專利名稱：尺寸減小的連接器的制作方法
背景技術(shù)：
本發(fā)明一般涉及小尺寸電連接器，尤其涉及用于將數(shù)根線連接到安裝在電路板上的配合連接器上的電連接器。
移動電話的消費者市場正在持續(xù)擴大。通常稱為“手機”的移動電話現(xiàn)在具有發(fā)送和接收電子郵件、連接到互聯(lián)網(wǎng)并拍攝和傳送數(shù)字圖像的能力。
消費者希望他們的手機很小，從而能夠很容易地將其攜帶在口袋中或腰帶上，但是他們也希望他們的電話具有所有這些電子特征。為了將這些特征包裝到手機的小形狀因素中，特征部件及其相關電路，包括連接器都必須很小。因此，期望開發(fā)提供可靠連接的盡可能最小尺寸的連接器。同樣，現(xiàn)在市場中使用的多種手機都具有揚聲器部分，該部分不僅鉸接到電話的主體上，而且能夠相對于主體轉(zhuǎn)動。這種構(gòu)造不僅對互連揚聲器部分和電話主體部分的線施加線性力，而且還向線施加轉(zhuǎn)動力或扭轉(zhuǎn)力。
電纜連接器通常具有絕緣外殼，該外殼具有用于和配合連接器配合的配合端和數(shù)根線從其延伸的端接端(terminating end)。該外殼安裝有數(shù)個導電端子，該端子在外殼的配合端處具有用于和配合連接器的合適觸點接合的接觸部分，和用于通過焊接連接到線的導體上的端接部分。端子通常也包括用于將端子固定在外殼中的固定部分。最通常的是，端子的接觸部分、端接部分和固定部分基本呈直線設置。由于增大了連接器和其中使用連接器的電子裝置的整體長度，所以該設置引發(fā)了許多問題。
附圖18至20示出了如日本公開JP334578B和JP2001-28282A中所示的現(xiàn)有技術(shù)的線連接器。該連接器具有設計用于至少在從配合端到其后端的連接器長度上獲得最小化的端子。
具體地，附圖18至20示出了電纜連接器21，它包括外殼22。該外殼安裝有數(shù)個端子23，該端子沿著外殼平行設置。線24端接于每個端子，并且端子接合互補配合連接器(未示出)的接觸銷25。
現(xiàn)有連接器21的每個端子23都包括基本呈直線的固定部分23a和端接部分23b。然而，L形接觸部分23c示出為從端接部分偏移并基本與之平行。這在某些程度上減小了端子的整體長度。固定部分23b具有接觸點23d(附圖20)，并且接觸部分23c具有相對的接觸點23e。這些接觸點共同形成了配合連接器的接觸銷25插入的口。每個端子都安裝在外殼中的相應端子容納通道22a中，并且外殼具有與口對準的孔22b，配合連接器的接觸銷25插過該口。僅出于完整的目的，該連接器還包括整體由26表示的金屬殼，該金屬殼具有用于屏蔽連接器的頂壁26a和底壁26b。電纜24包括由絕緣體24b環(huán)繞的中央芯線導體24a。該芯線焊接到端子23的端接部分23b上。金屬屏蔽具有后端向內(nèi)彎曲的凸緣26c，該凸緣封閉定位板27和電纜夾板28。最后，外殼22包括用于容納延伸到內(nèi)部開口22d中的電纜的數(shù)個后孔22c，該內(nèi)部開口與用于容納芯線導體24a的數(shù)個內(nèi)部通道22e(附圖19)連通，該芯線導體在金屬殼26安裝之前焊接到端子的端接部分23b上。
盡管現(xiàn)有連接器21的端子23的構(gòu)造設置用于減小連接器的配合端和端接端之間的長度，但是由于它們的結(jié)構(gòu)因端子的接觸部分23c與端子的端接部分23b的側(cè)面或?qū)挾确较蚱苹蜷g隔開而增大了連接器的厚度和/或?qū)挾龋赃@些端子還產(chǎn)生了許多問題。本發(fā)明涉及克服這些缺陷的小尺寸連接器。
發(fā)明概述因此，本發(fā)明的基本目的是提供新的和經(jīng)過改進的連接器，該連接器用于端接在電纜的遠端帶有暴露導體的數(shù)根電線，其中該連接器具有減小的尺寸。
本發(fā)明的另一目的是提供一連接器，它用于將數(shù)根線連接到安裝在電路板上的連接器上，其中該連接器具有減小的寬度和厚度尺寸。
