專利名稱：用于防水連接器的密封件及其模制方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及供防水連接器里使用的密封件及其模制方法。
背景技術(shù)：
例如，在各個空腔保持防水性的防水連接器中，終端接頭和橡膠塞子固定到每根線的一端，并且在終端接頭容納在形成于外殼中的空腔中時橡膠塞子裝配到空腔的入口上以此來密封空腔。另一方面，在一些空腔中沒有容納終端接頭，由橡膠形成的且單獨制備的空塞子裝配進(jìn)這種空腔中來對空腔進(jìn)行密封。一般而言，這種類型的空塞子具有三個環(huán)狀凸緣，其中由于考慮到插入空腔中的插入力、夾持力(空腔的不可退出性)以及模制時模子的移走這些方面，所以這些凸緣具有在塞子主體的外圓周表面上形成的波紋斷面。
在使用這種空塞子的情形下，陽性和陰性連接器之間的密封空間可以壓縮，例如在兩個連接器連接時或者在使用期間當(dāng)密封空間中的空氣熱膨脹而使內(nèi)部壓力增大時。因此，空塞子有可能逆著夾持力從空腔中出來。因此，傳統(tǒng)上，用于幫助空塞子直徑增大的這種變形的輔助彈簧構(gòu)件已經(jīng)嵌入空塞子中用于增強夾持力，例如在編號為3180026的日本專利公布中所公開的。
然而，在現(xiàn)有的連接器技術(shù)中，在夾持力肯定增強的時候，輔助彈簧構(gòu)件仍偏壓空塞子從而增大了空塞子的直徑。因此，在空塞子一插入空腔中時，擴寬凸緣的凸出端在空腔的入口處依次和開口邊緣接觸。這會對平穩(wěn)的插入造成阻礙并且在最壞的情形下凸緣可以被撕裂。因此，非常急切地希望有進(jìn)一步的改進(jìn)。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種具有提高的操作性能的密封件。
根據(jù)本發(fā)明，該目的通過獨立權(quán)利要求中的特征來實現(xiàn)。優(yōu)選地實施例是從屬的權(quán)利要求的研究對象。
根據(jù)本發(fā)明，提供了一種由彈性材料形成的密封件，并且該密封件通過至少部分地插入凹部中而用于密封在防水連接器的外殼中形成的凹部，其中具有寬度和大體上為平面的外表面并且可以與凹部的內(nèi)圓周表面發(fā)生緊密接觸的單個唇部在密封件主體的外圓周表面上形成。
在此，密封力可以說是與唇部的頂部或徑向外部的彈性壓縮體積成正比。然而，因為僅僅形成了一個寬唇部，所以與傳統(tǒng)的形成有多個凸緣的一般密封件相比彈性壓縮體積更大，因為各個凸緣之間沒有凹部。結(jié)果，可以獲得較大的密封力。
另外，因為形成了單個唇部并且它的外表面或者外部大體上為平面，所以它不同于具有多個離散凸緣的密封件，它就不可能出現(xiàn)密封件一插入凹部凸緣的凸出端就依次同凹部的開口邊緣接觸的情況。因此，密封件可以順利地插入，從而防止凸緣受到損壞或者撕裂。因此，整個操作性能提高。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選地實施例，相對于插入凹部的方向位于前側(cè)的唇部端面形成了傾斜表面，該傾斜表面具有適度的傾角(相對于縱向方向LD，優(yōu)選地小于約30°，進(jìn)一步優(yōu)選地小于約20°，最為優(yōu)選的是大約15°)。
密封件通過傾斜表面的引導(dǎo)而居中，并且至少部分地插入凹部中同時單個唇部的寬和平面外表面優(yōu)選地在大體整個圓周上大體上均勻地彈性壓縮。在密封件大體上適當(dāng)?shù)夭迦胫螅咕壍耐獗砻娲篌w上優(yōu)選地在大體整個圓周上保持與凹部的內(nèi)圓周表面緊密接觸，從而有效地密封凹部。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選地實施例，提供了一種由彈性材料形成的密封件，并且該密封件通過至少部分地插入凹部中而用于密封在防水連接器的外殼中形成的凹部，其中具有寬度和大體上為平面的頂面并且可以與凹部的內(nèi)圓周表面發(fā)生緊密接觸的單個唇部在密封件主體的外圓周表面上形成，并且相對于插入凹部的插入方向位于前側(cè)的唇部端面形成了具有適度傾角的傾斜表面。
