專利名稱：接觸裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種接觸裝置，其適合用于高負(fù)荷繼電器、電磁繼電器等。
背景技術(shù)：
日本未實(shí)審專利申請No.2003-340087中公開一種傳統(tǒng)的接觸裝置。所述傳統(tǒng)接觸裝置包括固定觸點(diǎn)；與所述固定觸點(diǎn)進(jìn)行接觸及分開的可動(dòng)觸點(diǎn)；承載所述可動(dòng)觸點(diǎn)的可動(dòng)板；驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)板使所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)接觸嚙合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；以及容納所述固定觸點(diǎn)、所述可動(dòng)板、以及所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體。所述可動(dòng)板為Z形狀，其具有在它一個(gè)表面上承載所述可動(dòng)觸點(diǎn)的觸點(diǎn)件，從所述觸點(diǎn)件直立的支腿，及一端連接到所述支腿而另一端固定在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的支撐件。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)裝置被激勵(lì)時(shí)，所述可動(dòng)板向下移動(dòng)帶著所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)接觸。
在這種接觸裝置中，當(dāng)所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)接觸后所述可動(dòng)板超過行程時(shí)，所述支撐件產(chǎn)生變形，這為所述接觸提供接觸壓力。如圖12A所示，所述接觸壓力為兩個(gè)力F1和F2的合力F；所述力F1為由可動(dòng)板120沿著使所述可動(dòng)觸點(diǎn)100與所述固定觸點(diǎn)110接觸的可動(dòng)觸點(diǎn)100的移動(dòng)方向(圖12A中的向下方向)施加到所述可動(dòng)觸點(diǎn)100上的力，而所述力F2為由所述支撐件120a的變形通過所述支腿120b施加到所述可動(dòng)觸點(diǎn)100上的力。所述力F2使所述支腿120向外打開。因此，在該圖12A所示的常規(guī)接觸裝置中，由所述合力F產(chǎn)生一個(gè)平行于可動(dòng)觸點(diǎn)100和固定觸點(diǎn)110之間限定的接觸表面的分力F3，這樣，如圖12B所示，所述支腿120b可能會(huì)繞其上部端S樞轉(zhuǎn)，并且所述可動(dòng)觸點(diǎn)100可能會(huì)相對所述固定觸點(diǎn)110側(cè)向滑動(dòng)。這種側(cè)滑會(huì)導(dǎo)致所述可動(dòng)觸點(diǎn)100和固定觸點(diǎn)110之間的接觸壓力的減少，這會(huì)增加觸點(diǎn)彈起時(shí)間，并且會(huì)導(dǎo)致觸點(diǎn)熔接，由于觸點(diǎn)材料轉(zhuǎn)變的增加而導(dǎo)致的中斷缺陷以及失靈。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種接觸裝置，其能夠在可動(dòng)觸點(diǎn)被開關(guān)時(shí)防止所述可動(dòng)觸點(diǎn)的側(cè)滑。
根據(jù)本發(fā)明的接觸裝置包括分別設(shè)置固定觸點(diǎn)的固定端；承載可動(dòng)觸點(diǎn)并使每個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)與每個(gè)所述固定觸點(diǎn)接觸嚙合的可動(dòng)板；驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)板使所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)接觸嚙合的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；及容納所述固定觸點(diǎn)、所述可動(dòng)板以及所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的殼體。所述可動(dòng)板為Z形狀，其具有承載所述可動(dòng)觸點(diǎn)的觸點(diǎn)件，從所述觸點(diǎn)件直立的支腿，及一端連接到所述支腿而另一端固定在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上的支撐件。
