專利名稱：帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電連接器的技術(shù)領(lǐng)域，涉及提高與印刷電路配線板或其他安裝對(duì)方部件之間的錫焊強(qiáng)度的帶加強(qiáng)接頭片(tab)的電連接器。
背景技術(shù)：
特開平10-64608號(hào)公報(bào)公開了一種電連接器，該電連接器是具有固定接頭片的電連接器，并將該固定接頭片錫焊安裝在印刷電路基板上，該電連接器在錫焊固定接頭片的部分設(shè)置貫穿孔，以在進(jìn)行錫焊時(shí)，使焊料的焊腳的附著面變大。該公報(bào)還公開了一種電連接器，在該電連接器中，在錫焊固定接頭片的部分的面上設(shè)置凹部，該面與印刷電路基板連接，來代替貫穿孔。該電連接器通過錫焊時(shí)在設(shè)置于固定接頭片的貫穿孔或者凹部上形成的焊腳，可以獲得較大的強(qiáng)度。因此，即使由于與對(duì)方連接器的結(jié)合脫離或者嵌合時(shí)的扭轉(zhuǎn)(こじり)等而在電連接器上作用較大的力，該力也會(huì)由固定接頭片吸收，從而不會(huì)波及到觸頭的錫焊部，可以防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭錫焊部的剝離。
該固定接頭片被稱為加強(qiáng)接頭片，但是近年來，迫切希望提高該加強(qiáng)接頭片與印刷電路配線板或其他的安裝對(duì)方部件的錫焊強(qiáng)度。另一方面，也希望避免使加強(qiáng)接頭片大型化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是著眼于這樣的目的而提出，其目的在于在折彎成大致L字形狀的加強(qiáng)接頭片中，加大在電連接器受到力時(shí)而作用最多力的折彎部的附近所形成的焊腳的尺寸，由此，不使加強(qiáng)接頭片大型化，而提高與安裝對(duì)方部件(実裝相手部材)的錫焊強(qiáng)度，提高剝離極限，即使在加強(qiáng)接頭片的電連接器上作用較大的力，該力也會(huì)由加強(qiáng)接頭片吸收，從而不波及觸頭的錫焊部，防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
作為達(dá)成上述目的，本發(fā)明的解決手段是提供一種帶加強(qiáng)接頭片的電連接器，其具有加強(qiáng)接頭片，該加強(qiáng)接頭片將板片折彎成大致L字形狀而形成，以使其表面彼此接近，具有朝向高度方向的橫片以及朝向側(cè)方的縱片，縱片設(shè)置在連接器殼體(housing)上，橫片后面?zhèn)儒a焊在印刷電路配線板或其他的安裝對(duì)方部件上。在該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器上，從橫片到縱片設(shè)置有貫穿加強(qiáng)接頭片的貫穿孔或者從加強(qiáng)接頭片的后面朝向表面凹進(jìn)的凹部。
將加強(qiáng)接頭片錫焊在印刷電路配線板或其他的安裝對(duì)方部件上時(shí)，在橫片的后面與安裝對(duì)方部件的表面之間形成焊料層。并且，在橫片的側(cè)端面與安裝對(duì)方部件的表面之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳；在折彎部的后面與安裝對(duì)方部件的表面，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳。進(jìn)一步地，在貫穿孔或者凹部的內(nèi)周面與安裝對(duì)方部件的表面之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳。
在這種情況下，因?yàn)樨灤┛谆蛘甙疾繌臋M片到縱片進(jìn)行設(shè)置，所以與沒有形成貫穿孔與凹部的加強(qiáng)接頭片上所形成的焊腳相比，從高度方向看，借助于進(jìn)入到橫片內(nèi)方的貫穿孔或者凹部，使折彎部附近的焊腳總延長長度形成得較長，并且，焊腳沿著貫穿孔或者凹部的內(nèi)周面形成到較高的部位。因此，在加強(qiáng)接頭片中，在電連接器受到力時(shí)而作用最多力的折彎部的附近所形成的焊腳的尺寸變大。所以，不使加強(qiáng)接頭片大型化，而使與安裝對(duì)方部件之間的錫焊強(qiáng)度變高，剝離極限也變高，即使在電連接器上作用較大的力，該力也會(huì)由加強(qiáng)接頭片吸收，而不波及觸頭的錫焊部，可以防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
從而，因?yàn)楸景l(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器從橫片到縱片設(shè)置有貫穿孔或者凹部，所以在加強(qiáng)接頭片中，當(dāng)電連接器受力時(shí)，受作用力最大的折彎部的附近所形成的焊腳的尺寸變大，不使加強(qiáng)接頭片大型化，而使與安裝對(duì)方部件之間的錫焊強(qiáng)度變高，剝離極限也變高，即使在電連接器上作用較大的力，該力也會(huì)由加強(qiáng)接頭片吸收，而不波及觸頭的錫焊部，可以防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
