專利名稱：用于接線盒的熔絲插座的制作方法
相關(guān)申請的交叉引用本申請以2004年6月11日申請的NO.204-174138日本專利申請為基礎(chǔ)，并要求其優(yōu)先權(quán)，該申請的全部內(nèi)容這里作為參考引入。
背景技術(shù)：
發(fā)明領(lǐng)域本發(fā)明涉及一種用于接線盒的熔絲插座，尤其涉及一種提供可選擇插入不同深度熔絲的熔絲插座。
背景技術(shù)：
汽車的接線盒通常裝配有熔絲插座，在其中安裝有推入式熔絲。優(yōu)選的是，熔絲雖然具有不同高度尺寸，但在與高度軸成90度相交的平面上具有相同的橫截面，從而既允許矮的也允許高的熔絲有選擇的插入到同一類型的熔絲插座。
日本的公開專利出版物2004-7912描述了如圖11A和11B所示的熔絲插座1。插座1的邊界壁2的高度超過矮熔絲的高度，而第二(高的)熔絲5和第一(矮的)熔絲6中兩者中的任一種都可插入插座1。一對突片連接件4從插座1的底板3伸出，當(dāng)任一熔絲安裝到插座1時(shí)，突片連接件便分別與熔絲5和6的母插頭接線端7，8相連。
關(guān)于日本專利出版物2004-7912所描述的結(jié)構(gòu)，其在沒有改變突片連接件4的長度的情況下降低插座1的邊界壁2的高度會(huì)減小尺寸H，所述尺寸H是從突片連接件4的前緣4a到邊界壁2的上端2a的距離。
如圖12A所示，如果插座1的邊界壁的高度增加，尺寸H’增大，從而形成一個(gè)特定結(jié)構(gòu)的插座，以便于插入較高的第二熔絲，尺寸H’是從邊界壁2’的上端2a’到突片連接件4的前緣4a之間的距離。在這種結(jié)構(gòu)里，當(dāng)高的第二熔絲5以一個(gè)傾斜角插入到插座1’時(shí)，突片連接件4不會(huì)與高熔絲5發(fā)生抵觸。相反的，如圖12B所示，日本專利出版物2004-7912描述的插座1的邊界壁2較低，第一(矮的)熔絲6傾斜地插入到插座1中，由于與第一(矮的)熔絲6發(fā)生抵觸而導(dǎo)致突片連接件4變形。以一定傾斜角度更深的插入第一熔絲6，會(huì)使突片連接件4進(jìn)入熔絲6中，并向上推動(dòng)接線端8(嵌在熔絲6內(nèi))，這樣造成接線端8移位，并使此處發(fā)生連接故障。當(dāng)高的第二熔絲5插入到插座1時(shí)也會(huì)遇到同樣的問題。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到先前技術(shù)的不足，本發(fā)明包括一個(gè)熔絲插座裝置，無論高的熔絲還是矮的熔絲都可以正確可靠的插入其中，每種熔絲的插入都不會(huì)引起位于熔絲插座中的突片連接件的損壞，也不會(huì)造成其接線端發(fā)生連接故障。
本發(fā)明的一方面是提供一種用于接線盒的熔絲插座，所述熔絲插座配置在接線盒殼體的外表面上，以容納矮的第一熔絲或高的第二熔絲選擇性插入其中。熔絲插座包括一個(gè)環(huán)繞底板的邊界壁，該邊界壁形成熔絲插座的內(nèi)部區(qū)域；突片連接件從接線盒伸出，并伸入至熔絲插座內(nèi)部區(qū)域，所述突片連接件在接線盒內(nèi)形成內(nèi)部電路的一部分，并連接至熔絲；肋配置在邊界壁的內(nèi)表面上，并延伸到突片連接件的上邊緣的上部位置，其中所述肋設(shè)置為可插入到位于第一種熔絲或第二種熔絲的外壁內(nèi)的溝槽里。進(jìn)一步的，所述肋可從底板垂直延伸，所述溝槽從第一和第二熔絲的外表面上的插入端的邊緣處延伸。所述肋設(shè)置在突片連接件上邊緣的上部并沿水平方向延伸，所述溝槽設(shè)置為凹形部件，并與位于第一或第二熔絲外表面上的所述肋相對放置。
