專利名稱：電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電連接器，特別涉及一種應(yīng)用于可攜式電子裝置的SerialATA(串行ATA)規(guī)格的電連接器。
背景技術(shù)：
由于計算機的中央處理器運作時脈愈來愈高，為了達到計算機整體效能的提升，外圍設(shè)備在資料的傳輸速度上必須提高，尤其是如硬盤、光盤等標準的儲存媒體的數(shù)據(jù)傳輸速度有更高速的需求，使得以往以集成電路設(shè)備IDE作為主要傳輸接口的儲存媒體，逐漸用傳輸速度更快的SerialATA接口加以取代。
而SerialATA規(guī)格的電連接器是一種可同時具有傳遞電源以及電子訊號的功能的電連接器。由于該電連接器具有可同時供應(yīng)不同電壓值的電流以及高速傳輸電子訊號資料的功能，因此相當適合于如硬盤、光盤等作為資料儲存的電子裝置與一電路板電性連接之用，并且在電路板運作的同時，電子裝置可與電連接器進行接合或分離，達到所謂「熱插拔」的效果。
然而，上述SerialATA規(guī)格的電連接器所具有的高傳輸速度及熱插拔的特性并無法完全移植應(yīng)用于如筆記本計算機等可攜式電子裝置。由實際應(yīng)用上的經(jīng)驗歸納可知，以使用SerialATA接口的光盤為例，因其內(nèi)部往往具有驅(qū)動碟盤轉(zhuǎn)動的電路系統(tǒng)、資料讀取的電路系統(tǒng)，以及控制電路系統(tǒng)等等，一旦與電連接器接合，其內(nèi)部的各種電路系統(tǒng)都同時激活，可想而知，其瞬間所消耗的功率相當龐大，對于如桌上型計算機等外接電源的電子裝置而言，當SerialATA接口的光盤與電連接器接合所瞬間消耗的功率對桌上型計算機本身的電源供應(yīng)較無明顯的影響，但是對于使用自有電池作為電力來源的筆記本計算機而言，瞬間大功率的電源消耗往往造成筆記本計算機的電力負荷不足，故會經(jīng)常發(fā)生當機或重新開機的現(xiàn)象，造成應(yīng)用上的不穩(wěn)定。
為了解決上述SerialATA接口的外圍設(shè)備與可攜式電子裝置接合時瞬間消耗大功率的問題，其中一種方式即是使外圍設(shè)備與電連接器接合時采用「暖開機」的方式激活外圍設(shè)備，意即分時逐步地激活電子裝置內(nèi)的各電路系統(tǒng)，以避免同時激活所造成的瞬間大功率的電力消耗，為達到此一目的，實務(wù)上是將電連接器內(nèi)的其中一個導(dǎo)電端子作為偵測端子使用，其長度會比其余導(dǎo)電端子來得短，在電子裝置與電連接器接合時，偵測端子與電子裝置上對應(yīng)電連接器的導(dǎo)電端子形成電性接觸的時間將較其它導(dǎo)電端子來的晚，通過電子裝置內(nèi)部電路的控制，可達到暖開機的作用。
而由于偵測端子長度必須較其它導(dǎo)電端子短，因此對電連接器而言，需要兩種不同長度的導(dǎo)電端子，而以手工方式將導(dǎo)電端子插置于一絕緣殼體而形成電連接器的做法來說，在分別沖制出整排的長、短導(dǎo)電端子后，再一根根以人工方式將長、短導(dǎo)電端子插置于絕緣殼體內(nèi)的特定位置上固然可行，但此種方式相當耗費人工成本，且制作效率極低，通常已不為業(yè)界所采用。
而現(xiàn)行所采用的導(dǎo)電端子組裝方法則為利用機器以「排插」方式與絕緣殼體進行組裝，意即導(dǎo)電端子是事先依照組裝的數(shù)目與位置形成尚有部分相連的整排若干導(dǎo)電端子，利用機械動作而使其一次插入對應(yīng)的絕緣殼體內(nèi)，再將若干導(dǎo)電端子相連的部分截除，此種組裝方式可大幅提高電連接器的組裝效率，并且節(jié)省大量的人工成本。但應(yīng)用至前述具有長、短兩種長度導(dǎo)電端子的SerialATA接口電連接器上而言，由于必須在同一料帶上即沖制出長、短導(dǎo)電端子，因此沖制過程中，沖壓機械的程序設(shè)定必須要在料帶上的導(dǎo)電端子長度改變時，自動地進行更換及調(diào)整沖壓模具的作業(yè)，如此一來，為了在相同長度的導(dǎo)電端子當中穿插地沖制出一長度較短的偵測端子，相較于連續(xù)地沖制相同長度的導(dǎo)電端子而言，會因此產(chǎn)生模具更換及調(diào)整時間，使得整體沖制時間相對增加，制作效率將大幅降低，另一方面，模具為了因應(yīng)長度不同的導(dǎo)電端子的沖制需要，因此在模具的設(shè)計上，會較僅沖制相同長度的導(dǎo)電端子的模具的結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，再使得制作成本因此增加。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的在于提供一種無須額外沖制長度不同的偵測端子又可同時達到暖開機需求的電連接器。
