專利名稱：按鈕的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
0001本發(fā)明涉及按鈕。更具體地，本發(fā)明涉及包括按鈕本體和面板本體的按鈕，其中當(dāng)將按鈕本體按到面板本體中時，通過按鈕本體和面板本體之間的空隙看不見內(nèi)部。另外，本發(fā)明涉及幾乎不損壞內(nèi)部如電路基片和開關(guān)的按鈕。
背景技術(shù)：
0002多種設(shè)備的操作由在電路基片上設(shè)置并與其裝配的開關(guān)控制。在這些設(shè)備中，電路基片容納在外殼內(nèi)，因此，在電路基片上設(shè)置的開關(guān)也容納在該外殼內(nèi)。開關(guān)的操作又使用到在外殼中設(shè)置的操作裝置，例如按鈕。
0003用于這種應(yīng)用的按鈕在例如日本未審查專利公報(公開)2000-306,460中有所披露。該專利披露了一種顯示器裝置，其中將起開關(guān)作用地按鈕操作部分裝配到顯示器單元的面板結(jié)構(gòu)(或外部面板)中的開口中，并由彈性件支持。該顯示器裝置的特征在于按鈕在操作部分的后側(cè)上具有楔形結(jié)構(gòu)；面板結(jié)構(gòu)具有在開口后側(cè)的開口周邊設(shè)置的傾斜部分；以及彈性件的回復(fù)力將楔形結(jié)構(gòu)推到傾斜部分上。
0004在該專利公報中披露的按鈕中，設(shè)置在面板結(jié)構(gòu)的開口周邊外的傾斜表面與設(shè)置在按鈕的操作部分的后側(cè)上的楔形結(jié)構(gòu)中的楔形表面緊密接觸。從而，使按鈕相對于面板結(jié)構(gòu)高度精確地定位。
0005在這種常規(guī)的按鈕中，操作部分的按下單獨由彈性件調(diào)節(jié)。因此，當(dāng)太用力按下操作部分時，會有可能損害按鈕。此外，當(dāng)太用力按下操作部分時，過多的力施加于通過按鈕操作的開關(guān)上和與開關(guān)裝配的電路基片上。因此，存在開關(guān)和電路基片可能受到損害的問題。
0006此外，在這種常規(guī)的按鈕中，在按鈕的操作部分的外周面和面板結(jié)構(gòu)的內(nèi)周面之間存在空隙。當(dāng)將按鈕的操作部分按到面板結(jié)構(gòu)內(nèi)時，可以通過在操作部分和面板結(jié)構(gòu)的開口之間的空隙看見隱藏在內(nèi)部的內(nèi)部組件，如電路基片。由此產(chǎn)生了另一個問題，即，顯示裝置的外觀質(zhì)量降低。

發(fā)明內(nèi)容
0007考慮到上述情況開發(fā)了本發(fā)明。因此，本發(fā)明的目的是提供包括按鈕本體和面板本體的按鈕，并且當(dāng)太用力將按鈕本體按到面板本體內(nèi)時，該按鈕幾乎不會損壞如電路基片和開關(guān)的內(nèi)部組件。此外，本發(fā)明的另一個目的是提供使得內(nèi)部不可見的按鈕。
0008在試圖解決上述問題的時候，本發(fā)明的發(fā)明人考慮了以下按鈕。該按鈕包括按壓體、筒狀保持體、以及邊緣部分(rim)和/或凸緣(flange)，該邊緣部分和/或凸緣用于遮擋按壓體外周面和筒狀保持體內(nèi)周面之間的空隙。從而本發(fā)明的發(fā)明人解決了所述問題。
0009具體地，根據(jù)本發(fā)明的按鈕包括按鈕本體，其包括筒狀部，具有相對端部和外側(cè)周邊形狀；按壓體，在筒狀部相對端部之一上設(shè)置并形成按壓表面；以及邊緣部分，突出超過筒狀部外周形狀、并且具有背向按壓表面的背面；以及面板本體，其包括筒狀保持體，在其中保持按鈕本體，使得按鈕本體沿筒狀部軸向方向往復(fù)運動，筒狀保持體具有開口；主體，界定筒狀保持體的開口；以及凸緣，其徑向向內(nèi)突出、并具有可與邊緣部分背面接觸的導(dǎo)向端(leading end)。
0010本發(fā)明的按鈕包括設(shè)有邊緣部分的按鈕本體、和設(shè)有凸緣的筒狀保持體。凸緣可與邊緣部分接觸，從而調(diào)節(jié)按鈕本體的位移。
0011在本發(fā)明的第二方面中，按鈕本體和面板本體中的一個還進一步包括在筒狀部和筒狀保持體彼此相對位置處的楔形表面，楔形表面相對于按鈕本體和面板本體中的一個的軸向方向傾斜；以及按鈕本體和面板本體中的另一個進一步包括可與楔形表面接觸的凸起部。
