專利名稱：光學(xué)模塊和光學(xué)發(fā)射器－接收器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種光通信領(lǐng)域中的光學(xué)模塊，以及一種將該光學(xué)模塊用于光發(fā)射和接收的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
背景技術(shù)：
在這種類型的光學(xué)模塊中，為了防止所發(fā)射的光被光纖的端面反射，并返回到該光發(fā)射器件，這樣會使得該光發(fā)射器件產(chǎn)生不穩(wěn)定的振蕩，需要對該光纖的端面進行對角拋光。進一步，通常當(dāng)該光纖的拋光面在圓周方向上旋轉(zhuǎn)時，需要將該光發(fā)射器件在圓周方向上的角度調(diào)節(jié)到最適當(dāng)?shù)慕嵌?，以得到所需要的耦合效率，因為光發(fā)射器件的耦合效率根據(jù)該旋轉(zhuǎn)角度而改變。
然而，在前面的常規(guī)范例中，當(dāng)該光發(fā)射器件在光纖圓周方向上的角度隨著每個模塊不同而變化時，當(dāng)將該光發(fā)射器件的電極連接到布線基板上時，安裝的自由度就非常低。因此，所存在的問題就是安裝中的精度、人工、并且設(shè)備的成本變得非常高。
這里，

圖19和20所示為在下面的專利文獻1中所描述的另一常規(guī)范例。諸如LD等的光學(xué)器件21安裝在基板20上。在該基板20上形成有電氣布線22、光導(dǎo)23、V槽24、以及標(biāo)記25。該標(biāo)記25與該光學(xué)器件21的標(biāo)記26對齊。一條未示出的光纖被推壓到V槽24的末端上，并且不用對齊將其固定在此。然后，該光學(xué)器件21通過標(biāo)記25和26就與該光纖對齊了。然而，在這種安裝方法和這種結(jié)構(gòu)中，器件安裝并不能夠?qū)?yīng)于其上形成有電極的面板中旋轉(zhuǎn)方向上的失調(diào)。
專利文獻1日本未審專利申請JP8-334655(圖6和段0007至0010)。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決前述常規(guī)范例中的問題，本發(fā)明的目的是提供一種光學(xué)模塊，其能夠提高在將該光學(xué)器件的電極安裝到該布線基板上時的自由度，而不會受到該光學(xué)器件的光纖圓周方向上的角度的影響，以及一種將這種光學(xué)模塊用于光發(fā)射和接收的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
為了得到前述目的，根據(jù)本發(fā)明的第1技術(shù)方面，一種光學(xué)模塊，包括光學(xué)器件，有多個電極突出；和布線基板，其中近似同心地形成分別與該多個電極連接的多個電氣布線。該多個電極的各個端分別與該多個電氣布線連接，使得該多個電極的各個端與該光學(xué)器件的中心之間的距離彼此都不相同。
通過這種結(jié)構(gòu)，不管該光學(xué)器件的電極與該電氣布線之間的相對角度如何，都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該光學(xué)器件的電極和該基板中所要求的安裝精度就可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。
根據(jù)本發(fā)明的第2技術(shù)方面，在根據(jù)第1技術(shù)方面的光學(xué)模塊中，該多個電氣布線中的一個近似地形成在該近似同心圓的中心。
通過這種結(jié)構(gòu)，不管該光學(xué)器件的電極與該電氣布線之間的相對角度如何，都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該光學(xué)器件的電極和該布線基板中所要求的安裝精度就可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。
根據(jù)本發(fā)明的第3技術(shù)方面，在根據(jù)第1技術(shù)方面的光學(xué)模塊中，該多個電極的各個端部分別與各個該多個電氣布線連接，使得該多個電極的各個端部都排成直線狀。
通過這種結(jié)構(gòu)，不管該光學(xué)器件的電極與該電氣布線之間的相對角度如何，都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該光學(xué)器件的電極和該布線基板中所要求的安裝精度就可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。進一步，由于該電極的形狀沒有復(fù)雜的彎曲，所以安裝就比較容易。
根據(jù)本發(fā)明的第4技術(shù)方面，在根據(jù)第1至3技術(shù)方面中任何一個的光學(xué)模塊中，該多個電氣布線分別具有在圓周方向上縱向形成的貫穿孔，以連接該多個電極的各個端部。
