專利名稱：用于在鋁導(dǎo)線和接觸元件之間建立電連接的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于在鋁導(dǎo)線和接觸元件之間建立電連接的方法，在此方法中將該鋁導(dǎo)線去掉絕緣層的端部置入到接觸元件中，且與該接觸元件電接觸，為機(jī)械地減輕張脫力，該鋁導(dǎo)線通過接觸元件的變形被夾持在該接觸元件中。
由德國專利申請(qǐng)公開說明書DE 199 02 405 A1和DE 33 16 563 A1可分別獲知這樣一種方法。在那里規(guī)定，首先將由多股鍍錫絞合線制成的鋁導(dǎo)線機(jī)械夾持在一皺縮套筒中。在通過使皺縮套筒變形而完成機(jī)械夾緊后，將該皺縮套筒與鍍錫的鋁導(dǎo)線相焊接或熔接。
尤其在汽車領(lǐng)域力求節(jié)省重量。為此，一種措施是利用鋁導(dǎo)線來代替通常所規(guī)定的銅導(dǎo)線。就此處所提到的鋁導(dǎo)線或銅導(dǎo)線而言，是指主要由鋁/銅或鋁/銅合金制成的導(dǎo)線。由于鋁的重量明顯地小，可實(shí)現(xiàn)節(jié)省重量。由于鋁在與空氣中的氧相化合會(huì)生成一層包覆鋁導(dǎo)線、且具有僅僅很小導(dǎo)電性的氧化層，因此使鋁導(dǎo)線的電接觸出現(xiàn)問題。鋁導(dǎo)線與接觸元件接觸時(shí)為了得到盡可能小的接觸電阻，必須確保在鋁導(dǎo)線和接觸元件之間的接觸面區(qū)域至少在很大程度上將該氧化層去除。
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種在鋁導(dǎo)線和觸頭之間方便地建立可靠且持久的低接觸電阻接通的可能性。
按照本發(fā)明，上述技術(shù)問題是由權(quán)利要求1所述方法來解決的。按照此方法，將鋁導(dǎo)線中去除了絕緣層的一端置入到接觸元件中，與接觸元件電接觸。為形成電接觸設(shè)置了一個(gè)接觸介質(zhì)的容腔，在那里將該接觸介質(zhì)至少加熱到其熔點(diǎn)區(qū)，從而優(yōu)選呈現(xiàn)熔融流體形式。利用隨后將該接觸介質(zhì)、尤其是錫或錫合金冷卻和硬化，在鋁導(dǎo)線和接觸元件之間建立材料的連接。因此，為形成電接觸，將鋁導(dǎo)線尤其浸沒在容納接觸元件的接觸介質(zhì)熔池中。在此，對(duì)接觸介質(zhì)的加熱例如通過高頻場的射線、高能光(激光)照射或者還直接由火焰或由一種其他的加熱件來實(shí)現(xiàn)。
此外，在形成電接觸期間或之后隨即使接觸元件機(jī)械變形，從而將鋁導(dǎo)線夾在該接觸元件中，以機(jī)械地防止鋁導(dǎo)線從該接觸元件中張脫出。
通過向液化的接觸介質(zhì)提供容腔和將按常規(guī)方式鍍錫的鋁導(dǎo)線絞合線浸入，在鋁導(dǎo)線和接觸元件之間建立了一種具有低接觸電阻的良好電接觸。在此，接觸元件通常同樣在其內(nèi)表面上也鍍錫。在這種情況下，通過選擇接觸介質(zhì)的量，以十分有利的方式調(diào)節(jié)該接觸介質(zhì)在各絞合線之間的透入深度，從而調(diào)節(jié)該絞合線的接觸面。
在實(shí)現(xiàn)電接觸的同時(shí)或隨后使接觸元件變形可產(chǎn)生另一個(gè)起決定作用的優(yōu)點(diǎn)。因?yàn)橐环矫婊趯?duì)接觸介質(zhì)的加熱也加熱了接觸元件，從而可以完成工藝可靠的變形而不會(huì)損傷材料，尤其不會(huì)生成裂紋。此外，一個(gè)特殊的優(yōu)點(diǎn)來自于通過加熱接觸介質(zhì)形成材料結(jié)合連接并進(jìn)而實(shí)現(xiàn)電接觸不是在變形后進(jìn)行。因?yàn)榉駝t使接觸介質(zhì)熔化所需要的熱量在已變形的接觸元件中可能會(huì)導(dǎo)致該變形區(qū)材料結(jié)構(gòu)的張弛，從而減弱機(jī)械夾持力。這樣一來，尤其減輕張脫力的耐久性會(huì)受到影響。因而，在此處所描述的本發(fā)明方法中將機(jī)械地避免張脫這一方面的功能和形成電接觸的另一方面功能彼此分開，使它們之間不會(huì)出現(xiàn)不利的相互影響。
