專利名稱：電化學(xué)電池的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電化學(xué)電池。
背景技術(shù)：
例如非含水電解質(zhì)二次電池和電氣二重層電容器(electricaldouble layer capacitor)等電化學(xué)電池具有高能量密度、重量輕和尺寸小的特點(diǎn)，已被用于便攜式設(shè)備時(shí)鐘功能的備份電池，半導(dǎo)體存儲(chǔ)器的備份電池等等。這些便攜式設(shè)備要求電化學(xué)電池的尺寸減小、重量減少、功能增加，另外還要求高密度安裝。
而且，它必須適應(yīng)當(dāng)安裝電化學(xué)電池在電路板上時(shí)一般使用軟熔焊接方法。軟熔焊接方法就是在電路板上安裝電化學(xué)電池的要焊接的區(qū)域先涂上一層焊膏，然后將每塊電路板通過(guò)高溫達(dá)200-260℃的爐內(nèi)進(jìn)行焊接。為了能經(jīng)受軟熔焊接，要求電化學(xué)電池具有高耐熱性。
已知一種電化學(xué)電池，它通過(guò)焊接電池盒和密封板而密封。
因?yàn)殡姵睾泻兔芊獍逵秒娮韬傅确椒ń雍希@種電化學(xué)電池的密封強(qiáng)度很高，其耐熱性極佳。
因?yàn)檫@種電化學(xué)電池不同于傳統(tǒng)的硬幣型電化學(xué)電池，不是運(yùn)用壓緊方法密封，而是運(yùn)用焊接密封的，就可以做成任意形狀，其安裝區(qū)域可有效地付諸實(shí)用。
雖然上述電化學(xué)電池一直以來(lái)通過(guò)在大氣中焊接電池盒和密封板進(jìn)行密封，但存在內(nèi)阻增加和電容降低的問(wèn)題。
這是因?yàn)閭鹘y(tǒng)的電化學(xué)電池通過(guò)大氣中焊接來(lái)密封，焊接區(qū)被氧化，耐蝕性降低。
以下參照?qǐng)D4進(jìn)行解釋，如圖所示，電池盒1中有電極2、電極4和電解質(zhì)5，密封板6和電池盒1已在大氣中焊接而被密封。盡管焊接區(qū)7、電池盒1和密封板6已被連接。因?yàn)樗鼈冊(cè)诖髿庵泻附?，焊接區(qū)已被氧化，耐蝕性降低。
耐蝕性降低的焊接區(qū)7與電化學(xué)電池中的電解質(zhì)5接觸，因此產(chǎn)生受蝕部分8。電壓加在電化學(xué)電池內(nèi)時(shí)就容易發(fā)生腐蝕，尤其當(dāng)電解質(zhì)使用有機(jī)溶劑，所加電壓變高時(shí)，這種腐蝕更為厲害。
由于這種腐蝕，焊接區(qū)7中所含元素流出進(jìn)入電解質(zhì)，這使電解質(zhì)性能惡化，雜質(zhì)沉積在電極活性材料上，因此造成電化學(xué)電池的內(nèi)阻增加，電容減小。而且它降低密封強(qiáng)度，產(chǎn)生溶液滲漏。此外，由于密封強(qiáng)度降低，因?yàn)殡娀瘜W(xué)電池不能承受加熱時(shí)的內(nèi)壓力增加，其耐熱性也降低。
要解決的第二個(gè)問(wèn)題是，在進(jìn)行密封時(shí)焊接的熱量使有機(jī)溶劑氧化。
在傳統(tǒng)電化學(xué)電池中，盡管電池盒和密封板已在大氣中焊接完成，電解質(zhì)中所用的有機(jī)溶劑有可能因焊接時(shí)產(chǎn)生的焊接熱量和火花而氧化和惡化。電化學(xué)電池的電解質(zhì)通過(guò)用低粘度溶劑稀釋高粘度的高介電常數(shù)的溶劑來(lái)使用。這種低粘度溶劑很容易被氧化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是要解決上述先有技術(shù)中存在的二個(gè)問(wèn)題，提出一種不發(fā)生內(nèi)阻增加和電容減小的電化學(xué)電池。