通過這種結(jié)構(gòu)，電極與基板之間的電連接就變得比較容易。進一步，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的第5技術(shù)方面，在根據(jù)第1至3技術(shù)方面中任何一個的光學(xué)模塊中，該多個電氣布線分別具有沿圓周方向形成的多個通孔，以將該多個電極的各個端部插入到用于每個電氣布線的其中一個通孔中，并焊接該多個電極的各個端部。
通過這種結(jié)構(gòu)，電極與基板之間的電連接就變得比較容易。進一步，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的第6技術(shù)方面，在根據(jù)第1至3技術(shù)方面中任何一個的光學(xué)模塊中，按該多個電氣布線的每一個以階狀形成該布線基板，并且連接該多個電極的各個端部的該電氣布線形成在階的側(cè)面上。
通過這種結(jié)構(gòu)，即使電極的個體長度彼此相互不同，也可以使用該布線基板進行導(dǎo)電。進一步，它自己的連接就變得比較容易。而且，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的第7技術(shù)方面，在根據(jù)第1至3技術(shù)方面中任何一個的光學(xué)模塊中，該布線基板由通過通孔連接的多個層組成。
通過這種結(jié)構(gòu)，就可以實現(xiàn)設(shè)置在該基板上的布線圖案的多樣化和多功能。
根據(jù)本發(fā)明的第8技術(shù)方面，在根據(jù)第1至3技術(shù)方面中任何一個的光學(xué)模塊中，該多個電氣布線分別將雙重形成在徑向方向上的布線連接到該多個電極的各個端部。
通過這種結(jié)構(gòu)，就足以只在該基板的單面上形成布線。因此，有可能以低成本形成電氣布線。
根據(jù)本發(fā)明的第9技術(shù)方面，根據(jù)第1至3技術(shù)方面中任何一個的光學(xué)模塊具有絕緣層，設(shè)置在該布線基板的表面上；多個電氣布線，形成在該布線基板的背面；和形成在該絕緣層以及該布線基板中圓周方向上縱向的貫穿孔或一個或多個通孔，以對應(yīng)于該電氣布線，其中該多個電極的各個端部通過該貫穿孔或該通孔與該電氣布線連接，使得該絕緣層被夾在該光學(xué)器件的電極突出面與該布線基板之間。
通過這種結(jié)構(gòu)，可以縮短該電極的長度。進一步，在通過焊接固定之后從該光學(xué)器件至該基板的整體長度可以通過該布線基板和非導(dǎo)電板的厚度控制。因此，該光學(xué)模塊的尺寸可以較小，并且工藝控制得到了簡化。
本發(fā)明的第10技術(shù)方面是一種將根據(jù)第1至9技術(shù)方面任何一個的光學(xué)模塊用于光發(fā)射和接收的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
通過這種結(jié)構(gòu)，可以提供具有前述各個技術(shù)方面中所示優(yōu)點的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
附圖簡述圖1的示意結(jié)構(gòu)圖所示為根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)模塊的第一實施例；圖2的側(cè)面截面圖所示為包括圖1中所示光學(xué)器件的一體結(jié)構(gòu)的輪廓；圖3A是圖1中的光學(xué)模塊的底部平面圖，并且說明圖所示為該光學(xué)器件沒有相對于母基板旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；圖3B是圖1中的光學(xué)模塊的底部平面圖，并且說明圖所示為該光學(xué)器件相對于該母基板逆時針旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；圖3C是圖1中的光學(xué)模塊的底部平面圖，并且說明圖所示為該光學(xué)器件相對于該母基板順時針旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)；圖4是圖1中的光學(xué)模塊的底部平面圖，并且說明圖所示為電極與布線連接的狀態(tài)；圖5A的說明圖所示為圖1的光學(xué)模塊的底面上的電極的連接位置的第一范例；圖5B的說明圖所示為圖1的光學(xué)模塊的底面上的電極的連接位置的第二范例；圖5C的說明圖所示為圖1的光學(xué)模塊的底面上的電極的連接位置的第三范例；圖5D的說明圖所示為圖1的光學(xué)模塊的底面上的電極的連接位置的第四范例；圖6的說明圖所示為圖1的光學(xué)模塊的底面上的布線的第二范例；圖7的說明圖所示為圖1的光學(xué)模塊的底面上的布線的第三范例；圖8的說明圖所示為本發(fā)明的第二實施例；圖9的說明圖所示為本發(fā)明的第三實施例；圖10的說明圖所示為本發(fā)明的第四實施例；圖11的結(jié)構(gòu)圖所示為本發(fā)明的第五實施例；圖12的結(jié)構(gòu)圖所示為本發(fā)明的第六實施例；圖13的結(jié)構(gòu)圖所示為本發(fā)明的第七實施例；圖14的結(jié)構(gòu)圖所示為本發(fā)明的第八實施例；圖15的結(jié)構(gòu)圖所示為本發(fā)明的第九實施例；圖16的側(cè)視圖所示為本發(fā)明的第九實施例；圖17的結(jié)構(gòu)圖所示為本發(fā)明的第十實施例；圖18的側(cè)視圖所示為本發(fā)明的第十實施例；圖19所示為常規(guī)范例的結(jié)構(gòu)圖；和圖20的說明圖所示為作為圖19的對齊標(biāo)記的標(biāo)記之間的關(guān)系。
