專利名稱：電線終端連接結(jié)構(gòu)與電線終端連接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配備有電線以及接頭用導(dǎo)電性套管所成的電線終端連接結(jié)構(gòu)與電線終端連接方法。
背景技術(shù)：
圖6所示的已有例子是用于將電線52相互連接的導(dǎo)電性套筒50(JISC280c)。在這種導(dǎo)電性套筒50一端的開口端部51中設(shè)有用以將電線52的芯線部52a無(wú)阻礙地光滑插入的凸緣狀擴(kuò)徑部50a。將芯線部52a插入導(dǎo)電性套筒50中，用末圖示的壓接工具等將導(dǎo)電性套筒緊縮以壓接連接芯線部52a。
圖7所示的已有例子涉及到由同心狀大徑部41a與小徑部41b組成的罩部主體41以及裝入到小徑部41b的導(dǎo)電性套管43兩者構(gòu)成的連接罩40(特許文獻(xiàn)1)，罩主體41由熱縮性合成樹脂形成。具有前端封閉的內(nèi)壁41c，后端則有用于插入電線45端部的孔口42，導(dǎo)電性套筒43以銅等導(dǎo)電性材料為結(jié)構(gòu)材料，嵌入小徑部41b中。
當(dāng)兩根電線45的端部從孔口42插入連接罩40的里側(cè)時(shí)，包層部45b剝除后露出的芯線部45a位于小徑部41b中，包層部45b則位于大徑部41a。然后用未圖示的壓接工具緊縮，導(dǎo)電性套筒43與罩主體41一起縮徑，而使芯線部45a壓接連接。
另一個(gè)已有例子涉及到電力電纜用終端連接部和適用于它的導(dǎo)板(特許文獻(xiàn)2)。這一已有例子是在將電力電纜用終端連接部與絕緣子組合時(shí)于絕緣子的內(nèi)表面上不加設(shè)金屬條而便于組裝，在電力電纜用終端連接部的壓縮套管上設(shè)有止動(dòng)器的凸緣部，在絕緣子的上部?jī)?nèi)表面與凸緣部之間插設(shè)絕緣性的圓盤狀導(dǎo)板，而壓縮套管則固定于絕緣子上。
其他的已有例子則涉及到屏蔽電線的終端連接結(jié)構(gòu)(特許文獻(xiàn)3)。此已有例子中是將屏蔽電線牢靠地固定于連接筒內(nèi)，在剝?nèi)グ鼘勇冻銎帘螌拥钠帘坞娋€與將此屏蔽層插入筒內(nèi)的連接筒組成的終端連接結(jié)構(gòu)中，于連接筒緊縮部的前后兩端以相互背向的狀態(tài)形成喇叭口。通過以前后的喇叭口將屏蔽層勒入其中，而能有效地阻止屏蔽電線朝推拉兩個(gè)方向移動(dòng)。
特許文獻(xiàn)1實(shí)開平5-50 662號(hào)公報(bào)(p.4～5，圖2)特許文獻(xiàn)2特開平11-136842號(hào)公報(bào)(p.2)特許文獻(xiàn)3特開2002-10469號(hào)公報(bào)(p.3～4)但在上述的已有例子中存在應(yīng)解決的以下幾方面的問題。
在第一已有例子中，為了從未圖示的管件切斷而得的套管壞料中形成擴(kuò)徑部50a，需要反復(fù)地進(jìn)行擴(kuò)徑加工，從而有加工次數(shù)增多而加大制造費(fèi)用問題，擴(kuò)徑部50a由于是在導(dǎo)電性套管15一端的孔口端部51中形成，在導(dǎo)電性套管50中便產(chǎn)生方向性問題，操作者有時(shí)會(huì)弄錯(cuò)電線插入方向。此外，通過壓接工具等使導(dǎo)電性套管緊縮后，導(dǎo)電性套管的外周不會(huì)沿周向均勻地壓縮，就會(huì)有主要是在軸向的中央部分成為頸縮形狀，在導(dǎo)電性套管與芯線部之間部分地產(chǎn)生間隙以及在芯線部相互之間產(chǎn)生間隙的問題。
在第二已有例子中由于不是直接壓縮導(dǎo)電性套管43而是通過加壓吸收到罩主體41中，就會(huì)有壓縮率低的問題。當(dāng)所加壓力大時(shí)，導(dǎo)電性套管43會(huì)變形成為橢圓形或多角形，而有在芯線部45a之間產(chǎn)生間隙，使接觸阻力增大不能獲得穩(wěn)定的電性能的問題。