由所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿帶著所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)接觸方向施加的第一力和由所述可動(dòng)件超過行程導(dǎo)致所述支撐件的變形而通過所述支腿施加的第二力都加在所述可動(dòng)觸點(diǎn)上。
本發(fā)明的特征在于這樣布置所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)，即使所述第一和第二力的合力作用在由所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)之間限定的接觸表面的法線方向。因此，不產(chǎn)生平行于所述接觸表面的合力的分力，從而當(dāng)所述觸點(diǎn)閉合時(shí)能夠防止可動(dòng)觸點(diǎn)的側(cè)滑。
優(yōu)選地，所述接觸件在可動(dòng)觸點(diǎn)之間具有一個(gè)切口。因此切口，所述接觸件的硬度被降低，這使得所述接觸件在所述接觸件移動(dòng)方向的變形更容易。因此，即使所述觸點(diǎn)對在所述可動(dòng)觸點(diǎn)和固定觸點(diǎn)之間具有距離差異，該距離差異可以被所述接觸件的變形所吸收，并且每個(gè)觸點(diǎn)暴露在電弧下的時(shí)間的變化被減少。因此，所述觸點(diǎn)材料的磨損量的變化和其轉(zhuǎn)變的量不會(huì)上升，所以可以防止某些可動(dòng)觸點(diǎn)不與所述固定觸點(diǎn)進(jìn)行接觸的故障。
更優(yōu)選地，所述支腿在沿其直立方向具有一個(gè)突出。這樣的突出加強(qiáng)了所述支腿的強(qiáng)度，并且能夠防止所述支腿的彎曲。
在所述支腿和接觸件之間的連接部設(shè)置一個(gè)同時(shí)與所述支腿表面和接觸件表面接觸的突出也是優(yōu)選的。這樣的突出加強(qiáng)了所述連接部的強(qiáng)度并且可防止由支腿和接觸件形成的角度變化。通過防止所述角度的變化，能夠保持所述合力作用在所述接觸表面的法線方向上。
所述接觸件具有兩個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)并且所述支腿從連接所述兩個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)每個(gè)中心的連線直立也是優(yōu)選的。在這種情況下，即使由所述支腿和接觸件形成的角度變化，由于從所述接觸件和支腿之間的連接部到所述可動(dòng)觸點(diǎn)之間的距離被縮短，可以減小所述可動(dòng)觸點(diǎn)的角度變化。通過減少所述可動(dòng)觸點(diǎn)的角度的變化，能夠保持所述合力作用在所述接觸表面的法線方向上。
優(yōu)選的是所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有繞有線圈的線軸，并且所述殼體具有一個(gè)使每個(gè)所述固定端穿過的基座，并且所述基座和所述線軸與止動(dòng)件一起用同樣材料整體模制而成，用于限制所述可動(dòng)件在所述可動(dòng)觸點(diǎn)從所述固定觸點(diǎn)分開的方向的運(yùn)動(dòng)。在該情況下，可以減少部件的數(shù)量，這樣能夠簡化裝配工作并減少成本。
優(yōu)選的是所述殼體具有每個(gè)固定端穿過的基座，并且所述基座與一個(gè)滅弧室一起整體模制而成，所述滅弧室包圍所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)以熄滅在所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)之間產(chǎn)生的電弧。
