專利名稱：電磁繼電器的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種電磁繼電器，并尤其涉及線圈端子在具有較短長度的電磁繼電器中的布置。
背景技術：
圖14A和14B示出了傳統(tǒng)電磁繼電器的示例。如這些圖所示，電磁模塊3是通過圍繞鐵芯的主體部纏繞線圈2而形成的，其中鐵芯1的主體部從前面看大致為U形。可移動鐵片4的一端4a由鐵芯1的磁極1a可轉動地支撐，而可移動鐵片4的另一端4b與鐵芯1的另一磁極1b相對，使得所述另一端4b可以被吸引到另一磁極1b上(見JP-A-2001-155610)。插件(card)5由接合爪4c豎直移動，該接合爪4c從可移動鐵片4的另一端4b伸出，其中該可移動鐵片4根據電磁模塊3的賦能和去能而可轉動，從而開啟和閉合觸點。尤其是，為了使得電磁繼電器更薄，與線圈2的延伸線相連接的兩個線圈端子6和7設置在可移動鐵片4的寬度之內，而線圈端子6和7不從該處突出。
但是，在上述電磁繼電器中，線圈端子6的上端從可移動鐵片4的尖端沿縱向向外突出，以便確保在線圈端子6和7之間的預定絕緣距離以及將線圈2的延伸線接合到其上所需的空間。因此，對減小上述電磁繼電器的長度存在一個限制，從而不能夠制造長度極大減小的電磁繼電器。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的目的是提供一種電磁繼電器，這種電磁繼電器長度較短并且能夠保持所需的絕緣距離。
為了實現上述目的，根據本發(fā)明的電磁繼電器包括電磁模塊，該電磁模塊是通過將線圈圍繞鐵芯的主體部纏繞而形成的，而該鐵芯的主體部從前面看成大致U形形狀；以及可移動鐵片，該可移動鐵片的一端由鐵芯的磁極中的一個可轉動地支撐，而該可移動鐵片的另一端與鐵芯的磁極中的另一個相對，使得可移動鐵片的另一端可以被吸引到所述另一個磁極上，從而通過根據電磁模塊的賦能和去能而可轉動的可移動鐵片的另一端豎直移動插件，并從而開啟和閉合觸點。與線圈的延伸線中的一條相連接的第一線圈端子設置在可移動鐵片的另一端和插件的附近。在電磁模塊之下還設置了具有結合元件的第二線圈端子，該結合元件從第二線圈端子的中間部分沿水平方向伸出，并且允許該結合元件在線圈的另一條延伸線接合于該結合元件上的情況下向電磁模塊彎曲。
根據本發(fā)明的電磁繼電器，由于第二線圈端子設置在電磁模塊之下，用來在與現有技術電磁繼電器相同的平面內并排設置兩個線圈端子的空間不再需要。由于線圈端子之一不向外突出，因此本發(fā)明的電磁繼電器長度比現有技術的電磁繼電器的長度短。此外，通過將第二線圈端子設置在電磁模塊之下，可以輕易保證第一和第二線圈端子之間的所需絕緣距離。從而，本發(fā)明的電磁繼電器具有較高的絕緣特性。


圖1是在根據本發(fā)明的第一實施例中的拆開的電磁繼電器的透視圖；圖2是圖1所示的電磁繼電器的拆開的主要部分的透視圖；圖3是圖1所示的電磁繼電器的拆開的主要部分的細節(jié)的透視圖；圖4是從不同角度看到的圖1所示的電磁繼電器的主要部分的透視圖；圖5A和5B分別是圖4所示的電磁繼電器的主要部分的平面圖和前視圖；圖6示意性示出圖5B所示的前視圖；圖7是圖4所示的拆開的電磁模塊的透視圖；圖8A是圖4所示的電磁模塊的前視圖；圖8B是圖8A的局部橫截面圖；而圖8C是圖8B的放大橫截面圖；圖9是圖4所示的拆開的電磁模塊的透視圖；圖10A到10E是示出制造第一實施例中的鐵芯的方法的透視圖；圖11A和11B是第一實施例中的示意性橫截面圖；而圖11C是對比例的示意性橫截面圖；圖12A到12E是示出制造第二實施例中的鐵芯的方法的透視圖；