密封件通過傾斜表面的引導(dǎo)而居中，并且至少部分地插入凹部中同時單個唇部的寬和平面頂面優(yōu)選地在大體整個圓周上大體上均勻地彈性壓縮。在密封件大體上適當(dāng)?shù)夭迦胫?，凸緣的頂面大體上優(yōu)選地在大體整個圓周上保持與凹部的內(nèi)圓周表面緊密接觸，從而有效地密封凹部。
在此，密封力可以說是與唇部頂部的彈性壓縮體積成正比。然而，因為根據(jù)本發(fā)明僅僅形成了一個寬唇部，所以與傳統(tǒng)的形成有多個凸緣的一般密封件相比彈性壓縮體積更大，因為各個凸緣之間沒有凹部。結(jié)果，可以獲得較大的密封力。
另外，因為形成了單個唇部并且它的頂面大體上為平面，所以它不同于具有多個離散凸緣的密封件，它就不可能出現(xiàn)密封件一插入凹部凸緣的凸出端就依次同凹部的開口邊緣接觸的情況。因此，密封件可以順利地插入，從而防止凸緣受到損壞或者撕裂。另外，如上所述，在居中以后，插入密封件同時凸緣的頂面在整個圓周上均勻地彈性壓縮。因此，插入力可以抑制得更小。
優(yōu)選地，密封件是用于通過至少部分地插入空腔而密封空腔的空塞子，其中該空腔在外殼中形成并且其中沒有容納終端接頭。
該空塞子在從空腔中退出的方面具有更強的不可退出性，即更大的夾持力和更大的密封力。
進(jìn)一步優(yōu)選地密封件是防水彈性塞子，優(yōu)選地為防水橡膠塞，用于通過與終端接頭一起固定到線的一端并且至少部分地插入空腔中來密封在外殼中形成的空腔的入口側(cè)。
對于防水橡膠塞也能獲得更大的密封力和較小的插入力。
進(jìn)一步優(yōu)選地密封件為填充物，該填充物通過安裝在凸出或者內(nèi)部的外圓周表面上并且彈性擠壓在凸出或者內(nèi)部的外圓周表面和配套凹部的內(nèi)圓周表面之間，以此用于在通過凸出或內(nèi)部部件和凹部的接合可連接的一對外殼之間提供密封。
在使用填充物的情形下，可以獲得更大的密封力并且可以提高連接兩個外殼的操作性能。
進(jìn)一步優(yōu)選地，凸緣的頂部或外表面具有波狀表面，該波狀表面中大體上沿著縱向方向交替重復(fù)的凸起和凹部具有小于凸緣的高度或徑向延伸長度的高度或凸出距離。
因為凸緣頂面具有波狀表面，所以凸緣頂面和凹部的內(nèi)圓周表面之間的接觸區(qū)域減小即摩擦阻力減小。因此，用于密封件的插入力可以進(jìn)一步減小，由此提高了操作性能。
對于對密封件在模子中設(shè)置分型線而言，在位于密封件的外圓周表面上的凹部鄰近處或其中設(shè)置分型線非常有利，因為毛邊很容易在分型線處以任意速率產(chǎn)生。通過提供波狀表面，分型線可以很容易地使用凹部來設(shè)置(包括凸起和凹部之間的中間部)。
在此，在從模制孔中移走密封件時會形成底切。因為波形的高度較低，所以即使是移走密封件時產(chǎn)生了底切也不可能造成損壞。
最為優(yōu)選的是，唇或唇部通過使它前后側(cè)的端面形成具有適度傾角的傾斜表面而對稱地形成。
例如在使用空塞子的情況下，不論是空塞子的前側(cè)還是后側(cè)首先插入空腔，都可以使用較小的插入力順利地插入空塞子同時通過傾斜表面引導(dǎo)它居中。因此，可以不管空塞子的朝向來執(zhí)行插入操作，由此提高了操作性能。例如在使用填充物的情況下，不論是填充物的前側(cè)還是后側(cè)首先安裝在凸出部的外圓周表面上，填充物都可以使用較小的插入力順利地插入配套凹部中同時通過傾斜表面引導(dǎo)它居中，即外殼可以使用較小的力連接起來。類似地可以不管填充物的朝向而安裝在凸出部上，因此操作性能更好。
根據(jù)本發(fā)明的進(jìn)一步優(yōu)選的實施例，唇部延伸長度大于約密封件的縱向延伸長度的一半，優(yōu)選地超過大約2/3。
此外，密封件繞著它的縱軸基本上旋轉(zhuǎn)地對稱。
根據(jù)本發(fā)明，還設(shè)置了一種用于由彈性材料形成的密封件特別是根據(jù)本發(fā)明的或本發(fā)明的優(yōu)選地實施例的密封件的模制方法，該方法包括下面的步驟
提供一種用于形成具有單個唇部并且在密封件主體的外圓周表面上形成的密封件的模子，并且向模子中填充模制材料。
根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選地實施例，唇部的外表面具有波狀表面，該波狀表面中大體上沿著縱向方向交替重復(fù)的凸起和凹部具有高度小于唇部的高度。