本發(fā)明的又一目的是提供用于線-板應用的連接器，該連接器具有數(shù)個導電端子，該端子用導電金屬形成并在它們限定端子的成型端之后進行彎曲，該端子具有伸長部分，該伸長部分在其一個表面上具有接觸面，并在其另一表面上具有端接面，該端子加工成在其接觸面上具有無焊料粘結(jié)電鍍(non-solder adhering plating)，在其端接表面上具有焊料粘結(jié)電鍍的薄板，從而用于將線導體連接到端子端接面上的焊料將不會從端接面流到接觸面。
本發(fā)明的再一目的是提供具有前端的端子，該前端在其自身上彎曲，以限定靠近端子前端的第一套管區(qū)域，該套管區(qū)域可以容納用于端接到端子上的電纜的暴露導體，并且端子彎曲兩次，以在其中形成偏移(offset)彎曲并作為靠近端子的后端的第二套管。
而本發(fā)明的又一目的是提供具有以并排順序設置的數(shù)個導電端子的尺寸減小的連接器，每個端子都具有接觸部分、尾部和將接觸部分與尾部互連在一起的本體部分，該尾部包括形成在其中的凹口或切口，該凹口容納連接器外殼的接合突起(lug)。
本發(fā)明利用其結(jié)構(gòu)實現(xiàn)這些和其他目的。
在本發(fā)明的一個實施例中，連接器包括一絕緣外殼，該絕緣外殼以基本平行排列安裝有數(shù)個伸長的端子。每個端子都包括用于將端子安裝在外殼上的后安裝端，和從該安裝端向前突出的平板狀接觸端。該板狀接觸/端接端的一個平表面焊接到其中一根線的導體上。該板狀接觸端的相對平表面暴露，用于接合互補配合連接器的適當觸點。
根據(jù)本發(fā)明的一方面，每個端子的前端都在平表面上向后彎曲，以限定端子的接觸端。該前端從線導體焊接到相對側(cè)平表面上的點向后彎曲較短距離。該向后彎曲的前端最好包括一對翼板(wing)，該翼板從前端的相對側(cè)邊緣橫向向外突出，用于插入到外殼中的相對凹槽中。
根據(jù)本發(fā)明的另一方面，連接器外殼包括用于插入到配合連接器的接受器中的配合插頭部分。每個端子的板狀接觸/端接端都并列在該插頭部分上。相應電纜的芯線導體夾在插頭部分和相應端子的并列板狀接觸/端接端之間。如此處公開的那樣，每個端子的后安裝端都包括翼板，該翼板從其相對側(cè)邊緣橫向向外突出，用于插入到絕緣外殼中的相對凹槽中。
根據(jù)本發(fā)明的又一方面，保持器構(gòu)件設置用于和連接器外殼一起使用，并且為了將端子接合和保持在外殼中，插過連接器外殼的開口。
該保持器構(gòu)件具有數(shù)個間隔開的突起，該突起從保持器構(gòu)件本體向下延伸，并且每個這種突起都容納在形成在每個端子中的相對應的凹口或切口中。該端子凹口與連接到端子上的線對準，保持器構(gòu)件形成將端子和電纜在連接器外殼中保持到位的雙重功能。保持器構(gòu)件沿著連接器外殼的寬度延伸，并安裝到形成在連接器外殼中的開口中。該保持器構(gòu)件配合處于并排設置的所有端子和線。
在本發(fā)明的再一方面中，連接器的端子用如磷青銅之類的對焊接不導電的材料形成，并且端子的接觸表面用如金之類的導電鍍層電鍍，而端子的端接面用如錫之類的焊料粘結(jié)鍍層電鍍，從而在不用關心從端子面橋接到接觸面的焊料的情況下，可以很容易并可靠地將線焊接到端子上。
從下面結(jié)合附圖的詳細描述中，將非常明確本發(fā)明的其它，目的、特征和優(yōu)點。


參照結(jié)合附圖的下述描述，本發(fā)明將得到最好的理解，其中相同附圖標記表示附圖中相同元件，其中附圖1是通過按照本發(fā)明原理構(gòu)造的電纜連接器的垂直地從前到后的剖面圖，該連接器容納有端接于處于平行方式的數(shù)根線上的端子；附圖2是在附圖1中箭頭“A”方向上觀察的連接器的頂部平面圖；附圖3是連接器的其中一個端子的透視圖，該端子端接于相應的線上；附圖4是沿著附圖3中的線B-B的放大垂直剖視圖；附圖5是從附圖3中箭頭“C”方向觀察到的該端子和端接于該端子的線的透視圖；附圖6是壓印和形成數(shù)個端子的導電薄片金屬材料的剖面的透視圖，該薄片的比例縮?。