另外，優(yōu)選的所述殼體包括每個(gè)固定端穿過的基座，及安裝在所述基座上的滅弧蓋，從而使所述滅弧蓋包圍所述固定觸點(diǎn)及可動(dòng)觸點(diǎn)以熄滅在所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)之間產(chǎn)生的電弧并覆蓋所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。


圖1A為根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的接觸裝置的橫向截面圖，以及圖1B為所述接觸裝置的縱向截面圖。
圖2為說明圖1中接觸裝置的可動(dòng)觸點(diǎn)和固定觸點(diǎn)的安裝角度的示意圖。
圖3為決定所述可動(dòng)觸點(diǎn)和固定觸點(diǎn)的安裝角度的示意圖。
圖4A為所述裝置的可動(dòng)板的平面圖，以及圖4B為所述可動(dòng)板的垂直剖面圖。
圖5A為所述裝置優(yōu)選可動(dòng)板的平面圖，以及圖5B為所述可動(dòng)板的垂直剖面圖。
圖6A為所述裝置的另一個(gè)優(yōu)選可動(dòng)板的平面圖，以及圖6B為所述可動(dòng)板的垂直剖面圖。
圖7A為所述裝置的另一個(gè)優(yōu)選可動(dòng)板的平面圖，以及圖7B為所述可動(dòng)板的垂直剖面圖。
圖8A為所述裝置的另一個(gè)優(yōu)選可動(dòng)板的平面圖，以及圖8B為所述可動(dòng)板的垂直剖面圖。
圖9A為所述裝置的另一個(gè)優(yōu)選可動(dòng)板的平面圖，以及圖9B為所述可動(dòng)板的垂直剖面圖。
圖10A和圖10B為說明所述裝置基座和滅弧室的示意圖。
圖11A和圖11B為說明根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施例的基座和線軸的示意圖。
圖12A、圖12B和圖13為說明一個(gè)常規(guī)接觸裝置的示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面將參照附圖對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的說明。
圖1A和圖1B表示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的接觸裝置。所述接觸裝置的殼體1包括由具有絕緣特性的合成樹脂制造的基座2和蓋3。一對固定孔2a，2a穿過所述基座2在所述基座2的縱向的一端形成，每個(gè)固定端4都被插入其中。所述固定孔2a，2a沿著與所述基座縱向垂直的方向并排設(shè)置。每個(gè)所述固定端4，4為金屬板，其一端通過所述基座2從殼體1突出，且另一端留在所述殼體1內(nèi)并且具有固定觸點(diǎn)5。下面將詳細(xì)描述所述固定觸點(diǎn)5的安裝角度。
線軸6在所述基座2的縱向的另一端以相同的合成樹脂與基座2一起模制而成。所述線軸6具有一個(gè)圓筒形狀的圓柱部6a和在所述圓筒部6a兩端的法蘭6b和6c。在所述圓筒部6a的外表面纏繞一個(gè)線圈7。所述線圈7的兩端與兩個(gè)線圈端子8，8電連接，所述端子以垂直所述基座2縱向的方向并排地從所述基座2靠近線軸6處伸出。在所述基座2和所述在所述基座側(cè)的法蘭6c之間設(shè)有槽2b，該槽在圖1的右側(cè)具有開口，一個(gè)L形的軛9的交叉件9a在該槽內(nèi)滑動(dòng)并插入。所述交叉件9a具有一個(gè)圓孔9c，當(dāng)所述軛9被插入所述槽2b中，該圓孔與所述線軸6的圓筒部6a的內(nèi)部連通，并且一個(gè)芯10的一端被壓入其中穿過所述圓筒部6a的內(nèi)部。所述芯10的另一端設(shè)有一個(gè)直徑比所述圓筒部6a大的極性件10a。所述極性件10a在所述法蘭6b上。
一個(gè)由薄板彎曲而成的L形的返回彈簧11的一端安裝在軛9的垂直件9b，而另一端11b被固定到銜鐵12。由磁材料形成為平板形的所述銜鐵12在其中心部分被固定到所述返回彈簧11，并且被布置成使其一端12a在所述軛9的垂直件9b的上表面上，而其另一端12b與所述極性件10a相對。所述銜鐵12由所述返回彈簧11支持使其能夠繞其一端12a樞轉(zhuǎn)，并且由所述返回彈簧11施加離開所述極性件10a方向的力。就是說，當(dāng)所述線圈7沒有被激勵(lì)時(shí)，所述銜鐵12位于關(guān)閉位置，這時(shí)所述銜鐵由于返回彈簧的彈力與所述極性件10a分開，并且當(dāng)所述線圈被激勵(lì)時(shí)，所述銜鐵12由于所述銜鐵12和所述極性件10a之間的磁力克服所述彈力而樞轉(zhuǎn)，并且另一端12b與所述極性件10a接觸。所述線軸6、線圈7、芯10、軛9、返回彈簧11和所述銜鐵12組成一個(gè)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