本發(fā)明的更進(jìn)一步的情況在于，所述熔絲插座在俯視圖上設(shè)置成長方形，所述肋配置在長方形的一個(gè)長邊的內(nèi)表面上，并與位于兩個(gè)突片連接件之間的區(qū)域相對，且所述突片連接件凸出到插座內(nèi)部區(qū)域的內(nèi)部。另外，熔絲插座實(shí)際上具有與短的第一熔絲相同的高度。進(jìn)一步，所述肋可包括從底板垂直延伸的第一和第二肋，每個(gè)肋設(shè)置成平面元件；所述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，所述溝槽從位于第一熔絲和第二熔絲外表面的相對位置處的插入邊緣處延伸。所述肋可包括從底板垂直延伸的第一肋和第二肋，每個(gè)肋設(shè)置成一對桿件；并且所述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，所述溝槽從位于第一熔絲和第二熔絲外表面的相對位置處的插入邊緣處延伸。進(jìn)一步的，所述肋可包括第一肋和第二肋，其位于突片連接件上邊緣的上部，并沿水平方向延伸；所述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，所述溝槽配置為凹形部件，并與位于第一和第二熔絲外表面上的所述肋相對放置。
本發(fā)明的進(jìn)一步情況提供一其由熔絲和熔絲插座結(jié)合形成的接線盒，所述熔絲插座配置在接線盒殼體的外表面上，以容納矮的第一熔絲或高的第二熔絲選擇性的插入其中。所述熔絲插座和熔絲包括環(huán)繞底板的邊界壁，其形成所述熔絲插座的內(nèi)部區(qū)域；突片連接件從接線盒伸出，并進(jìn)入熔絲插座內(nèi)部，所述突片連接件在接線盒內(nèi)形成內(nèi)部電路的一部分，并連接至熔絲；肋配置在邊界壁的內(nèi)表面上，并延伸到突片連接件上邊緣的上部位置。溝槽配置在熔絲的外壁上，且所述肋插入到所述溝槽里。
當(dāng)試圖把第一(矮的)或第二(長的)熔絲中的任一種以一個(gè)傾斜角插入到熔絲插座時(shí)，在熔絲的下邊緣與突片連接件發(fā)生接觸之前，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)使所述肋與熔絲的下邊緣在突片連接件的上部位置發(fā)生抵觸，這樣阻止熔絲進(jìn)一步傾斜的插入。相應(yīng)的，由于阻止了熔絲與所述突片連接件在此發(fā)生抵觸，所述突片連接件不會(huì)變形。更進(jìn)一步，如果熔絲以輕微的角度插入插座，仍可可靠準(zhǔn)確的對齊插入，原因在于在熔絲插入到插座的過程中，熔絲通過肋和溝槽相互結(jié)合而被對齊，從而，在盒內(nèi)沒有將接線端推起的情況下，也可將突片連接件筆直的插入到熔絲盒內(nèi)。
由于插座邊界壁的內(nèi)表面包含有肋，可以防止熔絲的傾斜插入，從而允許邊界壁設(shè)置成更低的高度時(shí)，仍可容許第一(矮的)或第二(高的)熔絲中的任一種熔絲的插入，這樣所述接線盒可用于更廣的應(yīng)用領(lǐng)域。
本發(fā)明的結(jié)構(gòu)允許所述肋垂直延伸，或水平形成在在突片連接件前緣的上部，來與熔絲上的溝槽緊密配合，進(jìn)一步形成能夠引導(dǎo)熔絲插入到插座中的結(jié)構(gòu)。
因?yàn)槿劢z插入到插座中時(shí)，容易沿插座的長軸方向傾斜，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)中在邊界壁的長邊的內(nèi)表面形成肋來構(gòu)成一種結(jié)構(gòu)，憑此結(jié)構(gòu)所述肋與熔絲的底邊發(fā)生抵觸，這樣阻止熔絲以傾斜的角度插入。進(jìn)一步的，雖然也可只在邊界壁的一個(gè)內(nèi)表面形成肋，但在兩個(gè)邊界壁上形成肋更有利。由于當(dāng)熔絲以一定傾斜角度插入時(shí)，所述肋與熔絲的兩個(gè)底邊發(fā)生抵觸，這種結(jié)構(gòu)提供更有效的防止熔絲傾斜插入的方式。更進(jìn)一步的，因?yàn)樗隼吲c位于突片連接件之間的區(qū)域相對安置并彼此接近，在熔絲以一定傾斜角插入插座與突片連接件接近時(shí)與所述肋干涉接觸，這樣阻止了突片連接件和熔絲之間發(fā)生抵觸。
如前所述，當(dāng)以一定傾斜角度將第一(高的)熔絲或第二(矮的)熔絲中的任一種插入到插座中時(shí)，在熔絲下邊緣能接觸到突片連接件之前，所述肋在突片連接件的上方位置與熔絲的下邊緣發(fā)生抵觸，這樣防止熔絲的進(jìn)一步插入。這樣由于熔絲和突片連接件避免了相互發(fā)生抵觸，從而防止了突片連接件的變形。如果熔絲只以一微小的傾斜角插入到插座中，所述溝槽與突片之間所形成的直線對齊連接仍可準(zhǔn)確的對齊熔絲，引導(dǎo)突片連接件直線插入到熔絲盒中，并阻止突片連接件向殼體方向突出，這樣可使突片連接件可靠、準(zhǔn)確、安全的連接至接線端。
