專(zhuān)利名稱(chēng)：陰性端子接頭，用于數(shù)個(gè)端子接頭的坯料以及形成陰性端子接頭的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及陰性端子接頭，用于形成數(shù)個(gè)陰性端子接頭的坯料以及形成陰性端子接頭的方法。
通常，通過(guò)例如將金屬板彎曲來(lái)整體形成陰性端子接頭，包括主體部分，該主體部分處于矩形管的形式，還包括管狀部分，該管狀部分設(shè)置在主體部分后面，以與導(dǎo)線(xiàn)壓接連接，還包括懸臂形并可彈性變形的彈性接觸片，該彈性接觸片設(shè)置在主體部分中并向前傾斜延伸，同時(shí)使其底端與主體部分朝向管狀部分的側(cè)面相聯(lián)接。如附圖5所示，通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行沖壓所獲得的生產(chǎn)上述陰性端子接頭的陰性端子接頭坯料是這樣的，用于形成該主體部分6的底板1、一對(duì)側(cè)板2和頂壁3，并排地沿著寬度方向設(shè)置，并且彈性接觸片5經(jīng)過(guò)聯(lián)接部分4與頂壁3的側(cè)邊緣相鄰設(shè)置，并經(jīng)過(guò)與管狀部分7的后端相連續(xù)的結(jié)合部分8聯(lián)接到載體9的側(cè)邊緣上。這種陰性端子接頭在日本未審專(zhuān)利公開(kāi)No.H08-306420中公開(kāi)。
由于聯(lián)接部分4和彈性接觸片5并排地沿著寬度方向設(shè)置在頂壁3的側(cè)邊緣外側(cè)，所以上述陰性端子接頭坯料往往在整體上具有較寬的寬度。這導(dǎo)致了較差的坯料剪切。
于是，考慮通過(guò)使得彈性接觸片5從主體部分6的后端邊緣向后延伸，在頂壁3的側(cè)邊緣外側(cè)區(qū)域中不使用材料。然而，在使得彈性接觸片5如上所述向后延伸的情況下，為了在彈性接觸片5的引導(dǎo)末端和載體9的側(cè)邊緣之間提供沖壓余量，或者為了避免彈性接觸片5的引導(dǎo)末端干擾載體9，必須使得結(jié)合部分8較長(zhǎng)。這樣，陰性端子接頭坯料的長(zhǎng)度增加到等于結(jié)合部分8所延伸的長(zhǎng)度，其結(jié)果是不能充分解決坯料切割的問(wèn)題。
鑒于上述問(wèn)題，本發(fā)明進(jìn)行了改進(jìn)，并且其目的是改進(jìn)坯料剪切。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求的特征來(lái)實(shí)現(xiàn)。本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例是從屬權(quán)利要求的主題。
根據(jù)本發(fā)明，提供一種陰性端子接頭，它包括盒形主體部分，在該主體部分的前表面上形成有端子插入開(kāi)口，用于允許配合陽(yáng)性端子接頭至少部分插入，導(dǎo)線(xiàn)連接部分，該導(dǎo)線(xiàn)連接部分設(shè)置在主體部分后面，以與導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行連接，和懸臂形并可彈性變形的彈性接觸片，該彈性接觸片在主體部分中或在主體部分上，從朝向?qū)Ь€(xiàn)連接部分的側(cè)面向朝向端子插入開(kāi)口的側(cè)面延伸，并且能夠與陽(yáng)性端子接頭相接觸，其特征在于該陰性端子接頭設(shè)置成可以從包括數(shù)個(gè)陰性端子接頭坯料的坯料上形成，該陰性端子接頭坯料基本并排地從載體的側(cè)邊緣上突出，同時(shí)只支撐在一側(cè)上，其中當(dāng)沖壓或切割導(dǎo)電板時(shí)，主體部分位于距離載體的側(cè)邊緣最遠(yuǎn)的前側(cè)位置處，和在對(duì)導(dǎo)電板進(jìn)行沖壓或切割之后獲得的展開(kāi)部中，彈性接觸片從該主體部分基本向載體延伸。