其中模子具有兩個或更多模制部并且在相鄰的模制部之間的分型線設(shè)置在凹部處或者靠近凹部的位置上。
另外，對于對密封件在模子中設(shè)置分型線而言，通過在位于密封件的外圓周表面上的凹部鄰近處或其中設(shè)置分型線，很可能會在分型線處產(chǎn)生的毛邊就不會減弱密封功能和/或密封件的插入性能從而提高了操作性能。通過提供波狀表面，分型線可以很容易地使用凹部來設(shè)置(包括凸起和凹部之間的中間部)。


閱讀了優(yōu)選地實施例的如下詳細(xì)描述和附圖之后，本發(fā)明的其它目的、特征和優(yōu)點將會變得更加顯而易見。應(yīng)當(dāng)理解，盡管實施例是單獨進(jìn)行描述的，但是這些實施例的單個特征可以與另外的實施例結(jié)合。
圖1是局部剖開的側(cè)視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的空塞子在插入空腔之前的狀態(tài)；圖2(A)和2(B)分別是空塞子的前視圖和局部剖開的側(cè)視圖；圖3是局部剖開的側(cè)視圖，顯示了空塞子插入空腔中的狀態(tài)；圖4(A)和4(B)分別是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例空塞子的前視圖和局部剖開的側(cè)視圖；圖5是局部剖開的側(cè)視圖，顯示了空塞子插入空腔中的狀態(tài)；圖6是根據(jù)本發(fā)明的第三實施例的防水橡膠塞的局部剖開的側(cè)視圖；
圖7是剖開的側(cè)視圖，顯示了將陰性端子和防水橡膠塞插入陰性外殼的空腔中的操作；圖8是剖開的側(cè)視圖，顯示了將陽性端子和防水橡膠塞插入陽性外殼的空腔中的操作；圖9(A)和9(B)分別是根據(jù)本發(fā)明的第四實施例的填充物的前視圖和局部剖開的側(cè)視圖；圖10是剖開的側(cè)視圖，顯示了陰性和陽性外殼連接起來之前的狀態(tài)；圖11是剖開的側(cè)視圖，顯示了連接之后的狀態(tài)；圖12是剖開的側(cè)視圖，顯示了根據(jù)第五實施例的陰性和陽性外殼連接起來之前的狀態(tài)；以及圖13是剖開的側(cè)視圖，顯示了連接之后的狀態(tài)。
具體實施例方式
下面將參照附圖描述本發(fā)明的實施例。
<第一實施例>
參照圖1至3描述本發(fā)明的第一優(yōu)選地實施例。在本實施例中本發(fā)明應(yīng)用于空塞子。
在圖1中，連接器外殼10形成有一個或多個優(yōu)選地為多個的空腔11，終端接頭(未顯示)至少部分地插入到該空腔中，其中每個空腔11的入口12優(yōu)選地具有大體上為圓形的截面，并且入口12的開口邊緣成斜角或者擴張從而形成引導(dǎo)表面13。
一個或多個空塞子20至少部分地插入空腔11的入口12中，優(yōu)選地終端接頭不插入該入口12中。
每個空塞子20由彈性(優(yōu)選地橡膠)材料例如油浸硅樹脂形成，并且優(yōu)選地通過模子40中的注模形成。如圖2所示，空塞子20具有在塞子主體21上形成的單個較寬的唇或者唇部25，并且優(yōu)選地沿著縱向方向LD基本上對稱地形成。寬唇部25優(yōu)選地縱向延伸長度大于空塞子20延伸長度的大約1/4，優(yōu)選地大于大約1/3。此外，空塞子20優(yōu)選地繞著它的縱軸基本上旋轉(zhuǎn)地對稱。
更具體地說，塞子主體21的形式為階形或者擴張圓柱形，其中在縱向中間(優(yōu)選地基本上為中央)部分的較寬范圍處具有大直徑部22。
唇部25優(yōu)選地為如上所述的單個唇部并且基本上在大直徑部22的整個寬度或者延伸長度上形成。略微大于整個寬度或者延伸長度的三分之一的橫向或者縱向中央部分區(qū)域充當(dāng)頂部或者外表面26(優(yōu)選地沿徑向為最外的部分)，整體上為與縱向方向LD平行的平面表面。具有適度的向下或者向內(nèi)的傾角(相對于縱向方向LD，優(yōu)選地小于約30°，進(jìn)一步優(yōu)選地小于約20°，最為優(yōu)選的是大約15°)在頂面26的相對側(cè)表面處形成。
唇部25的頂面26的外徑D設(shè)置為大于空腔11的入口12的內(nèi)徑特定的(預(yù)定或者可預(yù)定的)距離。傾斜表面27在相對側(cè)處的向下或者向內(nèi)傾角是小于約30°、優(yōu)選地小于約20°、最優(yōu)選的是大約15°的適度傾角。