按照一種有效的改進(jìn)，該接觸元件的變形在一個(gè)與完成電接觸的接觸區(qū)相間隔的變形區(qū)內(nèi)進(jìn)行。此措施也用于將機(jī)械功能和電功能分開。尤其與此相關(guān)帶來的優(yōu)點(diǎn)是在變形前形成的電接觸、特別是通過錫或錫合金的接觸不會(huì)受到為變形需要而施加的壓力的影響。該接觸區(qū)未處于壓力作用之下，因而不存在會(huì)導(dǎo)致電接觸變差的接觸介質(zhì)事后流失這種危險(xiǎn)。
優(yōu)選該接觸元件在變形區(qū)作補(bǔ)充加熱，從而該材料具有相對(duì)于冷變形而言改善的流動(dòng)性能，可以使其較好地變形而不會(huì)出現(xiàn)裂紋。合適的方式是將該接觸介質(zhì)最高加熱到約280℃。通過此措施避免損壞鋁導(dǎo)線的絕緣。此外，可以通過特殊的夾子或其他的保護(hù)機(jī)構(gòu)來保護(hù)絕緣。溫度為280℃時(shí)，在利用錫或錫合金的情況下確保實(shí)現(xiàn)熔化，因?yàn)殄a的熔點(diǎn)約232℃，具有10％鋅的錫合金的熔點(diǎn)為198℃。
作為利用錫合金的替換方式，原則上以還可以利用一種在280℃時(shí)呈熔融液體狀的焊膏來作為接觸介質(zhì)。然而在此時(shí)要求該焊膏具有不合鹵素的非腐蝕性焊劑，以避免隨后對(duì)焊接起腐蝕作用。
按照一種有效的改進(jìn)方案，至少對(duì)鋁導(dǎo)線去掉絕緣層的端部的一部分區(qū)域尤其在形成電接觸之前進(jìn)行鍍錫。在此，按照第一種優(yōu)選設(shè)計(jì)，對(duì)該待鍍錫的部分區(qū)域進(jìn)行急劇加熱，接著將其浸沒在一錫池中。在這種情況下，優(yōu)選將此局部段加熱到400℃或者更高。如果此局部段在小于1秒的時(shí)間內(nèi)進(jìn)行急劇加熱，則是很有利的。這種快速加熱可以通過高頻場輻射以感應(yīng)的方式完成，或者也通過利用高能激光來實(shí)現(xiàn)。急劇加熱會(huì)導(dǎo)致鋁和氧化層出現(xiàn)不同的膨脹率。這樣一來，在氧化層中至少形成微小裂紋，隨后浸入錫池時(shí)錫滲入到這些微裂紋中，行進(jìn)到氧化層下方，從而使氧化層剝落，以及純鋁很大程度上在整個(gè)表面上被接觸介質(zhì)覆蓋。為了阻止在急劇加熱后直至浸入到池內(nèi)這期間重新生成氧化層，優(yōu)選置于保護(hù)氣氛之下進(jìn)行。
按照第二種優(yōu)選設(shè)計(jì)，該局部段的鍍錫是通過在一錫池中進(jìn)行超聲鍍錫來完成的。對(duì)此理解為將該局部段浸入一錫池，然后饋入合適的、尤其是具有振幅大于10μm的超聲波。為此，采用合適結(jié)構(gòu)的超聲發(fā)生器。這種方式的鍍錫利用的事實(shí)是通過向錫池送入超聲形成了爆炸式崩塌的小空腔，所謂的空化氣蝕。此時(shí)形成局部明顯的、會(huì)導(dǎo)致破壞和導(dǎo)致氧化層剝落的擠壓力，從而純鋁又在很大程度上在整個(gè)表面上浸潤著錫。
