專利名稱：一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通訊電纜的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，特別是涉及一種絕緣材料為交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯的耐高溫同軸通訊電纜。
背景技術(shù)：
在目前使用的通訊電纜中，RG-58同軸電纜是比較常用的一種，它的絕緣材料一般為發(fā)泡聚乙烯(簡稱FMPE材料)，在使用中它存在一些不足之處，如在耐溫等級方面，一般只能達到80℃；在訊號傳輸性能方面容易衰減及回波損耗；其他如耐電壓擊穿、耐氣侯變化和抗張與伸長等機械性能方面都不理想，因此，改進耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品已是非常必要。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，本發(fā)明提出了一種新的技術(shù)方案先找一種通訊線用的交聯(lián)發(fā)泡聚乙稀(簡稱PE)材料，然后把此材料作為基料，用物理發(fā)泡押出設(shè)備進行發(fā)泡押出，押出的絕緣芯線再通過合適劑量的電子槍照射，把絕緣材料原有的直線型或支鏈型的分子結(jié)構(gòu)打散，產(chǎn)生斷鍵，此斷鍵重新與交聯(lián)分子產(chǎn)生接技組合，形成新的網(wǎng)狀分子結(jié)構(gòu)，也就是產(chǎn)生交聯(lián)，交聯(lián)后的絕緣材料具有更佳的各種物理性能。
本發(fā)明的技術(shù)方案是通過如下具體的技術(shù)措施來實現(xiàn)的’一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，其特征是所述電纜的生產(chǎn)方法是第一步、選用PC基料(即聚乙烯)和交聯(lián)劑兩種電纜絕緣材料，也就是由適合實芯又適合物理發(fā)泡押出的低介電常數(shù)(頻率為2.2～2.34MHZ)、低介質(zhì)損耗角(頻率為0.00003～0.00007MHZ)、耐壓等級高(30～1000V)的聚乙烯和一種合適的交聯(lián)劑(相對密度1.0～1.3kg/cm3、沸點135～150℃、溶點25～27℃、閃點340～360℃)；第二步、將上述的聚乙烯和交聯(lián)劑按一定配比(88～99)∶(12～1)在混煉機上進行混合；第三步、在保證各組分混合均勻后，擠出造粒；第四步、用此加了交聯(lián)劑的聚乙烯粒子在物理發(fā)泡機臺上進行發(fā)泡押出絕緣芯線；第五步、此發(fā)泡押出的絕緣芯線通過輻照劑量為100KGY的電子輻照以產(chǎn)生交聯(lián)；第六步、在交聯(lián)好的發(fā)泡絕緣芯線外制作屏蔽層；第七步、最后完成外被工序，至此，完成了耐高溫通訊電纜的整個制造過程。
一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法具體的流程圖如下 一種實施上述生產(chǎn)方法的耐高溫通訊電纜產(chǎn)品，其特征是它由PVC外被1、導線編織屏蔽2、薄膜屏蔽3、交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣4和鍍錫絞合導體5組成，其中PVC外被1的材料是聚氯乙烯、被層厚度0.65～1.65mm、電纜線直經(jīng)φ6.0～7.0mm；導線編織屏蔽的材料采用線徑為φ0.127mm的鍍錫銅絲16錠7根編織成網(wǎng)狀；薄膜屏蔽3采用厚度為0.025mm的鋁箔和0.025mm厚的塑帶組合膜；交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣4的厚度為0.87mm；鍍錫絞合導體5糸由19根線徑φ0.20mm的鍍錫銅絲絞合而成、導體的直徑為φ1mm。
