專利名稱：晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法。
背景技術(shù)：
釹鐵硼稀土永磁材料是1983日本住友特殊金屬公司Sagawa等人首先制造出來(lái)的。稀土釹鐵硼永磁體是當(dāng)代磁性最強(qiáng)的永磁體，它不僅具有高磁能積、高性價(jià)比等優(yōu)異特性，而且容易加工成各種尺寸，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用于航空、航天、微波通訊技術(shù)、電子、電聲、機(jī)電、計(jì)算技術(shù)、自動(dòng)化技術(shù)、汽車工業(yè)、石油化工、磁分離技術(shù)、儀器儀表、磁醫(yī)療技術(shù)及其他需用永久磁場(chǎng)的裝置和設(shè)備中，特別適用于研制高性能、小型化、輕型化的各種換代產(chǎn)品。稀土釹鐵硼系永磁材料是當(dāng)今和今后相當(dāng)長(zhǎng)一段時(shí)間內(nèi)最重要的永磁材料，它的出現(xiàn)開(kāi)辟了稀土永磁領(lǐng)域的新開(kāi)端。
Nd-Fe-B材料的主要技術(shù)性能指標(biāo)是剩磁Br、矯頑力Hc(內(nèi)稟矯頑力Hcj和磁感矯頑力Hcb)、磁能積(BH)max和居里溫度Tc。永磁材料的研究者和生產(chǎn)者的主要任務(wù)就是最大限度地挖掘材料的潛力，提高永磁材料的Br、Hc、(BH)max和Tc。Br的極限值是Js，(BH)max的極限值是1/4Js2，而Js取決于組成該材料的磁性原子數(shù)和原子磁矩的大小。Hcj的極限值是磁晶各向異性場(chǎng)HA，它取決于材料的磁晶各向異性常數(shù)K1和K2。
Nd2Fe14B化合物的各向異性場(chǎng)，即矯頑力的理論極限值為80kOe，然而燒結(jié)釹鐵硼合金實(shí)際矯頑力僅是其理論值的1/3-1/30，因而提高燒結(jié)釹鐵硼磁體的矯頑力還大有潛力可挖。大量實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明燒結(jié)NdFeB磁體顯微結(jié)構(gòu)的不理想是造成矯頑力比其理論值低的主要原因，矯頑力是一個(gè)結(jié)構(gòu)敏感參數(shù)。大家普遍認(rèn)同，具有高矯頑力燒結(jié)釹鐵硼材料的顯微組織結(jié)構(gòu)模型應(yīng)是厚度均勻的晶界相包裹著Nd2Fe14B晶粒，Nd2Fe14B晶粒細(xì)小、分布均勻，晶粒形狀規(guī)則呈球形，Nd2Fe14B晶粒取向高度一致，Nd2Fe14B晶粒的化學(xué)成分與結(jié)構(gòu)均勻一致。元素添加和替代是提高矯頑力的常用方法，研究發(fā)現(xiàn)Dy、Al、Nb、Ga、Tb、W、Mo等元素可提高合金的矯頑力及其溫度穩(wěn)定性，但對(duì)磁體剩磁和磁能積均有不利影響。
采用雙合金法是將主相與晶界相合金分別冶煉，主相合金成分接近Nd2Fe14B正分比例，晶界相合金是富稀土的(R＝Nd、Pr、Dy、Tb等)，并含有Co、Al、Cu、Ga、B、Ti等的一種或兩種以上的元素，兩種合金分別破碎，按一定的比例配比，然后經(jīng)過(guò)磁場(chǎng)取向壓制成型，最后經(jīng)過(guò)燒結(jié)回火工藝制備成燒結(jié)釹鐵硼磁體。
利用雙合金法也是提高磁體矯頑力的有效途徑，它既降低晶界相在主相中的析出，又可減少其在晶界交隅處的團(tuán)聚，使主相與晶界相的成分更合理，同時(shí)主相的稀土含量可更接近Nd2Fe14B正分比例，還可獲得較高的Hcj。這是因?yàn)橹飨酁镹d2Fe14B時(shí)，沒(méi)有多余的金屬釹存在于合金中，所以不易氧化，晶界相雖有含量很高的釹，但用快淬技術(shù)得到的非晶態(tài)合金，不存在晶粒和晶粒邊界，所以也不易氧化，因此雙合金法可以保證在很低的釹含量時(shí)還有足夠的晶界相和富硼邊界相存在，保證合金有高Hcj。
本發(fā)明采用雙合金法，通過(guò)納米氧化物的添加，將納米氧化物均勻分散在晶界相中，對(duì)晶界相改性以提高燒結(jié)釹鐵硼的矯頑力。發(fā)明中，將主相合金與晶界相合金分別制備，采用氣流磨制粉工藝，通過(guò)添加納米氧化物顆粒于晶界相中，并添加潤(rùn)滑劑、抗氧化劑，經(jīng)納米氧化物改性的非磁性晶界相，均勻分散于主相Nd2Fe14B晶粒界面，改善顯微結(jié)構(gòu)，有效隔斷硬磁性相之間的交換耦合作用，從而提高磁體矯頑力。采用雙合金法工藝添加納米氧化物可有效改善晶界相形態(tài)，使改性后的晶界相均勻分布于主相晶粒周圍，同時(shí)在磁體致密化和去磁交換耦合作用等方面起重要作用，從而促進(jìn)矯頑力提高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法。
