一側(cè)設(shè)一塊與電纜進(jìn)入方向成小于90°夾角的封閉圈的作用，實(shí)際上是減小蓄料區(qū)的空間，進(jìn)料口電線進(jìn)入方向一側(cè)機(jī)頭與模芯的空間對(duì)于注塑的塑料流動(dòng)是沒(méi)有作用的，反而會(huì)影響到電纜的質(zhì)量。該封閉圈上端最好靠近進(jìn)料口但不能遮擋進(jìn)料口，并制成與進(jìn)料口弧度相同的弧形，厚度可不限，可以是一圓圈，也可以是一楔形塊，如圖2所示。其斜面與電纜進(jìn)入方向形成的夾角實(shí)際根據(jù)電纜絕緣層的厚度、進(jìn)料速度等因素調(diào)節(jié)。一般為一般20°-60°，較佳為最佳的夾角為30°-35°，都能取得很好的效果。
機(jī)頭進(jìn)料口制成漏斗狀或在封閉圈對(duì)面一側(cè)半邊為漏斗狀。原料從注塑機(jī)機(jī)頭進(jìn)入進(jìn)料口改成喇叭形，主要是增加進(jìn)入機(jī)頭的壓力，因原料到進(jìn)入機(jī)頭內(nèi)全靠羅桿轉(zhuǎn)速來(lái)推動(dòng)，進(jìn)料口漏斗邊與模芯形成30°角，原料進(jìn)入機(jī)頭會(huì)通過(guò)角度的阻力來(lái)變換走向，不會(huì)使原料一下子從內(nèi)面直走，在阻力的形成下，自然的往外走，在外面的空間相對(duì)減少，使外面的原料走到模套的路程縮短，通過(guò)不同的角度來(lái)調(diào)整內(nèi)外走向，這樣它既的走出，又能保證調(diào)校偏正度的準(zhǔn)確性，穩(wěn)定性，方便操作與控制。
權(quán)利要求1.一種電線電纜塑包模具；由擠出機(jī)頭，模芯，模套組成，擠出機(jī)頭中部側(cè)壁有一進(jìn)料口，模芯套于擠出機(jī)頭中并與機(jī)頭內(nèi)壁有間隙，間隙與進(jìn)料口相通，模芯有供電纜通過(guò)的通道，模套為喇叭狀，裝于機(jī)頭擠出口，其特征在于小于在進(jìn)料口靠電纜進(jìn)入方向一側(cè)，有一與電纜進(jìn)入方向成小于90°的封閉圈將機(jī)頭內(nèi)壁與模芯之間的間隙封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具，其特征在于封閉圈斜面與電纜進(jìn)入方向的夾角為20°-60°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的模具其特征在于封閉圈斜面與電纜進(jìn)入方向夾角為35°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的模具其特征在于機(jī)頭進(jìn)料口為漏斗狀或在封閉圈對(duì)面一側(cè)半邊為漏斗狀。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電線電纜縱包擠塑模具。由擠出機(jī)頭，模芯，模套組成，擠出機(jī)頭為中空?qǐng)A筒狀，其中部側(cè)壁有一進(jìn)料口，模芯套于機(jī)頭通孔中并與機(jī)頭內(nèi)壁形成一定的間隙，模芯有供電纜通過(guò)的通道，模套為喇叭狀，裝于機(jī)頭擠出口，其特征在于在進(jìn)料口靠電纜進(jìn)入方向一側(cè)，有一與電纜進(jìn)入方向成小于90°的封閉圈將機(jī)頭內(nèi)壁與模芯之間的間隙封閉。本實(shí)用新型電線電纜絕緣層不會(huì)出現(xiàn)氣泡硬塊，大大提高電線電纜的質(zhì)量及和生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01B13/14GK2701039SQ20042004573
公開(kāi)日2005年5月18日 申請(qǐng)日期2004年5月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年5月14日
發(fā)明者鄭五, 李維凱, 陳煥武 申請(qǐng)人:廣東金華電纜廠