此外，具有大體上為三角形或者尖頭截面的多個凸起和凹部在唇部25的頂部或者外表面26上沿著橫向方向(縱向方向LD)(優(yōu)選地基本上等間隔地)重復(fù)地形成，藉此形成了波紋或者波狀表面30。波狀表面30的波形高度h設(shè)置為唇部25高度H的三分之一。
用于這種空塞子20的模子40包括具有固定部分42和中央或者中間板43的固定模子41以及活動模子44，如圖2(B)的圖形所示?；顒幽Ｗ?4和固定模子41的中央板43之間的第一分型線PL1設(shè)置在波狀表面30的一端處的或者朝向波狀表面30的一端的凹部32A的位置上或者對應(yīng)于凹部32A的位置上，而固定模子41的固定部分42和中央板43之間的第二分型線PL2設(shè)置在波狀表面30的相對側(cè)的凹部32B或者朝向波狀表面30的相對側(cè)的凹部32B的位置上或者對應(yīng)于凹部32B的位置上。
當(dāng)空塞子20在閉合的模子40中模制時或者模制之后，活動模子44相對于固定模子41向前分開，同時空塞子20至少部分地留在界定于固定模子41(固定部分42和中央板43)中的模制孔中。隨后，中央板43相對于固定部分向前或者遠(yuǎn)離而分開，同時空塞子20保持在中央板43的模制孔43A中。中央板43在大體上垂直于縱向方向LD或者徑向方向(即垂直于圖2(B)的平面)的方向上旋轉(zhuǎn)時，空塞子20就通過擠出銷等從中央板43的模制孔43A中凸出，從而作為產(chǎn)品被取出。
如上構(gòu)成的空塞子20至少部分地如圖1的箭頭所示的那樣插入相應(yīng)的空腔11的入口12中。相對于插入方向ID的前傾表面27和入口12的開口邊緣接觸從而引導(dǎo)空塞子20并且使它居中，并且空塞子20至少部分地插入或者可插入空腔11中，同時單個唇部25的頂部或者外表面26在大體整個圓周上大體上均勻地被彈性壓縮。
當(dāng)如圖3所示空塞子20正確地插入空腔11的入口20中時，唇部25的頂部或者外表面26通過唇部25的彈性力的作用優(yōu)選地在大體整個圓周上與空腔11的入口12的內(nèi)圓周表面緊密接觸，從而密封空腔11。
在此，當(dāng)內(nèi)部壓力增大時上述的密封力和用于防止空塞子20從空腔11中出來的力即夾持力與唇部25的頂部或者最外部分的彈性壓縮體積成正比。鑒于這一點，本實施例的空塞子20僅僅形成具有寬頂部或者外表面26的一個唇部25，并且整個頂部或者外部的彈性壓縮體積大于傳統(tǒng)的形成有三個唇部的一般空塞子，雖然它的頂部或者外表面26具有細(xì)小的波形。結(jié)果，可以獲得較大的密封力和較大的夾持力。
另一方面，空塞子20一旦插入空腔11中，在居中之后空塞子20就插入并且唇部25的頂部或者外表面26優(yōu)選地在大體整個圓周上基本上均勻地被彈性壓縮。此外，細(xì)小波狀表面30優(yōu)選地在唇部25的頂部或者外表面26處或其中形成以便減小唇部25的頂面26和空腔11的內(nèi)圓周表面之間的接觸區(qū)域，從而降低摩擦阻力。用于空塞子20的插入力可以減小得更小。
另外，因為細(xì)小波狀表面30優(yōu)選地在單個唇部25的頂部或者外表面26中形成，所以不同于傳統(tǒng)的具有三個唇部的一般的空塞子，它可以避免空塞子20一旦插入空腔11唇部的凸出端就和空腔11的開口邊緣接觸。因此，空塞子20可以順利地插入，從而保護(hù)唇部25不受損壞或者撕裂。
在模子40中設(shè)置用于空塞子20的分型線時，在位于空塞子20的外圓周表面上的凹部鄰近處或其中設(shè)置分型線非常有利，因為毛邊很容易在分型線處以任意比率產(chǎn)生。在這一方面，因為唇部25的頂面26形成有波狀表面30，分型線PL1、PL2可以使用或者對應(yīng)于凹部32A、32B來設(shè)置。
在唇部25的頂面26中形成波狀表面30會產(chǎn)生突出部或者底切，特別是在空塞子20從中央板43的模制孔43A中推出的情形下容易發(fā)生。然而，因為波形31的高度或者凸出距離h很低(優(yōu)選地小于約空塞子半徑的1/20)，所以不可能發(fā)生損壞。