上述本發(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器，進(jìn)一步地，可以設(shè)置凸片，該凸片從貫穿孔的縱片一側(cè)的內(nèi)周面沿著高度方向突出到接近橫片后面的高度位置。
如果這樣，則在凸片前端的端面與安裝對(duì)方部件之間形成焊料層。并且，在凸片前端的外周面與安裝對(duì)方部件之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳。因此，在折彎部附近所形成的焊腳的尺寸變得更大，不使加強(qiáng)接頭片大型化，而使與安裝對(duì)方部件之間的錫焊強(qiáng)度變得更高，剝離極限變得更高，從而進(jìn)一步防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
從而，因?yàn)樵谕蛊岸说亩嗣媾c安裝對(duì)方部件之間形成焊料層，同時(shí)在凸片前端的外周面與安裝對(duì)方部件的表面之間形成焊腳，所以在折彎部附近所形成的焊腳的尺寸變得更大，不使加強(qiáng)接頭片大型化，而使與安裝對(duì)方部件之間的錫焊強(qiáng)度變得更高，剝離極限變得更高，從而能進(jìn)一步防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
這些本發(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器，在橫片的側(cè)端面上，也可以設(shè)置從高度方向看彎曲的彎曲部。
如果這樣，因?yàn)閺母叨确较蚩?，在加?qiáng)接頭片的橫片的側(cè)端面與安裝對(duì)方部件的表面之間所形成的焊腳的總延長長度形成得更長，所以不使加強(qiáng)接頭片大型化，而使與安裝對(duì)方部件之間的錫焊強(qiáng)度變得更高，剝離極限也變得更高，從而能進(jìn)一步防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
從而，因?yàn)閺母叨确较蚩矗诩訌?qiáng)接頭片的橫片的側(cè)端面與安裝對(duì)方部件的表面之間所形成的焊腳的總延長長度形成得更長，所以不使加強(qiáng)接頭片大型化，而使與安裝對(duì)方部件的錫焊強(qiáng)度變得更高，剝離極限也變得更高，從而能進(jìn)一步防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。


圖1是表示第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的立體圖。
圖2是表示第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片的立體圖。
圖3是將第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片以包括貫穿孔的方式切斷時(shí)的剖面圖。
圖4是表示錫焊在安裝對(duì)方部件上時(shí)的第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的一部分的立體圖。
圖5是僅表示錫焊在安裝對(duì)方部件上時(shí)的第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片的主視圖。
圖6是沿圖5中的VI-VI線的剖面圖。
圖7是沿圖5中的VII-VII線的剖面圖。
圖8是表示第二實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片的立體圖。
圖9是將第二實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片以包括凹部的方式切斷時(shí)的剖面圖。
圖10是將作為第二實(shí)施例的變形例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片以包括凹部的方式切斷時(shí)的剖面圖。
圖11是表示第三實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片的立體圖。
圖12是將第三實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片以包括凹部的方式切斷時(shí)的剖面圖。
圖13是表示第四實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片的立體圖。
圖14是將第四實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片以包括貫穿孔的方式切斷時(shí)的剖面圖。