0012在本發(fā)明的第二方面中，本發(fā)明的按鈕包括楔形表面和凸起部。凸起部與楔形表面接觸，從而引導(dǎo)按鈕本體或面板本體的移動。
0013在本發(fā)明的第三方面中，按鈕本體的邊緣部分設(shè)置在按鈕本體的按壓體上。
0014在本發(fā)明的第三方面中，按鈕本體的邊緣部分設(shè)置在按鈕本體的按壓體上。因此，可設(shè)置按壓體的按壓表面，使得其與面板本體主體的外表面在同一平面上。從而，進一步增強了本發(fā)明按鈕的裝飾性外觀。
0015在本發(fā)明的第四方面中，筒狀保持體的凸緣設(shè)置在筒狀保持體周向的整個周邊上。
0016在本發(fā)明的第四方面中，筒狀保持體的凸緣設(shè)置在筒狀保持體周向的整個周邊上。因此，在筒狀保持體的整個周邊上設(shè)置的凸緣承受將按鈕本體按到面板本體中的力。因此，沒有應(yīng)力局部施加于筒狀保持體上。
0017在本發(fā)明的按鈕中，按鈕本體包括邊緣部分，面板本體的筒狀保持體包括凸緣。當(dāng)將按壓體向內(nèi)按到面板本體的主體中時，按壓體向主體內(nèi)移動，使邊緣部分的背面與凸緣接觸。當(dāng)邊緣部分與凸緣接觸時，按鈕本體的移動受到限制。因此，按鈕本體不會被過分按到面板本體中。從而不會有過多的力施加于電路基片或通過本發(fā)明的按鈕操作的開關(guān)上。因此，本發(fā)明的按鈕幾乎不會損害電路基片或開關(guān)。此外，按鈕本體的邊緣部分和/或面板本體的凸緣使得不能通過按鈕本體和面板本體之間的空隙看見內(nèi)部組件，如電路基片和開關(guān)。


0018在結(jié)合附圖和以下詳細說明更好地理解本發(fā)明的詳細說明之后，可以更容易地理解本發(fā)明及多種優(yōu)點，所述附圖和說明都構(gòu)成本發(fā)明所披露的部分。
0019圖1為示出根據(jù)本發(fā)明實施例1的按鈕的透視圖。
0020圖2為沿圖1中“2”-“2”的虛線截取的、根據(jù)本發(fā)明實施例1按鈕的剖視圖。
0021圖3為剖視圖，以說明根據(jù)本發(fā)明實施例1使用中的的按鈕構(gòu)成部件的布置。
0022圖4為剖視圖，以說明在構(gòu)成部件之一的按鈕本體被按下時，根據(jù)實施例1的按鈕構(gòu)成部件的布置。
0023圖5為說明根據(jù)本發(fā)明實施例2的按鈕的剖視圖。
0024圖6為說明根據(jù)本發(fā)明實施例3的按鈕的剖視圖。
0025圖7為放大剖視圖，對根據(jù)本發(fā)明改進實施例的按鈕進行局部圖示。
0026圖8為放大剖視圖，對根據(jù)本發(fā)明另一個改進實施例的按鈕進行局部圖示。
具體實施例方式
0027在一般性地描述了本發(fā)明之后，通過參考具體的優(yōu)選實施方案可對本發(fā)明作進一步理解，此處所提供的優(yōu)選實施方案只是用于舉例說明本發(fā)明，而不是用于限制權(quán)利要求書的范圍。
0028本發(fā)明的按鈕包括按鈕本體和面板本體。
0029按鈕本體包括筒狀部、按壓體、和邊緣部分。筒狀部具有相對端部和外周形狀。在筒狀部的相對端部之一上設(shè)置按壓體，并形成按壓表面。邊緣部分突出超過筒狀部的外周形狀，并具有背向按壓表面的背面。此外，面板本體包括筒狀保持體、主體、和凸緣。筒狀保持體在其中保持按鈕本體，使得按鈕本體能沿筒狀部的軸向方向往復(fù)運動。筒狀保持體具有開口。主體界定了筒狀保持體的開口。凸緣徑向地向內(nèi)突出，并具有可與邊緣部分背面接觸的導(dǎo)向端。
0030在本發(fā)明中，指出的是，按鈕本體包括邊緣部分，該邊緣部分突出超過筒狀部外周形狀、并具有背向按壓表面的背面；以及筒狀保持體包括凸緣，該凸緣徑向地向內(nèi)突出、并具有可與邊緣部分背面接觸的導(dǎo)向端。
0031按鈕本體包括邊緣部分，因此按鈕本體的邊緣部分比其筒狀部大。因此，邊緣部分可與筒狀保持體的凸緣接觸。
0032邊緣部分可設(shè)置在按鈕本體的按壓體上或其筒狀部上，只要邊緣部分可與面板本體的凸緣接觸?？紤]到按鈕本體的生產(chǎn)和按鈕本體與面板本體的裝配可操作性，優(yōu)選在按壓體上設(shè)置邊緣部分。也就是說，邊緣部分可優(yōu)選形成為按壓體外周形狀的一部分，所述外周形狀比筒狀部的外周形狀大。例如，當(dāng)在按壓體上設(shè)置邊緣部分時，邊緣部分的表面可與按壓體的按壓表面一致，或可相對于按壓體的按壓表面處于略向內(nèi)的位置。
