專利名稱：用于同軸電纜的取芯工具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于同軸電纜的取芯工具(coring tool)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)今通常用于傳輸諸如電視信號之類的RF信號的同軸電纜一般由金屬內(nèi)導(dǎo)體和“同軸地”環(huán)繞芯部并用作外導(dǎo)體的金屬套構(gòu)成。介電材料環(huán)繞內(nèi)導(dǎo)體并使其與周圍金屬套電絕緣。在許多商用的同軸電纜結(jié)構(gòu)中，介電材料為膨脹發(fā)泡塑料，其環(huán)繞內(nèi)導(dǎo)體并填充內(nèi)導(dǎo)體與周圍金屬套之間的空間。
預(yù)涂層為這些同軸電纜設(shè)計(jì)中的大多數(shù)的一體部分。預(yù)涂物為薄的固體或泡沫聚合物層，在隨后涂覆膨脹泡沫或固體介電絕緣層之前以液體乳膠的形式將其擠壓或涂覆在同軸電纜內(nèi)導(dǎo)體的表面上。預(yù)涂物通常由下列材料中的一種或多種制成，即聚烯烴、聚烯烴共聚物粘合劑、抗蝕添加劑以及填料。預(yù)涂層用于下列用途中的一種或多種(1)其允許制備更加受控的表面，在該表面上隨后沉積擠壓介電絕緣層。(2)其用于在添加或不添加粘合劑組分的情況下促進(jìn)介電材料與中心導(dǎo)體的粘合，以減少中心導(dǎo)體相對于周圍絕緣體的運(yùn)動。這種顯著運(yùn)動可致使中心導(dǎo)體脫離場連接器的夾持而拉回，從而形成開路。該現(xiàn)象引起通常稱為中心導(dǎo)體“吸出”的場失效。(3)其用于在添加或不添加粘合劑組分的情況下促進(jìn)預(yù)涂層與隨后的介電絕緣層的粘合，以防止電介質(zhì)縮回。(4)其用于減少或消除電介質(zhì)/中心導(dǎo)體界面處的水分遷移路徑。水分向同軸電纜電介質(zhì)內(nèi)的遷移具有諸如增加RF衰減的明顯有害影響。
可惜的是，符合以上標(biāo)準(zhǔn)的目前可用預(yù)涂物的設(shè)計(jì)結(jié)果是，在安裝連接器之前需要額外的步驟將預(yù)涂層從中心導(dǎo)體移除。在同軸電纜的現(xiàn)場安裝過程中，電纜的端部必須制備成用于接收一連接器，該連接器用于將電纜連接到另一電纜或連接到網(wǎng)絡(luò)電氣設(shè)備中的一個部件(例如，放大器)。通常使用商用的取芯工具進(jìn)行電纜端部的制備，該取芯工具的尺寸定為電纜的直徑。對于具有泡沫電介質(zhì)的同軸電纜，取芯工具具有類似于螺旋鉆的鉆頭，其鉆出泡沫電介質(zhì)的一部分以使內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體露出。在美國專利4,345,375、4,459,881、4,729,268和5,749,270中描述了這種取芯工具的示例。
商用的取芯工具極大地方便了為接收連接器而制備電纜端部，然而可惜的是這些工具不能一致而可靠地將所有預(yù)涂物從中心導(dǎo)體移除。因此，在該“取芯”步驟之后并且就在安裝連接器之前，安裝者有必要從物理上移除仍附著在內(nèi)導(dǎo)體上的任何預(yù)涂層。規(guī)定方法是采用具有非金屬“刀片”或刮刀的工具，技術(shù)人員使用該工具刮除或剝離預(yù)涂層，將其從內(nèi)導(dǎo)體的導(dǎo)電金屬表面移除。
根據(jù)現(xiàn)場安裝手冊“Broadband Applications and ConstructionManual”(由同軸電纜制造商CommScope公司出版)的9.1節(jié)和9.2節(jié)指定的程序，現(xiàn)場技術(shù)人員被指示使用非金屬工具通過在防護(hù)物處刮中心導(dǎo)體上的涂層并朝該導(dǎo)體的端部刮擦該涂層而清潔中心導(dǎo)體(內(nèi)導(dǎo)體)。若銅光亮則導(dǎo)體是干凈的。若未能正確地執(zhí)行該步驟或者使用不合適的工具(例如，刀或噴火器)執(zhí)行該步驟，則可能損壞內(nèi)導(dǎo)體或其它部件，從而降低了電纜的電性能和/或機(jī)械性能以及網(wǎng)絡(luò)的可靠性。