圖15是表示第五實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的加強(qiáng)接頭片的立體圖。
圖16是表示貫穿孔與凹部都不設(shè)置的比較例的加強(qiáng)接頭片的與圖7相當(dāng)?shù)膱D。
具體實(shí)施例方式
下面，說明本發(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的實(shí)施例。圖1表示第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100。該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100具有由絕緣性材料形成的連接器殼體110；觸頭130，該觸頭130由導(dǎo)電性材料形成，具有伸出到連接器殼體130的外側(cè)的連接部131，并被設(shè)置在連接器殼體110上；以及兩個(gè)加強(qiáng)接頭片120。連接部131被錫焊在印刷電路配線板或其他安裝對(duì)方部件上，連接器殼體110從高度方向看時(shí)，大致形成矩形形狀，具有在寬度方上延伸，并沿著垂直于寬度方向的進(jìn)深方向相面對(duì)的兩邊；以及在進(jìn)深向上延伸并沿著寬度方向相面對(duì)的兩邊。觸頭130的連接部131在沿寬度方向延伸的兩邊中的一個(gè)邊上，沿著該邊并排設(shè)置，在另一個(gè)邊上，設(shè)置收容對(duì)方側(cè)電連接器(圖示省略)的凹狀的嵌合部(圖示省略)。加強(qiáng)接頭片120分別被設(shè)置在沿進(jìn)深方向延伸的兩邊上。在將對(duì)方側(cè)電連接器沿著大致進(jìn)深方向，向帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100的嵌合部中插入或從嵌合部拔出時(shí)，則由于拔插，而在帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100上，以朝向進(jìn)深方向的力為中心，在各個(gè)方向上有力作用，并且，由于扭轉(zhuǎn)，在帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100上，以朝寬度方向繞軸的力矩為中心施加各種力矩，由此，以朝向高度方向的力為中心，而施加各種力。根據(jù)本實(shí)施例，不限定本發(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器上的連接器殼體、觸頭、加強(qiáng)接頭片的形狀以及配置。例如，也包括在本發(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器上，將嵌合部做成凸?fàn)?，并使其收容到?duì)方側(cè)電連接器的凹狀部的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明可以廣泛適用于如下的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器，即，該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器具有使連接部伸出到連接器殼體的外側(cè)的觸頭，以及至少一個(gè)的加強(qiáng)接頭片，其橫片面向成為錫焊對(duì)象的安裝對(duì)方部件，并且縱片被設(shè)置在連接器殼體上。所以，帶加強(qiáng)接頭片的電連接器受到的力、力矩的朝向是各種各樣的。并且，在這里所謂的安裝對(duì)方部件包括一切具有可以安裝帶加強(qiáng)接頭片的電連接器的面的部件，例如包括在樹脂成形品的表面上形成電路的電路體。
如圖2以及圖3所示，加強(qiáng)接頭片120將板片大致折彎成L字形狀而形成，以使其表面彼此接近。換言之，即，加強(qiáng)接頭片120將板片大致折彎成L字形狀而形成，以使表面?zhèn)鹊恼劢切∮?80度，后面?zhèn)鹊恼劢谴笥?80度。并且，具有朝向高度方向的橫片121以及朝向側(cè)方的縱片122。在這里所謂的面的朝向與面的法線方向一致。并且，縱片122被設(shè)置在連接器殼體110上，橫片121的后面120b側(cè)錫焊在印刷電路配線板或其他的安裝對(duì)方部件200上。在本實(shí)施例的情況下，在連接器殼體110上設(shè)置從底面向高度方向凹進(jìn)的壓入室111，通過將縱片122從底面?zhèn)妊馗叨确较驂喝朐搲喝胧?11，而將縱片122設(shè)置在連接器殼體110上。在連接器殼體上設(shè)置縱片的結(jié)構(gòu)并不限定于此，其他的，可以例舉下述的實(shí)施例等，例如，通過將縱片放置在連接器殼體的成型模上之后，再對(duì)連接器殼體進(jìn)行成型，從而將縱片鑄進(jìn)連接器殼體中的實(shí)施例；在連接器殼體上覆蓋例如金屬制的外殼(shell)，利用該外殼的一部分構(gòu)成加強(qiáng)接頭片的實(shí)施例等。加強(qiáng)接頭片120配置成使縱片122朝向?qū)挾确较?，但是在設(shè)置于連接器殼體110上時(shí)，加強(qiáng)接頭片120的朝向并不限定于此。
