專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電連接器，尤指一種用于和對(duì)接電子元件相連接的電連接器。
背景技術(shù)：
用以構(gòu)成電路板間連接的連接器，例如板對(duì)板電連接器，是由分別固設(shè)于兩電路板上的連接公件與連接母件相插套結(jié)合而成，而其電路的銜接即由設(shè)于連接公件與連接母件相套合的插套公座與插套母座上的端子所搭接而成，故其端子則必須與電路板的電路接點(diǎn)穩(wěn)固接合，方能確保構(gòu)成電氣電路的聯(lián)接。
然而，由于公知板對(duì)板電連接器僅是由各端子的焊接面與電路板的電路接點(diǎn)相焊接，而并未具有其它與電路板之間的接合結(jié)構(gòu)，因此常會(huì)在進(jìn)行電路板的插拔抽換，或是電路板間受到外力作用時(shí)，其作用力將對(duì)端子產(chǎn)生拉扯，而將造成端子與電路接點(diǎn)相脫離，導(dǎo)致無法維持電路的正常運(yùn)作。
如圖1所示，為美國專利第6,132,258號(hào)專利所揭示的一種板對(duì)板電連接器的金屬襯板，其包括本體部26a、焊接部26b、接觸端26c及插入舌片26d，其焊接部26b、接觸端26c及插入舌片26d皆位于本體26a的同一邊，如圖2所示，為本金屬襯板26插入的絕緣本體22的立體圖，其中本體插入到橫槽22a中，接觸端則固定在豎槽22b中，此金屬襯板皆卡在本體的上方，雖然插入舌片上有干涉，但在豎直方向上亦不能保證金屬襯板牢固的固定于本體內(nèi)，從而在其焊接時(shí)，影響和電路板的焊接，而達(dá)不到預(yù)期的效果，并且這種電連接器的金屬襯板結(jié)構(gòu)復(fù)雜，在目前電連接器結(jié)構(gòu)日趨小型化的情形下其所帶來的缺陷更為嚴(yán)重，會(huì)導(dǎo)致加工、組裝成本明顯增加，甚至不能應(yīng)用于目前的結(jié)構(gòu)。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的電連接器，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種電連接器，其能保證和電路板較好的焊接，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
為了達(dá)到上述創(chuàng)作目的，本實(shí)用新型電連接器包括絕緣本體、導(dǎo)電端子及金屬襯板，絕緣本體設(shè)有主體部，自主體部的兩端向外延伸設(shè)有連接部，導(dǎo)電端子固定于絕緣本體的端子槽內(nèi)，金屬襯板包括本體部及由本體部兩端同側(cè)延伸的焊接部與固定部，該焊接部可焊接于電路板上，固定部可與絕緣本體相固定。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型電連接器的金屬襯板和絕緣本體連接穩(wěn)定，其在豎直方向上不容易活動(dòng)，從而保證和電路板良好焊接，保證了電連接器和電路板良好的電性連接。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)板對(duì)板電連接器金屬襯板的立體圖。
圖2是現(xiàn)有技術(shù)板對(duì)板電連接器絕緣本體的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型板對(duì)板電連接器的立體圖。
圖4是本實(shí)用新型板對(duì)板電連接器金屬襯板的立體圖。
圖5是本實(shí)用新型板對(duì)板電連接器組裝金屬襯板時(shí)的立體圖。
圖6為本實(shí)用新型電連接器的另一實(shí)施例的立體圖。
圖7為圖6所示的電連接器的立體分解圖。
圖8是本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例的立體圖。
圖9為圖8所示的電連接器的立體分解圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。
如圖3至圖5所示，本實(shí)用新型電連接器包括絕緣本體1、導(dǎo)電端子2及金屬襯板3。
絕緣本體1包括主體部10，主體部10上設(shè)有端子槽11，以收容導(dǎo)電端子2，主體部10中間部分設(shè)有一狹長的容置槽12，以與對(duì)接電連接器(未圖標(biāo))相對(duì)接，自主體部10的兩端向外延伸設(shè)有連接部13，以與金屬襯板3相連接；主體部10端部大約在水平方向靠近中部位置設(shè)有固持槽14，固持槽14位于連接部13上方。
導(dǎo)電端子2固定于絕緣本體1的端子槽11內(nèi)，導(dǎo)電端子2的焊接部20伸出于絕緣本體1的底面并向外延伸用以焊接在電路板(未圖標(biāo))上。