桓綀D7是示出坯料的平面圖，該坯料具有用附圖6的金屬薄片壓印的一組端子；附圖8是示出附圖7的壓印坯料的平面圖，但是使得端子的前端折疊在它們自身上，以限定端子的相對接觸和端接表面；附圖9是連接器外殼的前端的放大單獨剖視圖，說明了其中一個端子的接觸端的遠端處的翼板處于連接器外殼中的凹槽中并由其保持；附圖10是一個陣列的端子的透視圖，說明了由連接器外殼保持構(gòu)件保持成并排設置的端子；附圖11是類似于附圖1的剖面圖，但是卻示出了與安裝在電路板上的配合連接器相配合的連接器；附圖12是將暴露的線焊接到一組端子上，以形成線-端子組件的步驟的示意性視圖；附圖13是將線-端子組件在連接器外殼中絕緣，以形成外殼組件的步驟的示意性視圖；附圖14是附圖13的外殼組件的剖視圖；附圖15是將端子/線保持器構(gòu)件與連接器外殼對準的步驟的示意性視圖；附圖16是已經(jīng)安裝有保持器構(gòu)件的外殼組件的示意性視圖；附圖17是將端子承載條帶的后端從端子-外殼組件去除的步驟的示意性視圖；及附圖18至20說明了現(xiàn)有連接器。
具體實施例方式
參照附圖1和2，本發(fā)明以電連接器30實現(xiàn)，該電連接器用于端接數(shù)根電線32，該電線平行設置并在線的遠端處具有暴露導體32a。該連接器包括整體由34表示的絕緣外殼，該外殼包括頂壁34a、底壁34b及帶有配合端34e的向前突出的配合插頭或葉片(blade)部分34c。為了容納和支承所有平行的線，該外殼在附圖2中的寬度方向伸長，并且伸長的狹槽或開口34d設置在頂壁34a中，用于容納保持器構(gòu)件36。
結(jié)合附圖1和2參照附圖3至5，數(shù)個伸長的平板狀的導電端子38設置和安裝在外殼34中。每個端子都包括用于將端子安裝在外殼中的后安裝端40，和從該安裝端40向前突出的平板狀接觸端42。該端子在長度方向伸長，并且接觸端42利用緩彎頭(slight bend)44橫向于縱向端從安裝端40略微偏移。該彎頭44產(chǎn)生端子的第一套管80，如附圖3中所示，容納線32，并最好是容納上面具有外絕緣體32b的線32的部分。如將隨后解釋的那樣，保持器構(gòu)件36的突出突起60突出到該套管80中(附圖10)，支承其底部表面并與其上的線外部絕緣體32b接觸。突起60也如圖所示接合端子。每個端子的后安裝端40也都可以包括一對翼板40，該翼板與形成在其一個側(cè)邊緣中的凹口40b一起從其相對側(cè)邊緣向外突出。
接觸端42具有平的頂表面42a、平的底表面42b和相對側(cè)表面42c，以限定截面處于基本矩形的扁平結(jié)構(gòu)(附圖4)。在其自身和接觸端42的底部表面42b上離線導體32a終止的點較短距離處，接觸端的前尖端44彎曲成46。一對翼板44a從向后彎曲的前端44的相對側(cè)邊緣橫向向外突出。這些翼板44a最好與形成在連接器外殼中并容納端子的凹槽58的側(cè)面接合。端子的彎曲部分46位于接觸端(在端子的自由端或尖端部分處)處，從而限定外殼34的配合端34e的至少一部分。采用這種設置，端子的導電邊緣存在于配合端子上，而不是非導電外殼的邊緣上。重要的是，如附圖3和5中所示，端子的彎曲前端部分限定另一個第二套管82，其中，線32的暴露導體32a位于該套管中并通過例如焊接固定到端子上。
在附圖3中最佳示出了端子38的接觸端42的平頂表面42a和暴露在連接器外殼的配合端34e處的彎曲部分46。該平頂表面暴露在外殼的插頭部分34c的頂部上，并且彎曲部分46暴露在外殼的配合端34e處，如附圖1中最佳示出的那樣，用于接合互補配合連接器的適當觸點，如后面所述。附圖5示出了其中一根線32的線導體32a通過焊接端接到端子平底表面42b上。因此，可以看出，每個端子38的同一縱向剖面提供端子的接觸部分和端接部分，以顯著減小端子和連接器的整體長度。另外，接觸和端接面暴露在端子的平剖面的相對表面上，從而端子的厚度(或高度)及連接器的整個高度不會增大，并可以保持最小。由于第二套管82容納每根線的暴露導體，并且第一套管80容納外絕緣體，所以端子中兩個套管80和82的使用幫助減小連接器的整個高度厚度。