為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明在惰性氣氛中進(jìn)行電化學(xué)電池的電池盒和密封板之間的密封焊接。
本發(fā)明的電化學(xué)電池含有作為正電極和負(fù)電極的一對(duì)電極，分隔電極的隔離物，離子導(dǎo)電電解質(zhì)，容納電極的盒，隔離物和電解質(zhì)，以及密封電池盒的密封板，其特征在于電池盒和密封板在惰性氣氛中焊接。
最好，惰性氣氛是氮?dú)饣驓鍤狻?br> 在本發(fā)明的電化學(xué)電池中，為了焊接電池盒和密封板，可以使用電阻縫焊或激光縫焊。
而且，假如焊接裝置放在手套箱內(nèi)，則手套箱內(nèi)被加壓，使電池盒和密封板在惰性氣氛內(nèi)被焊接；這樣做是理想的，因?yàn)闆](méi)有外部大氣混入。
此外，假如惰性氣氛的露點(diǎn)是零度或更低，則水很難包含在電化學(xué)電池中由非含水溶劑組成的電解質(zhì)中，因此是理想的。
在本發(fā)明的電化學(xué)電池中，電池盒可采用耐熱材料，例如陶瓷或玻璃。
而且，在本發(fā)明的電化學(xué)電池中，可用樹(shù)脂制作電池盒，例如可使用聚苯硫、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂、聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚醚酮、液晶聚合物和環(huán)氧樹(shù)脂等樹(shù)脂。
在本發(fā)明中，因?yàn)殡娀瘜W(xué)電池的電池盒和密封板在惰性氣氛中進(jìn)行密封焊接，焊接區(qū)不會(huì)被氧化，因此不會(huì)有耐蝕性降低，也不會(huì)發(fā)生腐蝕。為此，焊接區(qū)中的元素不會(huì)滲入電解質(zhì)，就可能防止電化學(xué)電池的內(nèi)阻增加和電容減小。
至此，電化學(xué)電池內(nèi)阻增加和電容減小的原因尚未清楚。
發(fā)明人認(rèn)為內(nèi)阻增加和電容減小的原因源自于雜質(zhì)的混合，且發(fā)現(xiàn)有雜質(zhì)從焊接區(qū)中滲入電解質(zhì)的現(xiàn)象。此外，還發(fā)現(xiàn)因?yàn)樵趥鹘y(tǒng)電化學(xué)電池中密封焊接在大氣中進(jìn)行，焊接區(qū)被氧化和耐蝕性降低，在電化學(xué)電池內(nèi)焊接區(qū)有選擇地被腐蝕。
若采用本發(fā)明，則電池內(nèi)不會(huì)發(fā)生腐蝕，可以防止內(nèi)阻增加和電容降低，因此可能提供一種性能優(yōu)良的電化學(xué)電池。此外，因?yàn)楹附訁^(qū)不被腐蝕、可阻止溶液的滲出，且密封強(qiáng)度增加，因此即使在高溫下電化學(xué)電池的內(nèi)壓上升的情況下也不會(huì)發(fā)生爆裂。
而且，因?yàn)殡娀瘜W(xué)電池的電池盒和密封板之間的縫焊在惰性氣氛中進(jìn)行，就不可能發(fā)生電解質(zhì)中所含的溶劑被氧化和性能惡化。
通過(guò)在惰性氣體中電阻焊電池盒和密封板，本發(fā)明的電化學(xué)電池可防止焊接時(shí)電解質(zhì)的發(fā)熱氧化和性能惡化。