第三已有例子是把電力電纜前端剝?nèi)グ鼘雍蟮男揪€部插入壓縮套管的插入孔中，對(duì)壓縮套管進(jìn)行壓縮而使芯線部與壓縮套管壓接連接，但由于壓接力弱，當(dāng)給電力電纜施加拉伸力時(shí)，擔(dān)心芯線部接頭部會(huì)從壓縮套管中抽出。
第四已有例子是采用預(yù)先形成了頸縮部的連接筒，然后用壓接工具等緊縮此頸縮部，這同第一已有例子相同，存在著相對(duì)此連接筒的加工次數(shù)增多，連接作業(yè)不良的問題以及制造成本加大的問題。此外需將屏蔽電線上卷繞的屏蔽層相對(duì)于頸縮部恰切地對(duì)位，進(jìn)行仔細(xì)的操作，因而有結(jié)合作業(yè)性不良的問題。
此外，形成頸縮部的具體方法不明確，但例如用于動(dòng)式工具進(jìn)行緊縮時(shí)，不僅接頭作業(yè)性不良，且由于力的增減不定，缺乏連接可靠性，在壓接力弱時(shí)，擔(dān)心屏蔽電線會(huì)從連接筒抽出，若是采用油壓式工具緊縮，雖然在穩(wěn)定的力下能夠進(jìn)行緊縮，但對(duì)外周不能均勻地緊縮，在屏蔽電線與緊縮部分之間就會(huì)有部分地產(chǎn)生間隙的問題。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供這樣的電線終端連接結(jié)構(gòu)與電線終端的連接方法，它們能通過同時(shí)進(jìn)行芯線部的壓接連接和導(dǎo)電性套管的安裝來(lái)改進(jìn)結(jié)合作業(yè)性和提高芯線部相互的接觸可靠性。
為了達(dá)到上述目的，權(quán)利要求1所述的發(fā)明的特征在于，在露出芯線部的多根電線和壓接連接該芯線部的導(dǎo)電性套管組成的電線終端連接結(jié)構(gòu)中，在上述芯線部的壓接之際通過對(duì)上述導(dǎo)電性套管的周壁直接進(jìn)行環(huán)鍛，能于該導(dǎo)電性套管中設(shè)置杯狀的喇叭口。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過將作為結(jié)合部的芯線部插入導(dǎo)電性套管中使導(dǎo)電性導(dǎo)管的外周直接環(huán)鍛，而讓周壁在逼近圓的狀態(tài)下均勻地縮徑使芯線部與導(dǎo)電性套筒壓接連接。這樣，在進(jìn)行局部鐓粗的壓縮成形時(shí)，通過于導(dǎo)電性套管中形成杯狀的喇叭口，就能使喇叭口的邊緣無(wú)間隙地接觸芯線部，同時(shí)能防止第一已有例子中那種相對(duì)于套筒的電線插入方向的錯(cuò)誤。
權(quán)利要求2所述的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求1所述的電線終端連接結(jié)構(gòu)中于上述導(dǎo)電性套管的開口端部的內(nèi)側(cè)形成錐面。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能可靠地防止導(dǎo)電性套管的邊緣陷入芯線部中。
權(quán)利要求3所述的發(fā)明的特征在于，將許多電線的芯線部插入結(jié)合用的導(dǎo)電性套管中，使該導(dǎo)電性套管位于在電線插入側(cè)具有錐形入口部1的相向相對(duì)的模具之間，通過環(huán)鍛此導(dǎo)電性套管的外周，在壓接該芯線部的同時(shí)，于此導(dǎo)電性套管中形成杯狀的喇叭口。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，導(dǎo)電性套管不會(huì)變形成橢圓形或多角形，能無(wú)間隙地壓接芯線部，芯線部的電阻不會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)。使入口部的形狀復(fù)制到位于相向相對(duì)的模具之間入口部?jī)?nèi)的導(dǎo)電性套管之中，形成杯狀喇叭口，填入到導(dǎo)電性套管中的芯線部在導(dǎo)入入口部的同時(shí)光滑地插入此摸具內(nèi)。