0033由于面板本體包括凸緣，可防止將按鈕本體按到面板本體中超過形成凸緣的位置。也就是說，本發(fā)明的按鈕本體可以確定按鈕本體按下的程度。這意味著可阻止操作者對開關(guān)和安裝有開關(guān)的電路基片施加過多的力，并最終避免開關(guān)和電路基片受到損壞。
0034凸緣可在導(dǎo)向端與邊緣部分的背面接觸。本文中的導(dǎo)向端是指凸緣突出的導(dǎo)向端表面和鄰近導(dǎo)向端表面的部分。因此，向外的凸緣上表面也可與邊緣部分的背面接觸。此外，當(dāng)在筒狀保持體周向的整個周邊上形成凸緣時，可防止應(yīng)力局部施加于面板本體的筒狀保持體上。另外，當(dāng)在筒狀部周向的整個周邊上形成邊緣部分時，應(yīng)力不大可能局部施加于按鈕本體的筒狀部以及面板本體的筒狀保持體上。
0035在本發(fā)明的按鈕中，對于凸緣橫截面的形狀沒有特別限制。也就是說，凸緣可以形成為從筒狀保持體內(nèi)周面徑向地向內(nèi)突出的任何橫截面形狀。指出的是，凸緣受到來自邊緣部分的、將按鈕本體按到面板本體中的力。因此，凸緣可以形成為能夠承受該力的橫截面形狀。對于凸緣的橫截面形狀，可選用例如徑向向內(nèi)突出的凸形截面結(jié)構(gòu)、和“U”形橫截面形狀。此外，凸緣可形成為其背面的直徑軸向地向內(nèi)逐漸由大變小的橫截面形狀，使得其與筒狀保持體軸向方向向內(nèi)的內(nèi)周面連續(xù)。換句話說，凸緣的背面可以軸向地向內(nèi)逐漸由大變小。
0036優(yōu)選按鈕本體和面板本體之一可進一步包括楔形表面，而其中另一個可進一步包括凸起部。在筒狀部與筒狀保持體彼此面對的位置形成楔形表面，并且其相對于按鈕本體和面板本體之一的軸向方向傾斜。凸起部可與楔形表面接觸。當(dāng)按鈕本體和面板本體之一包括楔形表面而另一個包括凸起部時，在按鈕本體從按下狀態(tài)回到未按下狀態(tài)時，楔形表面和凸起部引導(dǎo)按鈕本體的移動，或反之亦然。此外，因為楔形表面和凸起部進行按鈕本體相對于面板本體的定位，它們改善了按鈕本體的精確定位。指出的是，本文中在按鈕本體和面板本體中另一個上形成的凸起部是指由楔形表面引導(dǎo)的形狀。例如，凸起部可形成為與楔形表面基本上一致的凸形形狀或楔形形狀。
0037優(yōu)選在筒狀保持體周向的整個周邊上形成凸緣。當(dāng)在筒狀保持體周向的整個周邊上形成凸緣時，使得當(dāng)將按鈕本體按到面板本體中使邊緣部分與凸緣接觸時，對凸緣的應(yīng)力不大可能集中在凸緣上。
0038此外，當(dāng)按鈕本體設(shè)有在筒狀部周向的整個周邊上形成的邊緣部分時，或當(dāng)筒狀保持體設(shè)有在筒狀保持體周向的整個周邊上形成的凸緣時，在將按鈕本體按到面板本體的筒狀保持體中時，可以通過按壓體和筒狀保持體之間的空隙看見邊緣部分或凸緣。從而邊緣部分或凸緣遮擋了空隙。因此，面板本體內(nèi)的主體內(nèi)部是不可見的。因此，在操作本發(fā)明的按鈕時，可避免本發(fā)明按鈕的裝飾性外觀質(zhì)量下降。
0039另外，本發(fā)明的按鈕包括成對的對向表面，第一對向表面為筒狀部外周面的一部分，第二對向表面為朝向第一對向表面的筒狀保持體內(nèi)周面的一部分?？蓛?yōu)選成對的對向表面之一包括朝向另一個成對的對向表面的拱肋(rib)；優(yōu)選成對的對向表面的另一個可包括其中配合有拱肋的引導(dǎo)槽(guide groove)。
0040具體地，成對的對向表面包括筒狀部外周面的向外部分、和朝向所述向外部分的筒狀保持體內(nèi)周面的向內(nèi)部分。在成對的對向表面之一上形成拱肋，在成對的對向表面中的另一個上形成引導(dǎo)槽，并且拱肋配合在引導(dǎo)槽中。只在引導(dǎo)槽的延伸方向上調(diào)節(jié)在引導(dǎo)槽中配合的拱肋的移動。因此，只能在拱肋可以移動的方向控制按鈕的移動方向。因此，不會發(fā)生在引導(dǎo)槽的延伸方向之外的按鈕本體移動。