由于所述肋設(shè)置在插座的邊界壁的內(nèi)表面，并且這種結(jié)構(gòu)能阻止熔絲的傾斜插入，插座的邊界壁可設(shè)置成較低的高度但仍可容許第一或第二具有不同高度的熔絲的插入，因此允許接線盒用于更廣泛的應(yīng)用。
附圖的簡要說明參照附圖中作為非限制性實(shí)例給出的優(yōu)選實(shí)施例的下述描述，本發(fā)明的上述結(jié)構(gòu)和其他對象、特征及優(yōu)點(diǎn)將更清楚，其中圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的熔絲插座的俯視圖；圖2A是圖1實(shí)施例的熔絲插座的俯視圖；圖2B是圖1實(shí)施例的熔絲插座的沿A-A剖面線的剖視圖；圖2C是圖1實(shí)施例的熔絲插座的沿B-B剖面線的剖視圖；圖3A是圖1實(shí)施例的長熔絲的俯視圖；圖3B是圖1實(shí)施例的長熔絲的主視圖；圖3C是圖1實(shí)施例的長熔絲的側(cè)視圖；圖4A是圖1實(shí)施例的短熔絲的主視圖；圖4B是圖1實(shí)施例的短熔絲的側(cè)視圖；圖5A表示長熔絲恰當(dāng)?shù)膶?zhǔn)并插入圖1實(shí)施例的熔絲插座；圖5B表示長熔絲與圖1實(shí)施例的熔絲插座連接之后；圖6是短熔絲與圖1實(shí)施例的熔絲插座連接后的剖視圖；圖7A表示長熔絲以一傾斜角插入到圖1實(shí)施例后的熔絲插座；圖7B表示短熔絲以一傾斜角插入到圖1實(shí)施例后的熔絲插座；圖8A是依據(jù)本發(fā)明的第二實(shí)施例的熔絲插座的剖視圖；圖8B是圖8A的實(shí)施例的熔絲插座的剖視圖；圖9A表示長熔絲以一傾斜角插入到圖8A實(shí)施例后的熔絲插座；圖9B表示短熔絲以一傾斜角插入到圖8A實(shí)施例后的熔絲插座；圖10A是依據(jù)本發(fā)明的第三實(shí)施例的熔絲插座的俯視圖；圖10B是圖10A實(shí)施例的熔絲插座的沿A-A剖面線的剖視圖；
圖10C是圖10A實(shí)施例的熔絲插座的沿B-B剖面線的剖視圖；圖11A和11B表示現(xiàn)有技術(shù)的熔絲插座；圖12A表示現(xiàn)有技術(shù)的長熔絲，所述長熔絲傾斜的插入熔絲插座中，該熔絲插座只容許長熔絲插入；和圖12B表示短熔絲插入到熔絲插座中，該熔絲插座只容許短熔絲的插入；具體實(shí)施例這里通過實(shí)例進(jìn)行詳細(xì)說明，目的僅是對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明性的討論，并且提供相信是最有用處且易于理解的本發(fā)明的原理和概念方面的描述。在這點(diǎn)上，對于那些超出基本理解本發(fā)明所必須的過多細(xì)節(jié)，本文并沒有試圖對其進(jìn)行詳細(xì)說明，附圖與


一并附上，可使本領(lǐng)域的專業(yè)人員對于如何具體實(shí)施本發(fā)明有更清楚的理解。
下面結(jié)合附圖描述本發(fā)明的實(shí)施例。圖1到圖7描述了本發(fā)明的第一種實(shí)施例，其中在接線盒10外表面包括熔絲插座20，復(fù)合熔絲插座11，繼電器插座12和連接插座13。
如圖2A、2B、和2C中所示，熔絲插座20(此后稱為插座20)由位于接線盒10表面的一個(gè)方框型邊界壁21所限定。邊界壁21與第一(矮的)熔絲40高度相等，并可容納熔絲40或第二(高的)熔絲30插入。第一熔絲40和第二熔絲30將隨后進(jìn)行描述。在邊界壁21限定的插座20的內(nèi)部區(qū)域內(nèi)，安裝有一對突片連接件22，其連接至接線盒10內(nèi)的電路，并從形成在底板23上的接線槽(未標(biāo)出)中突出。沿突片連接件22寬度方向的平面與邊界壁21的長邊呈90度交叉。