通過一個(gè)固定件13可動(dòng)觸點(diǎn)14被固定在所述銜鐵12的上部表面。所述固定件13由合成樹脂制成，在其中所述可動(dòng)板14的一端(支撐件14c)和所述返回彈簧11的另一端11b被模制插入(insert-molded)。所述可動(dòng)板14由具有彈性力的金屬薄板制成并且形成為一個(gè)Z形，其具有承載可動(dòng)觸點(diǎn)15、15的接觸件14a，從所述接觸件14a直立向上的支腿14b及所述支撐件14c，所述支撐件14c在其一端連接所述支腿14b并且在其另一端如前所述被模制插入在所述固定件13內(nèi)。所述可動(dòng)觸點(diǎn)15、15并排地以正交所述基座2縱向的方向彼此隔開地設(shè)置在所述接觸件14a上以使其與每個(gè)固定觸點(diǎn)5接觸配合。后面將詳細(xì)地說明所述可動(dòng)觸點(diǎn)的安裝角度。
一個(gè)用于熄滅在所述可動(dòng)觸點(diǎn)和所述固定觸點(diǎn)之間產(chǎn)生的電弧的滅弧室16圍繞著所述可動(dòng)觸點(diǎn)15、15和所述固定觸點(diǎn)5、5設(shè)置。由具有絕緣特性和良好滅弧特性的合成樹脂制造的所述滅弧室16為在所述基座側(cè)部和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)側(cè)部具有開口的盒子形式。
本實(shí)施例的接觸裝置的組成如上所述，其運(yùn)轉(zhuǎn)如下所述。
當(dāng)所述線圈端子8被激勵(lì)而致動(dòng)所述線圈7時(shí)，所述銜鐵12由于磁力克服著所述返回彈簧11的彈力附著在所述極性件10a上。并且，安裝到所述銜鐵12上的可動(dòng)板14樞轉(zhuǎn)從而帶著所述可動(dòng)觸點(diǎn)15、15與所述固定觸點(diǎn)5、5接觸。當(dāng)所述銜鐵12朝著所述極性件10a超過行程，此后所述可動(dòng)板的支撐件14c變形并且提供所述接觸壓力。當(dāng)所述線圈端子的激勵(lì)被終止時(shí)，所述磁力消失，并且由于所述返回彈簧11的彈力，所述銜鐵12與所述極性件10a分離從而中斷所述可動(dòng)觸點(diǎn)15、15與固定觸點(diǎn)5、5的接觸嚙合。當(dāng)所述可動(dòng)板14的支撐件14c與設(shè)置在所述線軸6的法蘭6b上的止動(dòng)件17接觸時(shí)，所述銜鐵12的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受到限制。
下面，對所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)的安裝角度進(jìn)行描述。
在所述可動(dòng)觸點(diǎn)和固定接點(diǎn)之間的接觸壓力F為兩個(gè)力F1和F2的合力；力F1為利用所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著用于將所述可動(dòng)觸點(diǎn)帶向與固定觸點(diǎn)接觸的所述可動(dòng)板14的移動(dòng)方向所驅(qū)動(dòng)的可動(dòng)板14施加到所述可動(dòng)觸點(diǎn)上的力；力F2為在所述可動(dòng)觸點(diǎn)與固定接點(diǎn)的接觸后，由所述可動(dòng)板14的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的所述支撐件14c的變形，通過所述支腿14b施加到所述可動(dòng)觸點(diǎn)上的力(即所述可動(dòng)板14的超過行程)。換句話說，所述力F2為通過所述支撐件14c的變形試圖向外打開所述支腿14b的力。如圖2所示，在該接觸裝置中，這樣決定所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)的安裝角度，就是使所述接觸壓力F作用在由所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)之間限定的接觸表面的法線方向上。因此，平行于所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)的接觸表面的分力為零，所以所述可動(dòng)觸點(diǎn)不會(huì)相對于所述固定觸點(diǎn)側(cè)滑。