從上述顯然表明存在改進(jìn)同軸電纜取芯工具的需求，從而使得在取芯操作期間能夠可靠而一致地將預(yù)涂層從中心導(dǎo)體移除。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了對同軸電纜取芯工具的改進(jìn)，其能夠在取芯操作期間可靠而一致地移除預(yù)涂物。該取芯工具設(shè)計(jì)成在工具操作期間將所有的預(yù)涂層可靠而徹底地從電纜的中心導(dǎo)體移除。在優(yōu)選實(shí)施例中，對該工具的尺寸公差進(jìn)行控制，使得至少部分通過撕力、扭力而不是切割作用來移除預(yù)涂層和介電材料，從而通過取芯工具的操作將預(yù)涂層從內(nèi)導(dǎo)體徹底移除。
本發(fā)明的取芯工具設(shè)計(jì)成用于制備這樣類型的同軸電纜的端部，即該同軸電纜具有內(nèi)導(dǎo)體、粘附在內(nèi)導(dǎo)體上的預(yù)涂層、粘附在預(yù)涂層上的介電材料、以及環(huán)繞介電材料并具有預(yù)定直徑和厚度的管狀金屬外導(dǎo)體。所述取芯工具包括具有適于接收同軸電纜的軸向延伸開口端的外殼、以及安裝在該外殼上并朝向所述開口同軸延伸的切削工具。所述切削工具包括柱形的取芯部，其具有大小定為接收在同軸電纜的外導(dǎo)體內(nèi)的外徑；軸向延伸的孔，用于接收同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體；以及在取芯部的端部處的至少一個切削刃，所述切削刃構(gòu)造成在介電材料和預(yù)涂層上產(chǎn)生撕裂分力，而不是基本上完全切割介電材料和預(yù)涂層。
所述取芯部可包括形成在該取芯部的柱形外表面中的溝或槽、以及在該取芯部的軸向端處的大致徑向延伸的表面。在這種情況下，所述至少一個切削刃包括形成在所述徑向表面與所述溝或槽的接合處的大致徑向延伸的切削刃。該徑向延伸的切削刃具有厚而鈍的結(jié)構(gòu)，用于在介電材料上施加撕力、扭力而不是對介電材料的100％的切割。該徑向延伸的切削刃理想的是可具有0.010到0.050英寸(0.03到0.13厘米)的厚度，或者具有0.005到0.025英寸(0.01到0.06厘米)的半徑。所述取芯部可另外包括第二切削刃，該第二切削刃形成在所述槽或溝的外端與所述孔的接合處并沿基本平行于該孔的軸線的方向延伸。所述軸向延伸的第二切削刃具有厚而鈍的結(jié)構(gòu)，用于在介電材料和預(yù)涂層上產(chǎn)生撕裂作用而不是切割作用。所述軸向延伸的第二切削刃理想的是可具有0.005到0.030英寸(0.01到0.08厘米)的厚度，或具有0.0025到0.015英寸(0.01到0.04厘米)的半徑。
如此大體描述了本發(fā)明之后，現(xiàn)在將參照附圖，這些附圖并非一定按比例繪制，并且其中圖1是根據(jù)本發(fā)明一個實(shí)施例的同軸電纜的立體圖；圖2是同軸電纜端部的側(cè)視圖，且一些部分以剖面表示；圖3是取芯工具的側(cè)視圖；
圖4a是表示刀具的一側(cè)的側(cè)視圖；圖4b是表示刀具的相對側(cè)的側(cè)視圖；圖5a是表示刀具另一實(shí)施例的一側(cè)的側(cè)視圖；圖5b是表示圖5a的刀具的相對側(cè)的側(cè)視圖；圖6是表示圖5a和圖5b的刀具的端部的頂視圖；和圖7是表示圖4a和圖4b的刀具的工作端的放大視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖更充分地描述本發(fā)明，在附圖中示出了本發(fā)明的一些而非全部實(shí)施例。事實(shí)上，本發(fā)明可以以多種不同形式實(shí)施，而不應(yīng)解釋為限于本文所列實(shí)施例；而提供這些實(shí)施例是為了使本公開滿足適用法律的要求。全文中相同的附圖標(biāo)記表示相同的元件。
圖1表示通常用作干線電纜和配線電纜的類型的同軸電纜10，用于諸如有線電視信號、蜂窩式電話信號、互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)據(jù)等的RF信號的長距離傳輸。通常，圖1所示的電纜10當(dāng)用作干線和配線電纜時直徑在約0.3英寸到約2.0英寸(0.76厘米到約5.08厘米)之間。