實施本發(fā)明的最佳模式此后將參照附圖給出本發(fā)明實施例的描述。
第一實施例圖1的示意結(jié)構(gòu)圖所示為根據(jù)本發(fā)明的光學(xué)模塊的第一實施例。本發(fā)明中的“光學(xué)模塊”包括執(zhí)行光發(fā)射和/或光接收的光發(fā)射器模塊、光接收器模塊、以及光發(fā)射器和接收器模塊。圖2所示為包括圖1中所示光學(xué)器件5的一體結(jié)構(gòu)的輪廓。該光學(xué)模塊由光纖1組成，其具有金屬部分2(套管)、金屬部分3(套筒)、金屬部分4(凸緣)，以及LD或PD的光學(xué)器件5。該光學(xué)器件5的多個電極6(61、62、63和64)分別與同心地形成在諸如玻璃環(huán)氧基板、柔性基板、電連接器、以及半導(dǎo)體基板上的布線基板7上的多個電氣布線(也簡稱為布線)10連接。該布線基板7上的多個布線10分別與電極61a、62a、63a和64a連接。該電極61a、62a、63a和64a與母基板8連接。
該光纖1的端部被以大約8度的對角線角度拋光或切割。通常，當(dāng)該光纖1的拋光面以角度θ1在圓周方向上旋轉(zhuǎn)時，使用該光學(xué)器件5的耦合效率就隨著θ1而改變。因此，為了得到所需要的耦合效率，需要最優(yōu)地調(diào)節(jié)該θ1。在圖1中，該光纖1可以以角度θ1在圓周方向上旋轉(zhuǎn)，并且該光學(xué)器件5可以以角度θ2在圓周方向上旋轉(zhuǎn)。在調(diào)節(jié)了該光纖1與該光學(xué)器件5在圓周方向上的相對角度θ1-θ2之后，就通過使用諸如電阻焊接、YAG焊接、壓配合、以及焊料焊接的方法將前述部分1至5結(jié)合并整合起來。
這里，該光學(xué)器件5的電極6放置在圓周方向上的給定位置中。圖3A所示為當(dāng)從底部查看圖1時該光學(xué)器件5以及電極6(61、62、63和64)的設(shè)置。各個電極6以90度等間隔地在該圓周方向上設(shè)置在相對于中心點9相同的徑向位置上。根據(jù)前述θ的值，該設(shè)置改變到各個電極6如圖3B中所示逆時針旋轉(zhuǎn)的位置關(guān)系，或者改變到各個電極6如圖3C中所示相對于母基板8順時針旋轉(zhuǎn)的位置關(guān)系。這里所示的情況是電極6的數(shù)目為4。然而，本發(fā)明可以應(yīng)用于具有不同數(shù)目的電極6的其它情況。
圖3A的位置關(guān)系中的電極6的端部被彎曲等，得到圖4中所示的狀態(tài)，并且形成于該布線基板7上的布線10的形狀例如如圖1中所示同心地形成。從而，不管該母基板8與該光學(xué)器件5的電極6之間的位置關(guān)系如何，都可以容易地進行電氣耦合。
圖5A至5D所示為當(dāng)該光學(xué)器件5在中心點9上旋轉(zhuǎn)時，可以實現(xiàn)各個電極6與布線10之間的電氣耦合。作為該布線基板7上的布線10的圖案，可以不是同心圓，而可以采用圖6中所示的同心橢圓形以及圖7中所示的同心多邊形。
第二實施例在第二實施例中，如圖8中所示，多個電極6中的一個電極64與該布線基板7中心上的布線10連接。通過這種結(jié)構(gòu)，不管該電極6與該電氣布線10之間的相對角度如何都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該電極6和該布線基板7中所要求的安裝精度可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。
第三和第四實施例在第三實施例中，如圖9中所示，多個電極61至64的各個端部與各個多個電氣布線10連接，使得該多個電極61至64的各個端部排成直線狀。進一步，在第四實施例中，如圖10中所示，該多個電極61至64的各個端部排成直線狀，并且電極64與布線基板7中心上的布線10連接。通過這種結(jié)構(gòu)，不管該電極6與該電氣布線10之間的相對角度如何都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該電極6和該布線基板7中所要求的安裝精度就可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。進一步，由于該電極的形狀沒有復(fù)雜的彎曲，所以安裝就比較容易。
第五實施例在第五實施例中，如圖11中所示，對于各個該多個電氣布線10，在圓周方向上縱向地形成多個貫穿孔13。該多個電極6的各個端部與各個貫穿孔13連接。通過這種結(jié)構(gòu)，電極6與具有連接部分12的布線基板7之間的電連接就變得比較容易。進一步，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
第六實施例在第六實施例中，如圖12中所示，對于各個該多個電氣布線10，沿圓周方向形成多個通孔14(以及連接部分12)。將該多個電極6的各個端部插入每一個電氣布線10的多個通孔14其中一個，并且焊接在該布線基板7背面的連接部分12上。通過這種結(jié)構(gòu)，該電極或引腳與該基板之間的電連接就變得容易。進一步，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