具體地講，以下面的方式?jīng)Q定所述安裝角度θ首先如圖3所示，測量(或利用模仿計(jì)算)所述接觸力F的垂直分力Fy和水平分力Fx。然后，將所述垂直分力Fy和水平分力Fx帶入到下面的公式來決定所述安裝角度θ＝arctan(Fx/Fy)在如上述組成的接觸裝置中，由于所述可動(dòng)觸點(diǎn)不會(huì)側(cè)滑，縮短了觸點(diǎn)彈起的時(shí)間，并且能夠防止觸點(diǎn)焊結(jié)、中斷失效及失靈。因此，提高接觸裝置的可靠性。
圖4A為所述可動(dòng)板14的平面圖，以及圖4B為其垂直剖面圖。所述支撐件14c通常為五邊形，并且在后部的兩個(gè)角上具有圓孔14d、14d以使其在模制插入到所述固定件內(nèi)后不會(huì)從所述固定件13上脫落。所述支腿14b為一個(gè)窄的矩形且從所述支撐件14c的邊緣向下延伸以連接在所述支撐件14c和所述接觸件14a之間。所述接觸件14a也為一個(gè)窄的矩形并且在其縱向兩端具有支持件14e、14e用于提高電流中斷特性。所述支持件14e、14e通過將所述接觸件14的兩端彎曲而形成。
優(yōu)選地，如圖5A和圖5B所示，所述接觸件14a在所述可動(dòng)觸點(diǎn)15、15之間具有一個(gè)切口14f。通常，當(dāng)一個(gè)接觸裝置接通或斷開一個(gè)高壓直流電時(shí)，需要提高電弧電壓到(或高于)觸點(diǎn)之間的電壓以在盡可能短的時(shí)間內(nèi)滅弧。因此，在本實(shí)施例中，準(zhǔn)備兩個(gè)觸點(diǎn)對是為了升高所述電弧電壓。但是，如果由于部件尺寸變化、安裝精度等導(dǎo)致在兩觸點(diǎn)對之間的距離與所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)之間的距離不同時(shí)，會(huì)出現(xiàn)僅一對觸點(diǎn)進(jìn)行接觸而另一觸點(diǎn)對不接觸的情況，如圖13所示。在這種情況下，在觸點(diǎn)對之間每個(gè)觸點(diǎn)暴露在電弧下的時(shí)間可能不同，并且導(dǎo)致觸點(diǎn)間觸點(diǎn)材料的磨損量和轉(zhuǎn)變量變化。這樣就會(huì)導(dǎo)致失靈。通過設(shè)置所述切口14f，所述接觸件14a的硬度被減弱，這樣使得所述接觸件14a在接觸板移動(dòng)方向上的變形更容易。因此，即使在兩個(gè)觸點(diǎn)對之間的距離存在差距，所述接觸件可以通過變形來吸收所述差距。另外，在本實(shí)施例中，所述切口14f位于所述接觸件14a的縱向方向的中心線上，并且從所述接觸件的一個(gè)邊緣延伸到其中間。
作為所述切口14f的替代物，可以如圖6A、6B所示地設(shè)置兩個(gè)接觸件14a、14a來吸收所述觸點(diǎn)距離上的差距。每個(gè)接觸件通過所述支腿14b與所述支撐件14c連接。
優(yōu)選地，如圖7A、7B所示，所述支腿14b具有長而窄的突起14g，該突起沿著所述支腿14b直立的方向(換言之，所述支腿的縱向方向)。所述突起14b加強(qiáng)所述支腿的強(qiáng)度，因而即使在其上施加過大的壓力，其可防止所述支腿14b的屈曲。
如圖8A，8B所示，同樣優(yōu)選的是，在所述支腿和接觸件之間的連接部分設(shè)置與所述支腿14b和接觸件14a兩者的表面都接觸的突起14h。所述突起14h能夠防止所述可動(dòng)件14a相對于所述支腿14b的角度的變化。如果當(dāng)所述可動(dòng)件14超過行程，所述可動(dòng)件14a相對于所述支腿14b的角度變化，所述接觸力作用的方向會(huì)偏離由所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)之間限定的表面的法線方向。通過設(shè)置所述突起14h來防止所述角度的變化，有可能保持所述接觸力作用在所述接觸表面的法線方向上的狀態(tài)，并且能夠確定地防止所述可動(dòng)觸點(diǎn)的側(cè)滑。
另外，如圖9A，9B所示，同樣優(yōu)選的是，所述支腿14b從連接兩個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)中心的連線直立向上。在這種情況下，即使當(dāng)所述可動(dòng)件14超過行程，所述接觸件14a相對于所述支腿14b的角度改變，也能夠減小所述可動(dòng)觸點(diǎn)角度變化。因此，有可能抑制所述接觸力F離開所述接觸表面的法線方向，并且能夠確定地防止所述可動(dòng)觸點(diǎn)的側(cè)滑。