在該加強(qiáng)接頭片120上，從橫片121到縱片122設(shè)置貫穿該加強(qiáng)接頭片120的貫穿孔123。即，貫穿孔123從加強(qiáng)接頭片120的表面120a貫穿到后面120b，貫穿孔123以位于橫片121與縱片122之間的折彎部127為中心進(jìn)行設(shè)置，以在橫片121與縱片122上、并由此而跨越橫片121與縱片122的方式進(jìn)行設(shè)置。
如圖4至圖7所示，在將加強(qiáng)接頭片120錫焊在印刷電路配線板或其他的安裝對(duì)方部件200上時(shí)，則在橫片121的后面120b與安裝對(duì)方部件200之間形成焊料層310。并且，在橫片121的側(cè)端面120c與安裝對(duì)方部件200的表面之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳320，在折彎部127的后面120b與安裝對(duì)方部件200的表面之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面擴(kuò)展的方式，形成焊腳320。進(jìn)一步地，在貫穿孔123的內(nèi)周面123a與安裝對(duì)方部件200的表面之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面擴(kuò)展的方式，形成焊腳320。并且，例如由于向?qū)Ψ絺?cè)電連接器的嵌合部進(jìn)行插拔、以及扭轉(zhuǎn)等，而施加在嵌合部的力，其大部分作用在加強(qiáng)接頭片120上，該力被集中加載在通過折彎成大致L字形狀而形成的折彎部127的附近。在該實(shí)施例的情況下，因?yàn)榧訌?qiáng)接頭片120位于比觸頭130的連接部131更接近嵌合部的位置，所以施加在嵌合部的力幾乎都作用在加強(qiáng)接頭片120上，作用在折彎部127上的力變得非常大。
這種情況下，因?yàn)樨灤┛?23從橫片121到縱片122進(jìn)行設(shè)置，所以，與圖16所示的在具有橫片121與縱片122且不形成貫穿孔與凹部的加強(qiáng)接頭片上所形成的焊腳320相比較，從高度方向看，借助于向橫片121的內(nèi)側(cè)進(jìn)入的貫穿孔123，使折彎部127附近的焊腳320的總延長長度形成得較長，并且焊腳320沿著貫穿孔123的內(nèi)周面123a形成到較高的部位。因此，在加強(qiáng)接頭片120中，當(dāng)帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100受力時(shí)，受作用力最大的折彎部127的附近所形成的焊腳320的尺寸變大。所以，不使加強(qiáng)接頭片120大型化，而使與安裝對(duì)方部件200的錫焊強(qiáng)度變高，剝離極限也變高，即使在帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100上作用較大的力，該力也會(huì)由加強(qiáng)接頭片120吸收，而不波及觸頭的錫焊部，可以防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。不限定貫穿孔123的尺寸，但優(yōu)選在貫穿孔123的內(nèi)周面123a與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320，以比在折彎部127的后面120b與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320高的方式形成。
以下，表示其他的實(shí)施例。圖8以及圖9表示第二實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100。在該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100的情況下，設(shè)置凹部124來取代第一實(shí)施例中的貫穿孔123。其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100的結(jié)構(gòu)相同。即，在該加強(qiáng)接頭片120上，從橫片121到縱片122設(shè)置有從加強(qiáng)接頭片120的后面120b向表面120a凹進(jìn)的凹部124。即，凹部124從加強(qiáng)接頭片120的后面120b向板厚方向凹陷，凹部124以位于橫片121與縱片122之間的折彎部127為中心進(jìn)行設(shè)置，以在橫片121與縱片122上、并由此跨越橫片121與縱片122的方式進(jìn)行設(shè)置。凹部124形成大致一定的深度。
