專利名稱:預(yù)留焊接空白帶的多路涂漿器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型屬于鎳氫動力電池正極板生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域,涉及濕法涂敷電池極板的生產(chǎn)設(shè)備方法。
二背景技術(shù):
在鎳氫動力電池正極板的生產(chǎn)過程中,有一個涂敷料漿的工序。寬度一致的條帶形正極板由基板,涂敷層及集流帶構(gòu)成。正極板的基板為泡沫鎳,基板上涂敷料漿,料漿沿基板縱向涂敷在正極板的中部,料漿涂敷層兩側(cè)邊緣是供焊接集流帶的寬度相等的空白帶?;宓膶挾仁钦龢O板寬度的若干整數(shù)倍。為了提高生產(chǎn)效率,要對基板的一個平面同時進(jìn)行涂敷,基板在驅(qū)動牽引輥和張力托輥的拉緊拖動下,勻速前進(jìn),經(jīng)過涂漿口處,料漿被連續(xù)不斷均勻地涂敷其上,經(jīng)過烘爐被烘干后,再裁切成若干條寬度相同的正極板,為了實(shí)現(xiàn)此目的,生產(chǎn)中一般采用二種涂敷方法。一種方法是滿涂清理法,就是將基板的一個平面涂滿料漿,然后將每對正極板之間用高壓水、超聲波或刮刀等清理出一條寬度均勻一致的空白帶,以便焊接集流帶。另一種方法是遮避法,就是在涂敷前,根據(jù)空白帶的寬度及位置,將與空白帶等寬的紙帶、膠帶或其它類似物預(yù)貼到基板的涂敷面上,待基板的這個平面全部涂漿后,將膠帶等遮避物連同其上的料漿全部扯去,這樣就形成了空白帶。
上述二種方法都存在著工序多,生產(chǎn)設(shè)備及工藝復(fù)雜,設(shè)備投資及維修費(fèi)用大,浪費(fèi)料漿,污染環(huán)境,生產(chǎn)成本高,產(chǎn)品質(zhì)量差等缺陷。
三、發(fā)明目的針對上述二種方法的問題和存在的缺陷,本實(shí)用新型提供了一種預(yù)留焊接空白帶的多路涂漿器,采用涂敷時預(yù)留空白帶的方法,以實(shí)現(xiàn)料漿的均衡供應(yīng),多路涂敷,空白帶邊界清晰,工序少、工藝簡單、節(jié)約原料、投資省、不污染環(huán)境、生產(chǎn)成本低,產(chǎn)品質(zhì)量好的目的。
四、技術(shù)方案該實(shí)用新型為板式組合結(jié)構(gòu),如圖1所示,主要由支撐板、涂漿板、供料板依次組合而成,其外表面平整光潔,其接觸面的形狀、大小相同,它們分別由金屬或非金屬材料經(jīng)鑄造、加工而成。支撐板和涂漿板之間沿縱向有一供基板順利通行的狹腔,狹腔的長度與基板的寬度基本相等,狹腔的寬度略大于基板涂敷料漿后的厚度,根據(jù)實(shí)際需要可以進(jìn)行在線調(diào)整,狹腔的四壁要平整光滑。支撐板和涂漿板的貼合面要光潔,其貼合要緊密無間隙。涂漿板的上部橫向排布一行間隔均勻、大小一致、形狀相同的若干扁矩形涂漿口,各涂漿口貫通涂漿板,涂漿口的長度與正極板的料漿涂敷層寬度相等,其寬度以能滿足料漿在連續(xù)涂敷時的最大需求量為宜,各涂漿口之間的間隔距離等于電極板涂敷層之間空白帶的寬度,涂漿口的數(shù)量與基板上的預(yù)設(shè)電極板的條數(shù)相同且橫向位置相對應(yīng)一致。涂漿板的另一平面與供料板上有供料槽的內(nèi)側(cè)面貼合,貼合面要平整光潔,組合緊固后不得有間隙和泄漏。供料槽的橫斷面為半圓形(或倒三角形、矩形、不等邊多邊形等),而供料槽又與涂漿板上部的所有涂漿口對應(yīng)連通。供料槽的單槽橫截面積大于所有涂漿口橫截面積之和。在供料槽的中部,有一個貫通供料板的供料孔,供料孔的外側(cè)與金屬或非金屬材料制成的供料管相連接,連接型式為螺扣或焊接,接口處不得泄漏。供料管與料漿泵之間用軟管連通。根據(jù)供料板制作材質(zhì)和供料壓力的大小,其厚度應(yīng)比供料槽的最大深度至少大4mm以上。支撐板、涂漿板、供料板組合后,以螺栓或其它形式進(jìn)行緊固連接。
五、發(fā)明效果本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡單、制作安裝容易、節(jié)約料漿、涂敷質(zhì)量良好的特點(diǎn)。減省設(shè)備投資、減少了生產(chǎn)工序、簡化了生產(chǎn)工藝、避免了環(huán)境污染、提高了正電極板產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本。
六
圖1為射流式供料多路涂漿器的結(jié)構(gòu)示意圖。
其中(1)-支撐板、(2)-涂漿板、(3)-供料板、(4)-供料管、(5)-連接螺栓、(6)-螺帽、(7)-墊片、(8)-泡沫鎳基板、(9)-正極板及涂敷層、(10)-軟管。
七具體實(shí)施方式