權(quán)利要求4所述的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求3所述的電線終端連接方法中采用了在開口端部的內(nèi)側(cè)形成錐面的上述導(dǎo)電性套管。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠防止導(dǎo)電性導(dǎo)管的邊緣陷入芯線部中。
權(quán)利要求5所述的發(fā)明的特征在于，在權(quán)利要求3或4所述的電線終端的連接方法中，在使上述芯線部的前端接觸從電線插入相反側(cè)插入上述模具內(nèi)的定位用止動(dòng)件的狀態(tài)下，環(huán)鍛上述導(dǎo)電性套管。
根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過使插入模具內(nèi)的芯線部的前端接觸止動(dòng)部件，能進(jìn)行插入方向的定位，如上所述，根據(jù)權(quán)利要求1所述的發(fā)明，通過將作為結(jié)合部的芯線部插入導(dǎo)電性套管中，直接環(huán)鍛導(dǎo)電性套管的外周，就能使周壁以逼近圓的狀態(tài)下均勻地縮徑而壓接連接芯線部，故能防止導(dǎo)電性套管變形成橢圓形或多角形，避免在芯線部與導(dǎo)電性套管間產(chǎn)生間隙，在由鐓粗壓縮成形時(shí)，通過于導(dǎo)電性套管中形成杯狀喇叭口能使喇叭口的邊緣無(wú)間隙地接觸芯線部，從而可以提高芯線部與導(dǎo)電性套管的接觸可靠性，此外能防止導(dǎo)電性套管的邊緣陷入芯線部中帶來(lái)的損傷，同時(shí)由喇叭口強(qiáng)制地壓接電線而改進(jìn)了接觸可靠性。
根據(jù)權(quán)利要求2所述的發(fā)明則能可靠地防止導(dǎo)電性套管的邊緣陷入芯線部，從而能不損傷芯線部來(lái)進(jìn)行壓接連接。
根據(jù)權(quán)利要求3所述的發(fā)明，通過旋鍛機(jī)使導(dǎo)電性套管沿周向均勻地壓縮成形就能不變形為橢圓形或多角形，使芯線部無(wú)間隙地壓接連接。在模具的電線導(dǎo)入側(cè)由于設(shè)有入口部，在位于相向相對(duì)的模具間的入口部的導(dǎo)電性套管中復(fù)制入口部的形狀，形成杯狀的喇叭口，從而可提高電線連接的可靠性，還由于在結(jié)合的同時(shí)形成了喇叭口，故能不增加加工次數(shù)低成本地進(jìn)行結(jié)合作業(yè)。
再有，根據(jù)權(quán)利要求4所述的發(fā)明能夠防止導(dǎo)電性套管的邊緣陷入芯線部，因而能起到權(quán)利要求2所述發(fā)明相同的效果，可以防止損傷芯線部。
此外，根據(jù)權(quán)利要求5所述的發(fā)明在模具內(nèi)的電線插入相反側(cè)插入3定位用的止動(dòng)部件，因而通過使插入模具內(nèi)的芯線部的前端觸合止動(dòng)部件便能進(jìn)行插入方向的定位，于是能在改進(jìn)結(jié)合作業(yè)性的同時(shí)于導(dǎo)電性套管的開口端部中可靠地形成喇叭口。


圖1是示明本發(fā)明的電線終端連接結(jié)構(gòu)一實(shí)施形式的透視圖。
圖2是圖1所示導(dǎo)電性套管與芯線部的縱剖面圖。
圖3是導(dǎo)電性套管與芯線部的模剖面圖。