附圖4示出，端子38的接觸端42的平頂表面42a上具有金電鍍層50，以增強其導電性。端子可以用耐焊接的材料形成，如鎳、銅-鎳或磷青銅或其合金，然后有選擇地進行電鍍。磷青銅是耐焊接粘結(jié)材料(solder-adherent resistant material)，端子的平底表面42b最好用焊料粘結(jié)材料電鍍在其上，如錫電鍍層52。因此，端子基礎材料將金和錫層彼此完全分離，并且只有端子的相對頂表面和底表面進行電鍍。因此，基礎材料將起到焊料橋接器(solder bridge)的作用，以減小來自線-端子接頭的焊料將移動到鍍金接觸表面并將其污染的可能性。附圖4說明了焊料焊腳48的最佳位置和它們?nèi)绾瓮ㄟ^與鍍錫層52接觸在線導體32a和端子平底表面42b之間提供電連接。
附圖6至8示出了端子38的制造步驟。端子用在附圖6中整體由54表示的導電金屬材料的薄片壓印。該薄片根據(jù)將形成的端子數(shù)量進行尺寸加工。頂表面54a和底表面54b對應于端子的接觸部分42的頂表面42a和底表面42b。在接觸端42的頂表面和底表面在薄片上所處的所選擇位置處，表面54a和54b可以設置有鍍金層50(附圖4)和鍍錫層52。這可以通過電解電鍍、回流電鍍或任何合適的電鍍方法實現(xiàn)?；蛘撸谑褂煤线m的電鍍方法形成之后，端子可以進行電鍍。
然后，薄片54可以壓印形成如附圖7中所示的坯料。該坯料包括結(jié)合到承載條帶56上的一組端子38，該承載條帶位于薄片金屬板的后端處?？梢钥闯觯绨惭b端40中的翼板40a和凹口40b，及接觸端42的遠端處的翼板40a之類的各種部件已經(jīng)通過壓印形成。
然后，壓印的坯料進行成型步驟，以形成端子的接觸端42和安裝端40之間的向前偏移彎頭44，該彎頭限定第一套管80，以及在彎頭46處將前端44的尖端向后彎曲到端子的接觸端的平底表面42b上，以限定第二套管。所有這些都在附圖8中進行了說明。如附圖3和5中最佳示出的那樣，套管設置在端子的同一側(cè)面上，并相對于彼此偏移或呈階梯狀。以這種方式，第二(前面的)套管82能夠容納線的暴露導體，而第一(后面的)套管80能夠容納線的外絕緣體。
然后，在承載條帶56仍然結(jié)合到端子上的情況下，端子最好作為一個單元插入到連接器外殼34中。附圖9示出了從端子40的向后彎曲的前端46橫向向外突出的翼板44a如何在連接器中定位。連接器外殼34包括一系列T型通道57，該通道縱向延伸通過連接器外殼，并最好通過連接器外殼配合葉片部分34c。這些通道57包括垂直狹槽56和與垂直狹槽56成一角度延伸的水平凹槽58，從而外殼的一部分，即凹槽58的頂表面起到肩部的作用，該肩部利用端子橫向翼板44a保持端子。這在附圖9中進行了最佳說明。為了將端子的前端44在外殼中保持到位，翼板44a的最外邊緣可以以過盈配合夾緊凹槽58。從附圖9中也可以看出，頂接觸表面42a最好與連接器外殼葉片部分的頂表面一樣齊，從而葉片部分在其高度上不會增大，并且保持連接器減小的高度。
附圖10示出了如何將保持器構(gòu)件36與端子38接合，以將端子保持在外殼中并防止端子在長度方向(從前到后)或在寬度方向(并列)上的任何移動。具體地，當保持器構(gòu)件36插入到連接器外殼34的開口34d(附圖2)中時，保持器構(gòu)件36具有數(shù)個保持突出部分或突起60，它們?nèi)菁{在形成在端子的后安裝端40中的凹口或切口40b中。如附圖3中所示，每個這種切口40b都包括前、后肩部84和85，該肩部通過將它們的相對前后表面分別與保持器構(gòu)件突起60抵靠接合。切口也容納與每個突起60的側(cè)面接合的側(cè)肩部83。保持器構(gòu)件沿著其三個側(cè)面83、84和85與端子接合，因此端子在其縱向或?qū)挾确较虻囊苿佣际艿较拗?。保持器?gòu)件36具有設置在其基礎部分的相對端處的一對鎖合壁62，該鎖合壁在連接器外殼頂部開口34d的內(nèi)部中與合適的鎖合表面(未示出)接合。保持器構(gòu)件36也最好包括形成在它上面的數(shù)個干涉構(gòu)件，該干涉構(gòu)件在附圖2和10中示出為凸起87，該凸起以過盈配合與連接器外殼開口34d的側(cè)壁接合。