0041指出的是，引導(dǎo)槽在該引導(dǎo)槽的延伸方向上引導(dǎo)適配在引導(dǎo)槽中的拱肋。因此，優(yōu)選引導(dǎo)槽的形成使其在按鈕本體的筒狀部的軸向方向上延伸。當(dāng)引導(dǎo)槽的形成使其在筒狀部的軸向方向上延伸時，在將按鈕本體的按壓體按到面板本體中時，在按鈕本體的筒狀部和面板本體的筒狀保持體之間不會發(fā)生干擾。
0042在本發(fā)明的按鈕中，可在筒狀保持體內(nèi)周面的向內(nèi)的部分上形成拱肋，或在筒狀部外周面的向外的部分上形成拱肋。例如可在筒狀部外周面的向外的部分上形成拱肋；而在筒狀保持體內(nèi)周面的向內(nèi)的部分上形成引導(dǎo)槽?；蛘撸稍谕矤畈客庵苊娴南蛲獾牟糠稚闲纬梢龑?dǎo)槽；而在筒狀保持體內(nèi)周面的向內(nèi)的部分上形成拱肋。
0043在本發(fā)明的按鈕中，對于拱肋的形狀沒有特別限制。也就是說，拱肋可以形成為當(dāng)拱肋配合在引導(dǎo)槽中時能夠使筒狀部或筒狀保持體沿引導(dǎo)槽移動的任何形狀。例如，拱肋可形成朝向引導(dǎo)槽突出的基本上為板狀和基本上為棒狀。
0044在本發(fā)明的按鈕中，對于引導(dǎo)槽的橫截面形狀沒有特別限制。也就是說，引導(dǎo)槽可通過使成對的對向表面之一形成為橫截面凹進的形狀而形成，或可為在成對的對向表面之一上形成的狹縫?？紤]到容易形成性，優(yōu)選引導(dǎo)槽包括在對向表面之一上形成狹縫。
0045優(yōu)選本發(fā)明的按鈕進一步包括裝配有開關(guān)的電路基片，在距離面板本體背面較小的距離處設(shè)置電路基片，并且在開關(guān)中設(shè)置推動裝置，用于在使按鈕本體與電路基片分開的方向上推動按鈕本體。在電路基片中，通過在電路中設(shè)置開關(guān)，形成由本發(fā)明按鈕打開或關(guān)閉的電路。此外，在開關(guān)中設(shè)置的推動裝置保持本發(fā)明的按鈕，使得按鈕本體的按壓體為未被按下的狀態(tài)。
0046此外，優(yōu)選按鈕本體的按壓體的按壓表面和面板本體的主體的外表面可以彼此在同一平面上。當(dāng)按壓體的按壓表面和主體的外表面彼此在同一平面上時，按鈕本體不會從面板本體的主體的外表面上突出出來。因此，提升了本發(fā)明按鈕的裝飾性外觀。
0047在本發(fā)明的按鈕中，對于筒狀部的外周形狀和筒狀保持體的內(nèi)周形狀沒有特別限制。本文中各自的形狀是指與它們的軸向方向垂直的橫截面形狀。例如，可選用這樣的形狀，如圓形、橢圓形和矩形。優(yōu)選的形狀為矩形，因為其固有的形狀幾乎不引起周向偏移。
0048對于按鈕本體和面板本體的材料、本發(fā)明按鈕的構(gòu)成元件沒有特別限制。
0049另外，優(yōu)選按鈕可包括具有相對端部并在面板本體的筒狀保持體中移動的筒狀件、和與筒狀件的一個相對端部裝配、并形成按壓表面的按壓件。當(dāng)按鈕本體包括筒狀件和按壓件時，可容易地改變按壓表面的裝飾。此外，可容易地生產(chǎn)設(shè)有多種按壓表面的按鈕本體。此外，可以簡單地將筒狀件和按壓件通過筒狀保持體的相對端部裝配到面板本體中的筒狀保持體中，從而容易地裝配具有這種構(gòu)造的按鈕本體。
實施例0050在下文中，參考具體實施例詳細描述本發(fā)明。制造了幾個按鈕作為本發(fā)明的實施例。
(實施例1)0051本發(fā)明實施例1為具有如圖1到4中所示構(gòu)造的按鈕。圖1表示根據(jù)本發(fā)明實施例1的按鈕的透視圖。圖2表示沿圖1中“2”-“2”的虛線截取的根據(jù)實施例1的按鈕的剖視圖。此外，圖3和圖4分別說明在操作時根據(jù)實施例1的按鈕的剖視圖。
0052如附圖所示，根據(jù)實施例1的按鈕包括按鈕本體1和面板本體2。
0053按鈕本體1包括筒狀部10、按壓體11、和邊緣部分12。筒狀部10以其橫截面基本上為矩形的筒狀形狀而形成。在筒狀部10的一個相對端上(如在外側(cè)相對端)設(shè)置按壓體11，并形成按壓表面。在鄰近按壓體11的背面處形成邊緣部分12，其徑向向外突出、并且從鄰近外側(cè)相對端的筒狀部10部分軸向逐漸向內(nèi)。指出的是，在筒狀部10周向的整個周邊上設(shè)置邊緣部分12。按壓體11基本上為矩形形狀，并形成按壓表面。此外，按壓體11的外周形狀基本上與筒狀部10的外周形狀一致。另外，邊緣部分12的后側(cè)形成為楔形表面，在遠離筒狀部10外側(cè)相對端的方向上逐漸由寬到窄傾斜。