圖4是示明本發(fā)明的電線終端連接方法一實(shí)施形式的透視圖，(a)示明導(dǎo)電性套管安裝到芯線部上之前的狀態(tài)；(b)示明導(dǎo)電性套管安裝于芯線部上的狀態(tài)；(c)示明芯線部插入一對(duì)相向相對(duì)模具間的狀態(tài)；(d)示明環(huán)鍛后電線從模具間拔出的狀態(tài)。
圖5是結(jié)合作業(yè)中所用旋鍛機(jī)的正視圖。
圖6是例示已有的連接罩的平面圖。
圖7是例示已有的電線終端連接結(jié)構(gòu)的剖面圖。
圖中各標(biāo)號(hào)的意義如下；10，導(dǎo)電性套管；11，周壁；13，錐面；15，喇叭口；16，止動(dòng)部件； 17，電線束；17c，芯線部；21，模具；21a，入口部。
具體實(shí)施例方式
下面用

本發(fā)明實(shí)施形式的具體例子。圖1～3示明本發(fā)明的電線終端結(jié)構(gòu)一實(shí)施形式，圖4示明本發(fā)明的電線終端連接方法，圖5示明用于形成導(dǎo)電性套管的旋鍛機(jī)。
導(dǎo)電性套管例如是用手動(dòng)工具等壓接工具或壓接裝置，將汽車用配線中所用包層電線經(jīng)剝?nèi)グ鼘拥男揪€部進(jìn)行相互壓接連接的結(jié)合用連接部件。本發(fā)明的導(dǎo)電性套管10是在電線束17的結(jié)扎工序后的工序中，通過旋鍛機(jī)20的壓縮成形而使芯線部17c壓接連接。
在所結(jié)合的電線中有從電動(dòng)機(jī)或螺線管等許多致動(dòng)器引出的電線，從電線束的干線分支出的分支出的分支電線或是收容于電氣連接箱內(nèi)的電子元器件上所連接的電線等。所結(jié)合的電線數(shù)可根據(jù)電路形式增減，在本實(shí)施形式中是用7根單一電線組成的電線束17的芯線部17c通過導(dǎo)電性套管10壓接連接。
本實(shí)施形式的電線終端連接結(jié)構(gòu)通過同時(shí)進(jìn)行芯線部17c的壓接連接以及導(dǎo)電性套管10的安裝，提高了芯線部17c相互的接觸可靠性，其特征在于；在把剝除包層部17b露出芯線部17c的電線束17與壓接連接芯線部17e的導(dǎo)電性套管10組成的電線終端連接結(jié)構(gòu)中，用旋鍛機(jī)20對(duì)導(dǎo)電性套管10的周壁11直接地進(jìn)行環(huán)鍛，由此在導(dǎo)電性套管10中形成喇叭口15，這樣可于導(dǎo)電性套管10的開口端部12的內(nèi)側(cè)有效地形成錐面13。
下面詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)施形式的電線終端連接結(jié)構(gòu)的主要構(gòu)成部分及其作用。
電線終端連接結(jié)構(gòu)由剝?nèi)ジ鲉尉€17a的包層部17b露出芯線部17c的電線束17與壓接連接芯線部17c的導(dǎo)電性套管10組成，構(gòu)成電線束17的單線17a是所謂包層電線，包層部用未圖示的電線剝外皮表置進(jìn)行剝?nèi)ネ馄ぁ?br> 電線剝外皮裝置具有頂住包層電線的端部的止動(dòng)器、驅(qū)動(dòng)與止動(dòng)器連接的桿的氣缸、從兩側(cè)夾持包層電線的一對(duì)夾具、在包層電線的包層部中形成切口進(jìn)行剝外皮的一對(duì)切刀，通過上述桿的自由進(jìn)退的移動(dòng)以調(diào)整芯線部17c的暴露長(zhǎng)度，使芯線部17c的長(zhǎng)度大于導(dǎo)電生套管10的長(zhǎng)度。
如圖1等所示，導(dǎo)電性套管10以軟銅等導(dǎo)電性金屬材料為構(gòu)成材料，由管材等按任選尺寸切成，具有從一方向另一方貫通的插通孔14電線束17適當(dāng)搓合的芯線部17c插入此插通孔14c中。導(dǎo)電性套管10的內(nèi)表面也可施以鍍錫等表面處理，而能降低接觸阻力提高電氣的連接性。