轉(zhuǎn)到附圖1，保持器構(gòu)件36執(zhí)行不僅將端子38保持在外殼34中，而且也將線32在外殼中保持到位的雙重功能。具體地，可以從附圖1中看出，保持突起60延伸到端子中的端子切口40b中，并與線32，具體地是與外絕緣套32b抵靠接合?？梢詮母綀D1中看出，保持突起60最好按壓到線的絕緣體中，以在連接器外殼中將其保持到位。這些保持突起60起到抵抗在連接器與配合連接器配合或解除配合時可能施加到端子上的拉出力的作用。同樣重要的是，當線可能受到轉(zhuǎn)動或扭轉(zhuǎn)力時，當手機的揚聲器部分相對于電話主體轉(zhuǎn)動時，突起60起到將線保持到位的作用。在這方面，突起60延伸通過端子安裝端的底部表面。
附圖11示出了與互補配合連接器64配合的本發(fā)明的電連接器30，該互補配合連接器包括安裝在印刷電路板67上的絕緣外殼66。該

了本發(fā)明的連接器的最常見的線-板應用。配合連接器外殼66安裝有數(shù)個U型接受端子68，該端子具有用于連接到電路板67上的適當電路軌跡上的尾部68a。配合連接器的端子68具有柔性接觸臂68b，該接觸臂設置有用于在電纜連接器的插頭部分34c插入到U形端子68中時與端子38的接觸端42的鍍金平頂表面42接合的觸點68c。
附圖12至17示出了電纜連接器30的制造和裝配步驟。首先，附圖12示出了附圖8中所示的壓印和成形坯料，該坯料以反向定向定位在基礎夾具70中。線32的暴露導體定位成與端子對準，并且焊料可以涂覆到端子端接面和暴露的線導體上。然后，頂部夾具72放置成以正確對準方式將導體保持在端子上。然后，加熱器74定位成將焊料熔化并將線導體32a固定到端子的接觸端42的鍍錫平表面42b上。一旦焊料凝固，則端子組件形成。
然后，端子38和端接線30的組件定位在保持器76中，如附圖13中所示，并且然后連接器外殼34在箭頭78的方向上移動，從而端子的接觸端移過外殼中的后孔80到達附圖14中所示的位置，端子的彎曲的前端44的翼板44a和后安裝端40的翼板40a在外殼中移動到它們相應的凹槽中，直到端子和端接電纜如附圖14中所示的那樣完全插入為止。端子38的所得位置在附圖9中最佳示出，其中頂接觸表面42暴露，并與連接器外殼前配合端部分的頂部相齊；并且端子前端44的保持翼板44a保持在外殼端子側(cè)凹槽58中。在凹槽58上延伸的外殼的上部分起到將端子前端42保持到位的作用。
然后，附圖14的外殼-端子組件定位在附圖15中以82示意性示出的適當基礎夾具中。然后，以84示意性示出的保持器保持件在箭頭86的方向上將保持器構(gòu)件36向下移動到連接器外殼34的頂部中的開口34c中，向下移動到形成在端子38的后安裝端中的凹口40b中?，F(xiàn)在保持器構(gòu)件將端子和電纜都保持在外殼34中。重要的是注意到，端子的接合凹口40b形成在它們的后尾部中，并且凹口延伸到后尾部40的本體中。以這種方式，形成與端子的對準，這不會過度增大連接器中的寬度。
最終，通過在箭頭88的方向上向后彎曲尾端，以使金屬斷裂并將承載條帶從端子38上去除，將承載條帶56的尾端去除，同時外殼-端子組件34剛性地保持在以90示意性示出的一對適當夾具之間。
將理解的是，在不脫離其精神或中心特征的情況下，本發(fā)明可以以其他特殊形式實現(xiàn)。因此，本例子和實施例將在各方面都看作是說明性的，而不是限制性的，并且本發(fā)明將不局限于此處所給出的細節(jié)。