按照第三種優(yōu)選的鍍錫設(shè)計(jì)，將鋁導(dǎo)線浸入在一錫池中，并將鋁導(dǎo)線的一部分在錫池中割去或切掉。在此情況下，重要的是通過在錫池中割開生成一“新鮮的”切開面或切割面，此切開面或切割面可直接地、且與空氣中的氧不接觸的方式被錫浸潤。通過此措施確保該切割面在整個(gè)表面上被鍍錫。在切割方向垂直于各絞合線的縱向時(shí)，該切割面相當(dāng)于橫截面，從而在所述接觸區(qū)內(nèi)并未減少用于電接觸的橫截面面積。在此，可相宜地規(guī)定以與其縱向斜交的方式割開各絞合線，從而使該切割面大于橫截面。
就接觸元件的變形而言，一種優(yōu)選的改進(jìn)方案規(guī)定變形過程在很短的微秒(μs)級(jí)范圍、尤其是直到約10μs范圍的變形時(shí)間內(nèi)完成。在這種快速變形中起決定作用的優(yōu)點(diǎn)在于鋁導(dǎo)線的各根絞合線表現(xiàn)得不太象固體絞合線而更象液體，從而各絞合線彼此被燒結(jié)或熔化融合。這種效應(yīng)可相當(dāng)于一種高速貫穿一金屬板的彈丸。在彈丸的參考系統(tǒng)中該金屬板表現(xiàn)的不象固體。更確切地說，該彈丸如同貫穿液體那樣貫穿金屬板。
采用對(duì)接觸元件作沖擊式變形時(shí)產(chǎn)生了特別有利的可能性在機(jī)械地減輕張力的同時(shí)可形成電接觸。在這里，可有利地甚至放棄利用接觸介質(zhì)和對(duì)鋁導(dǎo)線鍍錫。對(duì)此，重要的是在變形過程中的高速和與此相關(guān)的很高的壓力，此很高的壓力導(dǎo)致氧化層開裂以及在接觸元件和鋁導(dǎo)線間實(shí)現(xiàn)力傳遞連接和直接的電接觸連接。這種沖擊式變形手段可代替緩慢的、傳統(tǒng)的變形手段與所述接觸介質(zhì)相結(jié)合來應(yīng)用。但也可與此無關(guān)地單獨(dú)采用這種沖擊式變形來作為獨(dú)立的用于在接觸元件和鋁導(dǎo)線之間同時(shí)建立機(jī)械連接和電連接的可行手段。
為形成一種良好的電接觸連接，合適的方式規(guī)定將接觸元件的內(nèi)表面打毛或者使其具有一定紋理結(jié)構(gòu)。通過這種打毛或者使其具有一定紋理結(jié)構(gòu)，在將鋁導(dǎo)線變形或夾住時(shí)附帶破壞或貫穿了該鋁導(dǎo)線的氧化層，從而完成了接觸元件和鋁導(dǎo)線之間變形區(qū)內(nèi)的接觸。在這種情況下，接觸元件的內(nèi)表面例如設(shè)有槽或螺紋，優(yōu)選為帶有尖銳的棱。于是，在變形時(shí)這些槽或螺紋就近乎切入到各絞合線中。通過此切入同時(shí)附帶機(jī)械地減輕了張脫力。這種接觸可以作為對(duì)通過接觸介質(zhì)的接觸的補(bǔ)充或者作為獨(dú)立的接觸來完成。尤其在不采用接觸介質(zhì)地獨(dú)立應(yīng)用的擴(kuò)展設(shè)計(jì)中，通過所述沖擊式變形和由此同時(shí)形成電連接和機(jī)械連接可毫無困難地實(shí)現(xiàn)一種自動(dòng)化方法，亦即使接觸元件可以很高的工作節(jié)拍或速率自動(dòng)被敲擊到鋁導(dǎo)線上。
對(duì)于沖擊式變形，按照第一種優(yōu)選方式，該變形由磁致壓縮完成快速的磁變形。在磁致壓縮時(shí)在待變形的接觸元件上產(chǎn)生很高的磁場，從而在接觸元件中感應(yīng)生成大電流，該感應(yīng)電流再生成一磁場，于是基于洛倫茲力使接觸元件受到撞擊，由此產(chǎn)生變形。為此，該接觸元件例如按照可將鋁導(dǎo)線置入其中的套筒或開縫套筒的方式預(yù)成形。此時(shí)，外部施加的磁場導(dǎo)致該套筒徑向向內(nèi)變形，從而夾住已置入的鋁導(dǎo)線。選擇合適的磁場，通過磁壓縮可以達(dá)到例如2000巴的壓力范圍。由于在這種情況下不需要機(jī)械變形件，該接觸元件即便在這么高的壓力作用下也不會(huì)受到損害。