于是，本實用新型電連接器，電性連接于一電路板，以提供一對應(yīng)電連接器插接，該電連接器包含一絕緣殼體及若干導(dǎo)電端子。
絕緣殼體具有一插接面、一與插接面相反的后端面，及一相對后端面而朝遠離插接面方向隆起的凸面，插接面上設(shè)有一向后端面方向凹陷延伸的插孔，插孔以若干端子通道與后端面相通，且其中至少一端子通道會連通插孔與凸面。各導(dǎo)電端子包括一位于端子通道內(nèi)供對應(yīng)電連接器電性連接的接觸部、一顯露于后端面外供電性連接于電路板的接合部，及一連接接觸部與接合部并與對應(yīng)的端子通道產(chǎn)生干涉的定位部，其中位于凸面的端子通道內(nèi)的導(dǎo)電端子的接觸部位置是相較于其余的這些導(dǎo)電端子的接觸部位置更遠離插接面，以作為暖開機偵測端子之用。
本實用新型具有以下有益效果可使用形狀及長度尺寸都相同的導(dǎo)電端子，使導(dǎo)電端子在制作時可采用連續(xù)沖制的方式在一料帶上產(chǎn)生，不需要換模、沖制效率提高，大幅度增加了電連接器的制作效率，并可減少制作上的成本。
圖1是本實用新型電連接器一較佳實施例的組裝構(gòu)造的立體分解圖；圖2是該較佳實施例組合后與一對應(yīng)電連接器的立體圖；圖3是以另一角度顯示該較佳實施例組合后的外觀的立體圖；圖4是圖2中IV-IV剖面線位置的剖面圖；及圖5是圖2中V-V剖面線位置的剖面圖。
具體實施方式
有關(guān)本實用新型的前述及其它技術(shù)內(nèi)容、特點與功效，在以下配合參考圖式的一較佳實施例的詳細說明中，將可清楚的呈現(xiàn)。
參閱圖1至圖3，本實用新型電連接器100的較佳實施例是電性連接于一電路板200上，并提供一對應(yīng)電連接器300插接，對應(yīng)電連接器300則是設(shè)置在一光驅(qū)(圖未示)上，而電連接器100包含有一絕緣殼體1及若干導(dǎo)電端子2。
絕緣殼體1具有一可供對應(yīng)電連接器100接近的插接面11及一與插接面11位于相反位置的后端面12，而后端面12在特定位置處形成有一相對于后端面12而朝遠離插接面11方向呈隆起狀的凸面18。此外，后端面12處近電路板200的底側(cè)形成有一突緣13。
又如圖3，插接面11上設(shè)有一電源插孔區(qū)14及一訊號插孔區(qū)15。此外，電源插孔區(qū)14及訊號插孔區(qū)15分別以若干端子通道16與后端面12相通。而前述提及的凸面18則是在訊號插孔區(qū)15所對應(yīng)的后端面12范圍的特定位置上，但凸面18的位置并非固定，可隨設(shè)計加以改變。
各導(dǎo)電端子2包括一位于電源插孔區(qū)14或訊號插孔區(qū)15內(nèi)供對應(yīng)電連接器300電性連接的接觸部21、一顯露于后端面12外供焊接于電路板200對應(yīng)焊墊201上的接合部22，及一連接接觸部21與接合部22的定位部23，本例中，定位部23具有一連接接觸部21的水平段231及一連接接合部22的直立段232，水平段231兩側(cè)各設(shè)有若干卡齒233，以與對應(yīng)端子通道16內(nèi)壁產(chǎn)生干涉卡滯作用。而各導(dǎo)電端子2是由后端面12朝插接面11方向插置定位于對應(yīng)的端子通道16內(nèi)，使接觸部21的位置相對于插接面11保持固定的距離。其中，分別位于電源插孔區(qū)14及訊號插孔區(qū)15的導(dǎo)電端子2可對應(yīng)地區(qū)分為傳輸電源的電源端子及傳輸電子訊號的訊號端子，另外，作為訊號端子的其中一導(dǎo)電端子2’的定位部23’是對應(yīng)地插置位于凸面18上的端子通道16’內(nèi)，使導(dǎo)電端子2’的接觸部21’位置相較于其余導(dǎo)電端子2的接觸部21位置更為遠離插接面11(參照圖4及圖5)，其作用等同于前述長度較短的導(dǎo)電端子，可因此作為偵測端子用。而由于凸面18的設(shè)計，相對在絕緣殼體1上能夠產(chǎn)生相對較長的端子通道16’，使得位置較遠離插接面11的導(dǎo)電端子2’的定位部23’上的卡齒233’有足夠的卡滯內(nèi)壁，達到與其余導(dǎo)電端子2與端子通道16間相同的定位效果。