如圖1所示，同軸電纜10包括由合適導(dǎo)電材料制成的內(nèi)導(dǎo)體12，以及周圍介電層14。內(nèi)導(dǎo)體12優(yōu)選由銅、包銅鋁、包銅鋼或者鋁形成。此外，如圖1所示，導(dǎo)體12通常為實(shí)心導(dǎo)體。在圖1所示的實(shí)施例中，僅示出了單個內(nèi)導(dǎo)體12，其同軸地位于電纜中心，這是用于傳輸RF信號的類型的同軸電纜的最常見布置。
介電層14環(huán)繞中心導(dǎo)體12和預(yù)涂層16。介電層14為由諸如聚乙烯、聚丙烯或聚苯乙烯的合適塑料形成的低損耗電介質(zhì)。優(yōu)選地，為了降低每單位長度的電介質(zhì)質(zhì)量從而降低介電常數(shù)，介電材料優(yōu)選為膨脹蜂窩式泡沫組合物，具體地，閉室(closed cell)泡沫組合物因抗水分轉(zhuǎn)移而是優(yōu)選的。介電層14優(yōu)選為由膨脹泡沫塑料介電材料，更優(yōu)選由發(fā)泡聚乙烯(例如，高密度聚乙烯)制成的連續(xù)柱形壁。盡管本發(fā)明的介電層14通常包括密度大致均勻的泡沫材料，然而介電層14可具有梯度密度或漸變密度，從而使電介質(zhì)的密度從中心導(dǎo)體12向介電層的外表面連續(xù)或逐步徑向增加。例如，可以使用泡沫—固體層壓電介質(zhì)，其中電介質(zhì)14包括被固體介電層環(huán)繞的低密度泡沫介電層。這些結(jié)構(gòu)可用于增強(qiáng)電纜的壓縮強(qiáng)度和彎曲特性，并使得沿中心導(dǎo)體12密度降至0.10g/cc。泡沫電介質(zhì)14沿中心導(dǎo)體12的低密度提高了RF信號的傳播速度并降低了信號的衰減。
薄的聚合物預(yù)涂層16環(huán)繞中心導(dǎo)體12，并將該中心導(dǎo)體粘附在周圍電介質(zhì)14上。預(yù)涂層16的厚度優(yōu)選在0.0001英寸到0.020英寸(2.54微米到0.5毫米)之間，更理想地在0.0005英寸到0.010英寸(12.7微米到0.25毫米)之間。
外導(dǎo)體18緊密環(huán)繞介電層14。在圖1所示的實(shí)施例中，外導(dǎo)體18為管狀金屬套。外導(dǎo)體18由諸如鋁、鋁合金、銅或銅合金的合適的導(dǎo)電金屬形成。在干線和配線電纜的情況下，外導(dǎo)體18既機(jī)械連續(xù)又電連續(xù)，以使外導(dǎo)體18能夠?qū)τ谕饨缬绊憴C(jī)械密封且電密封，從而防止RF射線泄漏。然而，對于某些特定的輻射電纜應(yīng)用，外導(dǎo)體18可被穿透以允許RF能量以受控方式泄漏。在圖1所示的實(shí)施例中，外導(dǎo)體18由金屬條制成，通過將相對側(cè)邊緣抵接在一起并通過連續(xù)縱向焊縫(在20處示出)連續(xù)連接抵接后的邊緣而形成管狀結(jié)構(gòu)。盡管在本實(shí)施例中例示出了通過縱向焊接形成外導(dǎo)體18，然而本領(lǐng)域的技術(shù)人員會意識到可采用其它已知方法，例如擠壓無縫管狀金屬套。
外導(dǎo)體18的內(nèi)表面優(yōu)選通過薄粘合劑層22在其整個長度和整個周向范圍上連續(xù)地結(jié)合到介電層14的外表面上。
外導(dǎo)體18可環(huán)繞有可選的防護(hù)護(hù)套(未示出)。用于外防護(hù)護(hù)套的合適組合物包括諸如聚乙烯、聚氯乙烯、聚亞氨酯和橡膠的熱塑性涂層材料。
圖2表示被取芯工具取芯后的同軸電纜10的端部。外導(dǎo)體18的一部分已被切除，從而露出從電纜端部伸出長度L的中心導(dǎo)體。電纜端部處的部分泡沫電介質(zhì)14已被取芯工具移除，從而露出部分套。