在第二種優(yōu)選方式中，該沖擊式變形借助一個(gè)變形件通過機(jī)械沖壓來實(shí)現(xiàn)。在這種情況下，有效的方式是該變形件以大于5m/s、尤其大于10m/s的速度撞擊在接觸元件上。傳統(tǒng)的氣動(dòng)壓力機(jī)不能達(dá)到這樣的速度，于是不適用于沖擊式變形。在此，變形件的速度優(yōu)選僅由重力產(chǎn)生，即例如設(shè)計(jì)成沖頭或軋頭的變形件按照一種斷頭臺(tái)的方式撞擊在待變形的接觸元件上。
此外，還優(yōu)選將鋁導(dǎo)線和接觸元件的連接部位防潮地加以絕緣。在此，尤其套上一收縮套管或在此連接部位覆蓋上絕緣漆或絕緣粘合劑。
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式作詳細(xì)說明。各附圖分別以示意簡化圖的方式示出。附圖中

圖1示出了接觸元件與鋁導(dǎo)線之間的連接；圖2是表現(xiàn)磁致壓縮過程中的接觸元件和鋁導(dǎo)線的概要示意圖；圖3是用于說明借助沖壓實(shí)現(xiàn)變形的接觸元件和鋁導(dǎo)線的概要示意圖；圖4至圖6以舉例方式給出不同方法工藝過程的流程圖。
圖1示出了在一尤其由銅制成的、作為電纜終端接頭的接觸元件2和一鋁導(dǎo)線4之間已完成的連接。該接觸元件2在此按照一套管的方式構(gòu)成，且具有一個(gè)供該鋁導(dǎo)線4被去除絕緣的端部6插入的接納腔。該端部6內(nèi)露出該鋁導(dǎo)線的各單股絞合線。絞合線至少在其端側(cè)的局部區(qū)域被鍍錫。在該絞合線的端側(cè)和該接觸件2的后壁或底之間設(shè)置了一個(gè)接觸介質(zhì)8的容腔或存放腔。尤其在這里放入錫或錫合金。通過錫合金來實(shí)現(xiàn)鋁導(dǎo)線4和接觸元件2之間的電接觸。接觸元件2的內(nèi)表面在此優(yōu)選同樣為預(yù)先鍍錫的。
為了形成電接觸接通，將錫合金置入該接觸元件2中并使其熔化。接著或者早在熔化之前，就將鋁導(dǎo)線4的已去除絕緣的端部6置入到接觸元件2中。尤其是將絞合線的端側(cè)浸沒在熔化的錫合金8中。于是，在冷卻后接觸元件2和鋁導(dǎo)線4的單股絞合線之間形成一種材料相連的連接。在該接觸介質(zhì)8和該絞合線端側(cè)的區(qū)域形成一接觸區(qū)10。
與該接觸區(qū)10相間隔地設(shè)有一變形區(qū)12，在該變形區(qū)內(nèi)部完成接觸元件2的變形。圖1在此示出已變形的狀態(tài)，在此狀態(tài)該接觸元件2的已變形的部段14壓入到已被去絕緣的端部6。通過此措施使該鋁導(dǎo)線4被夾緊在該接觸元件2中，由此有效地減輕機(jī)械張力。在接觸元件2和鋁導(dǎo)線4之間形成電連接和機(jī)械連接后，此實(shí)施方式中的連接區(qū)還用一個(gè)作為防潮絕緣件的收縮套管16包位。
對(duì)該變形過程規(guī)定，至少在該變形區(qū)12對(duì)該接觸元件2進(jìn)行加熱。為此設(shè)置一個(gè)加熱部件18，在本實(shí)施方式中在結(jié)構(gòu)上分為兩個(gè)部分，同時(shí)用于加熱接觸介質(zhì)8直到進(jìn)入其熔點(diǎn)溫區(qū)。該加熱部件18在本實(shí)施方式中分為兩個(gè)對(duì)不同需求(即加熱容腔8和加熱接觸元件2)形成的功能區(qū)。作為一種替換方式還可以僅僅設(shè)置一個(gè)用于加熱接觸介質(zhì)8的加熱件18。在此也必然完成了對(duì)接觸元件2的加熱。在圖1的實(shí)施方式中還設(shè)置了一個(gè)超聲發(fā)生器20。該超聲發(fā)生器在絞合線浸沒在熔融流體的容腔中時(shí)借助超聲的入射使未鍍錫的絞合線鍍錫而用于形成導(dǎo)電功能。在此，該接觸元件適當(dāng)?shù)貦C(jī)械固定在一超聲探頭(Ultraschallsonodrote)或者通過一傳輸介質(zhì)與之進(jìn)行聲技術(shù)耦合以傳輸所要求的超聲能量。
