專利名稱：齒狀螺旋卡線結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明與線材的接合結構有關，特別是關于一種齒狀螺旋卡線結構。
背景技術：
一般習用的接線端子，通常包含有一傳導部及一接線部，傳導部呈板片狀，其具有一穿孔，用于與欲接的導體固接。接線部呈中空管狀，可容置一線材，接線部具有一內(nèi)端及一插入端，內(nèi)端與傳導部連接。當線材置入接線部時，須要用工具將二者固定結合，可以用鉗子或夾子等工具將接線部用力夾壓，使接線部變形而壓固線材；或用焊錫高溫加熱將線材與接線部黏固，二者的結合必須倚賴工具，造成施工上的不便。
習用的線與線的連接方法，多是將要接合的線材相互纏繞，使數(shù)線材得以連接固定，但因纏繞方式易受施工者的纏繞技巧影響，而易分離；或須倚賴鉗子等工具將數(shù)線材扭轉(zhuǎn)曲繞結合，造成施工上的不便。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在于提供一種齒狀螺旋卡線結構，其具有不倚賴工具即可結合欲接合的線材并將其卡固的功能。
為達到上述目的，本發(fā)明所提供的一種齒狀螺旋卡線結構，包含有一接線部，所述接線部呈中空管狀，具有一插入端及一內(nèi)端；其特征在于在所述接線部內(nèi)側壁上設有至少一齒列，各所述齒列分別由多數(shù)的卡固齒沿所述內(nèi)側壁以螺旋方式設置形成，各所述卡固齒從所述內(nèi)側壁朝管徑內(nèi)凸伸形成，各具有一靠近內(nèi)端的內(nèi)端角，及一靠近插入端的外端角，各所述卡固齒間具有一間距，在相鄰的二卡固齒間分別形成一卡槽。
各所述卡固齒分別具有一頂緣，各所述頂緣分別凹設有一凹部，各所述凹部靠近所述外端角的側邊與所述卡固齒的頂緣形成一卡勾。
各所述卡固齒在其內(nèi)端角凸設一卡勾。
各所述卡固齒分別具有一傾斜的頂緣，各所述卡固齒內(nèi)端角略高于其外端角，而在所述內(nèi)端角形成一卡勾。
各所述卡固齒自所述內(nèi)側壁凸伸的高度由所述插入端向所述內(nèi)端由矮漸高，所述接線部的管內(nèi)徑自所述插入端向所述內(nèi)端由寬漸窄。
所述接線部呈錐管狀，所述內(nèi)端為較細的一端。
本發(fā)明由于采用在接線部中以螺旋方式設置卡固齒，并在二相鄰卡固齒間形成卡槽的結構，使得本發(fā)明不需要依賴其它工具，便可結合欲接合的線材并可將其卡固，接線操作簡便，免除了施工時使用其它工具的不便，使接線施工的作業(yè)得以簡化，還具有節(jié)約工時的功效。


圖1是本發(fā)明第一實施例的展開圖；圖2是沿圖1中2-2剖線的剖視圖；圖3蓋同于圖2，顯示第二實施例的結構；圖4蓋同于圖2，顯示第三實施例的結構；圖5是本發(fā)明第一實施例的外觀立體圖；圖6是沿圖5中6-6剖線的剖視圖；圖7是沿圖6中7-7剖線的剖視圖；圖8是本發(fā)明的操作示意圖，顯示以逆時針方向旋入的狀態(tài)；圖9是本發(fā)明的操作示意圖，顯示以順時針方向反旋并被卡勾阻擋的狀態(tài)；圖10是本發(fā)明第一實施例具絕緣體的外觀立體圖。
具體實施例方式
如圖1、圖2、圖5～圖7及圖10所示，為采用各種不同視圖呈現(xiàn)的本發(fā)明第一實施例的齒狀螺旋卡線結構，本發(fā)明包含有一傳導部101及一接線部103，傳導部101呈板片狀，其具有一穿孔102，用于與欲接合的導體固接。一接線部103，其呈中空管狀，用于容置一由數(shù)線絲113相互纏繞組成的線材112，接線部103具有一插入端104及一內(nèi)端105，內(nèi)端105與傳導部101連接，接線部103還具有一內(nèi)側壁106，在內(nèi)側壁106上設有數(shù)齒列107，各齒列107分別由多數(shù)的卡固齒108沿內(nèi)側壁106以螺旋方式設置形成，各卡固齒108從內(nèi)側壁106朝管徑內(nèi)凸伸形成，各卡固齒108自內(nèi)側壁106凸伸的高度自插入端104向內(nèi)端105由矮漸高，使接線部103的管內(nèi)徑自插入端104向內(nèi)端105由寬漸窄(如圖7所示)。實際中，也可將接線部103設成錐管狀，接線部103的內(nèi)端105為較細的一端，各卡固齒108的高度為等高，使接線部103的管內(nèi)徑自插入端104向內(nèi)端105由寬漸窄。各卡固齒108分別具有一靠近內(nèi)端105的內(nèi)端角109，及一靠近插入端104的外端角110，各卡固齒108間具有一間距，使相鄰二卡固齒間形成一卡槽111。當線材112自接線部103的插入端104向內(nèi)端105旋入時，因漸窄的寬度，使線材112受壓迫而容易旋入。在各卡固齒108的頂緣，靠近其內(nèi)端角109處，分別凹設有一凹部114，而在卡固齒108的頂緣形成二卡勾116，其一為內(nèi)端角109。如圖10所示，一絕緣體115將接線部103包覆，使接線部103可以與外界的導體絕緣，不受干擾。