圖3所示的取芯工具包括外殼30，其具有適于接收電纜的開口端34。開口端34的內(nèi)徑基本對應(yīng)于同軸電纜的外徑。開口端34具有沿工具軸向定位的柱形表面，用于與工具同軸對齊地引導(dǎo)電纜。刀具32安裝在外殼的一端并朝向開口端34軸向伸出。在圖4a和圖4b中更詳細(xì)地示出了刀具32，其包括具有第一外徑的柱形基部52、以及具有稍小外徑且一體形成的柱形取芯部54?？?3貫穿刀具32同軸延伸，用于將電纜的中心導(dǎo)體接收在其內(nèi)。取芯部54外徑的大小定為略小于同軸電纜的管狀外導(dǎo)體18的內(nèi)徑，使得隨著取芯操作的進(jìn)行，取芯部54可接收在所述外導(dǎo)體內(nèi)。在例示的實(shí)施例中，取芯部54具有類似螺旋鉆的結(jié)構(gòu)，在取芯部54的柱形外表面中形成螺旋溝或槽60，其從取芯部54的軸向最遠(yuǎn)端延伸并延續(xù)回基部52內(nèi)。取芯部在其最遠(yuǎn)端處包括基本徑向延伸的表面70，其終止于槽60。在徑向表面70和槽60的接合處形成有基本徑向延伸的切削刃56。此外，在所示實(shí)施例中，在槽的外端與孔的接合處形成第二切削刃58。該切削刃沿基本平行于孔軸線的方向延伸。
在取芯操作期間，將電纜端部放置穿過外殼的開口端34，使電纜電介質(zhì)的最遠(yuǎn)端表面與切削工具32的軸向端接觸。隨著取芯工具的轉(zhuǎn)動，該切削工具接合并切削介電材料及預(yù)涂層，使這些材料與內(nèi)導(dǎo)體和外導(dǎo)體分離。當(dāng)?shù)毒呦螂娎|內(nèi)推進(jìn)時，從電介質(zhì)切下的介電材料和預(yù)涂層碎片沿螺旋槽60行進(jìn)。
圖5a和圖5b表示根據(jù)本發(fā)明替換實(shí)施例的刀具32’。該刀具在很多方面與圖4a和圖4b中所示的實(shí)施例類似，為避免重復(fù)描述，與先前在圖4a和圖4b中描述的元件對應(yīng)的元件用相同的附圖標(biāo)記表示并添加符號(’)。該刀具與圖4a和圖4b中的刀具的主要不同在于，柱形取芯部54’不具有外螺旋槽。作為替代，銑去了取芯部的柱形壁的一部分，以形成平行于刀具軸線延伸并露出孔33’的一部分的溝60’。該溝60’沿軸向方向延續(xù)至擴(kuò)大的基部52’，在該處其然后沿基本成角度的方向延伸。該溝60’用于使由取芯工具的切削作用產(chǎn)生的切屑和碎片能夠從刀具移除。
現(xiàn)有同軸電纜取芯工具將各種標(biāo)準(zhǔn)融入工具設(shè)計(jì)中。一些設(shè)計(jì)屬性直接影響了工具完全移除電介質(zhì)和預(yù)涂層的能力，而另一些屬性則無顯著影響。對實(shí)現(xiàn)預(yù)涂層移除影響最大的設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)如下1.接收同軸電纜中心導(dǎo)體的內(nèi)孔(33，33’)的直徑。在圖7中該直徑由附圖標(biāo)記C表示。
2.外切削刃的進(jìn)入角度和槽寬(對于螺旋型鉆頭)。分別參見圖7中的尺寸E和D。
3.位于取芯工具鉆頭外端的徑向延伸的切削刃56的厚度。該刃垂直于同軸電纜軸線，并用于隨取芯工具的軸向轉(zhuǎn)動而切除部分介質(zhì)材料。參見圖7中的尺寸A。
4.位于取芯工具鉆頭外端附近并形成限定內(nèi)孔的壁的一部分的切削刃58的厚度。該刃平行于同軸電纜軸線，并用于使介電材料與中心導(dǎo)體分離。參見圖7中的尺寸B。
對于對一致移除預(yù)涂層有效的取芯工具，上述設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)必須符合一定的設(shè)計(jì)規(guī)范。
內(nèi)孔33的直徑C是當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品時對工具性能影響最小的尺寸。然而，該尺寸對于實(shí)現(xiàn)徹底移除預(yù)涂層非常重要，并且對于預(yù)涂物設(shè)計(jì)制造成從中心導(dǎo)體完全剝除的電纜尤為重要，如在于2003年9月16日提交的美國臨時專利申請No.60/503,384中所述，通過引用將該申請公開結(jié)合于此。
更具體地，應(yīng)當(dāng)控制取芯工具內(nèi)孔33和同軸電纜中心導(dǎo)體12之間的間隙，使得電纜中心導(dǎo)體的外徑Dc與孔的內(nèi)徑Db之比在0.60到0.90的范圍內(nèi)。內(nèi)孔與中心導(dǎo)體的間隙超出該范圍的工具不能一致地破壞預(yù)涂層/中心導(dǎo)體的結(jié)合，從而不能完全移除預(yù)涂層。對商用取芯工具的測量表明，該間隙百分比并沒有得到控制，而是隨著取芯工具的不同尺寸和制造商在較大范圍內(nèi)變化。