0054面板本體2包括主體20和筒狀保持體22。主體20具有與按鈕本體1的按壓體11的外表面(即，按壓表面)基本上在同一平面上的外表面。筒狀保持體22從主體20的背面軸向地向內(nèi)突出，并在其中保持按鈕本體1，使得按鈕本體1沿筒狀部10的軸向方向往復(fù)運動。
0055面板本體2的筒狀保持體22具有在主體20的外表面中形成的開口21。筒狀保持體22形成為基本上矩形的筒狀，其橫截面比按鈕本體1的筒狀部10的外周略大。筒狀保持體22的開口21形成比按鈕本體1的按壓體11的外周形狀略大的基本上矩形的形狀。此外，筒狀保持體22包括向內(nèi)部分23。向內(nèi)部分23朝向按鈕本體1的邊緣部分12，并形成為比邊緣部分12的外周形狀略大的基本為矩形的形狀。
0056另外，面板本體2還包括凸緣24。在相對于面板本體2的主體20的開口21向內(nèi)的內(nèi)部位置上設(shè)置凸緣24，更具體地，設(shè)置在筒狀保持體22的向內(nèi)部分23的內(nèi)側(cè)相對端部上。指出的是，在筒狀保持體22周向的整個周邊上設(shè)置凸緣24。凸緣24具有橫截面為凸形的接觸凸起部25。在凸緣24的導(dǎo)向端設(shè)置接觸凸起部25，并從凸緣24的內(nèi)表面向外突出。
0057如圖3和圖4所示，根據(jù)實施例1的按鈕用于打開或關(guān)閉在電路基片3上設(shè)置的開關(guān)4。開關(guān)4設(shè)有推動裝置(未示出)。推動裝置在使按鈕本體1與電路基片3分開的方向上推動按鈕本體1，并保持按鈕本體1的按壓體11的按壓表面與面板本體2的主體20的外表面基本上在同一平面上。對于推動裝置，例如在本文中使用彈簧。
0058當(dāng)根據(jù)實施例1的按鈕處于未操作狀態(tài)時，按鈕本體1的按壓體11的按壓表面與面板本體2的主體20的外表面基本上保持在同一平面上。
0059當(dāng)操作根據(jù)實施例1的按鈕時，按動按鈕本體1的按壓體11，以打開或關(guān)閉開關(guān)4。按鈕本體1被按到面板本體2的筒狀保持體22中。這時，按鈕本體1的按壓體11沿著筒狀保持體22被按下。然后，邊緣部分12的楔形表面與凸緣24的接觸凸起部25接觸。楔形表面與接觸凸起部25之間的接觸引導(dǎo)按鈕本體1的按壓體11被按下。因此，在按鈕本體1被按下時，在按鈕本體1和面板本體2之間不會發(fā)生沖突，因為楔形表面和接觸凸起部25引導(dǎo)按鈕本體1。
0060當(dāng)將按鈕本體1按下時，如圖4所示，按鈕本體1的邊緣部分12被按壓到凸緣24的接觸凸起部25上。因此，防止了按鈕本體1進一步向內(nèi)移動。也就是說，防止了按鈕本體1被按下超過圖4中所示的位置。這時，在電路基片3上設(shè)置的開關(guān)4被打開或關(guān)閉。
0061如上所述，凸緣24決定了按鈕本體1的按下程度。因此，即使當(dāng)操作者試圖過度按下按鈕本體1時，按鈕本體1也只以使開關(guān)4打開或關(guān)閉所必須的程度被按下。因此，可在不施加過量的力于電路基片3和開關(guān)4上的情況下打開和關(guān)閉開關(guān)4。
0062當(dāng)凸緣24防止按鈕本體1進一步向內(nèi)移動時，可以通過按壓體11的外周和面板本體2的開口21的內(nèi)周之間的空隙看見按鈕本體1的邊緣部分12，但是邊緣部分12使面板本體2內(nèi)的內(nèi)部電路基片3不能被看見。
0063然后，當(dāng)施加于按壓體11的力解除時，也就是說，當(dāng)操作者從按壓體11移開他或她的手指時，開關(guān)4的推動裝置使按鈕本體1回復(fù)到圖3所示的原始位置上。
0064如上所述，在根據(jù)實施例1的按鈕中，凸緣24和邊緣部分12調(diào)節(jié)按鈕本體1被按下的程度。因此，根據(jù)實施例1的按鈕沒有對電路基片3和開關(guān)4施加過多的負荷。因此，在電路基片3和開關(guān)4中沒有發(fā)生損壞。此外，不可能通過按壓體11的外周和筒狀保持體22的內(nèi)周之間的空隙看見面板本體2的內(nèi)部，因為按鈕本體1的邊緣部分12起到遮擋的作用。因此，防止了根據(jù)實施例1的按鈕裝飾性外觀質(zhì)量下降。