通過所述尤其按時(shí)間順序發(fā)生的電接觸和該接觸元件的變形以及還通過將接觸區(qū)10和變形區(qū)12分開，將一方面為電接觸和另一方面為機(jī)械地減輕張力的功能彼此有效地分開。這樣一來這兩個(gè)功能不會(huì)以不利方式彼此影響。因?yàn)橥ㄟ^在對(duì)接觸介質(zhì)8加熱后進(jìn)行變形就排除了接觸元件2已變形的區(qū)域因受熱而出現(xiàn)松弛和減弱的危險(xiǎn)。通過將變形區(qū)在空間上分開還確保冷卻的錫不會(huì)受變形過程所產(chǎn)生的擠壓作用而流走，錫的流失會(huì)導(dǎo)致所不希望的電接觸減弱和導(dǎo)致電阻的加大。
該變形過程可以按傳統(tǒng)方式通過對(duì)變形件向著接觸元件2作機(jī)械加壓或氣動(dòng)加壓來實(shí)現(xiàn)。作為此傳統(tǒng)變形的一種替換手段，在圖2所示實(shí)施方式中利用磁致壓縮來實(shí)現(xiàn)變形。也就是說，在此由電磁線圈直接在該接觸元件的外部區(qū)域內(nèi)產(chǎn)生很強(qiáng)的磁場，從而在導(dǎo)電的接觸元件2中感生出電流，形成洛倫茲力。該力沿著圖2所示箭頭方向作用在接觸元件2上，且由此引起接觸元件2變形。
作為此變形的一種替換方式，按圖3所示用于變形的實(shí)施方式中，采用一種所謂的機(jī)械沖壓方式。在此沖壓過程中一個(gè)變形件24以很高速度向著接觸元件作沖擊。在此實(shí)施方式中，該變形件24呈沖頭形。在該接觸元件2的對(duì)置側(cè)設(shè)置了一個(gè)反向托件26，該反向托件尤其還可以起到為變形過程所提供的成形作用。變形件24沿著圖3所示箭頭方向的高速度優(yōu)選單獨(dú)由重力加速度來達(dá)到。作為此變形的一種替換方式，存在著用壓縮空氣驅(qū)動(dòng)一個(gè)錘擊工具或者以煙火爆燃技術(shù)使變形件加速的可能性。
在圖2和圖3所示的變形過程中，完成了持續(xù)時(shí)間為μs范圍的極快速變形。通過沖擊式變形可達(dá)到特殊的效果，從而各絞合線彼此以材料融合相連的方式相連接。
因此，圖2和圖3所示的沖擊式變形過程可以除實(shí)現(xiàn)機(jī)械連接之外還附帶實(shí)現(xiàn)電接觸或者作為經(jīng)由接觸介質(zhì)8實(shí)現(xiàn)電接觸的替代方式。對(duì)此，至少在變形區(qū)將該接觸元件2的內(nèi)表面打毛或者設(shè)計(jì)成有一定紋理結(jié)構(gòu)。本實(shí)施方式中，在呈套筒狀的接觸元件2中形成螺紋28。圖2和圖3示出了變形過程前的狀態(tài)。在變形后該螺紋28上所形成特別尖銳的螺紋齒嵌入到絞合線中，并尤其穿過了氧化層。
下面結(jié)合圖4至圖6所示的流程圖來說明既在接觸元件2和鋁導(dǎo)線4之間形成電連接又形成機(jī)械連接的方法的不同的變型方案。在此各方法步驟具有以下特征I對(duì)鋁導(dǎo)線4的絞合線鍍錫，II在鋁導(dǎo)線4和接觸元件2之間形成電接觸，III形成機(jī)械接觸/減輕張力(避免張脫)。
方法步驟“I對(duì)鋁導(dǎo)線4鍍錫”可以選擇下述分步驟之一來實(shí)現(xiàn)A傳統(tǒng)的鍍錫或者利用具有鍍錫絞合線的鋁導(dǎo)線，B通過急劇加熱和浸沒在錫池中來鍍錫，C通過在錫池中作超聲處理來鍍錫，D將絞合線在錫池中切開或者割開。
方法步驟“III減輕張力”由下述分步驟之一來實(shí)現(xiàn)i傳統(tǒng)的變形，ii磁致壓縮變形，iii沖擊擠壓變形。