取芯鉆頭的進(jìn)入角也會影響性能。此外，對于螺旋型鉆頭設(shè)計(jì)，槽寬也會影響性能。為了成功移除介電材料，進(jìn)入角必須相對較為侵入性(aggressive)。優(yōu)選的是該角度(圖7中的尺寸E)在35到60度的范圍內(nèi)，更理想的是在37到50度的范圍內(nèi)，最理想的是接近40度。
此外，對于采用螺旋型槽60來移除碎片的刀具設(shè)計(jì)，槽寬(圖7中的尺寸D)應(yīng)當(dāng)為0.200英寸到0.275英寸寬(0.51厘米到0.70厘米)，最理想的是0.200到0.250英寸(0.51厘米到0.64厘米)寬。這些規(guī)范通過繞同軸電纜的中心導(dǎo)體侵入性地扭轉(zhuǎn)材料來促使徹底移除電介質(zhì)，從而破壞預(yù)涂層和中心導(dǎo)體之間的結(jié)合。
切削刃56和58的厚度A、B確定所述工具是優(yōu)先切削介電材料還是優(yōu)先撕裂介電材料。對于現(xiàn)有的取芯工具，通常的做法是使用鋒利切削刃從電纜端部切削介電材料。然而，該移除方法對于徹底移除預(yù)涂層是無效的。為了有效移除所有的介電材料和粘附的預(yù)涂物，優(yōu)選地，應(yīng)優(yōu)先于切削作用采用撕裂分力。這通過增加取芯部54上的切削刃的厚度或半徑以提供稍鈍的切削刃而得以實(shí)現(xiàn)。取芯工具切削刃的該撕裂作用在介電材料上產(chǎn)生扭力，該扭力顯著大于通過鋒利切削刃所獲得的扭力。該力又有助于通過扭轉(zhuǎn)電介質(zhì)從而破壞預(yù)涂物/中心導(dǎo)體的結(jié)合而從電纜中心導(dǎo)體移除預(yù)涂物。
這些切削刃的厚度或半徑由取芯工具的內(nèi)孔直徑間隙、進(jìn)入角和槽寬確定。當(dāng)內(nèi)孔直徑間隙增大時，切削刃的厚度或半徑也應(yīng)當(dāng)增大。當(dāng)進(jìn)入角和/或槽寬增大時，切削刃的厚度或半徑應(yīng)當(dāng)減小。優(yōu)選地，徑向延伸的切削刃56應(yīng)具有0.010到0.050英寸(0.03到0.13厘米)的厚度A，或者等于厚度A一半的半徑，并且平行于工具軸線延伸的切削刃58應(yīng)具有0.005到0.030英寸(0.01到0.08厘米)的厚度B，或者等于厚度B一半的半徑。
本發(fā)明所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員受益于以上描述及附圖所示的教導(dǎo)，將會想到本文所闡釋的發(fā)明的多種修改和其它實(shí)施例。因此，應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明不限于所公開的具體實(shí)施例，修改和其它實(shí)施例也將包括在所附權(quán)利要求的范圍內(nèi)。盡管這里采用了具體術(shù)語，但是它們用于一般性和描述性意義，而不以限制為目的。
權(quán)利要求
1.一種用于制備同軸電纜的端部的取芯工具，所述電纜包括內(nèi)導(dǎo)體、粘附在內(nèi)導(dǎo)體上的預(yù)涂層、粘附在預(yù)涂層上的介電材料、以及環(huán)繞介電材料的具有預(yù)定直徑的管狀金屬外導(dǎo)體，所述取芯工具包括具有適于接收同軸電纜的軸向延伸開口端的外殼、以及安裝在該外殼上并朝向所述開口同軸延伸的切削工具，所述切削工具包括柱形的取芯部，其具有大小定為接收在同軸電纜的外導(dǎo)體內(nèi)的外徑；軸向延伸的孔，用于接收同軸電纜的內(nèi)導(dǎo)體；以及在取芯部的端部處的至少一個切削刃，并且其中所述至少一個切削刃構(gòu)造成優(yōu)先撕裂介電材料和預(yù)涂層，而不是基本上完全切割或刮削介電材料和預(yù)涂層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取芯工具，其特征在于，所述取芯部包括形成在該取芯部的柱形外表面中的溝或槽、以及在該取芯部的軸向端處的大致徑向延伸的表面，且其中所述至少一個切削刃包括形成在所述徑向表面與所述溝或槽的接合處的大致徑向延伸的切削刃，并且其中所述徑向延伸的切削刃具有厚而鈍或呈圓角的結(jié)構(gòu)，用于在介電材料上施加撕力、扭力而不是基本完全切割介電材料。