(實施例2)0065本發(fā)明實施例2為結(jié)構(gòu)如圖5中所示的按鈕。圖5表示與圖2類似方式截取的根據(jù)本發(fā)明實施例2的按鈕的剖視圖。如圖所示，根據(jù)實施例2的按鈕具有與根據(jù)實施例1的按鈕基本上相同的形狀。
0066如圖5所示，根據(jù)實施例2的按鈕同樣包含按鈕本體1、和面板本體2。
0067按鈕本體1包括筒狀件13和按壓件14。筒狀件13具有與一個相對端部鄰近的減徑部分，為外端部13a。按壓件14裝配到筒狀件13的外端部13a中，與筒狀件13的減徑部分接合，并形成按壓表面。以如下方式設(shè)置筒狀件13外端部13a，其直徑比內(nèi)端部的直徑??；和減徑部分，其具有相對于筒狀件13的軸向方向傾斜的外周面13b。按壓件14具有板狀按壓表面部分140和接合部分141。按壓表面部分140基本上為矩形的形狀，并形成按壓表面。接合部分141從按壓表面部分140的背面向內(nèi)軸向地突出，裝配到筒狀件13的外端部13a中，并在導(dǎo)向端具有接合爪142。接合爪142向外徑向突出。此外，按壓表面部分140具有基本上與筒狀件13的外周形狀一致的外周形狀，外端部13a和減徑部分除外。換句話說，按壓表面部分140具有邊緣部分15。當(dāng)將按壓表面部分140與筒狀件13裝配形成按鈕本體1時，邊緣部分15突出超過筒狀件13的外端部13a的外周。
0068面板本體2包括主體20、筒狀保持體22。主體20具有與按鈕本體1的按壓件14的外表面(即，按壓表面)基本上在同一平面上的外表面。筒狀保持體22從主體20的背面沿軸向方向向內(nèi)突出，并在其中保持按鈕本體1，使得按鈕本體1沿筒狀件13的軸向方向往復(fù)運動。
0069面板本體2的筒狀保持體22設(shè)有在主體20的外表面上形成的開口21。筒狀保持體22形成為基本上矩形的形狀，其橫截面比筒狀件13的外周形狀的外周略大，外端部13a和減徑部分除外。此外，鄰近開口21，筒狀保持體22形成為基本上矩形的形狀，其比按鈕本體1的按壓件14的外周形狀略大。
0070另外，面板本體2進一步包括凸緣24。在相對于面板本體2的筒狀保持體22的開口21略向內(nèi)的內(nèi)部位置形成凸緣24。指出的是，凸緣24形成的位置為當(dāng)將按鈕本體1與面板本體2裝配時，凸緣24位于按鈕本體1的筒狀件13的減徑部分以上。
0071凸緣24具有橫截面為凸出形狀的接觸凸起部25。接觸凸起部25設(shè)置在凸緣24的導(dǎo)向端處，并從凸緣24背面、軸向向內(nèi)突出。指出的是，在凸緣24周向的整個周邊上設(shè)置接觸凸起部25。
0072可以以如下方式裝配根據(jù)實施例2的按鈕。通過面板本體2的后側(cè)，將按鈕本體1的筒狀件13裝配到筒狀保持體22中。然后將按壓件14的接合部分141裝配到筒狀件13的外端部13a中。最后使接合爪142與筒狀件13的減徑部分的內(nèi)周接合，該減徑部分在筒狀件13中形成傾斜的外周面13b。
0073根據(jù)實施例2的按鈕具有與根據(jù)實施例1按鈕相同的優(yōu)點。然而指出的是，在根據(jù)實施例2的按鈕中，當(dāng)被按下的按鈕本體1恢復(fù)到圖5中所示的初始狀態(tài)時，接觸凸起部25引導(dǎo)筒狀件13。此外，在根據(jù)實施例2的按鈕中，面板本體2的凸緣24，而不是按鈕本體1的按壓件14的邊緣部分15，使得不能通過按鈕本體1的按壓件14的外周和面板本體2的開口21之間的空隙看見面板本體2內(nèi)的內(nèi)部電路基片。
(實施例3)0074根據(jù)本發(fā)明實施例3的按鈕為根據(jù)實施例2的按鈕的改進實施例。圖6表示根據(jù)實施例3的按鈕的構(gòu)成。圖6表示與圖5類似地截取的根據(jù)實施例3的按鈕的剖視圖。
0075如圖6中所示，除了凸緣24的后側(cè)形成為楔形形狀26部分地代替接觸凸起部25之外，根據(jù)實施例3的按鈕實質(zhì)上與根據(jù)
0076具體地，凸緣24的后側(cè)設(shè)有多個楔形形狀26。楔形形狀26與筒狀件13的傾斜的外周面13b的外周形狀一致，并以預(yù)定間隔在凸緣24的周向環(huán)狀地形成。指出的是，對楔形形狀26之間的間隔沒有特別限制。例如，可在凸緣24周向的整個周邊上只設(shè)置一個楔形形狀26，與根據(jù)實施例2中的接觸凸起部25一樣的方式。如圖6所示，在根據(jù)實施例3的按鈕中，凸緣24的后側(cè)在附圖中虛線右側(cè)設(shè)有楔形形狀26，但在虛線左側(cè)的凸緣24的后側(cè)沒有楔形形狀26。