另外，因為唇部25的傾斜表面27優(yōu)選地大體上在前后側(cè)對稱地形成，所以可以使用較小的力順利地將空塞子20插入同時通過傾斜表面27引導(dǎo)至居中，而不論是空塞子20的前側(cè)還是后側(cè)首先插入空腔11。因此，可以不管空塞子20的朝向來執(zhí)行插入操作，由此提高了操作性能。
因此，為了使密封件能夠順利地至少部分地插入凹部同時又提高密封力，所以空塞子20形成有具有寬平面頂部或者外表面26的僅僅一個唇部25。具有適度向下的傾角(相對于縱向方向LD，優(yōu)選地小于約30°，進(jìn)一步優(yōu)選地小于約20°，最為優(yōu)選的是大約15°)的一個或多個傾斜表面27優(yōu)選地在頂部或者外表面26的相對側(cè)處形成，并且優(yōu)選地具有高度或者凸出距離較短的一個或多個重復(fù)的凸起31的波狀表面30至少部分地在頂部或者外表面26中或上形成?？杖?0優(yōu)選地通過由傾斜表面27的引導(dǎo)大體上居中并且插入空腔11中，同時單個唇部25的寬頂部或者徑向外表面26在整個圓周上大體上均勻地彈性壓縮，于是在彈性力的作用下頂面26大體上與空腔11的內(nèi)圓周表面保持緊密接觸，從而密封空腔11。因為頂部或者外表面26優(yōu)選地形成有細(xì)小的波狀表面30，所以摩擦阻力減小而且接觸區(qū)域也減小。因此，使用較小的力就可以使空塞子20順利地插入空腔11。
<第二實施例>
圖4和5顯示了本發(fā)明的第二優(yōu)選地實施例。在第二實施例的空塞子50中，塞子主體21的形式為具有大直徑以致與第一實施例的塞子主體21的大直徑部22相對應(yīng)的較短的圓柱。雖然波狀表面30a也類似地在單個凸緣或者25A的頂部或者外表面26A上形成，但是相對的橫向或者縱向端處的凸起31A相對于位于它們的內(nèi)側(cè)的凸起31而言，它們比其它的凸起31具有更長的間隔。因此，位于相對的端部上的并且向內(nèi)凹部延伸的凸起31A的傾斜的或者斜表面53與設(shè)置在頂部或者外表面26A的外側(cè)處的傾斜表面27具有相同的適度向下或者向內(nèi)的傾角(相對于縱向方向LD，優(yōu)選地小于約30°，進(jìn)一步優(yōu)選地小于約20°，最為優(yōu)選的是大約15°)。換句話說，相對的端部處的凸起31a適度地傾斜。寬唇部25A優(yōu)選地縱向延伸長度大于約空塞子50延伸長度的1/4，優(yōu)選地大于約1/3。此外，空塞子50優(yōu)選地繞著它的縱軸基本上旋轉(zhuǎn)地對稱。
另一種結(jié)構(gòu)與第一實施例類似或相同并且沒有給出具有類似或者相同作用的元件的重復(fù)說明，這些元件可以通過相同的參考數(shù)字識別出。
因為在具有上述結(jié)構(gòu)的空塞子50的唇部25A的頂面26A中形成波狀表面30A時，相對的端部處的凸起31A特別地形成適度地傾斜(優(yōu)選地相對于縱向方向LD小于約30°)，所以當(dāng)空塞子50至少部分地插入空腔11并且波狀表面30A和唇部25A的傾斜表面27后面的入口12的開口邊緣接觸時，使用減小的接觸力就可以將空塞子50順利地插入。換句話說，實現(xiàn)較小的插入力通過實驗得到了證實。
<第三實施例>
本發(fā)明的第三優(yōu)選地實施例如圖6至8所示。在本實施例中本發(fā)明應(yīng)用于防水彈性(優(yōu)選地橡膠)塞子70。此外，防水彈性塞子70優(yōu)選地繞著它的縱軸基本上旋轉(zhuǎn)地對稱。
這個防水彈性(優(yōu)選地橡膠)塞子70同樣由彈性(優(yōu)選地橡膠)材料例如油浸硅樹脂形成。如圖6所示，塞子主體71形成有中心孔72，其中線W經(jīng)由該中心孔至少部分地導(dǎo)入，并且在中心孔72上或者圍繞著中心孔72適當(dāng)?shù)匦纬蓛?nèi)唇部73。薄安裝管74從中心孔72的一個邊緣凸出并且夾持凸起75形成在安裝管74的凸出端或端部的外圓周表面上。
在此，在塞子主體71的外圓周表面上，較寬的單個唇或唇部76優(yōu)選地大體上在整個寬度或延伸長度上形成，并且具有適度向下(或沿徑向向內(nèi))傾斜的傾斜表面77在朝向安裝管74的唇部76的一端形成。寬唇部76優(yōu)選地縱向延伸長度大于約塞子主體71延伸長度的1/4，優(yōu)選地大于約1/3，最為優(yōu)選的是大于約一半。另外，具有較短的高度或凸出距離的波狀表面78在凸緣76的頂部或外表面中形成。