本發(fā)明的積極效果在于經(jīng)交聯(lián)的發(fā)泡聚乙烯作絕緣材料的同軸通訊電纜可以達到一種耐溫等級為105℃、耐電壓性強、耐氣候性好、機械性能優(yōu)、傳輸性能優(yōu)良的同軸線。說得更具體些，應用本發(fā)明有以下好處1、通過交聯(lián)有效地改變材料的分子結(jié)構(gòu)，提高了材料的分子量，大大提高絕緣材料的耐溫等級，可以達到105℃及以上的耐溫等級，并且可以通過調(diào)節(jié)不同的交聯(lián)劑配比及輻照劑量，就能得到不同的耐溫等級；2、通過交聯(lián)，改變了分子結(jié)構(gòu)，使材料的伸長與抗張等機械性能得到有效地改善、提高，更能抵抗更大的拉伸及壓力等情況，有效地保證了絕緣后道工序(如制作、運輸、安裝等)過程中不易被拉細及壓扁，保證了最終電纜成品的傳輸特性；3、通過交聯(lián)，分子由直線或支鏈結(jié)構(gòu)變成了網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部分子排列更為緊密，使絕緣材料的耐電壓能力得到提高，并且可以通過輻射劑量以調(diào)節(jié)分子排列緊密情況，以期得到需求的耐壓等級；4、由于所加入的交聯(lián)劑也是一種低介質(zhì)損耗角與低介電常數(shù)的材料，并在基料中所占的比例很小，故用此種材料發(fā)泡起來的介電常數(shù)與介質(zhì)損耗角與常規(guī)的發(fā)泡聚乙烯(簡稱FMPE)相當，甚至更優(yōu)良，也有效地保證絕緣材料的介電常數(shù)與介質(zhì)損耗角；5、通過交聯(lián)，分子結(jié)構(gòu)變得更為緊密，有效地防止水分子等雜質(zhì)侵入到絕緣材料內(nèi)部，有效地保證了絕緣材料不受外界因素的影響，使絕緣材料的電氣性能及耐壓能力得到保證。


圖1、本發(fā)明耐高溫通訊電纜生產(chǎn)方法的流程圖，圖2、本發(fā)明耐高溫通訊電纜產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖。
附圖中各圖例標記分別表示如下意義1----PVC外被 2----編織屏蔽 3----薄膜屏蔽4----交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣 5----鍍錫絞合導體具體實施方式
下面結(jié)合實施例和附圖對本發(fā)明作進一步的敘述本實施例是一例生產(chǎn)RG-58同軸電纜產(chǎn)品的過程，該產(chǎn)品是執(zhí)行電線電纜標準MIL-C-13中的一個型號，標準中所使用的材料聚乙烯(簡稱PE)或發(fā)泡聚乙烯(簡稱FMPE)料，耐溫度等級80℃，為了滿足特殊使用溫度105℃及以上的要求，對此線進行了變異，絕緣材料采用了以上交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯(簡稱XL-FMPE)料，按圖2的結(jié)構(gòu)生產(chǎn)耐高溫的同軸電纜，具體的生產(chǎn)工藝如下1、混料牌號為DGDA6944的聚乙烯與牌號為TA001的交聯(lián)劑按98∶2進行配比，在混煉機上進行混合，混合溫度為100℃，時間為6分鐘，轉(zhuǎn)速為100RPM。
2、造粒以上均勻的混合物直接進入造粒機進行押出，押出溫度設(shè)備為170，190，200，210，210，210℃，押出轉(zhuǎn)速為50RPM。
3、芯線押出采用皮泡皮結(jié)構(gòu)，內(nèi)皮層用交聯(lián)線性低密度聚乙烯(簡稱XL-L-DPE)，外皮層用支鏈狀高密度聚乙烯(簡稱XL-HDPE)，泡層為物理發(fā)泡層，就是以上提到交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯(簡稱XL-FMPE)的基料，押出機為物理發(fā)泡機，押出內(nèi)模為φ1.05mm，外模為φ2.25mm，押出機溫度分段設(shè)定是165，175，185，195，195，175，165，170，180，185，190，195℃，線速度150米/分，水中電容控制在89皮法/米，同心度大于85％。
4、輻照交聯(lián)電子輻照，輻照電壓4.0KV，電流1.5A，交聯(lián)劑量100KGY(輻照劑量)，線速度150米/分。
5、以上的芯線經(jīng)過交聯(lián)后即可進入到屏蔽層的編織與PVC外被等工序。
本實施例在實施上述生產(chǎn)方法后，得到的耐高溫通訊電纜產(chǎn)品，其特征是它由PVC外被1、導線編織屏蔽2、薄膜屏蔽3、交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣4和鍍錫絞合導體5組成，其中PVC外被1的材料是聚氯乙烯、被層厚度0.65mm、導線直經(jīng)φ6.65mm；導線編織屏蔽的材料采用線徑為φ0.127mm的鍍錫銅絲16錠7根編織成網(wǎng)狀，外直徑φ3.35mm；薄膜屏蔽3采用厚度為0.025mm的鋁箔和0.025mm厚的塑帶組合膜，外直徑φ2.85mm；交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣4的厚度為0.87mm，外直徑φ2.75mm；鍍錫絞合導體5糸由19根線徑φ0.20mm的鍍錫銅絲絞合而成、導體5的直徑為φ1mm。