第七實施例在第七實施例中，如圖13中所示，按每個該多個電氣布線10階梯狀形成該布線基板7，該各個電氣布線10形成在階梯部分15的側(cè)面上，并且該多個電極6的各個端部與形成在該側(cè)面上的各個電氣布線10連接。進一步，該布線基板7通過通孔14與最低層連接。通過這種結(jié)構(gòu)，即使電極6的個體長度彼此相互不同，也可以使用該布線基板7進行導(dǎo)電。進一步，它自己的連接就變得比較容易。而且，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
第八實施例在第八實施例中，如圖14中所示，該布線基板7由多個層組成。該各個層通過通孔14和通孔16連接。通過這種結(jié)構(gòu)，就可以實現(xiàn)設(shè)置在該布線基板7上的布線10圖案的多樣化和多功能。
第九實施例在第九實施例中，如圖15和圖16中所示，從徑向方向上的雙重布線形成各個該多個電氣布線10。該多個電極6的各個端部通過焊接18與該雙重布線之間的縫隙連接。在布線10的表面17上，沒有形成非導(dǎo)電薄膜。通過這種結(jié)構(gòu)，就足以只在該布線基板7的單面上形成布線10。因此，有可能以低成本形成電氣布線。
第十實施例在第十實施例中，如圖17和圖18中所示，在該布線基板7的表面上設(shè)置有非導(dǎo)電板19，并且在該布線基板7的背面上形成該多個電氣布線10。進一步，在該非導(dǎo)電板19和該布線基板7中，對應(yīng)于該電氣布線10在圓周方向上縱向地形成貫穿孔或者一個或多個通孔11。該多個電極6的各個端部通過該貫穿孔或該通孔11通過焊接18與該電氣布線10連接，使得該非導(dǎo)電板19被夾在該光學(xué)器件5的電極突出面與該布線基板7之間。通過這種結(jié)構(gòu)，可以縮短該電極6的長度。而且，在通過焊接固定之后，從該光學(xué)器件5至該布線基板7的整體長度可以通過該布線基板7和非導(dǎo)電板19的厚度控制。因此，該光學(xué)模塊設(shè)備的尺寸可以較小，并且工藝控制得到了簡化。
工業(yè)實用性如上所述，根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求1和2，不管該光學(xué)器件的電極與該電氣布線之間的相對角度如何，都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該光學(xué)器件的電極和該基板中所要求的安裝精度可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求3，不管該光學(xué)器件的電極與該電氣布線之間的相對角度如何，都可以進行導(dǎo)電。因此，安裝該光學(xué)器件的電極和該布線基板中所要求的安裝精度就可以降低。相應(yīng)地，就可以提高工藝產(chǎn)量、提高生產(chǎn)率、并且降低設(shè)備成本。進一步，由于該電極的形狀沒有復(fù)雜的彎曲，所以安裝就比較容易。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求4，該電極與基板之間的電連接就變得比較容易。進一步，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求5，該電極與基板之間的電連接就變得比較容易。進一步，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求6，即使電極的個體長度彼此相互不同，也可以使用該布線基板進行導(dǎo)電。進一步，它自己的連接就變得比較容易。而且，可以提高工藝產(chǎn)量并提高生產(chǎn)率。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求7，就可以實現(xiàn)設(shè)置在該基板上的布線圖案的多樣化和多功能。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求8，就足以只在該基板的單面上形成布線。因此，有可能以低成本形成電氣布線。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求9，可以縮短該電極的長度。進一步，在通過焊接固定之后從該光學(xué)器件至該基板的整體長度可以通過該布線基板和非導(dǎo)電板的厚度控制。因此，該光學(xué)模塊的尺寸可以較小，并且工藝控制得到了簡化。
根據(jù)本發(fā)明的權(quán)利要求10，可以提供具有前述各個權(quán)利要求中所示優(yōu)點的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.(修改)一種光學(xué)模塊，包括光學(xué)器件，有多個電極突出；和布線基板，其中以具有不同半徑的近似同心圓的形狀形成分別與該多個電極連接的多個電氣布線，其中該多個電極的各個端部分別與該多個電氣布線連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)模塊，其中該多個電氣布線中的一個近似地形成在該近似同心圓的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)模塊，其中該多個電極的各個端部分別與各個該多個電氣布線連接，使得該多個電極的各個端部排成直線狀。