如圖3所示，為本發(fā)明第二實施例的展開剖面圖。其概與第一實施例相同，容不贅述。其不同點在于沿各卡固齒208的頂緣，在各卡固齒208的內(nèi)端角各凸設一卡勾216，其概呈狹角狀，各卡勾216與各卡固齒208間形成一勾固槽217。
如圖4所示，其為本發(fā)明第三實施例的展開剖面圖。其概與第一實施例相同，容不贅述。其不同點在于各卡固齒308分別具有一傾斜的頂緣318，傾斜方向由高而低從各卡固齒308的內(nèi)端角309斜向其外端角310，各卡固齒308的內(nèi)端角309即形成卡勾。
如圖8所示，從插入端104觀之，當線材112從插入端104以逆時針方向旋入時，是從卡固齒的外端角110旋向內(nèi)端角109，此時，線材112可順利旋入內(nèi)端105。
如圖9所示，從插入端104觀之，當線材112從內(nèi)端105以順時針方向旋出時，是從卡固齒的內(nèi)端角109旋向外端角110，此時，線材112的數(shù)線絲113即被卡勾116勾固，使線材112無法順利旋出。
齒狀螺旋卡線結構的第二、三實施例，因其設置概與第一實施例相同，當將線材從接線部的插入端旋入內(nèi)端時，產(chǎn)生與第一實例的圖8所示的相同功能。當將線材從接線部的內(nèi)端旋出插入端時，則產(chǎn)生與第一實施例的圖9所示的相同功能。
上述各種實施例是用于線與端子間的卡固，但本發(fā)明也可用于線材與線材間的連接。例如當作接線頭使用，其是將欲接合的二或二以上的線材置入具有本發(fā)明的螺旋卡固齒結構的接線頭中，并旋轉(zhuǎn)接線頭，此時，待連結的各線材會扭轉(zhuǎn)纏繞并因卡槽、卡勾的勾固而穩(wěn)固的拘束在接線頭中，不會脫出。
綜上所述，本發(fā)明不需要依賴其它工具，便可結合欲接合的線材并可將其卡固，接線操作簡便，并可免除施工時的不便，使接線施工的作業(yè)得以簡化，還具有節(jié)約工時的功效。
權利要求
1.一種齒狀螺旋卡線結構，包含有一接線部，所述接線部呈中空管狀，具有一插入端及一內(nèi)端；其特征在于在所述接線部內(nèi)側壁上設有至少一齒列，各所述齒列分別由多數(shù)的卡固齒沿所述內(nèi)側壁以螺旋方式設置形成，各所述卡固齒從所述內(nèi)側壁朝管徑內(nèi)凸伸形成，各具有一靠近內(nèi)端的內(nèi)端角，及一靠近插入端的外端角，各所述卡固齒間具有一間距，在相鄰的二卡固齒間分別形成一卡槽。
2.如權利要求1所述的齒狀螺旋卡線結構，其特征在于各所述卡固齒分別具有一頂緣，各所述頂緣分別凹設有一凹部，各所述凹部靠近所述外端角的側邊與所述卡固齒的頂緣形成一卡勾。
3.如權利要求1所述的齒狀螺旋卡線結構，其特征在于各所述卡固齒在其內(nèi)端角凸設一卡勾。
4.如權利要求1所述的齒狀螺旋卡線結構，其特征在于各所述卡固齒分別具有一傾斜的頂緣，各所述卡固齒內(nèi)端角略高于其外端角，而在所述內(nèi)端角形成一卡勾。
5.如權利要求1所述的齒狀螺旋卡線結構，其特征在于各所述卡固齒自所述內(nèi)側壁凸伸的高度由所述插入端向所述內(nèi)端由矮漸高，所述接線部的管內(nèi)徑自所述插入端向所述內(nèi)端由寬漸窄。
6.如權利要求1所述的齒狀螺旋卡線結構，其特征在于所述接線部呈錐管狀，所述內(nèi)端為較細的一端。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種齒狀螺旋卡線結構，包含有一接線部，接線部呈中空管狀，具有一插入端及一內(nèi)端，在接線部內(nèi)側壁上設有至少一齒列，各齒列分別由多數(shù)的卡固齒沿內(nèi)側壁以螺旋方式設置形成，各卡固齒從內(nèi)側壁朝管徑內(nèi)凸伸形成，各具有一靠近內(nèi)端的內(nèi)端角，及一靠近插入端的外端角，各卡固齒間具有一間距，在相鄰的二卡固齒間分別形成一卡槽，并在各卡固齒上各設有一卡勾，使卡勾可以勾固欲接合的線材。采用上述結構，本發(fā)明不需依賴其它工具即可結合欲接合的線材并可將其卡固，具有操作簡便，節(jié)約工時的優(yōu)點。
文檔編號H01R4/00GK1855633SQ20051006817
公開日2006年11月1日 申請日期2005年4月29日 優(yōu)先權日2005年4月29日
發(fā)明者徐漢鵬, 謝佩曄 申請人:徐漢鵬, 謝佩曄