它的步驟為1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶；2)采用氫爆法或者通過(guò)破碎機(jī)將主相合金的鑄錠合金或速凝薄片和晶界相合金的鑄錠合金、速凝薄片或快淬帶破碎，破碎后通過(guò)氣流磨磨料，分別制成平均顆粒直徑為2-10μm粉末；3)在晶界相合金粉末中加入占其重量2-20％、經(jīng)分散處理的納米氧化物，及1-10％的抗氧化劑，在混料機(jī)中均勻混和；4)將經(jīng)納米氧化物摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，晶界相合金粉末重量占總重量的1-20％，同時(shí)添加0.5-5％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末；
5)混合粉末在1.2-2.0T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1050-1125℃燒結(jié)2-4h，再經(jīng)過(guò)500-650℃熱處理回火2-4h，制得燒結(jié)磁體。
本發(fā)明制得的磁體矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高，更比單合金法制得磁體矯頑力高，主相和晶界相粉末不易氧化，工藝過(guò)程適合于批量化生產(chǎn)。通過(guò)雙合金法并添加納米氧化物，可以制備高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的具體步驟如下1)采用雙合金工藝將主相合金和晶界相合金分別制作。主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金，或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，其成分為NdaFe100a-b-cBbMc(at％)，其中11≤a≤16，5.4≤b≤6.6，0≤c≤6，M為Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu元素中一種或幾種。晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶，其成分按分子式NddFe100-d-e-fBeRf(at％)配制，其中R為Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、C、Al、Cu、Si元素中一種或幾種，其中13.5≤d≤30，4≤e≤7，0≤f≤15。
2)將主相合金和晶界相合金分別制粉。先通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，然后通過(guò)中破碎機(jī)進(jìn)行中破?；蛘卟捎脷浔ㄖ苯悠扑?，在室溫下飽和吸氫，然后在400-600℃脫氫2-10h制成氫爆粉。破碎后主相合金和晶界相合金通過(guò)氣流磨磨料，制成平均顆粒直徑為2-10μm粉末。
3)在晶界相合金粉末中加入占其重量2-20％、經(jīng)分散處理的納米氧化物，及1-10％的抗氧化劑，在混料機(jī)中均勻混和，其中抗氧化劑為聚環(huán)氧乙烷烷基醚或聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯或聚環(huán)氧乙烷烯丙基醚中的一種。
4)將經(jīng)納米氧化物摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，晶界相合金粉末重量占總重量的1-20％，同時(shí)添加0.5-5％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末。其中納米氧化物為SiO2、ZrO2、CuO、Fe2O3、Al2O3、Y2O3、TiO2中的一種或幾種，平均顆粒直徑為2-40nm。
4)混合粉末在磁場(chǎng)取向成型壓機(jī)中壓制為型坯件，成型取向磁場(chǎng)1.2-2.0T，增大磁場(chǎng)可以提高磁粉的取向度。并且型坯件的壓制成型在完全密封的手套箱中完成，使磁粉隔離空氣，一方面避免了因磁體氧化發(fā)熱而著火的危險(xiǎn)，另一方面又降低了最終磁體的氧含量。
5)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，1050-1125℃燒結(jié)2-4h，再經(jīng)過(guò)500-650℃熱處理回火2-4h，制得燒結(jié)磁體。
本發(fā)明的鑄造工藝制成鑄錠合金，是將熔煉后的合金液澆鑄到3-10mm厚度的水冷模內(nèi)，鑄錠合金的Nd2Fe14B晶體以片狀方式生長(zhǎng)，片狀晶厚度約30-50μm，寬度約500-1500μm，長(zhǎng)度取決于鑄錠冷卻方向錠模尺寸，其冷卻速度比較慢。
速凝薄片工藝制成速凝薄片，是將熔煉后的合金液澆到冷卻輥輪的表面，輥輪旋轉(zhuǎn)線速度1-2m/s左右，將近快速凝固的薄帶送入冷卻槽內(nèi)，獲得厚度約0.3mm，寬幾十毫米的薄片，晶體內(nèi)片狀晶厚度約5-25μm，其冷卻速度約2.5×103K/s。