插通孔14的內(nèi)徑形成為比搓合的芯線部17c的外徑大的尺寸，以使芯線部17c插通之際不發(fā)生掛住現(xiàn)象。本實(shí)施形式的導(dǎo)電性套管10如上所述，在開口端部12的內(nèi)側(cè)形成有錐面13，因此在導(dǎo)電性套管10壓縮之際能防止導(dǎo)電性套管10的邊緣陷入芯線部17中，同時(shí)也是有利于芯線部17c卡住的結(jié)構(gòu)。
錐面13由模壓加工或用開坡口加工工具的切削加工或用研磨加工等形成(參考圖2)，此錐面13由于形成在導(dǎo)電性套管10的兩側(cè)，可以防止操作者弄錯(cuò)電線插入方向。
本實(shí)施形式的錐面13雖為倒角的斜面，但也可用倒角成弧形的圓弧面取代錐面13，形成為圓弧面時(shí)，由于未在導(dǎo)電性套管10的內(nèi)表面上形成棱線13a，可有效地防止電線壓接部的芯線部17c受到損傷等。
當(dāng)芯線部17c插入導(dǎo)電性套管10中由圖5所示的旋鍛機(jī)20使導(dǎo)電性導(dǎo)管10的外周均勻在縮成形時(shí)，在芯線部17c插入的開口側(cè)即形成杯狀的喇叭口15。喇叭口15復(fù)制了相向相對(duì)的摸具21，21加入口部21a的形狀，能緩和芯線部17c的急劇變形，同時(shí)由于導(dǎo)電性套管10的邊緣陷入芯線部17c中而能防止傷及芯心部17c。
通過應(yīng)用旋鍛機(jī)20的環(huán)鍛來(lái)形成喇叭口15是本發(fā)明的特征，可不必像第一已有例子那樣通過反復(fù)增多加工于導(dǎo)電性導(dǎo)管50本身內(nèi)形成喇叭口15那樣的擴(kuò)徑部50a，可以減少加工次數(shù)和降低制造成本。此外，喇叭口15是形成于導(dǎo)電性套管10的一側(cè)故對(duì)于導(dǎo)電性套管10存在方向性的問題，但由于喇叭口15是通過環(huán)鍛形成，因而當(dāng)芯線部17c插入導(dǎo)電性套管10中時(shí)不會(huì)弄錯(cuò)插入方向，可以減少結(jié)合不良性而改進(jìn)結(jié)合作業(yè)性。
下面據(jù)附圖4說(shuō)明本實(shí)施形式的電線終端連接方法。如圖所示，芯線部17c的壓接用圖5所示的旋鍛機(jī)20進(jìn)行。
本實(shí)施形式的電線終端連接方法，是在一對(duì)相向相對(duì)的模具21，21的加工部21b中從后側(cè)插入定位用的止動(dòng)件16，將結(jié)合用導(dǎo)電性套管10安裝到電線束17的芯線部17c上，從前側(cè)將導(dǎo)電性套管10插入一對(duì)相向相對(duì)的模具21、21的入口部21a中，讓芯線部17c的前端觸合止動(dòng)件16的端面，通過環(huán)鍛導(dǎo)電性套管10的外周使導(dǎo)電性套管10縮徑，在壓接連接芯線部17c的同時(shí)，于導(dǎo)電性套管10中形成杯形的喇叭口15，導(dǎo)電性套管10采用從長(zhǎng)尺寸管件切斷所得的如圖1等所示的套管。
圖4(a)～(d)依序示明電線束17的芯線部17c的壓接連接過程。圖4(a)示明導(dǎo)電性套管10安裝到芯線部17c上之前的狀態(tài)。從管件切割下的導(dǎo)電性套管10成為筒狀，內(nèi)側(cè)形成插通孔14，電線束17與導(dǎo)電生套管10置于一對(duì)相向相對(duì)的接具21，21的前方。模具21的后側(cè)插入定位用止動(dòng)件16。
圖4(b)示明導(dǎo)電性套管10安裝到芯線部17c上的狀態(tài)。圖4(c)示明，導(dǎo)電性套管10從模具21的前側(cè)插入，芯線部17c的前端抵觸止動(dòng)件16的端面，導(dǎo)電性套管10位于跨接加工部21b與入口部21a的狀態(tài)。通過使芯線部17碰合止動(dòng)件16，為使芯線部17c與導(dǎo)電性套管10對(duì)位，能改進(jìn)結(jié)合作業(yè)性，同時(shí)能于導(dǎo)電生套管10的開口端部12中可靠地形成喇叭口15。