按照?qǐng)D4所示的方法工藝過程，首先用分步驟A、B、C、D之一對(duì)鋁導(dǎo)線中去除絕緣層的分段6鍍錫。
尤其分步驟B、C和D具有很好的鍍錫效果，從而這些分步驟也可以與鋁導(dǎo)線4和接觸元件2的電接觸無關(guān)地作為獨(dú)立的鍍錫方法采用。緊隨著鍍錫，完成如圖1所描述的電接觸。此時(shí)各絞合線被浸沒在錫或錫合金的熔融容器中，從而通過硬化后的錫在各絞合線和接觸元件2之間形成一材料相連的連接。接著在方法步驟III中完成變形，尤其如圖2或3所描述的方法(ii，iii)完成變形。
在圖4所示方法工藝過程的變化形式中，該方法步驟II和III同時(shí)完成，即變形不必強(qiáng)制在熔液冷卻后進(jìn)行。重要的僅僅是熔化不在變形過程之后進(jìn)行。
按照?qǐng)D5所示的方法工藝過程，方法步驟I和II彼此結(jié)合成一個(gè)共同的工序，同時(shí)完成。也就是說，在此規(guī)定，借助如圖1所描述的分步驟C那樣的超聲鍍錫手段對(duì)絞合線完成鍍錫。
按照?qǐng)D6所示的方法工藝過程總體上以一單級(jí)過程為特點(diǎn)，在此單級(jí)過程中省去了方法步驟I，即省去了對(duì)絞合線鍍錫。電接觸(II)以及機(jī)械連接(III)在一個(gè)惟一的如分步驟ii或iii那樣的工藝步驟內(nèi)完成。這一如圖6說明的用于建立電連接和機(jī)械連接的單級(jí)方法尤其適用于具有高節(jié)拍速率的自動(dòng)化過程。
附圖標(biāo)記清單2接觸元件4鋁導(dǎo)線6端部8接觸介質(zhì)10 接觸區(qū)12 變形區(qū)14 已變形的部件16 收縮套管18 加熱部件20 超聲發(fā)生器22 電磁線圈24 變形部件26 反向托件28 螺紋
權(quán)利要求
1.一種用于在一鋁導(dǎo)線(4)和一接觸元件(2)之間建立電連接的方法，在此方法中將該鋁導(dǎo)線(4)去掉絕緣層的一端部(6)置入到該接觸元件(2)中，且與該接觸元件(2)電接觸，其中，為機(jī)械地減輕張力，所述鋁導(dǎo)線(4)通過所述接觸元件(2)的變形被夾持在該接觸元件(2)中，其特征在于設(shè)置了一個(gè)接觸介質(zhì)(8)的容腔，且將該接觸介質(zhì)(8)至少加熱到其熔點(diǎn)溫區(qū)，從而通過該接觸介質(zhì)(8)在所述去掉絕緣層的端部(6)和所述接觸元件(2)之間建立材料的連接以形成電接觸，并同時(shí)或隨后使該接觸元件(2)變形。
2.按照權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于所述接觸元件(2)在與一個(gè)建立電接觸的接觸區(qū)(10)相間隔的一個(gè)變形區(qū)(12)內(nèi)完成變形。
3.按照權(quán)利要求2所述的方法，其特征在于所述接觸元件(2)在所述變形區(qū)(12)中被加熱。
4.按照權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述接觸介質(zhì)(8)最高被加熱到約280℃。
5.按照權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于作為接觸介質(zhì)(8)，采用錫或一種錫合金。
6.按照權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于至少對(duì)所述鋁導(dǎo)線(4)去掉絕緣層的端部(6)的一部分區(qū)域進(jìn)行鍍錫。
7.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于對(duì)所述待鍍錫的部分區(qū)域進(jìn)行急劇加熱，接著將其浸沒在一錫池中。