快淬工藝制成快淬帶，是將熔煉后的合金液澆到高速轉(zhuǎn)動(dòng)的紫銅輪表面，旋轉(zhuǎn)線速度18m/s左右，制得薄帶的厚度為30-80μm，寬度1-30mm，冷卻速度約105K/s。
氫爆法工藝是將具有新鮮表面的NdFeB合金裝入不銹鋼容器，抽真空后，充入高純氫氣，達(dá)到一個(gè)大氣壓左右，經(jīng)過(guò)20-30min后就會(huì)聽(tīng)到合金的爆裂聲和容器的溫度升高，這是合金吸氫后形成氫化物而爆裂，然后在400-600℃抽真空脫氫2-10h。氣流磨制粉工藝是利用氣流將粉末顆粒加速到超音速使之相互對(duì)撞而破碎。
以上工藝的具體內(nèi)容分別見(jiàn)周壽增、董清飛《超強(qiáng)永磁體——稀土體系永磁材料》北京，冶金工業(yè)出版社，2004.2第二版，p159-164，p498-504，p326-332，p508-511，p169-172。
實(shí)施例11)將主相合金和晶界相合金分別制備。主相合金采用速凝薄片工藝，銅輥表面線速度為1.2m/s，成分為Nd13.12Fe80.31B5.73(Dy0.32Al0.24Nb0.28)(at％)，晶界相合金采用20m/s快淬速度制備成快淬帶，成分為Nd17.2Fe75.04B6.38Dy0.64Ga0.2Cu0.54(at％)。
2)將主相合金和晶界相合金分別制粉。通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過(guò)中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)氣流磨制成平均顆粒直徑為3μm的粉末。
3)在晶界相合金粉末中加入占其重量10％、經(jīng)分散處理的納米Al2O3粉末(平均顆粒直徑為30nm)，及3％的抗氧化劑聚環(huán)氧乙烷烷基醚，在混料機(jī)中均勻混和。
4)將經(jīng)納米Al2O3摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，使其重量占總重量的8％，同時(shí)添加1％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末。
5)將混合后的粉末通過(guò)磁場(chǎng)取向成型壓機(jī)壓制為型坯件，成型取向磁場(chǎng)1.6T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔離空氣。
6)型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，1080℃燒結(jié)3h，再600℃熱處理回火3h，制得燒結(jié)磁體。
7)采用雙合金工藝，按上述方法添加晶界相合金占總重量8％組成混合粉末，但未添加納米Al2O3，采用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。
8)另外，用速凝薄片工藝制備單合金Nd13.42Fe79.87B5.82(Dy0.35Al0.22Nb0.26Ga0.02Cu0.04)(at％)，即晶界相合金與主相合金按重量比8∶92所組成的成分，銅輥表面線速度為1.2m/s。分別通過(guò)顎式破碎機(jī)、中破碎機(jī)及氣流磨制成平均顆粒直徑為3μm的粉末。添加1％的汽油，0.24％的抗氧化劑聚環(huán)氧乙烷烷基醚后均勻混合，在相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝中制備成磁體。
采用磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)xAMF測(cè)量磁體的磁性能，性能如表一。
表一，采用不同工藝制備的磁體性能

從中可以看出，采用雙合金工藝添加納米Al2O3制得燒結(jié)釹鐵硼矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高，更比單合金法制得磁體矯頑力高，因此通過(guò)雙合金工藝添加納米Al2O3可以制備出高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼。
實(shí)施例21)將主相合金和晶界相合金分別制備。主相合金采用速凝薄片工藝，銅輥表面線速度為2.0m/s，成分為Nd14.2Fe78.13B5.81(Tb0.21Al0.24Co1.12Nb0.28)(at％)，晶界相合金采用18m/s快淬速度制備成快淬帶，成分為Nd16.7Fe76.27B6.31(Dy0.84Ga0.2Cu0.32)(at％)。
2)將主相合金和晶界相合金分別制粉。通過(guò)氫爆法直接破碎，在室溫下飽和吸氫，然后在500℃脫氫8h制成氫爆粉，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)氣流磨制成平均顆粒直徑為3.3μm的粉末。
3)在晶界相合金粉末中加入占其重量10％、經(jīng)分散處理的納米SiO2粉末(平均顆粒直徑為10nm)，及4％的抗氧化劑聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯，在混料機(jī)中均勻混和。