如圖9的虛線所示，在將加強(qiáng)接頭片120錫焊在印刷電路配線板或其他的安裝對(duì)方部件200上時(shí)，在橫片121的后面120b與安裝對(duì)方部件200之間形成焊料層310。并且，在橫片121的側(cè)端面120c與安裝對(duì)方部件200的表面之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳320；在折彎部127的后面與安裝對(duì)方部件200的表面之間，利用焊料，以使末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳320；更進(jìn)一步地，在凹部124的內(nèi)周面124a與安裝對(duì)方部件200的表面之間，利用焊料，以使末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面之間擴(kuò)展的方式形成焊腳320。
在這種情況下，因?yàn)榘疾?24從橫片121到縱片122進(jìn)行設(shè)置，所以如果與圖16所示的具有橫片121與縱片122并且不形成貫穿孔與凹部的加強(qiáng)接頭片上所形成的焊腳320相比，從高度方向上看，借助于向橫片121內(nèi)側(cè)進(jìn)入的凹部124，使折彎部127附近的焊腳320的總延長長度形成得更長，并且，焊腳320沿著凹部124的內(nèi)周面124a形成到較高的部位。因此，在加強(qiáng)接頭片120中，當(dāng)帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100受力時(shí)，受作用力最大的折彎部127的附近所形成的焊腳320的尺寸變大。所以，不使加強(qiáng)接頭片120大型化，而使與安裝對(duì)方部件200的錫焊強(qiáng)度變高，剝離極限也變高，即使在帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100上作用較大的力，該力也會(huì)由加強(qiáng)接頭片120吸收，而不波及觸頭的錫焊部，可以防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。不限定凹部124的尺寸，但優(yōu)選在凹部124的內(nèi)周面124a與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320，以比在折彎部127的后面120b與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320高的方式形成。
圖10表示第二實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100的變形例。在第二實(shí)施例的情況下，由于設(shè)置凹部124，而使加強(qiáng)接頭片120的表面120a上的與凹部124相對(duì)應(yīng)的部分隆起，但是在該變形例的情況下，不產(chǎn)生這樣的隆起。該變形例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100發(fā)揮的作用以及效果與第2實(shí)施力的情況相同(參照圖10的虛線)。
圖11以及圖12表示第三實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100。在第二實(shí)施例及其變形例的情況下，凹部124的深度形成為大致一定，但是在第三實(shí)施例的情況下，凹部124以隨著接近大致中心而變深的方式形成。其他結(jié)構(gòu)與第二實(shí)施例及其變形例相同。如果這樣加深地形成凹部124，則如圖12的虛線所示，焊腳320沿著凹部124的內(nèi)周面124a形成到較高的部位。因此，在加強(qiáng)接頭片120中，當(dāng)帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100受力時(shí)，受作用力最大的折彎部127的附近所形成的焊腳320的尺寸變得更大。所以，不使加強(qiáng)接頭片120大型化，而使與安裝對(duì)方部件200的錫焊強(qiáng)度變高，剝離極限也變高。不限定凹部124的尺寸，但優(yōu)選在凹部124的內(nèi)周面124a與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320，以比在折彎部127的后面120b與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320高的方式形成。
圖13以及圖14表示第四實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100。在該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100的情況下，在第一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步設(shè)置從貫穿孔123的縱片側(cè)的內(nèi)周面123a沿高度方向突出到橫片121的后面120b的高度附近的凸片125。即凸片125從該加強(qiáng)接頭片120的縱片側(cè)的內(nèi)周面123a中、在高度方向上離折彎部127最遠(yuǎn)的部位，沿著高度方向突出，其前端的面大致與橫片121的后面120b為同一高度。