例如，如圖7所示，在這種防水橡膠塞70安裝在線W的一端后，通過卷曲或彎曲或折疊陰性端子63F的絕緣筒64與安裝管74的外圓周表面連接或者至少部分地連接到上面，使防水橡膠塞70與陰性端子63F一起并且在它后面固定到線W的這一端上。
當(dāng)陰性端子63F至少部分地插入例如從后面在陰性外殼60F中形成的空腔61F時，防水橡膠塞70在插入操作的最后階段或者接近最后階段時至少部分地插入空腔61F的入口62F。通過傾斜表面77和入口62F的開口邊緣接觸來引導(dǎo)防水橡膠塞70大體上居中，并且插入入口62F，同時單個凸緣76的頂部或徑向外表面優(yōu)選地在大體整個圓周上均勻地彈性壓縮。當(dāng)陰性端子63F插入到適當(dāng)位置時，在彈性力的作用下，防水橡膠塞70的凸緣76的頂部或外表面在整個圓周上與空腔61F的入口62F的內(nèi)圓周表面保持緊密接觸，從而密封空腔61F。
在此，密封力可以說是與凸緣76的頂部或外部的彈性壓縮體積成正比。然而，因為僅僅形成了具有寬頂面的一個凸緣76，所以雖然頂部或徑向外表面形成有細(xì)小波形，但是整個頂部或外部的彈性壓縮體積大于傳統(tǒng)的形成有三個凸緣的一般防水橡膠塞。結(jié)果，可以獲得較大的密封力。
另一方面，在防水橡膠塞70至少部分地插入空腔61F中時，防水橡膠塞70插入，并且在居中之后凸緣76的頂部或者外表面優(yōu)選地在整個圓周上均勻地被彈性壓縮。此外，細(xì)小波狀表面78在凸緣76的頂部或者外表面中形成以便減小凸緣76的頂面和空腔61F的內(nèi)圓周表面之間的接觸區(qū)域從而降低摩擦阻力。因此，用于防水橡膠塞70的插入力可以減小得更小。
即使形成了底切或突出部，但是利用波狀表面78的凹部來設(shè)置分型線的簡易性和由于波形的較小高度而具有的不可破壞性仍然存在，因為波狀表面78保持了與第一優(yōu)選地實施例中顯示的空塞子20類似的特性？。
如圖8所示，還通過使防水橡膠塞70與陽性端子63M一起并在它之后固定到線W的一端來使用防水橡膠塞70，并且在陽性端子63M插入在陽性外殼60M中形成的空腔61M的同時防水橡膠塞70被插入空腔61M的入口62M從而密封空腔61M可以獲得與在陰性側(cè)使用的情形中相同的功能和作用。
<第四實施例>
圖9至11顯示了本發(fā)明的第四優(yōu)選地實施例。在第四實施例中，本發(fā)明應(yīng)用于用于在陰性外殼和陽性外殼60F、60M之間提供密封的填充物80。應(yīng)當(dāng)指出在第四實施例中既沒有示出陰性端子裝置也沒有示出陽性端子裝置。此外，填充物80優(yōu)選地繞著它的縱軸基本上旋轉(zhuǎn)地對稱。
填充物80裝配在塔部65的外圓周表面(作為優(yōu)選地陰性側(cè)外殼部)上或者裝配到它上面，該塔部65形成有陰性外殼60F的一個或多個空腔61F，并且填充物80擠壓在塔部65的外圓周表面和陽性配合外殼60M的接受器66的內(nèi)圓周表面(作為優(yōu)選的陽性側(cè)外殼部)之間。
填充物80由彈性(優(yōu)選地橡膠)材料例如油浸硅樹脂形成，如圖9(A)所示，它包括前視圖大體上為橫向的長矩形的環(huán)形填充物主體81，并且沿著縱向方向LD對稱地形成。內(nèi)凸緣82在填充物主體81的內(nèi)圓周表面上適當(dāng)?shù)匦纬伞?br> 在此，單個寬唇或唇部84在填充物主體81的外圓周表面上形成，并且在相對的兩側(cè)處形成了適度向下或向內(nèi)的傾角(相對于縱向方向LD，優(yōu)選地小于約30°，進(jìn)一步優(yōu)選地小于約20°，最為優(yōu)選的是大約15°)。寬唇部84優(yōu)選地縱向延伸長度大于約填充物主體81延伸長度的1/4，優(yōu)選地大于約1/3，最為優(yōu)選的是大于約一半。另外，具有較短的高度或凸出距離的波狀表面86在唇84的頂部或外表面中形成。