金屬襯板3大致呈“ㄈ”狀，包括本體部30、自本體部30下端延伸出且大致垂直于本體部30的焊接部31，及從本體部30上部延伸出的固定部32，焊接部31上設(shè)有至少三個(gè)焊接點(diǎn)311，以使焊接較為穩(wěn)固，固定部32垂直于本體部30，固定部32大致呈板狀，且其末端320尺寸較小，末端320兩側(cè)設(shè)有干涉部321，固定部32和焊接部31位于本體部30的同側(cè)，本體部30、焊接部31和固定部32之間形成一收容空間33。
當(dāng)將金屬襯板3和絕緣本體1固持時(shí)，連接部13位于本體部30、焊接部31和固定部32之間形成一收容空間33內(nèi)，固定部32的一部分位于連接部13的上表面上，其末端320可插入絕緣本體1的固持槽14內(nèi)，干涉部321和固持槽14相干涉配合；焊接部31位于連接部13的下表面上，可焊接于電路板上。
利用上述結(jié)構(gòu)，可將金屬襯板3和絕緣本體1可靠的固持在一起，焊接時(shí)，可限制其在水平或豎直方向上移動(dòng)，從而保證電連接器和電路板的可靠焊接。
圖6、圖7為本實(shí)用新型電連接器另一實(shí)施例，與上述實(shí)施例的不同之處在于，絕緣本體1的連接部13的上部形成一凸臺(tái)130，凸臺(tái)130大致呈由內(nèi)往外逐漸增大的梯形；金屬襯板3的本體部30上部延伸出向內(nèi)傾斜的兩固定部32，固定部32具有彈性，且固定部32所形成平面大致平行于焊接部31；兩固定部32可與凸臺(tái)130的兩側(cè)壁131相配合，將金屬襯板3和絕緣本體1固持在一起。
圖8、圖9為本實(shí)用新型電連接器的第三實(shí)施例，與第一實(shí)施例的不同之處在于，本實(shí)施例中金屬襯板3的固定部32大致呈“ㄩ”形，固定部32靠近兩側(cè)位置設(shè)有兩插入部320，插入部320的兩側(cè)設(shè)有干涉部321；與此對(duì)應(yīng)，絕緣本體1的主體部10的端部靠近兩側(cè)位置設(shè)有兩固持槽14，以供插入部320插入，并與干涉部321相干涉配合，從而將金屬襯板3與絕緣本體1固持在一起。
當(dāng)然，在上述各實(shí)施例中，金屬襯板的固定部可以不與本體部相垂直，可向上或向下傾斜一定角度，均能達(dá)到和上述實(shí)施例同樣效果。
權(quán)利要求1.一種電連接器，包括絕緣本體、導(dǎo)電端子及金屬襯板，絕緣本體設(shè)有主體部，自主體部的兩端向外延伸設(shè)有連接部，導(dǎo)電端子固定于絕緣本體的端子槽內(nèi)，其特征在于金屬襯板包括本體部及由本體部兩端同側(cè)延伸的焊接部與固定部，該焊接部可焊接于電路板上，固定部可與絕緣本體相固定。
2.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于主體部端部設(shè)有固持槽，固持槽位于連接部上方，固定部可與固持槽配合固定。
3.如權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于固定部末端設(shè)有尺寸較小的固定端，固定端兩側(cè)設(shè)有干涉部，該干涉部可與固持槽干涉配合。
4.如權(quán)利要求3所述的電連接器，其特征在于該固定端位于固定部中間位置或兩側(cè)位置，相應(yīng)地，該固持槽位于主體部端部中間位置或兩側(cè)位置。
5.如權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于連接部的上部形成一凸臺(tái)，凸臺(tái)大致呈由內(nèi)往外逐漸增大的梯形，由本體部一端兩側(cè)延伸而成的兩固定部向內(nèi)傾斜，該固定部可與凸臺(tái)配合固定。
6.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于固定部與焊接部均大致垂直于本體部。
7.如權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的電連接器，其特征在于焊接部上設(shè)有至少三個(gè)焊接點(diǎn)。
專利摘要本實(shí)用新型電連接器，電連接器包括絕緣本體、導(dǎo)電端子及金屬襯板，絕緣本體設(shè)有主體部，自主體部的兩端向外延伸設(shè)有連接部，導(dǎo)電端子固定于絕緣本體的端子槽內(nèi)，金屬襯板包括本體部及由本體部兩端同側(cè)延伸的焊接部與固定部，該焊接部可焊接于電路板上，固定部可與絕緣本體相固定，其能保證和電路板較好的焊接，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
文檔編號(hào)H01R13/73GK2742625SQ200420094638
公開日2005年11月23日 申請(qǐng)日期2004年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2004年10月29日
發(fā)明者朱德祥 申請(qǐng)人:番禺得意精密電子工業(yè)有限公司