在對(duì)(最好是金屬的)導(dǎo)電板進(jìn)行沖壓或切割之后獲得的展開(kāi)部中，彈性接觸片從該主體部分基本向載體延伸。這樣，就不需要特別延長(zhǎng)連接管狀部分和載體的材料。因此，可以改進(jìn)坯料剪切。
根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例，對(duì)于相應(yīng)的陰性端子接頭坯料，載體的側(cè)邊緣上形成有用于使得彈性接觸片的引導(dǎo)末端退出的退出凹槽。
在將(最好是金屬的)板沖壓之后獲得的展開(kāi)部中，對(duì)于相應(yīng)陰性端子接頭坯料，載體的側(cè)邊緣上形成有用于使彈性接觸片的引導(dǎo)末端退出的退出凹槽，因此，可以進(jìn)一步改進(jìn)坯料剪切。
根據(jù)本發(fā)明的另一優(yōu)選實(shí)施例，還提供了一種陰性端子接頭，它包括盒形主體部分，在該主體部分的前表面上形成有端子插入開(kāi)口，用于允許配合陽(yáng)性端子接頭至少部分插入，管狀部分，該管狀部分設(shè)置在主體部分后面，以與導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行壓接連接，和懸臂形并可彈性變形的彈性接觸片，該彈性接觸片在主體部分中，從朝向管狀部分的側(cè)面向朝向端子插入開(kāi)口的側(cè)面延伸，并且能夠與陽(yáng)性端子接頭相接觸，其特征在于該陰性端子接頭坯料基本并排地從載體的側(cè)邊緣上突出，同時(shí)只支撐在一側(cè)上，其中當(dāng)沖壓或切割導(dǎo)電板時(shí)，主體部分位于距離載體的側(cè)邊緣最遠(yuǎn)的前側(cè)位置處，和在對(duì)導(dǎo)電板進(jìn)行沖壓或切割之后獲得的展開(kāi)部中，彈性接觸片從該主體部分基本向載體延伸，并且對(duì)于相應(yīng)的陰性端子接頭坯料，在載體的側(cè)邊緣上形成有用于使得彈性接觸片的引導(dǎo)末端退出的退出凹槽。
在對(duì)導(dǎo)電板(最好是金屬的)進(jìn)行沖壓或切割之后獲得的展開(kāi)部中，彈性接觸片從該主體部分基本向載體延伸，并且對(duì)于相應(yīng)的陰性端子接頭坯料，在載體的側(cè)邊緣上形成有用于使得彈性接觸片的引導(dǎo)末端退出的退出凹槽。于是，不需要特別延伸連接管狀部分和載體的材料。因此，可以改進(jìn)坯料剪切。
優(yōu)選的是，該彈性接觸片使其底端聯(lián)接到主體部分的后端邊緣上。
由于彈性接觸片使其底端聯(lián)接到主體部分的后端邊緣上，所以不需要在主體部分的側(cè)邊緣外側(cè)區(qū)域使用材料，其結(jié)果是該陰性端子接頭坯料的寬度可以減小，以進(jìn)一步改進(jìn)坯料剪切。
更為優(yōu)選的是，每個(gè)彈性接觸片的引導(dǎo)末端至少部分位于相對(duì)應(yīng)的退出凹槽中。
由于彈性接觸片的引導(dǎo)末端位于退出凹槽中，所以載體的各部分可以用作形成彈性接觸片的引導(dǎo)末端的材料。
最為優(yōu)選的是，一個(gè)或多個(gè)配合片在靠近尖端和/或底端上或朝向底端的位置處從彈性接觸片上向側(cè)面凸出，并且主體部分形成有一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)的接收部分，用于至少部分接收相應(yīng)的配合片，以防止過(guò)度變形和/或彈性接觸片的提升移動(dòng)或意外的向外移動(dòng)。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種用于形成數(shù)個(gè)本發(fā)明或其優(yōu)選實(shí)施例所述陰性端子接頭的坯料。