8.按照權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于將所述部分區(qū)域加熱到400℃或者更高。
9.按照權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于所述部分區(qū)域在小于1秒的時(shí)間內(nèi)被急劇加熱。
10.按照權(quán)利要求7至9中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述急劇加熱和所述接著的浸沒在保護(hù)氣體氣氛中進(jìn)行。
11.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于對(duì)所述部分區(qū)域的鍍錫是通過在一錫池中作超聲鍍錫來完成的。
12.按照權(quán)利要求11所述的方法，其特征在于所述超聲鍍錫以及所述鋁導(dǎo)線(4)和接觸元件(2)的接觸在一個(gè)工序中完成。
13.按照權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于為進(jìn)行鍍錫，將所述浸沒在一錫池中的鋁導(dǎo)線的一部分割去。
14.按照權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于所述接觸元件(2)的變形在微秒級(jí)變形時(shí)間內(nèi)完成。
15.按照權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于將所述接觸元件(2)的內(nèi)表面打毛或者使其具有一定紋理結(jié)構(gòu)。
16.按照權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于所述變形由磁壓縮來完成。
17.按照權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于所述變形借助一變形部件(24)通過機(jī)械沖壓來完成。
18.按照權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于所述變形部件(24)以大于5米/秒、尤其大于10米/秒的速度撞擊在所述接觸元件(2)上。
19.按照權(quán)利要求1至18中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于在所述鋁導(dǎo)線(4)和接觸元件(2)之間的連接部位防潮地加以絕緣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于在鋁導(dǎo)線和接觸元件之間建立電連接的方法。為了在鋁導(dǎo)線(4)和接觸元件(2)之間實(shí)現(xiàn)可靠而持久的電連接和機(jī)械連接，將放入的接觸介質(zhì)(8)熔化，并通過隨后的用于生成電連接的硬化在鋁導(dǎo)線(4)和接觸元件(2)之間形成材料的連接。為確保實(shí)現(xiàn)電接觸的功能和避免張脫兩者之間不會(huì)以不利的方式相互影響，在形成電接觸之后隨即實(shí)施接觸元件(2)的變形以實(shí)現(xiàn)機(jī)械地避免張脫。
文檔編號(hào)H01R43/02GK1748343SQ200480003809
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年11月25日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月4日
發(fā)明者弗蘭克·比謝爾, 馬賽厄斯·埃伯特 申請(qǐng)人:萊奧尼車載電網(wǎng)系統(tǒng)兩合公司