如圖10所示，這種填充物80安裝或者將被安裝到優(yōu)選地陰性外殼60F的塔部65的外圓周表面上，并且陰性和陽性外殼60F、60M在這種狀態(tài)下連接起來。當(dāng)達(dá)到連接操作的最后階段時，填充物80至少部分地插入由陽性外殼60M的接受器66的凸出端的內(nèi)圓周表面界定的空間中。通過相對于插入方向位于前側(cè)的傾斜表面85和接受器66的凸出端的開口邊緣的接觸來引導(dǎo)填充物80大體上居中，并且至少部分地插入接受器66，同時單個唇84的頂部或外表面優(yōu)選地在大體整個圓周上均勻地彈性壓縮。當(dāng)兩個外殼60F、60M如圖11所示一樣適當(dāng)?shù)剡B接起來時，填充物80優(yōu)選地在大體整個圓周上彈性擠壓在接受器66的內(nèi)圓周表面和塔部65的外圓周表面之間，從而提供兩個外殼60F、60M之間的密封。
因為本實施例的填充物80也僅僅形成有具有寬頂部或徑向外表面的一個唇或唇部84，所以可以獲得更大的彈性壓縮體積和更大的密封力。另外，填充物80插入接受器66中時，在傾斜表面85作用下居中之后填充物80就插入，并且唇84的頂部或外表面優(yōu)選地在大體整個圓周上均勻地彈性壓縮。此外，細(xì)小波狀表面86在唇84的頂部或者外表面中形成以便減小唇84的頂面和接受器66的內(nèi)圓周表面之間的接觸區(qū)域從而降低摩擦阻力。因此，用于插入填充物80的力可以抑制得更小，并且依次用于連接陰性和陽性外殼60F、60M的力可以抑制得更小。
即使形成了底切或突出部，但是利用波狀表面86的凹部來設(shè)置分型線的簡易性和由于波形的較小高度而具有的不可破壞性仍然存在，因為波狀表面86保持了與如上所述的空塞子20類似的特性。
另外，因為唇84的傾斜表面85優(yōu)選地在前側(cè)和后側(cè)處大體上對稱地形成，所以通過傾斜表面85的作用使用更小的力就可以使填充物80插入配套的接受器66中，并且因而，可以使用更小的力使陰性和陽性外殼60F、60M連接起來，而不論填充物80的前側(cè)還是后側(cè)首先安裝到塔部65的外圓周表面上。換句話說，填充物80可以不管朝向地安裝在塔部65上，從而提高了操作性能。
<第五實施例>
即使是在如下的情形中在第四實施例中顯示的填充物80也同樣適用，即陽性外殼68M直接設(shè)置在如圖12和13所示的裝置的端面上而不是設(shè)置在線束的一端，也就是陽性外殼60M為直接與裝置例如接線盒連接起來的類型。即使在這種情形下，也可以獲得類似的功能和作用。
<其它實施例>
本發(fā)明并不限于上述和所示的實施例。例如，下面的實施例也包含在本發(fā)明權(quán)利要求所界定的技術(shù)范圍內(nèi)。除了以下的實施例，可以不脫離權(quán)利要求所界定的本發(fā)明的范圍和精神而進(jìn)行各種變動。
(1)模子的分型線可以設(shè)置在從波狀表面的凸起向凹部延伸的傾斜表面的中間位置相對應(yīng)的位置上，而不是設(shè)置在完全對應(yīng)于波狀表面的底部的位置上或者該底部附近。
(2)即使對于空塞子和填充物，并不總是需要在凸緣的前后每側(cè)上提供傾斜表面。就空塞子而言，如果空塞子的插入空腔的朝向確定了，至少在插入方向的前側(cè)提供傾斜表面就夠了。另外，就填充物而言，如果確定了與接受器相對的那一端，那么至少在面向接受器的一側(cè)提供傾斜表面就夠了。
(3)凸緣的頂部或者外部或徑向最外表面可以大體上為平面表面而沒有形成波狀表面。即使是使用這種結(jié)構(gòu)，也可以在空腔和接受器中獲得更大的密封力以及順利插入其中的效果。因此，平面頂面也包含在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.密封件(20；50；70；80)，它由彈性材料形成，用于通過至少部分地插入凹部(11；61F，61M；66)而密封形成在防水連接器的外殼(10；60F，60M；68M)中的凹部(11；61F，61M；66)，其中在密封件主體(21；51；71；81)的外圓周表面上形成有單個唇部(25；25a；76；84)，該唇部具有較寬且大體上為平面的外表面(26；26A)，并且可以與凹部(11；61F，61M；66)的內(nèi)圓周表面緊密接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封件，其特征在于，相對于插入凹部(11；61F，61M；66)的插入方向(ID)位于前側(cè)的唇部(25；25A；76；84)的側(cè)面形成具有適度傾角的傾斜表面(27；77；85)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件是空塞子(20；50)，該空塞子(20；50)用于密封形成在外殼(10)中的空腔(11)，并且優(yōu)選地通過至少部分地插入空腔(11)中而在其中沒有容納終端接頭。