實際組裝時，所有導(dǎo)電端子2(包括2’)的形狀及長度尺寸都相同，可事先以連續(xù)沖制的方式成形于一料帶(圖未示)上，而以「排插」的方式與絕緣殼體1進行組裝。通過組裝治具(圖未示)的控制，使整排的若干導(dǎo)電端子2(包括2’)先一同插置進入對應(yīng)的端子通道16(16’)內(nèi)，且使所有導(dǎo)電端子2(包括2’)均到達導(dǎo)電端子2’的預(yù)定位置，此為第一段插入作業(yè)，接著，組裝治具再進行第二段插入作業(yè)，將除了導(dǎo)電端子2’外的其余導(dǎo)電端子2進一步插入對應(yīng)的端子通道16內(nèi)至預(yù)定位置，最后形成如圖2的組裝后狀態(tài)。
再者，為了使導(dǎo)電端子2的定位部23的直立段232于組裝后不致左右偏位，突緣13更設(shè)置有若干直立延伸的限位槽17，可對應(yīng)地供導(dǎo)電端子2的直立段232卡置于內(nèi)，以形成限制作用，相同地，對應(yīng)于凸面18位置的突緣13上也設(shè)置有一供導(dǎo)電端子2’的直立段232’卡置于內(nèi)的限位槽17’。
歸納上述，本實用新型通過絕緣殼體1的凸面18的設(shè)計，以及組裝治具兩段式插入的控制，可使得所有導(dǎo)電端子2、2’的接觸部21、21’雖相對于插接面11的位置不同，但卻可使用形狀及長度尺寸都相同的導(dǎo)電端子2，這樣的改變在于使導(dǎo)電端子2在制作時可采用連續(xù)沖制的方式在一料帶上產(chǎn)生，而沒有前述必須特別在料帶上的特定位置沖制出一不同長度的導(dǎo)電端子而導(dǎo)致?lián)Q模時間增加、沖制效率降低、模具設(shè)計復(fù)雜等等缺點，而本實用新型雖然必須搭配兩段式插入的組裝治具設(shè)定，但由于導(dǎo)電端子2插入絕緣殼體1內(nèi)是一次性的動作，使得排插組裝所增加的時間與成本，比起前述沖壓不同長度導(dǎo)電端子所耗費的時間及成本相對微小，因此大幅度增加了電連接器的制作效率，并可減少制作上的成本。
權(quán)利要求1.一種電連接器，電性連接于一電路板，以提供一對應(yīng)電連接器插接，其特征在于，該電連接器包括一絕緣殼體，具有一插接面、一與該插接面相反的后端面，及一相對該后端面而朝遠離該插接面方向隆起的凸面，該插接面上設(shè)有若干端子通道與該后端面相通，且其中一端子通道會連通該凸面；及若干由該后端面插置定位于對應(yīng)的該端子通道內(nèi)的導(dǎo)電端子，各該導(dǎo)電端子包括一位于該端子通道內(nèi)供該對應(yīng)電連接器電性連接的接觸部、一顯露于該后端面外供電性連接于該電路板的接合部，及一連接該接觸部與該接合部并與對應(yīng)的該端子通道產(chǎn)生干涉的定位部，而其中位于該凸面的該端子通道內(nèi)的該導(dǎo)電端子的接觸部位置是相較于其余的這些導(dǎo)電端子的接觸部位置更遠離該插接面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該絕緣殼體的該插接面設(shè)有一電源插孔區(qū)及一訊號插孔區(qū)，而分別位于該電源插孔區(qū)及該訊號插孔區(qū)的若干導(dǎo)電端子則可對應(yīng)地區(qū)分為若干傳輸電源的電源端子及若干傳輸電子訊號的訊號端子。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電連接器，其特征在于對應(yīng)地定位在該凸面上的該端子通道的該導(dǎo)電端子為這些訊號端子其中之一。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該絕緣殼體的后端面上朝遠離該插接面方向形成有一突緣，該突緣設(shè)有若干對應(yīng)地供該導(dǎo)電端子的定位部卡置的限位槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電連接器，其特征在于該絕緣殼體的凸面上朝遠離該插接面方向形成有一突緣，該突緣設(shè)有一對應(yīng)地供該導(dǎo)電端子的定位部卡置的限位槽。
專利摘要一種電連接器，包含一絕緣殼體及若干導(dǎo)電端子。絕緣殼體具有一插接面、一與該插接面相反的后端面以及一相對后端面而朝遠離插接面方向隆起的凸面。插接面上設(shè)有一向后端面方向凹陷延伸的插孔，插孔以若干端子通道與后端面相通，且其中至少一端子通道會連通插孔與凸面，各導(dǎo)電端子分別對應(yīng)地插置定位于端子通道內(nèi)，使位于凸面的端子通道內(nèi)的導(dǎo)電端子的接觸部位置相較于其余的這些導(dǎo)電端子的位置更遠離插接面，以作為暖開機偵測端子之用。
文檔編號H01R13/46GK2755801SQ20042011561
公開日2006年2月1日 申請日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者何宜澤 申請人:美國莫列斯股份有限公司