提供一對導(dǎo)向肋24，在邊界壁21的每一長邊的內(nèi)表面形成一個(gè)導(dǎo)向肋24，以引導(dǎo)插件熔絲30或40進(jìn)入插座20。每個(gè)導(dǎo)向肋24與突片連接件22之間的區(qū)域相對安置，并從底板23處向上延伸到突片連接件22的前緣上部的一點(diǎn)。換言之，肋24的高度標(biāo)為H1，突片連接件22突片高度標(biāo)為H2，H1和H2之間的關(guān)系表示為H1＞H2。
第二(高的)熔絲30和第一(短的)熔絲40高度尺寸不同，但在相對于高度軸線成直角的平面上，兩者具有大約相同的矩形截面，它們都可插入到插座20內(nèi)。在高熔絲30上的殼體31由邊界壁21所限定，在矮熔絲40上的殼體41被邊界壁21所限定，如圖3A-3C和圖4A-4B所示，這兩個(gè)殼體還分別包括形成在它們長邊外表面的槽32和42。槽32和42的寬度和插座20的邊界壁21上的肋24的寬度大約相同，肋24有足夠的深度允許它插入到槽32和42內(nèi)。而且，槽32和42分別從殼體31和41的底端延伸到高度尺寸H3和H4，這兩個(gè)高度分別稍大于肋24的高度尺寸H1。因此，當(dāng)高熔絲30或矮熔絲40插入時(shí)，槽32和42的上端不會(huì)與肋24接觸。
如圖5A-5B和6中的結(jié)構(gòu)所示，熔絲30或40筆直排列插入到插座20，導(dǎo)致插座20的肋24進(jìn)入到熔絲30或40的槽32或42中，此后熔絲30或40繼續(xù)完全地插入到特定的連接位置。隨之突片連接件22通過形成在熔絲30或40下表面的接線槽(附圖中未示出)，并與殼體31或41內(nèi)的接線端(附圖中未示出)相連。
相反的，如圖7所示，當(dāng)熔絲30或40沿著插座20的長軸以一定角度傾斜插入時(shí)，在高熔絲30或矮熔絲40的底邊能夠和突片連接件22發(fā)生抵觸之前，肋24與一部分底邊在槽32或42外發(fā)生抵觸，這樣防止熔絲30或40進(jìn)一步插入。
由于即使熔絲以一傾斜角插入到插座20中，也可阻止突片連接件22和熔絲30或40發(fā)生抵觸，從而這種結(jié)構(gòu)可以防止突片連接件22發(fā)生扭曲變形。進(jìn)一步，當(dāng)熔絲30或40以一微小的角度插入到插座20中時(shí)，突片連接件22有可能將推動(dòng)熔絲內(nèi)的接線端向上運(yùn)動(dòng)并處在在不適當(dāng)位置。然而，由于通過插入槽32或42內(nèi)的肋24可調(diào)節(jié)熔絲30或40的插入角使其對準(zhǔn)插座20，同時(shí)在無需移動(dòng)殼體31或41內(nèi)的接線端的情況下，便可將突片連接件22筆直插入熔30或40的殼體31或41內(nèi)，這樣便可以使突片連接件22確可靠的連接至接線端。
由于位于插座20的邊界壁21的內(nèi)表面上的肋24阻止了熔絲30或40的傾斜插入，插座20的邊界壁21可形成一較低的高度尺寸，并仍可容納熔絲30或40的插入，這樣擴(kuò)展了接線盒10的應(yīng)用。此外，雖然本實(shí)施例指定在插座20的邊界壁21長邊的內(nèi)表面配置或形成肋24，但是也可選擇在其它表面配置或形成，例如在邊界壁21短邊的內(nèi)表面，并于插座殼體的短邊的外表面形成的槽接合。
圖8A、8B、9A和9B描述了本發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例，在第二個(gè)實(shí)施例中插座20’的肋24’與第一個(gè)實(shí)施例具有不同的形狀。肋對24’中的一個(gè)形成在邊界壁21’的每個(gè)長邊的內(nèi)表面，并沿長度方向在突片連接件22’的上邊緣的上部某一位置延伸。與第一個(gè)實(shí)施例中描述的方式相同，每個(gè)肋24’與一對突片連接件22’之間的區(qū)域相對安置。
如圖9A和9B所示，與第一個(gè)實(shí)施例中描述的方式相同，肋24’防止熔絲30或40傾斜的插入。此外，還省略了第二個(gè)實(shí)施例與第一個(gè)實(shí)施例中具有相同零件標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)和裝置。