權(quán)利要求書(按照條約第19條的修改)1.電連接器(30)，用于將帶有以并排模式設置的內(nèi)部導體(32a)的數(shù)根線(32)連接到安裝在電路板上的配合連接器上，包括絕緣連接器外殼(34)，該連接器外殼(34)包括本體部分和從本體部分延伸的葉片部分(34c)，該葉片部分(34c)限定所述連接器外殼(34)的配合端(34e)，所述葉片部分(34c)可插入到配合連接器中；由所述外殼以并排方式支承的數(shù)個導電端子(38)，所述端子(38)中的每一個都包括本體部分，該本體部分具有設置在其一端處的接觸端(42)和設置在端子本體部分的相對端的安裝端(40)，所述端子本體部分包括設置在所述端子本體部分的相對側(cè)面上的不同的接觸表面和端接表面(42a，42b)，該端子接觸表面(42a)暴露在所述葉片部分(34c)上，并且所述端子端接表面(42b)設置在所述連接器外殼(34)中。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述端子接觸和端接表面(42a，42b)包括設置在表面上的不同電鍍層。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，所述端子接觸表面(42a)用金或其合金電鍍，并且所述端子端接表面(42b)用錫或其合金電鍍。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)用耐焊接粘結(jié)材料形成。
5.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)用主要包括下列成分的組中的一個形成磷青銅、銅-鎳、銅、鎳或其合金。
6.如權(quán)利要求1所述的連接器，還包括保持器構(gòu)件(36)，它接合所述連接器外殼(34)，以將所述端子(38)和線(32)在所述連接器外殼(34)中保持到位。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，所述連接器外殼(34)包括沿著所述連接器外殼(34)橫向于所述端子(38)延伸的開口，并且保持器構(gòu)件(36)安裝到所述開口中，保持器構(gòu)件(36)延伸成與所述端子(38)和所述線(32)接觸，以將所述端子(38)和線(32)在所述連接器外殼(34)中保持到位。
8.如權(quán)利要求6或7所述的連接器，其特征在于，所述保持器構(gòu)件(36)包括從其延伸到所述連接器外殼(34)中的數(shù)個突出部分(60)，每個突出部分(60)都接觸所述端子(38)中的單獨一個和所述線(32)中的單獨一個。
9.如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一個都包括設置在其上的切(40b)，并且當所述保持器(36)插入到所述連接器外殼(34)中時，每個切(40b)都容納其中一個所述突出部分(60)。
10.如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，所述切(40b)設置在所述端子安裝端(40)中。
11.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一個都包括位于它們的本體部分中的第一彎頭(44)，該端子第一彎頭(44)限定所述端子(80)的第一套管(80)，并相對于所述端子接觸端(42)偏移所述端子安裝端(40)，所述線(32)的部分容納在所述第一套管(80)中。
12.如權(quán)利要求11所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一個都包括第二套管(82)，該第二套管(82)用于容納其中一根所述線(32)的暴露導體(32a)。
13.如權(quán)利要求12所述的連接器，其特征在于，所述第二套管(82)靠近所述接觸端(42)設置在所述端子(38)上，并且所述第一套管(80)設置在靠近所述安裝端(40)的所述端子(38)上。
14.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一個的前端(46)都向后彎曲在自身上，以限定每個端子(38)的第二套管(82)，該第二套管(82)沿著所述端子(38)的所述端接表面(42b)設置。
15.如權(quán)利要求14所述的連接器，其特征在于，所述彎曲的前端(46)限定所述端子接觸端(42)的尖端。