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的取芯工具，其特征在于，所述徑向延伸的切削刃具有0.010到0.050英寸(0.03到0.13厘米)的厚度，或者具有0.005到0.025英寸(0.01到0.06厘米)的半徑。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的取芯工具，其特征在于，所述取芯部包括第二切削刃，該第二切削刃形成在所述槽或溝的外端與所述孔的接合處并沿基本平行于該孔的軸線的方向延伸，并且其中所述軸向延伸的第二切削刃具有厚而鈍或呈圓角的結(jié)構(gòu)，用于撕裂介電材料和預(yù)涂層而不是基本完全切割介電材料和預(yù)涂層。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的取芯工具，其特征在于，所述軸向延伸的第二切削刃具有0.005到0.030英寸(0.01到0.08厘米)的厚度，或0.0025到0.015英寸(0.01到0.04厘米)的半徑。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的取芯工具，其特征在于，所述電纜中心導(dǎo)體的外徑與所述孔的內(nèi)徑之比在0.60到0.90的范圍內(nèi)。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的取芯工具，其特征在于，所述切削刃的進(jìn)入角(圖7中的尺寸E)在35到60度的范圍內(nèi)，更理想的是在37到50度的范圍內(nèi)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的取芯工具，其特征在于，包括在所述取芯部的柱形表面上的螺旋槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的取芯工具，其特征在于，所述槽寬為0.200英寸到0.275英寸寬(0.51厘米到0.70厘米)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的取芯工具，其特征在于，其在所述取芯部的柱形表面上具有軸向延伸的溝，以露出所述孔的一部分。
11.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的取芯工具，其特征在于，所述至少一個切削刃包括所述徑向延伸的切削刃(56)，其具有0.010到0.050英寸(0.03到0.13厘米)的厚度(圖7中的A)，或者0.005到0.025英寸(0.01到0.06厘米)的半徑。
12.一種用于制備同軸電纜的端部的方法，該方法包括通過使用權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所限定的取芯工具在同軸電纜的端部處移除芯部的一部分。
13.權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所限定的用于制備同軸電纜的端部的取芯工具的用途。
全文摘要
提供了一種用于制備同軸電纜的端部的取芯工具，該同軸電纜具有內(nèi)導(dǎo)體、粘附在內(nèi)導(dǎo)體上的預(yù)涂層、粘附在預(yù)涂層上的介電材料、以及周圍的管狀金屬外導(dǎo)體。所述取芯工具包括具有適于接收同軸電纜的開口端的外殼，以及安裝在該外殼上并朝所述開口同軸延伸的切削工具。該切削工具包括柱形的取芯部，其具有大小定為接收在同軸電纜的外導(dǎo)體內(nèi)的外徑；軸向延伸的孔，用于接收所述內(nèi)導(dǎo)體；以及在取芯部的端部處的至少一個切削刃，構(gòu)造成用于在介電材料和預(yù)涂層上產(chǎn)生撕裂分力，而不是切割介電材料和預(yù)涂層。
文檔編號H01R9/05GK1926645SQ200480039845
公開日2007年3月7日 申請日期2004年11月22日 優(yōu)先權(quán)日2003年11月25日
發(fā)明者邁克爾·達(dá)蒙·賈里尼爾斯, 唐納德·羅杰·麥克丹尼爾二世 申請人:北卡羅來納州克門斯扣普有限公司