根據(jù)本發(fā)明，還提供一種形成數(shù)個(gè)陰性端子接頭的方法，特別是根據(jù)本發(fā)明或其優(yōu)選實(shí)施例，該陰性端子接頭包括盒形主體部分，該主體部分在其前表面上形成有端子插入開(kāi)口，用于允許配合陽(yáng)性端子接頭至少部分插入，還包括導(dǎo)線(xiàn)連接部分，該導(dǎo)線(xiàn)連接部分設(shè)置在主體部分后面，以與導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行連接，還包括懸臂形并可彈性變形的彈性接觸片，該彈性接觸片在該主體部分中或在該主體部分上基本從朝向?qū)Ь€(xiàn)連接部分的側(cè)面向朝向端子插入開(kāi)口的側(cè)面延伸，并能夠與陽(yáng)性端子接頭相接觸，該方法包括如下步驟對(duì)導(dǎo)電坯料進(jìn)行沖壓或剪切，該坯料包括數(shù)個(gè)陰性端子接頭坯料，該陰性端子接頭坯料基本上并排地從載體的側(cè)邊緣上突出，同時(shí)只支撐在一側(cè)上，其中當(dāng)沖壓或切割導(dǎo)電坯料時(shí)，主體部分位于距離載體的側(cè)邊緣最遠(yuǎn)的前側(cè)位置處，并且在將導(dǎo)電板沖壓或剪切之后獲得的展開(kāi)部中，使得彈性接觸片基本從主體部分朝載體延伸。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，該方法還包括形成一個(gè)或多個(gè)退出凹槽的步驟，該退出凹槽用于使得彈性接觸片的引導(dǎo)末端在對(duì)于相應(yīng)陰性端子接頭坯料的載體的側(cè)邊緣上退出。
優(yōu)選的是，在該彈性接觸片形成步驟中，彈性接觸片形成使得其底端與主體部分的后端邊緣相聯(lián)接。
最為優(yōu)選的是，在該彈性接觸片形成步驟中，彈性接觸片形成使得每個(gè)彈性接觸片的引導(dǎo)末端都位于相對(duì)應(yīng)的退出凹槽中。
在讀過(guò)下面對(duì)優(yōu)選實(shí)施例和附圖的詳細(xì)描述之后，本發(fā)明的這些和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)都將更加明確。應(yīng)當(dāng)可以理解，盡管分開(kāi)對(duì)各實(shí)施例進(jìn)行描述，但是其單個(gè)特征可以組合到其他實(shí)施例中。
附

圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例所述的陰性端子接頭的展開(kāi)部。
附圖2是該陰性端子接頭的側(cè)視圖。
附圖3是該陰性端子接頭的剖視圖。
附圖4是該陰性端子接頭的正視圖，和附圖5是現(xiàn)有技術(shù)中陰性端子接頭的展開(kāi)部。
將參照附圖1至4對(duì)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行描述。通過(guò)對(duì)具有如附圖1所示展開(kāi)部的平板進(jìn)行彎曲、折疊和/或模壓等，使得本實(shí)施例所述的陰性端子接頭10整體上沿著向前和向后方向FBD或者縱向基本上窄而長(zhǎng)，該平板通過(guò)對(duì)最好是金屬的導(dǎo)電板狀材料進(jìn)行沖壓或切割來(lái)獲得，并且該陰性端子接頭10設(shè)置有主體部分20，和最好包括導(dǎo)線(xiàn)管40的導(dǎo)線(xiàn)連接部分，該導(dǎo)線(xiàn)管40設(shè)置在主體部分20的后面，以與未圖示的導(dǎo)線(xiàn)芯相連接(最好壓接或彎曲或折疊連接)，該陰性端子接頭10還設(shè)置有最好包括絕緣管50的絕緣連接部分，該絕緣管50設(shè)置在導(dǎo)線(xiàn)管40后面，以與該導(dǎo)線(xiàn)的絕緣涂層(最好包括至少部分安裝在該絕緣涂層上的彈性或橡膠插頭)相連接(最好通過(guò)壓接或彎曲或折疊連接)。