16.如權(quán)利要求12所述的連接器，其特征在于，所述線(32)的暴露導體(32a)在所述端子第二套管(82)中焊接到所述端子(38)的所述端接表面(42b)上。
17.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述端子(38)中的每一個都包括從所述接觸端(42)橫向向外突出的至少一個翼板(44a)，并且所述連接器外殼(34)包括數(shù)個端子容納狹槽(56)，每個狹槽(56)都包括橫向于狹槽(56)的至少一個凹槽(58)，該凹槽容納其中一個端子(38)。
18.如權(quán)利要求17所述的連接器，其特征在于，每個所述端子(38)都包括從所述端子(38)橫向延伸的一對翼板(44a)，并且每個所述連接器外殼端子容納狹槽(56)都具有T型構(gòu)造，帶有從所述狹槽(56)橫向延伸的一對凹槽(58)，所述端子橫向翼板(44a)容納在所述凹槽(58)中。
19.連接器(30)，包括具有本體部分的絕緣外殼(34)，該本體部分包括沿著外殼本體部分的長度方向延伸的數(shù)個端子容納狹槽(56)；數(shù)個導電端子(38)，單個的其中一個端子(38)容納在單個的端子容納狹槽(56)中，每個所述端子(38)具有接觸部分(42)和設置在其相對端處的安裝部分(40)，該安裝部分(40)相對于所述接觸部分(42)偏移，并限定在所述安裝部分(40)下面沿長度方向延伸的第一套管(80)，并且所述接觸部分(42)彎曲在自身上，以限定在所述接觸部分(42)下面沿長度方向延伸的第二套管(82)，所述接觸部分(42)具有設置在其一個側(cè)面上的接觸表面(42a)和設置在其相對側(cè)面上的端接表面(42b)。
20.如權(quán)利要求19所述的連接器，其特征在于，所述接觸表面(42a)用金或其合金進行電鍍，并且所述端接表面(42b)用錫或其合金進行電鍍。
21.如權(quán)利要求19所述的連接器，其特征在于，所述端子接觸表面(42a)與所述外殼本體部分的外表面齊平。
權(quán)利要求
1.電連接器，用于將帶有以并排模式設置的內(nèi)部導體的數(shù)根線連接到安裝在電路板上的配合連接器上，包括絕緣連接器外殼，該連接器外殼包括本體部分和從其延伸的葉片部分，該葉片部分限定所述連接器外殼的配合端，所述葉片部分可插入到配合連接器中；由所述外殼以并排方式支承的數(shù)個導電端子，每個端子都包括本體部分，該本體部分具有設置在其一端處的接觸端和設置在端子本體部分的相對端的安裝端，所述端子本體部分包括設置在所述端子本體部分的相對側(cè)面上的不同的接觸表面和端接表面，該端子接觸表面暴露在所述葉片部分上，并且所述端子端接表面設置在所述連接器外殼中。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，所述端子接觸和端接表面包括設置在表面上的不同電鍍層。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，所述端子接觸表面用金或其合金電鍍，并且所述端子端接表面用錫或其合金電鍍。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述端子用耐焊接粘結(jié)材料形成。
5.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，所述端子用主要包括下列成分的組中的一個形成磷青銅、銅一鎳、銅、鎳或其合金。
6.如權(quán)利要求1所述的連接器，還包括保持器構(gòu)件，該保持器構(gòu)件配合所述連接器外殼，以將所述端子和線在所述連接器外殼中保持到位。
7.如權(quán)利要求6所述的連接器，其特征在于，所述連接器外殼包括沿著所述連接器外殼橫向于所述端子延伸的開口，并且保持器構(gòu)件裝配到所述開口中，保持器構(gòu)件延伸成與所述端子和所述線接觸，以將所述端子和線在所述連接器外殼中保持到位。
