專利名稱：天線連接器的制造方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種天線連接器的制造方法，尤指一種可達到節(jié)省工時、不需組裝人工，并提高產品的生產合格率及穩(wěn)定性的天線連接器制造方法。
背景技術：
一般現(xiàn)有天線連接器的制造方法為最后于該絕緣殼體的外部包覆一金屬殼體，最后將一同軸線由金屬殼體一端插入，并予以夾固，藉以形成一天線的連接器。
雖然以上述現(xiàn)有技術人工方式可制成一天線連接器，但是由于該連接器的體積較小，因此當一般以人工方式進行組裝時，通常會造成工序、工時的浪費，且組裝的錯誤率較高，而降低產品的生產合格率及穩(wěn)定性。故，以上述方法所制成的天線連接器來說并無法符合實際運用時之所需。

發(fā)明內容
因此，本發(fā)明的主要目的在于，可藉由自動化工作平臺進行制作，而達到節(jié)省工時、不需組裝人工，并提高產品的生產合格率及穩(wěn)定性。
為達上述目的，本發(fā)明是一種天線連接器的制造方法，至少包含置放金屬料帶、置放絕緣料帶、夾線、裁切、彎折及組裝等步驟，而各步驟以自動化工作平臺進行，當制作時取一金屬料帶置放于工作平臺上，該金屬料帶包含有端子、分別設置于端子二側預定處的翼板、及設置于端子下方的夾線部；以絕緣料帶對應設置于金屬料帶上，而該絕緣料帶包含有套接于端子上的套筒、接合于翼板上的固定塊、及分別由套筒端緣延伸的長、短板片；將同軸線插設于金屬料帶的夾線部及端子的兩端，并進行夾固處理；對金屬料帶端子及夾線部與絕緣料帶的固定塊部分進行裁切，使該端子設置于絕緣料帶的套筒中；將套筒端緣的長板片向下反轉180度，使其覆蓋端子背面的絕緣體，并將套筒端緣的短板片垂直反轉90度使其具有絕緣機能；將進行上述各步驟后的端子、套筒及同軸線設置于一殼體中，再予以彎折夾固。
本發(fā)明能夠節(jié)省工時、不需組裝人工，并提高產品的生產合格率及穩(wěn)定性，進而使本發(fā)明生產方式能更進步、更實用、更符合使用者所須。


圖1為本發(fā)明制作流程示意圖；圖2為本發(fā)明立體分解示意圖；圖3為本發(fā)明立體外觀示意圖；圖4為本發(fā)明側視狀態(tài)示意圖；圖5為本發(fā)明完成狀態(tài)示意圖。
主要組件符號說明置放金屬料帶1 金屬料帶11端子111 翼板112夾線部113 置放絕緣料帶2絕緣料帶21套筒211固定塊212 長、短板片213、214夾線3 同軸線31裁切4 彎折5組裝6 殼體具體實施方式
為讓本發(fā)明的上述和其它目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉出較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下。
請參閱圖1-圖5所示，分別為本發(fā)明制作流程示意圖、本發(fā)明立體分解示意圖、本發(fā)明立體外觀示意圖、本發(fā)明側視狀態(tài)示意圖及本發(fā)明完成狀態(tài)示意圖。如圖所示本發(fā)明一種天線連接器的制造方法，以自動化工作平臺進行制造，至少包含置放金屬料帶1、置放絕緣料帶2、夾線3、裁切4、彎折5及組裝6等步驟，可達到節(jié)省工時、不需組裝人工，并提高產品的生產合格率及穩(wěn)定性。
當本發(fā)明于制作時，其各步驟運用如下a.置放金屬料帶1取一金屬料帶11置放于工作平臺上，該金屬料帶11包含有端子111、分別設置于端子111二側預定處的翼板112、及設置于端子111下方的夾線部113，而該端子111、翼板112及夾線部113為一體連接于金屬料帶11上；b.置放絕緣料帶2以絕緣料帶21對應設置于金屬料帶11上，而該絕緣料帶21含有套接于端子111上的套筒211、接合于翼板112上的固定塊212、及分別由套筒211的端緣延伸的長、短板片213、214，而該套筒211、固定塊212及長、短板片213、214為一體連接于絕緣料帶21上；c.夾線3將同軸線31插設于金屬料帶11的夾線部113及端子111兩端，并進行夾固操作；d.裁切4對金屬料帶11的端子111及夾線部113與絕緣料帶21的固定塊212部分進行裁切，使該端子111設置于絕緣料帶21的套筒211中；e.彎折5將套筒211端緣的長板片213向下反轉180度，使其覆蓋端子111背面的絕緣體，并將套筒211端緣的短板片214垂直反轉90度使其具有絕緣機能；f.組裝6將進行上述各步驟后的端子11、套筒211及同軸線31設置于一殼體7中，再由彎折長板片213及短板片214以包覆夾固，而該殼體7由金屬材質所制成。這樣，藉由上述制造方法制成一全新的天線連接器，而使該天線連接器于實際制作時，具有較快速的制造過程。
綜上所述，本發(fā)明天線連接器的制造方法，節(jié)省工時、不需組裝人工，并提高產品的生產合格率及穩(wěn)定性，進而使本發(fā)明的生產方式能更進步、更實用、更符合使用者所須。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式
，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉該技術的人在本發(fā)明所揭露的技術范圍內，可輕易想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書的保護范圍為準。
權利要求
1.一種天線連接器的制造方法，以自動化工作平臺加以制造，其特征在于至少包含下列步驟a.置放金屬料帶步驟取一金屬料帶置放于工作平臺上，所述金屬料帶包含有端子、分別設置于端子二側預定處的翼板、及設置于端子下方的夾線部；b.置放絕緣料帶步驟以絕緣料帶對應設置于金屬料帶上，而所述絕緣料帶包含有套接于端子上的套筒、接合于翼板上的固定塊、及分別由套筒端緣延伸的長、短板片；c.夾線步驟將同軸線插設于金屬料帶的夾線部及端子的兩端，并進行夾固動作；d.裁切步驟對金屬料帶的端子及夾線部與絕緣料帶的固定塊部分進行裁切，使所述端子設置于絕緣料帶的套筒中；e.彎折步驟將套筒端緣的長板片向下反轉180度，使其覆蓋端子背面的絕緣體，并將套筒端緣的短板片垂直反轉90度使其具有絕緣機能；f.組裝步驟將進行上述各步驟后的端子、套筒及同軸線設置于一殼體中，再由彎折長板片及短板片予以包覆夾固。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種天線連接器的制造方法，其特征在于，所述端子、翼板及夾線部為一體連接于金屬料帶上。
3.根據(jù)權利要求1所述的一種天線連接器的制造方法，其特征在于，所述套筒、固定塊及長、短板片為一體連接于絕緣料帶上。
4.根據(jù)權利要求1所述的一種天線連接器的制造方法，其特征在于，所述殼體由金屬材質所制成。
全文摘要
本發(fā)明是關于一種天線連接器的制造方法，至少包含置放金屬料帶、置放絕緣料帶、夾線、裁切、彎折及組裝等步驟，而各步驟以自動化工作平臺進行。藉此，可達到節(jié)省工時、不需組裝人工，并提高產品的生產合格率及穩(wěn)定性。
文檔編號H01R43/048GK1877924SQ20051007695
公開日2006年12月13日 申請日期2005年6月9日 優(yōu)先權日2005年6月9日
發(fā)明者江瑞讀 申請人:太康精密股份有限公司