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件是防水彈性塞子(70)，用于通過與終端接頭(63F)一起固定至線(W)的一端并且至少部分地插入空腔(61F)中而密封形成在外殼(60F)中的空腔(61F)的入口側(cè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封件，其特征在于，密封件是填充物(80)，用于通過安裝在凸出或內(nèi)部部件(65)的外圓周表面上并且彈性擠壓在凸出或內(nèi)部部件(65)的外圓周表面與配套凹部(66)的內(nèi)圓周表面之間，從而在可以通過凸出或內(nèi)部部件(65)與凹部(66)的接合而連接的一對外殼(60F；60M)之間提供密封。
6.根據(jù)上述一項或多項權(quán)利要求的密封件，其特征在于，唇部(205；25A；76；84)的外表面(26；26A)具有波狀表面(30；30A；78；86)，其中高度小于唇部(25；25A；76；84)的高度的凸起(31)和凹部(32)大體上沿著縱向方向(LD)交替重復(fù)。
7.根據(jù)一項或多項上述權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，唇部(25；25A；76；84)通過使位于前后側(cè)的端面形成具有適度傾角的傾斜表面(27；77；85)而對稱地形成。
8.根據(jù)一項或多項上述權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，唇部(25；25A；76；84)延伸超過密封件的縱向延伸長度的大約一半，優(yōu)選地超過大約2/3。
9.根據(jù)一項或多項上述權(quán)利要求所述的密封件，其特征在于，密封件繞著它的縱軸大體上旋轉(zhuǎn)地對稱。
10.一種用于模制由彈性材料制成的密封件(20；50；70；80)的方法，該方法包括下面的步驟提供模子(42；43；44)，該模子成型為使密封件(20；50；70；80)具有單個唇部(25；25A；76；84)，該單個唇部具有較寬且大體上為平面的外表面(26；26A)并且形成在密封件主體(21；51；71；81)的外圓周表面上，以及向模子中填充模制材料。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的方法，其特征在于，唇部(25；25A；711；84)的外表面(26；26A)具有波狀表面(30；30A；78；86)，其中具有高度小于唇部(25；25A；711；84)的高度的凸起(31)和凹部(32)大體上沿著縱向方向(LD)交替重復(fù)，并且模子(42；43；44)具有兩個或更多的模制部(42；43；44)，并且相鄰的模制部(42；43；44)之間的分型線(PL1；PL2)設(shè)置在凹部(32)處或者鄰近它的地方。
全文摘要
本發(fā)明的一個目的是使密封件能夠順利地插入凹部同時增大密封力?？杖?0形成有具有寬平面頂面26的僅僅一個凸緣25。具有適度向下的傾角的傾斜表面27優(yōu)選地在頂面26的相對的兩側(cè)形成，并且具有高度較短的的重復(fù)的凸起31的波狀表面30在頂面26中形成?？杖?0優(yōu)選地通過由傾斜表面27的引導(dǎo)大體上居中并且插入空腔11中，同時單個唇部25的寬頂面26在整個圓周上大體上均勻地彈性壓縮，于是在彈性力的作用下頂面26大體上與空腔11的內(nèi)圓周表面保持緊密接觸，從而密封空腔11。因為頂面26優(yōu)選地形成有細(xì)小的波狀表面30，所以摩擦阻力減小而且接觸區(qū)域也減小。因此，使用較小的力就可以使空塞子20順利地插入空腔11。
文檔編號H01R13/44GK1677756SQ20051006400
公開日2005年10月5日 申請日期2005年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月2日
發(fā)明者小林豐 申請人:住友電裝株式會社