4)將經(jīng)納米SiO2摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，使其重量占總重量的5％，同時(shí)添加1.2％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末。
5)將混合后的粉末通過(guò)磁場(chǎng)取向成型壓機(jī)壓制為型坯件，成型取向磁場(chǎng)1.6T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔離空氣。
6)型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，1070℃燒結(jié)3h，再510℃熱處理回火2.5h，制得燒結(jié)磁體。
7)采用雙合金工藝，按上述方法添加晶界相合金占總重量5％組成混合粉末，但未添加納米SiO2，采用相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝制備成磁體。
8)另外，用速凝薄片工藝制備單合金Nd14.48Fe77.77B5.89(Tb0.2Dy0.04Al0.25Co1.07Nb0.27Ga0.01Cu0.02)(at％)，即晶界相合金與主相合金按重量比5∶95所組成的成分，銅輥表面線速度為2.0m/s。分別通過(guò)顎式破碎機(jī)、中破碎機(jī)及氣流磨制成平均顆粒直徑為3.3μm的粉末。添加1.2％的汽油，0.2％的抗氧化劑聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯后均勻混合，在相同的磁場(chǎng)取向壓型和燒結(jié)、回火工藝中制備成磁體。
采用磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)xAMF測(cè)量磁體的磁性能，性能如表二。
表二，采用不同工藝制備的磁體性能

從中可以看出，采用雙合金工藝添加納米SiO2制得燒結(jié)釹鐵硼矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高，也比單合金法制得磁體矯頑力高，因此通過(guò)雙合金工藝添加納米SiO2可以制備出高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼。
實(shí)施例31)將主相合金和晶界相合金分別制備。主相合金采用速凝薄片工藝，銅輥表面線速度為2.2m/s，成分為Nd11.06Fe82.25B5.9Dy0.79(at％)，采用快淬技術(shù)，將晶界相合金Nd27.83Fe56.2B6.68Dy2.47Co6.82(at％)制備成快淬帶，快淬速度18m/s。
2)將主相合金和晶界相合金分別制粉。通過(guò)顎式破碎機(jī)進(jìn)行粗破，通過(guò)中破碎機(jī)進(jìn)行中破，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)氣流磨制成平均顆粒直徑為4.0μm的粉末。
3)在晶界相合金粉末中加入經(jīng)分散處理占其重量5％的納米SiO2粉末(平均顆粒直徑為10nm)、5％的納米ZrO2粉末(平均顆粒直徑為20nm)，及1％的抗氧化劑聚環(huán)氧乙烷烷基醚，在混料機(jī)中均勻混和。
4)將經(jīng)納米SiO2、ZrO2粉末摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，使其重量占合金總重量的18％，同時(shí)添加2％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末。
5)將混合后的粉末通過(guò)磁場(chǎng)取向成型壓機(jī)壓制為型坯件，成型取向磁場(chǎng)1.6T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔離空氣。
6)型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，1065℃燒結(jié)4.5h，再560℃熱處理回火3h，制得燒結(jié)磁體。
采用磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)xAMF測(cè)量磁體的磁性能，性能如表三。
表三.采用雙合金工藝添加納米SiO2、ZrO2制備的磁體性能

實(shí)施例41)將主相合金和晶界相合金分別制備。主相合金采用速凝薄片工藝，銅輥表面線速度為1.5m/s，成分為Nd12.59Fe81.32B5.7Dy0.4(at％)，晶界相合金采用18m/s快淬速度制備成快淬帶，成分為Nd23.74Fe64.78B6.89(Dy0.92Co1.27Cu0.35Nb0.4Al1.66)(at％)。
2)將主相合金和晶界相合金分別制粉。通過(guò)氫爆法直接破碎，在室溫下飽和吸氫，然后在500℃脫氫8h制成氫爆粉，然后在氮?dú)獗Ｗo(hù)下通過(guò)氣流磨制成平均顆粒直徑為3.5μm的粉末。