將加工好的支撐板1有豎槽的一面與涂漿板2有凸臺的一面相貼,凸臺與豎槽嵌合。凸臺上平面與豎槽底平面之間有供基板8順利通行的狹腔。狹腔的寬度根據(jù)實(shí)際需要可以進(jìn)行在線調(diào)整。在涂漿板2的上部,水平排列著一行形狀、尺寸相同的六個扁狀矩形涂漿口,涂漿口貫穿涂漿板2,一側(cè)與狹腔連通,另一側(cè)與供料板3上的供料槽相連通,供料槽的橫斷面為半圓形,截面各處形狀、大小均相同,內(nèi)表面光滑。最下部的供料槽中部有一貫通供料板3的圓形供料孔,孔的外側(cè)與供料管4焊接連通,它們的材質(zhì)均為不銹鋼經(jīng)機(jī)械加工制作而成。供料板3的內(nèi)側(cè)面與涂漿板2的平面貼合,各板的四角有四個位置、形狀、大小都相互對應(yīng)一樣的供緊固連接螺栓5穿插的通孔,組裝時,將四只螺栓5穿過通孔,分別加上墊片6,擰緊螺帽7,三塊板便緊密貼合,組成一個預(yù)留焊接空白帶的多路涂漿器。
使用時,將涂漿器安裝于基板8的托輥與烘干爐之間,供料管4與蠕動料漿泵之間用軟管10連通?;?從下向上穿過涂漿器的狹腔,再通過烘干爐,然后與驅(qū)動輥相連,生產(chǎn)時,啟動料漿泵和驅(qū)動輥,料漿被料漿泵經(jīng)軟管10、供料管4進(jìn)入供料槽,再分別同時從六個涂漿口噴出,涂敷在勻速前進(jìn)的基板8上,由于各涂漿口處的料漿的壓力、流量均勻一致,故在基板8上形成六條邊界清晰、質(zhì)量優(yōu)良的涂敷層9,各涂敷層9之間的空白帶寬度均勻一致。由于料漿在涂敷時無滲漏,涂敷后也無需清理和廢棄,故料漿的利用率高,涂敷質(zhì)量顯著提高,減少了生產(chǎn)工序,簡化了工藝操作,節(jié)省了投資,避免了環(huán)境污染,降低了生產(chǎn)成本。由于該涂漿器結(jié)構(gòu)緊湊,制作容易,安裝操作方便,易調(diào)整,能很好地滿足正極板涂敷料漿的需要。該涂漿器已應(yīng)用于生產(chǎn)線上,通過近一年的生產(chǎn)運(yùn)行,生產(chǎn)的正極板全部用于鎳氫動力電池的裝配,經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)分析,表明正極板的個體性能及一致性明顯提高且漸趨穩(wěn)定,其隨機(jī)取樣檢測情況見下表。
權(quán)利要求1.一種預(yù)留焊接空白帶的多路涂漿器,其特征在于,該涂漿器為板式結(jié)構(gòu),由支撐板(1)、涂漿板(2)、供料板(3)組合而成,支撐板(1)與涂漿板(2)緊密貼合,其間形成一條供基板通過的狹腔,涂漿板(2)的另一面與供料板(3)上有供料槽的一面緊密貼合,涂漿板(2)的上部,有一行橫向布置的若干扁平狀的貫通涂漿板(2)的涂漿口,其一側(cè)與所述的狹腔相通,另一側(cè)與所述的供料槽相連通;供料槽的中部有一與其垂直且貫通供料板(3)的供料孔,孔的另一側(cè)與供料管(4)相連。
2.如權(quán)利要求1所述的涂漿器,其特征在于所述的狹腔其長度略大于基板(8)的寬度,狹腔的寬度略大于基板(8)的厚度,根據(jù)實(shí)際需要可以進(jìn)行調(diào)整。
3.如權(quán)利要求1所述的涂漿器,其特征在于所述的支撐板(1)、涂漿板(2)、供料板(3),其外形及尺寸相同或相近,分別由金屬或非金屬材料經(jīng)鑄造或加工而成,以螺栓(5)、螺帽(6)、墊片(7)或其它形式緊固連接為一體。
4.如權(quán)利要求1所述的涂漿器,其特征在于供料管(4)與供料板(3)之間相連;供料管(4)與料漿泵以輸料管(10)相連;供料管(4)的材質(zhì)為金屬或非金屬,鑄造或軋制后經(jīng)加工而成,其橫切面積大于或等于所述供料槽的橫截面積。
5.如權(quán)利要求1或3所述的供料板(3),其特征在于供料板(3)上的供料槽橫斷面為半圓形、矩形、三角形或不等邊多邊形,供料板(3)的厚度大于槽的深度。
6.如權(quán)利要求1所述的涂漿器,其特征在于該涂漿器固定安裝于電池正極板(9)生產(chǎn)線的烘干爐與基板(8)張力輥之間。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種涂漿器,特別適用于鎳氫動力電池正極板生產(chǎn)設(shè)備,其主要由支撐板、涂漿板、供料板組合而成,采用預(yù)留焊接空白帶的形式,實(shí)行多路涂漿,能顯著提高正極板的涂漿質(zhì)量,減少了生產(chǎn)工序和生產(chǎn)設(shè)備,能降低生產(chǎn)成本,避免環(huán)境污染、簡化生產(chǎn)工藝。該涂漿器具有結(jié)構(gòu)緊湊,制作容易,安裝操作方便,易于調(diào)整的特點(diǎn)。實(shí)踐證明,經(jīng)該涂漿器涂敷的正極板,涂漿均勻一致,涂敷層之間的空白帶邊界清晰,寬度一致、滿足質(zhì)量要求,顯著提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號H01M4/26GK2720650SQ20042006579
公開日2005年8月24日 申請日期2004年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年7月1日
發(fā)明者張忠, 張興, 許國強(qiáng), 劉 東, 常忠亮, 曹生彪 申請人:內(nèi)蒙古稀奧科鎳氫動力電池有限公司