圖13A到13D是示出制造第三實施例中的鐵芯的方法的透視圖；圖14A和14B是傳統(tǒng)電磁繼電器的平面圖和前視圖。
具體實施例方式
下面參照附圖1到13描述根據本發(fā)明的優(yōu)選實施例。
如圖1到11所示，第一實施例中的電磁繼電器包括基底10、固定接觸端子20、可移動接觸端子25、電磁模塊30、可移動鐵片60、插件70和殼體80。根據本發(fā)明的電磁繼電器的殼體是5mm寬、12.5mm高以及20mm長。
基底10具有絕緣分隔壁11(圖7)，該絕緣分隔壁11與基底10一體形成。絕緣分隔壁11具有向基底10的中間部分的側面開口的大致U形的橫截面，并且提供下部空間12和上部空間13，二者向相反方向開口。如圖3所示，在下部空間12內沿著組裝方向設置有壓配合溝槽14和15，后面將描述的固定接觸端子20和可移動接觸端子25可以分別從側面壓配合到其上。
如圖7所示，在基底10的上部空間13內設置的是一個定位突起16a，在電磁模塊30從上面落下而予以安裝時，該定位突起16a與后面要描述的電磁模塊30的邊沿部32上形成的凹口32a相接合，從而定位電磁模塊30。為了配裝電磁模塊30，在基底10上形成接合突起16b和接合凹口16c。在基底10上設置有端子溝槽17和18，安裝到電磁模塊30上的第一線圈端子50和第二線圈端子55可以分別從上面插入到其中。此外，在基底10上形成用于豎直連接上部空間12和下部空間13的操作孔19。
如圖3所示，固定接觸端子20被彎曲成大致L形。固定接觸端子20的固定觸點22鉚接(calk)到沿著水平方向延伸的框架形固定接觸片21的尖端上。為了將固定接觸端子20固定到基底10上，固定接觸端子20從側面可滑動地移動，固定接觸端子的端子23壓配合到壓配合溝槽14中。
可移動接觸端子25彎曲成大致L形。接合孔27設置在沿著水平方向延伸的可移動接觸片26的尖端處，并且可移動觸點28在接合孔27的附近鉚接到可移動接觸片26上。當可移動接觸端子25從側面壓配合到壓配合溝槽15上并固定于其上時，可移動觸點28與固定觸點22相對，使得可移動觸點28可釋放地接觸固定觸點22。
在這個實施例中，雖然由固定接觸端子20和可移動接觸端子25形成常開接觸機構，但是也可以形成常閉接觸機構或者常開和常閉接觸機構。
在電磁模塊30中，邊沿部31和邊沿部32(圖9)是通過分別在豎直部分42和43(圖10E)上樹脂的鑲嵌造型而形成的，該豎直部分定位在鐵芯40的主體部的兩端處，如圖7到10所示。線圈33繞暴露的鐵芯40的主體部41纏繞。線圈的延伸線束縛并焊接在附著到邊沿部31上的第一和第二線圈端子50和55上。
鐵芯40由圖10A到10E所示的以下方法制造。板狀磁性材料通過壓力加工而沖壓，從而獲得大致U形的板狀磁性材料49(圖10A)。從作為主體部41的線性部分的兩端沿相同方向伸出的兩個支臂48各自在支臂48的底部彎曲，使得支臂48以相同的角度升高(見圖10B)。接著，通過以銳角彎曲作為支臂48的豎直部分42和43的中間部分，而形成磁極44和45(見圖10C)。然后，僅對磁極44和45施加壓力加工，而在其上形成水平表面并且增大吸引面積(見圖10D)。最后，在磁極表面44a和45a的四周邊緣上通過壓力加工形成大致U形的臺階部分44b和45b，從而防止模制樹脂粘結到磁極44和45的磁極表面44a和45a上。