3)在晶界相合金粉末中加入經(jīng)分散處理占其重量5％的納米SiO2粉末(平均顆粒直徑為10nm)、3％的納米Al2O3粉末(平均顆粒直徑為30nm)，及1％的抗氧化劑聚環(huán)氧乙烷烯丙基醚，在混料機(jī)中均勻混和。
4)將經(jīng)納米SiO2、Al2O3摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，使其重量占總重量的20％，同時(shí)添加2％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末。
4)將混合后的粉末通過(guò)磁場(chǎng)取向成型壓機(jī)壓制為型坯件，成型取向磁場(chǎng)1.8T，在完全密封的手套箱中完成的，使磁粉隔離空氣。
5)型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)燒結(jié)，1100℃燒結(jié)3h，再560℃熱處理回火3h，制得燒結(jié)磁體。
采用磁化特性自動(dòng)測(cè)量?jī)xAMF測(cè)量磁體的磁性能，性能如表五。
表五，采用雙合金工藝添加納米SiO2、Al2O3制備的磁體性能

權(quán)利要求
1.一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法，其特征在于它的步驟為1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶；2)采用氫爆法或者通過(guò)破碎機(jī)將主相合金的鑄錠合金或速凝薄片和晶界相合金的鑄錠合金、速凝薄片或快淬帶破碎，破碎后通過(guò)氣流磨磨料，分別制成平均顆粒直徑為2-10μm粉末；3)在晶界相合金粉末中加入占其重量2-20％、經(jīng)分散處理的納米氧化物，及1-10％的抗氧化劑，在混料機(jī)中均勻混和；4)將經(jīng)納米氧化物摻雜的晶界相合金粉末與主相合金粉末混合，晶界相合金粉末重量占總重量的1-20％，同時(shí)添加0.5-5％的汽油，在混料機(jī)中均勻混合成混合粉末；5)混合粉末在1.2-2.0T的磁場(chǎng)中壓制成型坯件；6)將型坯件放入高真空燒結(jié)爐內(nèi)，在1050-1125℃燒結(jié)2-4h，再經(jīng)過(guò)500-650℃熱處理回火2-4h，制得燒結(jié)磁體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法，其特征在于所說(shuō)的主相合金其成分為NdaFe100-a-b-cBbMc(at％)，其中11≤a≤16，5.4≤b≤6.6，0≤c≤6，M為Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、Al、Cu元素中一種或幾種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法，其特征在于所說(shuō)的晶界相合金其成分為NddFe100-d-e-fBeRf(at％)，其中13.5≤d≤30，4≤e≤7，0≤f≤15，R為Dy、Tb、Nb、Co、Ga、Zr、C、Al、Cu、Si元素中一種或幾種。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法，其特征在于所說(shuō)的納米氧化物為SiO2、ZrO2、CuO、Fe2O3、Al2O3、Y2O3、TiO2中的一種或幾種，平均顆粒直徑為2-40nm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法，其特征在于所說(shuō)的抗氧化劑為聚環(huán)氧乙烷烷基醚或聚環(huán)氧乙烷單脂肪酸酯或聚環(huán)氧乙烷烯丙基醚中的一種。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種晶界相中添加納米氧化物提高燒結(jié)釹鐵硼矯頑力方法。其步驟為1)主相合金采用鑄造工藝制成釹鐵硼鑄錠合金或采用速凝薄片工藝制成釹鐵硼速凝薄片，晶界相合金采用鑄造工藝制成鑄錠合金或速凝薄片工藝制成速凝薄片或快淬工藝制成快淬帶；2)將主相合金和晶界相合金分別制粉；3)將納米氧化物添加到晶界相合金粉末中；4)混合后的主相合金和晶界相合金粉末在磁場(chǎng)中壓制成型；5)在高真空燒結(jié)爐內(nèi)制成燒結(jié)磁體。采用該發(fā)明制得的燒結(jié)釹鐵硼矯頑力比采用雙合金工藝而不添加納米氧化物制得磁體矯頑力高，更比單合金法制得的磁體矯頑力高。此工藝可以用于大規(guī)模批量生產(chǎn)，通過(guò)本發(fā)明可以制備出高矯頑力的燒結(jié)釹鐵硼。
文檔編號(hào)H01F1/08GK1688000SQ20051004996
公開(kāi)日2005年10月26日 申請(qǐng)日期2005年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月6日
發(fā)明者嚴(yán)密, 于濂清, 羅偉 申請(qǐng)人:浙江大學(xué)