圖4(d)示明經(jīng)環(huán)鍛后從模具21中取出電線束17的狀態(tài)，導(dǎo)電性套管10中周壁11經(jīng)均勻地壓縮成形，將芯線部17c壓接連接成密觸的狀態(tài)，在導(dǎo)電性套管10的一側(cè)形成杯狀的喇叭口15。
下面基于圖5說(shuō)明旋鍛機(jī)20的主要構(gòu)成部分與操作。在旋鍛機(jī)20的主軸24內(nèi)，模具21與支承件22以對(duì)接狀態(tài)保持為可動(dòng)形式。在本實(shí)施形式中配置一對(duì)模具21、21，模具21的數(shù)目不限定為一對(duì)，兩對(duì)也可。主軸24的中心配置著正好填設(shè)于模具21的內(nèi)表面中作為加工件的導(dǎo)電性套管10。通過這樣地將導(dǎo)電性套管10配置于主軸24的回轉(zhuǎn)中心，能使導(dǎo)電性套管10的整個(gè)外周受到均勻的沖擊。
如圖4所示，在模具21的內(nèi)側(cè)形成有加工部21b，以及與加工部21b相連接的錐形入口部21a，導(dǎo)電性套管10可從入口部21a側(cè)光滑地插入。
配置于模具21徑向外側(cè)的支承件22雖為與模具21獨(dú)立的部件，但與模具21協(xié)同轉(zhuǎn)動(dòng)且能沿徑向移動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)是由未圖示的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)行，徑向移動(dòng)則是通過支承件22與輥23的回轉(zhuǎn)接觸進(jìn)行。
支承件22的外周面成為凸輪面22e。此凸輪面22不形成恒定的曲率半徑，寬向的中央部分沿徑向外突。因此，當(dāng)支承件22與輥23回轉(zhuǎn)接觸時(shí)，只是在中央部分突出量相等的部分，支承件22才由輥23才朝徑向推壓，使模具21沿徑向移動(dòng)。
在主軸24的外周與外圈25之間等間隔地設(shè)置著由軸支承成可自由自轉(zhuǎn)的球狀的上述輥23。
輥23的個(gè)數(shù)在此為6個(gè)，但也可以是8個(gè)，輥23的個(gè)數(shù)愈多，在主軸每一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)中的沖擊次數(shù)增多，可提高導(dǎo)電性套管10的壓縮率(加工率)。
上述旋鍛機(jī)20按下述方式工作。使主軸24轉(zhuǎn)動(dòng)后，模具21與支承件22轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)輥23自轉(zhuǎn)。支承件22由于位于模具21的徑向外側(cè)，旋轉(zhuǎn)時(shí)與輥23接觸，支承件22的凸輪面22a落定到輥23之上，支承件22的內(nèi)表面將模具21推壓向徑向內(nèi)側(cè)，使模具沖擊與電性套管10的周壁11。
當(dāng)支承件22與輥23成為非接觸狀態(tài)，在離心力的作用下，支承件22稍稍朝徑向外側(cè)分離，使模具21成為與導(dǎo)電性套管10分離的狀態(tài)，暫停模具21的沖擊，當(dāng)支承件22與輥23再次接觸則又重復(fù)上述操作。