圖1是本發(fā)明電化學(xué)電池的剖面圖；圖2是本發(fā)明電化學(xué)電池的剖面圖；圖3是本發(fā)明電化學(xué)電池中所用的電池盒和密封板的剖面圖；圖4是傳統(tǒng)電化學(xué)電池的剖面圖；圖5表示本發(fā)明電化學(xué)電池中所用的電池盒和密封板的焊接過(guò)程。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的電化學(xué)電池的結(jié)構(gòu)如圖1所示。圖1是本發(fā)明的非含水電解質(zhì)二次電池或電氣二重層電容器的剖面圖。盡管電池盒1的材料不受限制，但若使用例如陶瓷、玻璃或耐熱樹(shù)脂和環(huán)氧樹(shù)脂，則可以改善電化學(xué)電池的耐熱性。在用樹(shù)脂做電池盒時(shí)，金屬端子等是嵌入模壓的。
以下，以用陶瓷做電池盒1為例來(lái)說(shuō)明本發(fā)明。電池盒通過(guò)層疊坯片(green sheet)形成。在該場(chǎng)合，在坯片上印刷鎢，并對(duì)該坯片進(jìn)行熱壓結(jié)處理，從而形成含有鎢導(dǎo)線的電池盒。在該鎢導(dǎo)線上加鎳、金鍍層等，用于防腐蝕并便于錫焊，從而形成第一連接端和第二連接端。第一連接端設(shè)于電池盒1的外側(cè)底面并穿過(guò)其外側(cè)面，同時(shí)穿過(guò)電池盒1的壁面而形成在電池盒1內(nèi)側(cè)底面上，充當(dāng)電流收集極和連接端的雙重角色。
在形成于電池盒1的內(nèi)側(cè)底面上的第一連接端的上表面，設(shè)有層疊配置的電極2、玻璃纖維制的隔離物3以及電極4。接著，向電池盒1注入電解質(zhì)5。所述電解質(zhì)含有支持電解質(zhì)和有機(jī)溶劑。作為有機(jī)溶劑，采用低粘度溶劑和高介電常數(shù)溶劑的混合溶劑。
在電池盒1側(cè)壁端部配有連結(jié)材料，密封板6和電池盒1通過(guò)該連結(jié)材料焊接。該接合材料被熔化而成為焊接區(qū)7，從而連接電池盒1和密封板6。該接合材料可附著在電池盒1和密封板6的任一個(gè)上，或者附著在電池盒和密封板兩者上。
盡管不特別限定用以焊接電池盒和密封板的焊接方法，但若使用電阻縫焊或激光縫焊，則密封強(qiáng)度增加且耐熱性改善。
用圖2說(shuō)明電池盒1具有金屬環(huán)9的情況。
在電池盒1側(cè)壁端部設(shè)有金屬環(huán)9。通過(guò)在鐵鈷合金上施加鍍鎳層或類似鍍層來(lái)形成金屬環(huán)9，并用釬料使金屬環(huán)9與電池盒1連接。作為釬料，適用的有銀基釬料等。作為該金屬環(huán)的材料，適合采用其熱膨脹系數(shù)等于電池盒熱膨脹系數(shù)的材料。
為了與金屬環(huán)9重合，鐵鈷合金制的密封板6裝在電池盒1上，電池盒1和密封板6在惰性氣氛中電阻焊和密封。施加在金屬環(huán)9上的鍍鎳層被熔化，從而成為焊接區(qū)7，這樣密封板6和電池盒1被接合。
通過(guò)在密封板6與金屬環(huán)9接觸的區(qū)域涂以鍍鎳層，該鍍鎳層可成為接合材料。
本發(fā)明所用的電池盒和密封板如圖3所示。
因?yàn)殡娮韬冈诙栊詺夥罩羞M(jìn)行，電池盒和密封板之間焊接區(qū)7不會(huì)被氧化，從而就不會(huì)有耐蝕性降低。為此，在電池內(nèi)不會(huì)發(fā)生腐蝕，可防止內(nèi)阻增加和電容減小。而且，可防止電解質(zhì)因焊接熱量而被氧化，從而能使密封板和電池盒密封而不使電解質(zhì)性能惡化。
密封可靠性改善而并不降低焊接強(qiáng)度。上述優(yōu)點(diǎn)是使用惰性氣體得到的，而氮?dú)饣驓鍤馐沁m合的，因?yàn)樗鼈儍r(jià)格便宜且容易獲取。此外，通過(guò)使惰性氣氛的露點(diǎn)為零度或更低，可能防止水汽混入電解質(zhì)。不存在電解質(zhì)被水汽分解而引起內(nèi)阻增加的情況，也不存在電化學(xué)電池性能惡化的情況。