根據這個實施例的鐵芯40，主體部41具有長方形橫截面，如圖11A所示。從而，當預定量的線圈33纏繞在鐵芯40的主體部41上時，線圈33不會沿橫向突出很大。于是，可以制造寬度得以減小的電磁模塊30，并從而可以制造薄型電磁繼電器。另外，如圖11B所示，由于磁極45的磁極表面45a大于通過簡單地彎曲支臂48所形成的基本L形表面(圖11C)，因此可以獲得所需的吸引力。尤其是，由于磁極44和45的磁極面積可以簡單地通過適當改變支臂48的寬度來予以改變，因此在這個實施例中可以輕易控制吸引特性。
在附著到電磁模塊30的邊沿部31上的第一和第二線圈端子50和55中，第一線圈端子50從下面壓配合到豎直穿透邊沿部31的端子孔31a中，并通過定位肋51定位，該定位肋接觸邊沿部31的底部，如圖9所示。至于第二線圈端子55，第二線圈端子55的上端56從下面壓配合到邊沿部31的端子孔31b中(圖8C)，并且第二線圈端子55由接觸邊沿部31的底部的定位肋57所定位。隨后，繞鐵芯40的主體部41纏繞的線圈33的延伸線接合到結合元件58上，而該結合元件58從第二線圈端子55的中間部分沿水平方向伸出。然后，結合元件58向鐵芯40彎曲，以完成電磁模塊30。
在這個實施例中，第一線圈端子50設置在后面描述的可移動鐵片60的接合爪62處(圖5A)，而第二線圈端子55設置在邊沿部31之下(圖5B)。由此，如從側面所見的，第一線圈端子50在縱向上包含于插件70的外輪廓內，而如從上面看到的，第二線圈端子55包含在電磁模塊30的外輪廓內。由于不需要在橫向上和縱向上用來定位第一和第二線圈端子50和55的多余空間，因此可以制造薄、短并且小型的電磁繼電器。另外，由于第二線圈端子55的結合元件58最終容納在上部空間13內并定位在電磁模塊30之下，因此可以確保結合元件58和接觸機構之間的絕緣。
隨后，如圖3和7所示，電磁模塊30從上面設定于基底10的上部空間13內，而第一和第二線圈端子50和55分別插入到基底10的端子溝槽17和18內。然后，邊沿部32的凹口32a配合到定位突起16a上，邊沿部31的接合凹口31b和邊沿部32的接合突起32b分別配合到基底10的接合突起16b和凹口16c上，從而完成電磁模塊的安裝。在這種條件下，在電磁模塊30的邊沿部32的側端面和基底10的外壁之間形成插入溝槽10a(圖5A)。
在可移動鐵片60中，從上面看基本為T形的接合爪62設置在從上面看基本為矩形的板狀磁性材料的一端61處，以從該處伸出，彎曲成大致V形的鉸接彈簧64鉚接在板狀磁性材料的另一端63處。彈性舌片66從鉸接彈簧64的豎直延伸部65切出并升起。接合爪62從可移動鐵片60的中心偏移，以便確保容納第一線圈端子50的空間(圖5A)。
在鉸接彈簧64的豎直延伸部65壓配合到插入溝槽10a中的情況下，可移動鐵片60的另一端得以鉸接支撐。同時，另一端61形成與鐵芯40的磁極44相對，以便這一端61可以吸引到磁極44上，而接合爪62成為位于操作孔19的正上方。
如圖2所示，在插件70的上端形成一對彈性支臂71，這對彈性支臂71與可移動鐵片60的接合爪62接合，而在插件70的下端處設置有接合突起72，該接合突起72與可移動接觸片段26的接合孔27相接合。
可移動鐵片60與可移動接觸片26之間的連接是通過將接合突起72配合到可移動接觸端子25的接合孔27上并將該對彈性支臂71彈性配合到可移動鐵片60的接合爪62上予以實現的(圖6)。
殼體80是由樹脂模制的盒形部件，并能夠與基底10相接合。在組裝過程中，諸如電磁模塊30的內部部件安裝到基底10上，并然后殼體80配合到基底10上并密封于其上，由此完成電磁繼電器的組裝。
下面，將描述這個實施例中的電磁繼電器的操作。
當電壓未施加到線圈33上時，可移動觸點28由可移動接觸片26的彈簧力而與固定觸點22分離開。而且，可移動鐵片60的一端61由施加到插件70上的向上推力與鐵芯40的磁極44分離開。