對(duì)具有附圖1中所示展開(kāi)部的平板沿著虛導(dǎo)線(xiàn)所示的一條或多條彎曲導(dǎo)線(xiàn)BL進(jìn)行彎曲，從而使主體部分20呈現(xiàn)為基本矩形管的形式，并且在主體部分20的前表面上形成有端子插入開(kāi)口21，未圖示的陽(yáng)性端子接頭的舌片可至少部分穿過(guò)該端子插入開(kāi)口21插入。而且，如附圖4所示，該主體部分20具有底壁或第一壁22，一對(duì)側(cè)壁(第二壁和第三壁)23，該側(cè)壁從底壁22的寬度方向上相對(duì)的側(cè)邊緣或側(cè)邊緣部分上豎立或突出出來(lái)，并且頂壁(第四壁)24跨接在側(cè)壁23的延伸末端上或從其延伸末端突出出來(lái)，以基本與底壁22相面對(duì)。
至少一個(gè)穩(wěn)定器25從其中一個(gè)側(cè)壁23的延伸末端向上或向外突出。另一方面，在未圖示的連接器外殼的空腔中形成一個(gè)導(dǎo)向凹槽，使得該導(dǎo)向凹槽基本與該連接器外殼的一個(gè)空腔中的穩(wěn)定器25相對(duì)應(yīng)，其中該陰性端子接頭10可至少部分插入到空腔中，并且可以通過(guò)至少部分將穩(wěn)定器25安裝到該導(dǎo)向凹槽中而穩(wěn)定該陰性端子接頭10的插入姿勢(shì)和/或可以防止錯(cuò)誤插入。最好通過(guò)切割和彎曲，在底壁22上最好從中間向一側(cè)(附圖中的右側(cè))偏移的位置處，形成基本沿著向前和向后方向FBD延伸的突起26。和穩(wěn)定器25類(lèi)似，該突起26也有助于穩(wěn)定該陰性端子接頭10的姿勢(shì)，和/或防止錯(cuò)誤插入。
如附圖3所示，最好在穩(wěn)定器25的側(cè)面上形成一個(gè)鎖定孔或凹口27，以至少部分將頂壁24分成前后兩部分。將設(shè)置在該連接器外殼的空腔中的樹(shù)脂鎖定部分(未示出)至少部分彈性安裝到該鎖定孔27中，以將陰性端子接頭10鎖定，從而不會(huì)從空腔中脫出。
將頂壁24的前端部以與底壁22成不等于0°或180°的角度，最好基本以直角向底壁22彎曲，以在主體部分20的前表面上形成保護(hù)壁28。該保護(hù)壁28基本將開(kāi)口封閉，而留下端子插入孔21。該保護(hù)壁28防止或可以防止舌片以錯(cuò)誤的插入姿勢(shì)，或者外物進(jìn)入到主體部分20中，因而保護(hù)設(shè)置在主體部分20中或者設(shè)置在主體部分20上的彈性接觸片70。一個(gè)或多個(gè)，最好是一對(duì)捕獲部分28A從該保護(hù)壁28的相對(duì)側(cè)邊緣或側(cè)邊緣部分上向側(cè)面突出出來(lái)。該捕獲部分28A可以與形成在主體部分20的開(kāi)口邊緣或邊緣部分上的一個(gè)或多個(gè)有切口的凹口或開(kāi)口20A相配合，以防止該保護(hù)壁28在例如與舌片等碰撞之后變形。
該彈性接觸片70用于和陽(yáng)性端子接頭建立電連接，并以主體部分20的頂壁24的后端邊緣為底端基本向前可彈性變形地懸臂伸出。特別是，如附圖3所示，該彈性接觸片70包括舌簧部分71，該舌簧部分71最好整體地或一體地聯(lián)接到主體部分20的后端邊緣上并向前傾斜延伸，還包括接觸部分72，該接觸部分72形成在舌簧部分71的尖端或尖銳部分上，以與舌片接觸或可與舌片接觸，還包括在該接觸部分72上向后折疊的折疊部分73，和支柱部分74，該支柱部分74整體地或一體地聯(lián)接到該折疊部分73的折疊末端上，并朝后向上或向外傾斜延伸。該舌簧部分71的底端部分折疊成最好在頂壁24的后端邊緣與或可與向該主體部分20的內(nèi)側(cè)凸出的基礎(chǔ)部分29完全接觸。該折疊部分73具有斜面76，該斜面76傾斜地與接觸部分72相連續(xù)，并基本面對(duì)或朝向端子插入開(kāi)口21。當(dāng)舌片至少部分插入到主體部分20中同時(shí)偏離中心時(shí)，該斜面76可以與該舌片的引導(dǎo)末端相接觸，以將該舌片導(dǎo)引到該接觸部分72上。而且，該支柱部分74的引導(dǎo)末端起到觸動(dòng)部分75的作用，該觸動(dòng)部分75基本與頂壁24的內(nèi)表面相接觸，并且該彈性接觸片70的彈簧力由該觸動(dòng)部分75接收或產(chǎn)生。該傾斜部分76傾斜地或以不等于0°或180°的角度朝舌片插入到端子插入開(kāi)口21中的插入方向設(shè)置，并且其外端或前端定位在基本與保護(hù)壁28的端部相對(duì)應(yīng)的高度上(即，在基本垂直于插入方向的位置上)。