權(quán)利要求
1.一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法，其特征是所述電纜的生產(chǎn)方法是第一步、選用PC基料聚乙烯和交聯(lián)劑兩種電纜絕緣材料，也就是由適合實芯又適合物理發(fā)泡押出的低介電常數(shù)、低介質(zhì)損耗角、耐壓等級高的聚乙烯和一種合適的交聯(lián)劑；第二步、將上述的聚乙烯和交聯(lián)劑按一定配比在混煉機上進行混合；第三步、在保證各組分混合均勻后，擠出造粒；第四步、用此加了交聯(lián)劑的聚乙烯粒子在物理發(fā)泡機臺上進行發(fā)泡押出絕緣芯線；第五步、此發(fā)泡押出的絕緣芯線通過輻照劑量為100KGY的電子輻照以產(chǎn)生交聯(lián)；第六步、在交聯(lián)好的發(fā)泡絕緣芯線外制作屏蔽層；第七步、最后完成外被工序，至此，完成了耐高溫通訊電纜的整個生產(chǎn)過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的PC基料是低介電常數(shù)的頻率為2.2～2.34MHZ、低介質(zhì)損耗角的頻率為0.00003～0.00007MHZ、耐壓等級高為30～1000V的聚乙烯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的一種合適的交聯(lián)劑是指其相對密度為1.0～1.3kg/cm3、沸點為135～150℃、溶點為25～27℃、閃點為340～360℃的交聯(lián)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐高溫通訊電纜的生產(chǎn)方法，其特征在于所述的PC基料聚乙烯和交聯(lián)劑的混合配比為88～99∶12～1。
5.一種實施上述生產(chǎn)方法的耐高溫通訊電纜產(chǎn)品，其特征是它由PVC外被[1]、導線編織屏蔽[2]、薄膜屏蔽[3]、交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣[4]和鍍錫絞合導體[5]組成，其中PVC外被[1]的材料是聚氯乙烯、被層厚度0.65～1.65mm、電纜線直經(jīng)φ6.0～7.0mm；導線編織屏蔽[2]的材料采用線徑為φ0.127mm的鍍錫銅絲16錠7根編織成網(wǎng)狀；薄膜屏蔽[3]采用厚度為0.025mm的鋁箔和0.025mm厚的塑帶組合膜；交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯絕緣[4]的厚度為0.87mm；鍍錫絞合導體[5]系由19根線徑φ0.20mm的鍍錫銅絲絞合而成、導體的直徑為φ1mm。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種通訊電纜的生產(chǎn)方法及其產(chǎn)品，特別是涉及一種絕緣材料為交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯的耐高溫同軸通訊電纜。目前通訊電纜中的絕緣材料一般為發(fā)泡聚乙烯，在耐溫等級方面只能達到80℃；在訊號傳輸性能方面容易衰減及回波損耗；本發(fā)明的技術(shù)方案是用交聯(lián)發(fā)泡聚乙烯作為基料，發(fā)泡押出，押出的絕緣芯線再通過合適劑量的電子槍照射，產(chǎn)生交聯(lián)，具體的方法是選用PC基料和交聯(lián)劑兩種電纜絕緣材料；經(jīng)混煉機、擠出造粒、發(fā)泡押出、輻照交聯(lián)、作屏蔽層、包裹外被。本發(fā)明的積極效果在于經(jīng)交聯(lián)的發(fā)泡聚乙烯作絕緣材料的同軸通訊電纜可以達到一種耐溫等級為105℃、耐電壓性強、耐氣候性好、機械性能優(yōu)、傳輸性能優(yōu)良的同軸線。
文檔編號H01B3/44GK1760996SQ200510029210
公開日2006年4月19日 申請日期2005年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月30日
發(fā)明者朱一夫, 沈克, 李濱 申請人:上海樂庭電子線纜有限公司