0077除了凸緣24的后側(cè)部分地形成為楔形形狀26之外，根據(jù)實施例3的按鈕包括與根據(jù)實施例2的按鈕相同的構(gòu)成部件。因此，很明顯，根據(jù)實施例3的按鈕以與根據(jù)實施例2的按鈕同樣的方式進行操作及實現(xiàn)其效果上的優(yōu)點。
(改進實施例)0078至此，已經(jīng)描述了本發(fā)明按鈕的幾個實施方式。然而，實施方式不具體限于上述的實施方式?？赏ㄟ^本領(lǐng)域技術(shù)人員可進行的多種改進的實施方式或改善的實施方式實施本發(fā)明的按鈕。
0079為了提高按鈕本體1相對于面板本體2或反之的定位精確性，如圖7所示，例如可在按鈕本體1的筒狀部10的外周面向外部分上形成拱肋100，以及在面板本體2的筒狀保持體22的內(nèi)周面的向內(nèi)部分上形成引導(dǎo)槽220?；蛘?，如圖8所示，在按鈕本體1的筒狀部10的外周面向外部分上形成引導(dǎo)槽101，以及在面板本體2的筒狀保持體22的內(nèi)周面的向內(nèi)部分上形成拱肋221。
0080以上詳細地描述了本發(fā)明，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，可對其進行多種變化及改進，而不脫離本發(fā)明的精神實質(zhì)或范圍，如包含在所附的權(quán)利要求的本文中所列出。
附圖標號一覽表1 按鈕本體2 面板本體 3 電路基片4 開關(guān)10筒狀部11按壓體12邊緣部分13筒狀件13a 外端部13b 傾斜的外周面14按壓件15邊緣部分20主體21開口 22筒狀保持體23向內(nèi)部分24凸緣 25接觸凸起部26楔形形狀100 拱肋 101 引導(dǎo)槽140 按壓表面部分141 接合部分 142 接合爪220 引導(dǎo)槽 221 拱肋
權(quán)利要求
1.一種按鈕，包括按鈕本體，其包括筒狀部，具有相對端部和外周形狀；按壓體，設(shè)置在所述筒狀部的所述相對端部之一上，并形成按壓表面；以及邊緣部分，突出超過所述筒狀部的所述外周形狀并具有背向所述按壓表面的背面；以及面板本體，其包括筒狀保持體，在其中保持所述按鈕本體、使得所述按鈕本體能夠沿所述筒狀部軸向方向往復(fù)運動，所述筒狀保持體具有開口；主體，其界定所述筒狀保持體開口；以及凸緣，其徑向地向內(nèi)突出、并具有可與所述邊緣部分的背面接觸的導(dǎo)向端。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中所述按鈕本體和所述面板本體之一進一步包括在所述筒狀部和所述筒狀保持體彼此面對位置處的楔形表面，所述楔形表面相對于所述按鈕本體和所述面板本體之一的軸向方向傾斜；以及所述按鈕本體和所述面板本體中的另一個進一步包括可與所述楔形表面接觸的凸起部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中所述按鈕本體的所述邊緣部分設(shè)置在所述按鈕本體的按壓體上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中所述筒狀保持體的所述凸緣設(shè)置在所述筒狀保持體周向的整個周邊上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的按鈕，其中所述按鈕本體的所述邊緣部分被設(shè)置為從所述按鈕本體的所述按壓體在徑向延伸。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的按鈕，其中所述按鈕本體的所述邊緣部分從所述按鈕本體的所述按壓體在軸向階梯式向內(nèi)延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中所述所述按鈕本體的所述邊緣部分被設(shè)置在所述筒狀部周向的整個周邊上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其進一步包括成對的第一和第二對向表面，所述第一對向表面為所述筒狀部外周面的一部分，所述第