另一方面，通過(guò)向底壁22突出，該接觸部分72具有凸起的或尖銳的或凸出的表面，并且為接觸部分72和接觸突起30之間的舌片限定了插入通道，該接觸突起30從底壁22向主體部分20的內(nèi)側(cè)突出。在自然狀態(tài)(即，基本不偏斜的狀態(tài))下的彈性接觸片70的接觸部分72與接觸突起30之間的間隙，設(shè)置成略微短于該舌片的厚度。因此，當(dāng)該舌片至少部分插入到接觸部分72和接觸突起30之間時(shí)，該舌片被或者能被彈性擠壓在接觸部分72和接觸突起30之間，同時(shí)該舌簧部分71向上或向外彈性變形。
一個(gè)或多個(gè)配合片77在靠近如附圖2所示尖端的位置處從舌簧部分71(最好相對(duì)的)側(cè)邊緣向側(cè)面突出。另一方面，相應(yīng)的側(cè)壁23形成在基本與帶有配合孔31的配合片77相對(duì)應(yīng)的位置處，用于使配合片77退出。配合片77通常松散地裝配在配合孔33中。當(dāng)舌簧部分71過(guò)度變形時(shí)，該配合片77與配合孔31的壁相配合，以防止任何進(jìn)一步的過(guò)度變形。而且，一個(gè)或多個(gè)鎖定片78在底端處或朝底端從該舌簧部分71的側(cè)邊緣上向側(cè)面凸出，并且側(cè)壁23在與鎖定片23相對(duì)應(yīng)的位置處形成有相應(yīng)的鎖定孔32，該鎖定片78可至少部分安裝到該鎖定孔中，以防止舌簧部分71(特別是其后部)的提起移動(dòng)或向外移動(dòng)。
每個(gè)導(dǎo)線(xiàn)管40和絕緣管50都具有底板80，該底板80從底壁22向后延伸和/或與底壁22相連續(xù)，并且一個(gè)或多個(gè)，最好是一對(duì)壓接片81(82)從該底板80的相對(duì)的側(cè)邊緣或側(cè)邊緣部分上突出出來(lái)。相應(yīng)的壓接片81、82壓接或彎曲或折疊成與該導(dǎo)線(xiàn)的導(dǎo)線(xiàn)芯和/或絕緣涂層相接觸，同時(shí)彎曲成至少部分環(huán)繞導(dǎo)線(xiàn)芯和/或絕緣涂層，該導(dǎo)線(xiàn)放置在底板80上面或者靠近底板80或者放置在底板80處。與導(dǎo)線(xiàn)管40的壓接片81相比，絕緣管50的壓接片82最好具有從底板80的側(cè)邊緣或側(cè)邊緣部分突出的更長(zhǎng)的突出距離。應(yīng)當(dāng)注意到，管狀部分由導(dǎo)線(xiàn)管40和絕緣管50形成，或者包括導(dǎo)線(xiàn)管40和絕緣管50。
上述陰性端子接頭10通過(guò)用壓力機(jī)對(duì)(最好是金屬的)導(dǎo)電板進(jìn)行沖壓或切割來(lái)初步形成。此時(shí)，如附圖1所示，數(shù)個(gè)陰性端子接頭坯料90基本在載體91的厚度范圍內(nèi)以長(zhǎng)條的形式基本并排地從載體91的側(cè)邊緣或側(cè)邊緣部分上突出出來(lái)，同時(shí)只支撐在一個(gè)側(cè)面上。每個(gè)陰性端子接頭坯料90都借助于基本與絕緣管50的后端相連續(xù)的連接部分93聯(lián)接到載體91上，并且都在不等于0°或180°的角度，最好基本垂直于載體91的縱向CLD的方向上突出(即，該坯料的縱向LD基本垂直于載體91的縱向CLD)。