圖10A-10C描述了本發(fā)明的第三個(gè)實(shí)施例。在第三個(gè)實(shí)施例中，肋24”的形狀與第一個(gè)實(shí)施例的形狀不同。在邊界壁21”的每個(gè)長邊的內(nèi)表面上形成兩個(gè)肋24”，并且從底板23”的上表面向上延伸到高于鏟形連接件22”前緣高度的位置。肋24”位于一對鏟形連接件22”之間，并與其相對，并且在鏟形連接件22”附近沿著邊界壁21”的長度方向形成間隙。
與第一個(gè)實(shí)施例所描述的方式相同，第三個(gè)實(shí)施例的肋24”防止熔絲30或40傾斜的插入。而且，由于第一個(gè)和第三個(gè)實(shí)施例中具有相同零件標(biāo)號(hào)的結(jié)構(gòu)和裝置執(zhí)行相同的功能，從而省略了對第三個(gè)實(shí)施例的相應(yīng)結(jié)構(gòu)和裝置的描述。進(jìn)一步的，雖然這個(gè)實(shí)施例指定兩個(gè)肋24”形成在插座的外部的同一內(nèi)表面，但也可配置三個(gè)或三個(gè)以上的肋。在這種情況下，在熔絲殼體的外表面與肋相對位置處形成多個(gè)溝槽。
雖然參考示例性實(shí)施例描述了本發(fā)明，但可以理解所用的語言只是描述和說明的語言，而不是限制的語言。在不偏離本發(fā)明各方面范圍及宗旨的情況下，在現(xiàn)有及后補(bǔ)的權(quán)利要求范圍內(nèi)，可對本發(fā)明進(jìn)行修改。雖然已參照特定的方式、設(shè)備、實(shí)施例描述了本發(fā)明，但本發(fā)明不限于所公開的細(xì)節(jié)。而是，本發(fā)明可延伸到在所附權(quán)利要求范圍內(nèi)的在功能上等同的結(jié)構(gòu)、方法和應(yīng)用。
權(quán)利要求
1.一種用于接線盒的熔絲插座，上述熔絲插座設(shè)置在接線盒殼體的外表面，以便容納矮的第一熔絲或高的第二熔絲選擇性插入其中，上述熔絲插座包括環(huán)繞底板并形成上述熔絲插座內(nèi)部區(qū)域的邊界壁；從接線盒伸出并伸入至上述熔絲插座內(nèi)部區(qū)域的突片連接件，上述突片連接件形成所述接線盒內(nèi)的內(nèi)部電路的一部分，從而連接至上述熔絲；并且設(shè)置在上述邊界壁內(nèi)表面上，并延伸到上述突片連接件上邊緣上部位置的肋，其中上述肋設(shè)置為可插入到設(shè)置于上述第一和第二熔絲外壁中的溝槽里。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲插座，其特征在于，上述肋從底板垂直延伸，所述溝槽從第一和第二熔絲的外表面上的插入端邊緣處延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲插座，其特征在于，上述肋位于上述突片連接件的上邊緣上部，并沿水平方向延伸，所述溝槽配置為凹形部件，且在第一和第二熔絲的外表面上與上述肋相對放置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲插座，其特征在于，所述熔絲插座在平面圖上設(shè)置成長方形，上述肋放置在所述插座的一個(gè)長邊的內(nèi)表面上，且與上述突片連接件之間的內(nèi)部區(qū)域相對，所述突片連接件伸入至上述插座的內(nèi)部區(qū)域中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熔絲插座，其特征在于，所述熔絲插座與矮的熔絲具有相同的高度。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔絲插座，上述肋包括從上述底板處垂直延伸的第一和第二肋，每個(gè)上述肋設(shè)置成平板元件；并且所述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，所述溝槽從位于第一和第二熔絲相對外表面處的插入端邊緣延伸。