當電壓施加到線圈33上時，可移動鐵片60的一端61被吸引到鐵芯40的磁極44上，由此可移動鐵片60轉動。由于如此轉動的可移動鐵片60的一端61降低了插件70，插件70向下推可移動接觸片段26的尖端。然后，可移動接觸片26的可移動觸點28接觸固定觸點22，從而閉合電路。
當施加到線圈33上的電壓停止時，可移動接觸片28由其彈簧力向上推插件70，從而轉動可移動鐵片60?？梢苿咏佑|片28然后與固定觸點22分離，并返回到初始狀態(tài)。
在第二實施例中的電磁繼電器的鐵芯40由圖12A到12E所示的如下方法制造。首先，從上面看大致為H形的中間產品90從板狀磁性材料沖壓而成(圖12A)。隨后，在相反方向上從作為主體部41的中間部分91的兩端伸出的支臂92的中間部分沿相同方向彎曲(圖12B)。然后，作為主體部41的中間部分91沿著其中線折疊成兩個部分(圖12C)，且這兩個部分彼此重疊成一件(圖12D)，最后，對磁極44和45的磁極表面44a和45a施加壓力加工，以確保磁極表面44a和45a的充分光滑(圖12E)。這個實施例在其他方面與第一實施例類似，并因此類似的附圖標記賦予類似的部件，并省略對它們的描述。
根據這個實施例，厚度為第一實施例的板狀磁性材料的厚度的一半的板狀磁性材料用于形成與第一實施例的具有相同厚度的鐵芯桿部，從而可以輕易加工板狀磁性材料。
第三實施例的鐵芯40由圖13A到13D所示的以下方法制造?？蚣苄沃虚g產品95是由磁性材料通過壓力加工沖壓而成的(圖13A)，作為主體部41的兩個相對側面96沿相同方向彎曲而升起(圖13B)，隨后，作為磁極44和45的中間部分97彎曲而升高(圖13C)，并且兩個側面96彼此重疊成一件(圖13D)。這個實施例在其他方面類似于第一實施例，并因此類似的附圖標記賦予類似的部件，并在此省略對它們的描述。
類似于第二實施例，厚度為第一實施例的板狀磁性材料的厚度的一半的板狀磁性材料用于形成與第一實施例的具有相同厚度的鐵芯桿部，從而可以輕易加工板狀磁性材料。
應該指出的是本發(fā)明也可以應用于其他的電磁繼電器以及在此描述的電磁繼電器。
權利要求
1.一種電磁繼電器，包括電磁模塊，該電磁模塊是通過圍繞鐵芯的主體部纏繞線圈而形成，該鐵芯的主體部從前面看大致為U形形狀；可移動鐵片，該可移動鐵片的一端由鐵芯的磁極中的一個所支撐，而另一端與鐵芯的磁極中的另一個相對，使得可移動鐵片的另一端可以被吸引到另一個磁極上，從而通過根據電磁模塊的賦能和去能而可以轉動的可移動鐵片的另一端豎直地移動插件，并從而開啟和閉合觸點，其中與線圈的一條延伸線相連接的第一線圈端子設置在可移動鐵片的另一端和插件附近；以及在電磁模塊之下還設置了具有結合元件的第二線圈端子，該結合元件從第二線圈端子的中間部分沿水平方向延伸，并且該結合元件被允許在線圈的另一條延伸線接合到結合元件上的情況下向電磁模塊彎曲。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種長度短并且能夠保持所需的絕緣距離的電磁繼電器，其中，與線圈的一條延伸線相連接的第一線圈端子設置在可移動鐵片的另一端和插件附近；以及在電磁模塊之下還設置了具有結合元件的第二線圈端子，該結合元件從第二線圈端子的中間部分沿水平方向延伸，并且該結合元件被允許在線圈的另一條延伸線接合到結合元件上的情況下向電磁模塊彎曲。
文檔編號H01H50/44GK1694204SQ20051006748
公開日2005年11月9日 申請日期2005年4月25日 優(yōu)先權日2004年4月30日
發(fā)明者箕輪亮太, 矢野啟介, 廣木和親, 橫手康浩 申請人:歐姆龍株式會社