4.(刪除)5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中該多個電氣布線分別具有沿該圓周方向形成的多個通孔，以將該多個電極的各個端部插入到用于每個電氣布線的其中一個通孔中，并焊接該多個電極的各個端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中按該多個電氣布線的每一個以階狀形成該布線基板，并且連接該多個電極的各個端部的該電氣布線形成在階的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中該布線基板由通過通孔連接的多個層組成。
8.(刪除)9.(修改)根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，具有絕緣層，設(shè)置在該布線基板的表面上；多個電氣布線，形成在該布線基板的背面；和形成在該絕緣層以及該布線基板中圓周方向上的一個或多個通孔，以對應(yīng)于該電氣布線，其中該多個電極的各個端部通過該通孔與該電氣布線連接，使得該絕緣層被夾在該光學(xué)器件的電極突出面與該布線基板之間。
10.一種將根據(jù)權(quán)利要求1至3、5至7及9的任何一個的光學(xué)模塊用于光發(fā)射和接收的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
權(quán)利要求
1.一種光學(xué)模塊，包括光學(xué)器件，有多個電極突出；和布線基板，其中近似同心地形成分別與該多個電極連接的多個電氣布線，其中該多個電極的各個端部分別與該多個電氣布線連接，使得該多個電極的各個端部與該光學(xué)器件的中心之間的距離彼此都不相同。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)模塊，其中該多個電氣布線中的一個近似地形成在該近似同心圓的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1的光學(xué)模塊，其中該多個電極的各個端部分別與各個該多個電氣布線連接，使得該多個電極的各個端部排成直線狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中該多個電氣布線分別具有在該圓周方向上縱向形成的貫穿孔，以連接該多個電極的各個端部。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中該多個電氣布線分別具有沿該圓周方向形成的多個通孔，以將該多個電極的各個端部插入到用于每個電氣布線的其中一個通孔中，并焊接該多個電極的各個端部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中按該多個電氣布線的每一個以階狀形成該布線基板，并且連接該多個電極的各個端部的該電氣布線形成在階的側(cè)面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中該布線基板由通過通孔連接的多個層組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，其中該多個電氣布線分別將雙重形成在徑向方向上的布線連接到該多個電極的各個端部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任何一個的光學(xué)模塊，具有絕緣層，設(shè)置在該布線基板的表面上；多個電氣布線，形成在該布線基板的背面；和形成在該絕緣層以及該布線基板中圓周方向上縱向的貫穿孔或一個或多個通孔，以對應(yīng)于該電氣布線，其中該多個電極的各個端部通過該貫穿孔或該通孔與該電氣布線連接，使得該絕緣層被夾在該光學(xué)器件的電極突出面與該布線基板之間。
10.一種將根據(jù)權(quán)利要求1至9任何一個的光學(xué)模塊用于光發(fā)射和接收的光學(xué)發(fā)射器-接收器。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于光學(xué)模塊的技術(shù)，其能夠提高在將光學(xué)器件的電極安裝到該布線基板上時的自由度，而不會受到構(gòu)成該模塊的該光學(xué)器件的光纖圓周方向上的角度的影響。根據(jù)該技術(shù)，包括光學(xué)器件5，有多個電極61至64突出；和布線基板7，其中近似同心地形成分別與該多個電極連接的多個電氣布線10。這些電極的各個端部分別與該多個電氣布線連接，使得該多個電極的各個端與該光學(xué)器件的中心之間的距離彼此都不相同。
文檔編號H01L31/02GK1757144SQ20048000589
公開日2006年4月5日 申請日期2004年3月5日 優(yōu)先權(quán)日2003年3月6日
發(fā)明者佐藤吉保, 東鄉(xiāng)仁麿, 淺野弘明 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社