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熔絲插座，上述肋包括從上述底板處垂直延伸的第一和第二肋，每個(gè)上述肋設(shè)置成一對桿件；并且所述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，所述溝槽從位于第一和第二熔絲相對外表面處的插入端邊緣延伸。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熔絲插座，上述肋包括位于上述突片連接件上邊緣上部的第一和第二肋，且其沿水平方向延伸；并且，所述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，所述溝槽配置為凹形部件，且在第一和第二熔絲的相對外表面上與上述肋相對放置。
9.用于接線盒的熔絲和熔絲插座的組合，上述熔絲插座設(shè)置在接線盒殼體的外表面，以便容納矮的第一熔絲或高的第二熔絲選擇性插入其中，上述熔絲插座和上述熔絲包括圍繞底板并形成上述熔絲插座內(nèi)部區(qū)域的邊界壁；從接線盒伸出并伸入上述熔絲插座內(nèi)部區(qū)域的突片連接件，上述突片連接件形成接線盒內(nèi)內(nèi)部電路的一部分，從而連接至上述熔絲；設(shè)置在上述邊界壁的內(nèi)表面上并延伸到上述突片連接件上邊緣上部位置的肋；和設(shè)置在上述熔絲外壁內(nèi)的溝槽，上述肋插入到上述溝槽中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熔絲和熔絲插座的結(jié)合件，其特征在于，上述肋從上述底板處垂直延伸，并且上述溝槽從位于上述熔絲外表面上的插入端邊緣處延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熔絲插座，其特征在于，上述肋位于上述突片連接件的上邊緣上部，并沿水平方向延伸，上述溝槽設(shè)置為凹形部件，并在上述熔絲外表面上與上述肋相對放置。
12.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熔絲插座，上述肋包括從上述底板處垂直延伸的第一和第二肋，每個(gè)上述肋設(shè)置成平板元件；并且上述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，上述溝槽從位于上述熔絲外表面相對位置處的插入端邊緣處延伸。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的熔絲插座，上述肋包括從上述底板處垂直延伸的第一和第二肋，每個(gè)上述肋設(shè)置為一對桿件；并且上述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，上述溝槽從位于上述熔絲外表面的相對位置處的插入端邊緣延伸。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的熔絲插座，上述肋包括位于上述突片連接件上邊緣上部的第一和第二肋，且其沿水平方向延伸；并且上述溝槽包括第一溝槽和第二溝槽，上述溝槽配置為凹形部件，并在上述熔絲外表面上與上述肋相對。
全文摘要
一種熔絲插座，當(dāng)熔絲以一定角度插入插座時(shí)，可防止對突片連接件造成損壞，并防止熔絲內(nèi)的接線端和突片連接件之間發(fā)生連接故障。突片連接件從內(nèi)部電路延伸至熔絲插座的內(nèi)部區(qū)域，并在邊界壁的內(nèi)表面設(shè)置有延伸到突片連接件前緣上部位置的肋。上述肋設(shè)置在熔絲殼體的外側(cè)，并從熔絲的底部進(jìn)入溝槽，從而使熔絲直線對準(zhǔn)熔絲插座，以允許熔絲插入熔絲插座中。若試圖以一定角度把熔絲插入熔絲插座，則所述肋與熔絲下邊緣發(fā)生抵觸，從而阻止其進(jìn)一步插入。
文檔編號(hào)H01H85/20GK1734872SQ200510075989
公開日2006年2月15日 申請日期2005年6月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月11日
發(fā)明者北幸功 申請人:住友電裝株式會(huì)社