之后，對(duì)該陰性端子接頭坯料90進(jìn)行彎曲、折疊、模壓等，以形成特定(預(yù)設(shè)的或可預(yù)設(shè)的)形狀的陰性端子接頭，還將該陰性端子接頭坯料進(jìn)一步送入未圖示的自動(dòng)裝置中，以在與連接部分93相聯(lián)接的位置處將其從載體91上分離下來(lái)。結(jié)果，可以獲得作為最終產(chǎn)品的該陰性端子接頭10。如果需要的話(huà)，該端子接頭10可以先保持與載體聯(lián)接(例如，卷繞在滾筒上)，以在例如安裝場(chǎng)所對(duì)其進(jìn)一步處理(如用自動(dòng)壓接機(jī)進(jìn)行壓接)之前將其從載體上分離下來(lái)。
在通過(guò)對(duì)(最好是金屬的)導(dǎo)電板進(jìn)行沖壓或切割而獲得的該基本扁平的陰性端子接頭坯料90上，形成該主體部分20的底壁22位于該導(dǎo)線(xiàn)管40和絕緣管50的底板80前面，或者與之相鄰，一對(duì)側(cè)壁23基本與底壁22的相對(duì)側(cè)邊緣相連續(xù)，該頂壁24基本與其中一個(gè)側(cè)壁23的側(cè)邊緣相連續(xù)，并且該彈性接觸片70以頂壁24為底端，基本從其后端邊緣直接向后或者朝載體91延伸。而且，相應(yīng)的壓接片81、82從導(dǎo)線(xiàn)管40和絕緣管50的底板80的基本相對(duì)側(cè)邊緣向側(cè)面突出，從而沿著坯料90的縱向LD彼此面對(duì)。換句話(huà)說(shuō)，該彈性接觸片70從主體部分20的一部分上沿著不等于0°或180°的角度方向，最好是基本垂直于載體91的縱向CLD的方向，和/或平行于端子接頭10的縱向LD延伸。
此處，該彈性接觸片70形成在不等于0°或180°的角度方向，最好在基本垂直于載體91的縱向CLD的方向上延伸，同時(shí)橫跨導(dǎo)線(xiàn)管40的壓接片81和/或絕緣管50的壓接片82的引導(dǎo)末端外側(cè)區(qū)域。彈性接觸片70的引導(dǎo)末端基本面對(duì)載體91的側(cè)邊緣，載體91的側(cè)邊緣上形成有退出凹槽92，用于使每個(gè)陰性端子接頭坯料90的彈性接觸片的引導(dǎo)末端退出。由于該退出凹槽92使得彈性接觸片70的引導(dǎo)末端至少部分退出，所以在不特別延長(zhǎng)結(jié)合部分93的長(zhǎng)度的情況下，可以確保在彈性接觸片70的引導(dǎo)末端和載體91的側(cè)邊緣之間有足夠的沖壓余量。
如上所述，根據(jù)本實(shí)施例，即使彈性接觸片70的引導(dǎo)末端在通過(guò)沖壓(金屬的)導(dǎo)電板獲得的展開(kāi)部中基本面對(duì)載體91的側(cè)邊緣，通過(guò)在載體91的側(cè)邊緣上形成的退出凹槽92也能使得彈性接觸片70的引導(dǎo)末端至少部分退出。于是，可以將材料節(jié)省下來(lái)，以改進(jìn)坯料的剪切。
由于彈性接觸片70在其底端聯(lián)接到主體部分20的頂壁24的后端邊緣上的情況下，向后或朝載體91延伸，所以在頂壁24的側(cè)邊緣外側(cè)區(qū)域中不需要使用材料。這樣，通過(guò)對(duì)陰性端子接頭坯料90的寬度進(jìn)行壓縮就能進(jìn)一步改進(jìn)坯料的剪切。
如果彈性接觸片70比前述的彈性接觸片大，那么通過(guò)使彈性接觸片70的引導(dǎo)末端至少部分位于退出凹槽92中，可以將載體91的一部分用作形成彈性接觸片70的引導(dǎo)末端的材料。這樣，可以更進(jìn)一步改進(jìn)坯料的剪切。
因此，為了改進(jìn)坯料的剪切，通過(guò)對(duì)(最好是金屬的)導(dǎo)電板進(jìn)行彎曲、折疊、模壓等來(lái)整體地或一體地形成陰性端子接頭10，從前側(cè)向后側(cè)依次設(shè)置主體部分20、導(dǎo)線(xiàn)接觸部分(導(dǎo)線(xiàn)管)40和絕緣接觸部分(絕緣管)50?？梢耘c陽(yáng)性端子接頭彈性接觸的懸臂形彈性接觸片70可彈性變形地設(shè)置在主體部分20中。在將(金屬的)導(dǎo)電板沖壓或剪切之后獲得的展開(kāi)部中，該彈性接觸片70從作為底端的主體部分20的頂壁24的后端邊緣開(kāi)始基本向后或者朝向載體91延伸。通過(guò)載體91的退出凹槽92使得彈性接觸片70的引導(dǎo)末端至少部分退出。