圖3示明通過環(huán)鍛壓接的芯線部17c與導(dǎo)電性磁管10的剖面圖，導(dǎo)電性套管10通過均勻地壓縮使其與芯線部之間不存在間隙，能減小接觸阻力，獲得穩(wěn)定的電性能。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施形式的電線終端連接結(jié)構(gòu)與電線終端連接方法，通過環(huán)鍛使導(dǎo)電性套管10均勻地壓縮成形，避免了在芯線部17c與導(dǎo)電性套管10之間產(chǎn)生間隙，能提高芯線部17c與導(dǎo)電性套管10的接觸可靠性。導(dǎo)電性套管10的邊緣不會(huì)陷入芯線部17c中，可以防止傷及芯線部17c，借助喇叭口15使芯線部17c強(qiáng)制壓接能提高接觸可靠性，芯線部17c的壓接連接與導(dǎo)電性套管10的安裝可同時(shí)進(jìn)行，能改進(jìn)結(jié)合作業(yè)性。由于能通過環(huán)鍛形成喇叭口，可不增多加工次數(shù)低成本地進(jìn)行結(jié)合作業(yè)。
此外，本發(fā)明不限于上述實(shí)施形式，在不背離本發(fā)明的原理的范圍內(nèi)可以實(shí)施種種變形。
權(quán)利要求
1.一種電線終端連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，在露出芯線部的多根電線和壓接連接該芯線部的導(dǎo)電性導(dǎo)管組成的電線終端連接結(jié)構(gòu)中，在上述芯線部的壓接之際通過對(duì)上述導(dǎo)電性套管的周壁直接進(jìn)行環(huán)鍛，在該導(dǎo)電性套管上設(shè)置有杯狀喇叭口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電線終端連接結(jié)構(gòu)其特征在于，在上述導(dǎo)電性套管的開口端部的內(nèi)側(cè)形成錐面。
3.一種電線終端連接方法，其特征在于，通過將多根電線的芯線部插入結(jié)合用的導(dǎo)電性套管中，使該導(dǎo)電性套管位于在電線插入側(cè)具有錐形入口部的相向相對(duì)的模具之間，通過環(huán)鍛此導(dǎo)電性套管的外周，在壓接該芯線部的同時(shí)于此導(dǎo)電性套管上形成杯狀喇叭口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電線終端連接方法，其特征在于，其中采用了在開口端部?jī)?nèi)側(cè)形成了錐面的上述導(dǎo)電性套管。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電線終端連接方法，其特征在于，在上述芯線部的前端接觸從電線插入相反側(cè)的上述模具內(nèi)的定位用止動(dòng)件的狀態(tài)下，對(duì)上述導(dǎo)電性套管進(jìn)行環(huán)鍛。
全文摘要
提供了電線終端連接結(jié)構(gòu)與連接方法，通過同時(shí)進(jìn)行芯線部的壓接連接與導(dǎo)電性套管的安裝，能改進(jìn)結(jié)合作業(yè)性與提高芯線部相互接觸可靠性。在由剝?nèi)グ鼘硬?17b)露出芯線部(17c)的電線束(17)與壓接連接芯線部(17c)的導(dǎo)電性套管10組成的電線終端連接結(jié)構(gòu)中，由旋緞對(duì)導(dǎo)電性導(dǎo)管(10)的周壁(11)直接環(huán)緞，于此導(dǎo)管(10)中形成杯狀喇叭口(15)，在此導(dǎo)管(10)的開口端部(12)的內(nèi)側(cè)形成錐面(13)。在旋鍛機(jī)中相同相對(duì)的模具同插入使電線束(17)定位的止動(dòng)件，使芯線部(17c)的前端觸合止動(dòng)件的端面。
文檔編號(hào)H01R43/048GK1638195SQ20051000414
公開日2005年7月13日 申請(qǐng)日期2005年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年1月9日
發(fā)明者大沼雅則 申請(qǐng)人:矢崎總業(yè)株式會(huì)社