在本接觸裝置中，如圖10A，10B所示，由相同材料(具有絕緣特性的合成樹脂)整體模制所述基座2、線軸6和止動(dòng)件17。所述止動(dòng)件17包括沿著正交于所述基座2縱向方向布置在所述法蘭6b的兩個(gè)邊緣上的兩個(gè)L形件，并且每個(gè)件還包括從所述法蘭6b上表面以所述線軸6的軸向方向向上的垂直件17a和從所述垂直件17a頂部向內(nèi)延伸的橫插件17b。當(dāng)所述支撐件14與所述橫插件17b的下表面接觸時(shí)，所述可動(dòng)板14的樞轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)受到限制。通過整體模制所述基組2、線軸6、和止動(dòng)件17，可以減少部件的數(shù)量，因而能夠簡化組裝操作并減少成本。
所述基座2具有凹槽區(qū)2c，其帶有一個(gè)上部并且在圖10B中左側(cè)表面是打開的，并且所述滅弧室16從所述左側(cè)滑入并且被安裝在其上。通過將在所述凹槽區(qū)2c的底部設(shè)置的兩個(gè)突起2d，2d安裝在所述滅弧室16的下表面上設(shè)置的兩個(gè)凹槽16a，16a中，所述滅弧室16很容易相對于所述基座2定位。
決定所述滅弧室16的高度和所述固定端4的長度，使所述固定觸點(diǎn)位于所述滅弧室16的高度的中間位置。因此，當(dāng)所述可動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)接觸時(shí)，在所述滅弧室16中位于所述觸點(diǎn)之上的空間的大小與位于所述觸點(diǎn)之下的空間相等，因此用于伸展當(dāng)所述觸點(diǎn)被打開或閉合時(shí)產(chǎn)生電弧的空間可以被相等地劃分。
雖然在本實(shí)施例中所述基座2、線軸6和止動(dòng)件17被整體地模制，所述基座2和所述滅弧室16也可以用相同材料(具有絕緣特性和優(yōu)良滅弧特性的合成樹脂)來整體模制。在這種情況下，所述基座2具有一個(gè)凹槽區(qū)2e，該凹槽區(qū)具有一個(gè)上部和一個(gè)在圖11B中打開的右側(cè)表面，并且整體模制的線軸6及所述止動(dòng)件17被滑動(dòng)到其中并通過粘合劑固定在該處。在這種情況下，可以減少部件的數(shù)量，能夠簡化組裝操作并減少成本。
在另一個(gè)實(shí)施例中，作為所述滅弧室16和所述蓋3的替換，可以使用一個(gè)安裝在所述基座上的滅弧蓋，其包圍所述固定觸點(diǎn)和可動(dòng)觸點(diǎn)并且覆蓋所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。也就是，所述殼體1包括基座2和滅弧蓋，并且所述滅弧蓋作為所述滅弧室16和蓋3來使用。所述滅弧蓋由具有絕緣特性和優(yōu)良滅弧特性的合成樹脂來形成。在本實(shí)施例中，可以減少部件的數(shù)量，因而能夠簡化組裝操作并減少成本。
權(quán)利要求
1.一種接觸裝置，包括固定端，其上相應(yīng)地設(shè)置固定觸點(diǎn)；可動(dòng)板，其載有可動(dòng)觸點(diǎn)，每個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)都與每個(gè)所述固定觸點(diǎn)進(jìn)行接觸嚙合的；驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)板進(jìn)行所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)的接觸嚙合；殼體，其內(nèi)部容納所述固定觸點(diǎn)、所述可動(dòng)觸點(diǎn)和所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)；其中所述可動(dòng)板為Z形，其具有承載所述可動(dòng)觸點(diǎn)的接觸件，從所述接觸件直立的支腿，及一端連接到所述支腿而另一端固定在所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的支撐件，所述可動(dòng)觸點(diǎn)受到由