<其他實(shí)施例>
本發(fā)明不僅局限于上面所描述和說(shuō)明的實(shí)施例。例如，下述實(shí)施例也在由權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的技術(shù)范圍之內(nèi)。除了下述實(shí)施例之外，在不脫離由權(quán)利要求所限定的本發(fā)明的范圍和精神的情況下，也可以作出各種改變。
(1)盡管在前述實(shí)施例中，在靠近端子插入開(kāi)口的位置處折疊彈性接觸片，但是根據(jù)本發(fā)明，也可以在縱向中間位置處彎曲成尖銳部分。
(2)盡管在前述實(shí)施例中，彈性接觸片使其底端與主體部分的后端邊緣相聯(lián)接，但是根據(jù)本發(fā)明，它也可以向后延伸，同時(shí)聯(lián)接到主體部分的側(cè)邊緣上。
(3)在前述實(shí)施例中，彈性接觸片在通過(guò)沖壓或剪切金屬板獲得的展開(kāi)部中，從主體部分的后端邊緣開(kāi)始直接向后延伸。然而，根據(jù)本發(fā)明，彈性接觸片在通過(guò)沖壓或剪切金屬板獲得的展開(kāi)部中，可以從主體部分的后端邊緣開(kāi)始傾斜地向后延伸。
權(quán)利要求
1.陰性端子接頭(10)，包括盒形主體部分(20)，在其前表面上形成有允許配合陽(yáng)性端子接頭至少部分插入的端子插入開(kāi)口(21)，導(dǎo)線(xiàn)連接部分(40；50)，其設(shè)置在主體部分(20)后面以與導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行連接，及懸臂形并可彈性變形的彈性接觸片(70)，該彈性接觸片在主體部分(20)之中或之上從朝向?qū)Ь€(xiàn)連接部分(40；50)的側(cè)面向朝向端子插入開(kāi)口(21)的側(cè)面延伸，并且能夠與陽(yáng)性端子接頭相接觸，其特征在于該陰性端子接頭(10)設(shè)置成可以由包括數(shù)個(gè)陰性端子接頭坯料(90)的坯料形成，這些陰性端子接頭坯料(90)基本并排地從載體(91)的側(cè)邊緣上突出，同時(shí)只支撐在一側(cè)上，其中當(dāng)沖壓或切割導(dǎo)電板時(shí)，主體部分(20)位于距離載體(91)的側(cè)邊緣最遠(yuǎn)的前側(cè)位置處，及在對(duì)導(dǎo)電板進(jìn)行沖壓或切割之后獲得的展開(kāi)部中，彈性接觸片(70)從該主體部分(20)基本向載體(91)延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的陰性端子接頭，其特征在于，在載體(91)的側(cè)邊緣上，對(duì)于相應(yīng)的陰性端子接頭坯料(90)，都形成有使得彈性接觸片(70)的引導(dǎo)末端退出的退出凹槽(92)。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的陰性端子接頭，其特征在于，彈性接觸片(70)的底端聯(lián)接到主體部分(20)的后端邊緣上。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的陰性端子接頭，其特征在于，每個(gè)彈性接觸片(70)的引導(dǎo)末端都位于相對(duì)應(yīng)的退出凹槽(92)中。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的陰性端子接頭，其特征在于，一個(gè)或多個(gè)配合片(77；78)在靠近尖端和/或在底端或朝向底端的位置處，從彈性接觸片(70)向側(cè)面凸出，并且該主體部分(20)上形成有一個(gè)或多個(gè)相應(yīng)的接收部分(31；32)，用于至少部分接收相應(yīng)的配合片(77；78)，以防止彈性接觸片(70)的過(guò)度變形和/或提升移動(dòng)或不期望的向外移動(dòng)。