這樣，在第一實(shí)施例發(fā)揮的作用以及效果的基礎(chǔ)上還可以發(fā)揮下述作用以及效果。即，如在圖14中以虛線所示那樣，在凸片125前端的端面與安裝對(duì)方部件200之間形成焊料層。并且，在凸片125前端的外周面與安裝對(duì)方部件200之間，利用焊料，以末端朝向安裝對(duì)方部件200的表面擴(kuò)展的方式形成焊腳320。因此，在折彎部127的附近所形成的焊腳320的尺寸變得更大，從而不使加強(qiáng)接頭片120大型化，而使與安裝對(duì)方部件200的錫焊強(qiáng)度變得更高，剝離極限也變得更高，從而進(jìn)一步防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。并且，因?yàn)榭梢岳迷跊_切貫穿孔123時(shí)形成的小片設(shè)置凸片125，所以制造容易，在成本上是有利的。
圖15表示第五實(shí)施例的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100。在該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器100的情況下，在第一實(shí)施例的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步地，在橫片121的側(cè)端面120c上，設(shè)置從高度方向看彎曲的彎曲部126。
這樣，在第一實(shí)施例發(fā)揮的作用以及效果的基礎(chǔ)上還可以發(fā)揮如下的作用以及效果。即，從高度方向看，因?yàn)樵诩訌?qiáng)片120的橫片121的側(cè)端面120c與安裝對(duì)方部件200的表面之間所形成的焊腳320的總延長長度形成得更長，所以不使加強(qiáng)接頭片120大型化，而使與安裝對(duì)方部件200的錫焊強(qiáng)度變得更高，剝離極限也變得更高，從而能進(jìn)一步防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。
折彎部127的后面120b可以形成圓弧狀，也可以形成折角。本發(fā)明包括將上述實(shí)施例的特征進(jìn)行適當(dāng)組合的實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種帶加強(qiáng)接頭片的電連接器(100)，具有加強(qiáng)接頭片(120)，該加強(qiáng)接頭片(120)將板片折彎成大致L字形狀而形成，以使表面彼此接近，具有朝向高度方向的橫片(121)以及朝向側(cè)方的縱片(122)，縱片(122)設(shè)置在連接器殼體(110)上，橫片(121)后面?zhèn)儒a焊在印刷電路配線板或安裝對(duì)方部件(200)上，從橫片(121)到縱片(122)設(shè)置有貫穿加強(qiáng)接頭片(120)的貫穿孔(123)，或者從加強(qiáng)接頭片(120)的后面(120b)向表面(120a)凹進(jìn)的凹部(124)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器(100)，其特征在于，進(jìn)一步地設(shè)置有凸片(125)，該凸片(125)從貫穿孔(123)的縱片側(cè)的內(nèi)周面(123a)沿著高度方向，突出到接近橫片(121)后面(121b)的高度位置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器(100)，其特征在于，在橫片(121)的側(cè)端面，設(shè)置有從高度方向看彎曲的彎曲部(126)。
全文摘要
本發(fā)明的目的在于，不使加強(qiáng)接頭片大型化，而提高與安裝對(duì)方部件的錫焊強(qiáng)度，提高剝離極限，防止接觸不良的發(fā)生、以及觸頭的錫焊部的剝離。本發(fā)明的帶加強(qiáng)接頭片的電連接器(100)，具有加強(qiáng)接頭片(120)，該加強(qiáng)接頭片將板片折彎成大致L字形狀而形成，以使其表面彼此接近，具有朝向高度方向的橫片(121)以及朝向側(cè)方的縱片(122)，縱片設(shè)置在連接器殼體(110)上，橫片后面?zhèn)儒a焊在印刷電路配線板或安裝對(duì)方部件(200)上。在該帶加強(qiáng)接頭片的電連接器(100)上，從橫片到縱片設(shè)置有貫穿加強(qiáng)接頭片(120)的貫穿孔(123)或者從加強(qiáng)接頭片的后面(120b)朝向表面(120a)凹進(jìn)的凹部(124)。
文檔編號(hào)H01R12/71GK1677754SQ20051006302
公開日2005年10月5日 申請日期2005年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者樋口有宏 申請人:日本壓著端子制造株式會(huì)社