二對向表面為朝向所述第一對向表面的所述筒狀保持體內(nèi)周面的一部分；在所述第二對向表面中形成引導(dǎo)槽；在所述第一對向表面上設(shè)置拱肋，以朝向所述第二對向表面突出，使得其適配到所述槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其進一步包括成對的第一和第二對向表面，所述第一對向表面為所述筒狀部外周面的一部分，所述第二對向表面為朝向所述第一對向表面的所述筒狀保持體內(nèi)周面的一部分；在所述第一對向表面中形成引導(dǎo)槽；在所述第二對向表面上設(shè)置拱肋，以朝向所述第一對向表面突出，使得其適配到所述槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其進一步包括裝配有開關(guān)的電路基片，在距離所述面板本體背面較小的距離處設(shè)置所述電路基片；以及在所述開關(guān)中設(shè)置推動裝置，用于在使所述按鈕本體與所述電路基片分開的方向上推動所述按鈕本體。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中所述按鈕本體的所述按壓體的所述按壓表面與所述面板本體的所述主體的外表面彼此齊平。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中按鈕本體包括筒狀件，其具有相對端部、并在所述面板本體的所述筒狀保持體中移動，從而起到所述筒狀部的作用；以及按壓件，其與所述筒狀件的所述相對端部中的一個端部裝配、并形成按壓表面，從而起到所述按壓體的作用。
13.根據(jù)權(quán)利要求1所述的按鈕，其中所述按鈕本體的所述筒狀部包括大相對端、小相對端、及連接所述大相對端和所述小相對端的減徑部分，該減徑部分具有在從所述大相對端到所述小相對端的方向上從大到小縮小的直徑。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的按鈕，其中所述面板本體的所述凸緣與所述按鈕本體的所述筒狀部的所述減徑部分接觸。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的按鈕，其中在從按下狀態(tài)到未按下狀態(tài)釋放所述按鈕本體時，所述面板本體的所述凸緣引導(dǎo)所述按鈕本體的所述筒狀部。
16.根據(jù)權(quán)利要求13所述的按鈕，其中所述面板本體的所述凸緣具有設(shè)置在所述導(dǎo)向端的凸起部。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的按鈕，其中所述凸起部設(shè)置在所述凸緣的周向的整個周邊上。
18.根據(jù)權(quán)利要求13所述的按鈕，其中所述面板本體的所述凸緣具有后側(cè)，該后側(cè)形成為與所述按鈕本體的所述筒狀部的所述減徑部分一致的楔形形狀。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的按鈕，其中在所述凸緣的周向上間隔地設(shè)置多個楔形形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求18所述的按鈕，其中所述楔形形狀被設(shè)置在所述凸緣的周向的整個周邊上。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種包括按鈕本體和面板本體的按鈕。按鈕本體包括筒狀部、按壓體、和邊緣部分。筒狀部具有相對端部和外周形狀。按壓體被設(shè)置在筒狀部相對端部之一上，并形成按壓表面。邊緣部分突出超過筒狀部外周形狀，并具有背向按壓表面的背面。面板本體包括筒狀保持體、主體和凸緣。筒狀保持體在其中保持按鈕本體，使得按鈕本體能夠沿筒狀部軸向方向往復(fù)運動，并且筒狀保持體具有開口。主體界定筒狀保持體的開口。凸緣徑向地向內(nèi)突出，并具有可與邊緣部分的背面接觸的導(dǎo)向端。
文檔編號H01H13/10GK1841609SQ20051005993
公開日2006年10月4日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年4月1日
發(fā)明者片桐勝広 申請人:豐田合成株式會社