6.用于形成前述權(quán)利要求中的一項(xiàng)或多項(xiàng)所述的數(shù)個(gè)陰性端子接頭(10)的坯料。
7.用于形成數(shù)個(gè)陰性端子接頭(10)的方法，該陰性端子接頭包括盒形主體部分(20)，該主體部分(20)在其前表面上形成有允許配合陽(yáng)性端子接頭至少部分插入的端子插入開(kāi)口(21)，還包括導(dǎo)線(xiàn)連接部分(40；50)，該導(dǎo)線(xiàn)連接部分(40；50)設(shè)置在主體部分(20)后面以與導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)行連接，還包括懸臂形并可彈性變形的彈性接觸片(70)，該彈性接觸片(70)在該主體部分(20)之中或之上基本從朝向?qū)Ь€(xiàn)連接部分(40；50)的側(cè)面向朝向端子插入開(kāi)口(21)的側(cè)面延伸，并能夠與陽(yáng)性端子接頭相接觸，該方法包括如下步驟對(duì)導(dǎo)電坯料進(jìn)行沖壓或剪切，該坯料包括數(shù)個(gè)陰性端子接頭坯料(90)，這些陰性端子接頭坯料(90)基本上并排地從載體(91)的側(cè)邊緣上突出，同時(shí)只支撐在一側(cè)上，其中當(dāng)沖壓或切割導(dǎo)電坯料時(shí)，主體部分(20)位于距離載體(91)的側(cè)邊緣最遠(yuǎn)的前側(cè)位置處，并且在將導(dǎo)電板沖壓或剪切之后獲得的展開(kāi)部中，形成彈性接觸片(70)使其基本從主體部分(20)朝載體(91)延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，還包括形成一個(gè)或多個(gè)退出凹槽(92)的步驟，該退出凹槽(92)用于使得彈性接觸片(70)的引導(dǎo)末端在相應(yīng)陰性端子接頭坯料(90)的載體(91)的側(cè)邊緣上退出。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，在彈性接觸片的形成步驟中，該彈性接觸片(70)形成使得其底端與主體部分(20)的后端邊緣相聯(lián)接。
10.根據(jù)權(quán)利要求8或9所述的方法，其特征在于，在該彈性接觸片的形成步驟中，彈性接觸片(70)形成使得每個(gè)彈性接觸片(70)的引導(dǎo)末端都位于相對(duì)應(yīng)的退出凹槽(92)中。
全文摘要
本發(fā)明的目的是改進(jìn)坯料的剪切。通過(guò)對(duì)金屬板進(jìn)行彎曲或類(lèi)似處理，整體形成陰性端子接頭10，并且該陰性端子接頭按照從前側(cè)置后側(cè)的順序設(shè)置有主體部分20，導(dǎo)線(xiàn)管40和絕緣管50。懸臂形彈性接觸片70可彈性變形地設(shè)置在主體部分20中，該彈性接觸片可以與陽(yáng)性端子接頭彈性接觸。在經(jīng)過(guò)對(duì)金屬板沖壓之后獲得的展開(kāi)部中，該彈性接觸片70從作為底端的主體部分20的頂壁24的后端邊緣向后延伸。通過(guò)載體91的退出凹槽92使得該彈性接觸片70的引導(dǎo)末端退出。
文檔編號(hào)H01R13/15GK1661861SQ200510052810
公開(kāi)日2005年8月31日 申請(qǐng)日期2005年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年2月26日
發(fā)明者前田泰作 申請(qǐng)人:住友電裝株式會(huì)社