8.如權(quán)利要求6或7所述的連接器，其特征在于，所述端子構(gòu)件包括從其延伸到所述連接器外殼中的數(shù)個突出部分，每個突出部分接觸所述端子中的單獨一個和所述線中的單獨一個。
9.如權(quán)利要求8所述的連接器，其特征在于，每個所述端子都包括設置在其上的切口，并且當所述保持器插入到所述連接器外殼中時，每個切口都容納其中一個所述突出部分。
10.如權(quán)利要求9所述的連接器，其特征在于，所述切口設置在所述端子安裝部分中。
11.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，每個所述端子都包括位于它們的本體部分中的第一彎頭，該端子第一彎頭限定所述端子的第一套管，并相對于所述端子接觸端偏移所述端子安裝端，所述線的部分容納在所述第一套管中。
12.如權(quán)利要求11所述的連接器，其特征在于，每個所述端子都包括第二套管，該第二套管容納其中一根所述線的暴露導體。
13.如權(quán)利要求12所述的連接器，其特征在于，所述第二套管設置在靠近所述接觸端的所述端子上，并且所述第一端設置在靠近所述安裝端的所述端子上。
14.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，每個所述端子的前端都向后彎曲在自身上，以限定每個端子的第二套管，該第二套管沿著所述端子的所述端接表面設置。
15.如權(quán)利要求14所述的連接器，其特征在于，所述彎曲的前端限定所述端子接觸端的尖端。
16.如權(quán)利要求12所述的連接器，其特征在于，所述線的暴露導體在所述端子第二套管中焊接到所述端子的所述端接表面上。
17.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，每個所述端子都包括從所述接觸端橫向向外突出的至少一個翼板，并且所述連接器外殼包括數(shù)個端子容納狹槽，每個狹槽都包括橫向于狹槽的至少一個凹槽，該凹槽容納其中一個端子。
18.如權(quán)利要求17所述的連接器，其特征在于，每個所述端子都包括從其橫向延伸的一對翼板，并且每個所述連接器外殼端子容納狹槽都具有T型構(gòu)造，帶有從所述狹槽橫向延伸的一對凹槽，所述端子橫向翼板容納在所述凹槽中。
19.如權(quán)利要求11所述的連接器，其特征在于，每個所述端子都包括第二套管，該第二套管容納其中一根所述線的暴露導體。
20.連接器，包括具有本體部分的絕緣外殼，該本體部分包括沿著外殼本體部分的長度方向延伸的數(shù)個端子容納狹槽；數(shù)個導電端子，單個的其中一個端子容納在單個的端子容納狹槽中，每個所述端子具有接觸部分和設置在其相對端處的安裝部分，該安裝部分與所述接觸部分偏移，并限定在所述安裝部分下面沿長度方向延伸的第一套管，所述接觸部分彎曲在自身上，以限定在所述接觸部分下面沿長度方向延伸的第二套管，所述接觸部分具有設置在其一個側(cè)面上的接觸表面和設置在其相對側(cè)面上的端接表面。
21.如權(quán)利要求20所述的連接器，其特征在于，所述接觸表面用金或其合金進行電鍍，并且所述端接表面用錫或其合金進行電鍍。
22.如權(quán)利要求20所述的連接器，其特征在于，所述端子接觸表面與所述外殼本體部分的外表面齊平。
全文摘要
電連接器設置用于端接平行設置的數(shù)根電纜，并在電纜的遠端處具有暴露的芯線導體。該連接器包括一外殼，該外殼將數(shù)個伸長的平板狀端子安裝成基本平行陣列。每個端子都包括用于將端子安裝在外殼上的后安裝端和突出到安裝端前面的板狀接觸/端接端。板狀接觸/端接端的一個平表面焊接到相應其中一根電纜的芯線導體上。板狀接觸/端接端的相對平表面暴露用于配合互補配合連接器的適當觸點。
文檔編號H01R13/26GK1902788SQ200480039801
公開日2007年1月24日 申請日期2004年11月4日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月4日
發(fā)明者宮澤順一 申請人:莫萊克斯公司