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著使所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)接觸方向的第一力和由于所述可動(dòng)板的超過行程導(dǎo)致所述支撐件變形而通過所述支腿施加的第二力，所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)布置成使所述第一力和第二力的合力作用在由所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)之間限定的接觸表面的法線方向上。
2.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中所述接觸件在所述可動(dòng)觸點(diǎn)之間具有一個(gè)切口。
3.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中所述支腿具有沿所述支腿直立方向的突起。
4.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中，它還包括在所述支腿和所述接觸件間的連接部分并與所述支腿和所述接觸件的表面都進(jìn)行接觸的突起。
5.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中所述接觸件具有兩個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)；所述支腿從連接兩個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)的每個(gè)中心的連線向上直立。
6.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)具有上面纏繞有線圈的線軸，所述殼體具有每個(gè)所述固定端穿過的基座，所述基座和所述線軸與一個(gè)止動(dòng)件一起由相同材料整體模制，所述止動(dòng)件用于限制所述可動(dòng)板沿著所述可動(dòng)觸點(diǎn)從所述固定觸點(diǎn)上分開方向上的運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中所述殼體具有每個(gè)所述固定端穿過的基座；所述基座與滅弧室一起由相同材料整體模制，所述滅弧室包圍所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)來熄滅在所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)之間產(chǎn)生的電弧。
8.如權(quán)利要求1所述的接觸裝置，其中所述殼體包括每個(gè)所述固定端穿過的基座，及安裝在所述基座上的滅弧蓋，該滅弧蓋包圍所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)來熄滅在所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)之間產(chǎn)生的電弧并且覆蓋所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。
全文摘要
每個(gè)可動(dòng)觸點(diǎn)(15)受到由驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)沿著使所述可動(dòng)觸點(diǎn)與固定觸點(diǎn)(5)接觸方向的第一力和由于所述可動(dòng)板(14)的超過行程導(dǎo)致所述支撐件(14c)變形而通過所述支腿(14b)施加的第二力。將所述可動(dòng)觸點(diǎn)與所述固定觸點(diǎn)布置成使所述第一力和第二力的合力作用在由所述固定觸點(diǎn)和所述可動(dòng)觸點(diǎn)之間限定的接觸表面的法線方向上。這樣，所述合力不會(huì)產(chǎn)生平行于所述接觸表面方向的分力，因此，能夠防止當(dāng)所述觸點(diǎn)被打開和閉合時(shí)所述可動(dòng)觸點(diǎn)的側(cè)滑。
文檔編號(hào)H01H1/50GK1698149SQ200480000159
公開日2005年11月16日 申請日期2004年2月27日 優(yōu)先權(quán)日2003年2月28日
發(fā)明者山本律, 魚留利一, 橫山浩司 申請人:松下電工株式會(huì)社