在電池盒的外表面形成第二連接端，它通過(guò)金屬環(huán)與密封板6連接。電極4與密封板6接觸，它通過(guò)第二連接端與外部電路電連接。
第一連接端和第二連接端可以設(shè)在電池盒1的外側(cè)底面上，或者在電池盒1的側(cè)面上，通過(guò)用焊膏濕潤(rùn)可以錫焊在電路板上。
作為有機(jī)溶劑，可采用氰甲烷、二乙醚、碳酸二乙酯、碳酸二甲酯、1，2-二甲氧基乙烷、四氫呋喃、碳酸異丙烯酯(PC)、碳酸亞乙酯(EC)、γ-丁內(nèi)脂(γBL)等等。
實(shí)施例1電氣二重層電容器使用與圖1類似形狀的電池盒。電池盒1用氧化鋁制成，它的尺寸為5×5×1mm。在電池盒1側(cè)壁端部形成鍍鎳層，密封板6和電池盒1通過(guò)鍍鎳層焊接。凹入部分深度為0.6mm，尺寸為3×4mm。第一連接端和第二連接端的各接線是在鎢的上部鍍金的接線。作為密封板，使用厚度為0.15mm的鐵鈷合金板。
電極2和電極4的尺寸是2×3mm，厚度為0.15mm，它們是用氟樹(shù)脂作為粘結(jié)劑模壓活性炭而制成。第一電極2用導(dǎo)電粘結(jié)劑粘在凹入的電池盒1底部。第二電極4用導(dǎo)電粘結(jié)劑粘在密封板6上。接著，隔離物3被裝在電極2上，然后加入電解質(zhì)，電解質(zhì)是通過(guò)在碳酸異丙烯酯(PC)中加入1mol/L的(C2H5)4NBF4配成。在粘有電極4的密封板6裝入電池盒1后，在氮?dú)鈿夥罩悬c(diǎn)焊密封板6和電池盒1而暫時(shí)固定，再用電阻焊原理，通過(guò)將相對(duì)而設(shè)的滾輪式電極壓在密封板6的相對(duì)的兩側(cè)，通以電流，對(duì)密封板6和電池盒1進(jìn)行縫焊。圖5表示電化學(xué)電池的縫焊過(guò)程。
實(shí)施例2同樣，實(shí)施例2使用與圖2類似形狀的電池盒1制成。就電極、隔離物和電解質(zhì)而言，皆與實(shí)施例1相同。電池盒1是氧化鋁制成的，其尺寸為5×5×1mm。其鐵鈷合金上有鍍鎳層的金屬環(huán)9用銀基釬料與電池盒1側(cè)壁端部焊接。凹入部分深度為0.6mm，其尺寸為3×4mm。第一連接端和第二連接端各自的接線是在鎢的上部鍍金的接線，就密封板而言，使用厚度為0.15mm的鐵鈷合金板。
其次，至于已制作完成的實(shí)施例1和實(shí)施例2，在電路板上的連接端位置實(shí)際涂以焊糊就可以進(jìn)行軟熔焊接。盡管加熱條件是以160℃進(jìn)行2分鐘的第一次加熱并接著以200℃或更高溫度(最高達(dá)260℃)進(jìn)行1分鐘的第二次加熱，兩次加熱均無(wú)爆裂等情況出現(xiàn)。而且，實(shí)施例1和2的各電化學(xué)電池的內(nèi)阻也低，具有極佳的性能。
另外，制作了在大氣中焊接而成的對(duì)比例。對(duì)比例中使用的材料與實(shí)施例1的相同。不同點(diǎn)只是密封焊接時(shí)的氣氛。
表1給出實(shí)施例1和2及對(duì)比例的放電容量的實(shí)驗(yàn)結(jié)果。
表1

在實(shí)施例1和2及對(duì)比例中，當(dāng)在2.5v下進(jìn)行充電時(shí)測(cè)量的初始容量全為0.04F。另外，當(dāng)充電在室溫70℃、2.5v下進(jìn)行1000小時(shí)，測(cè)量放電容量，在實(shí)施例1和實(shí)施例2放電容量為0.04F，與初始容量相同。
另一方面，在對(duì)比例中，在室溫70℃、2.5v下充電1000小時(shí)以后放電容量是0.03F，與初始容量相比減小0.01F。盡管在實(shí)施例1和實(shí)施例2容量減小速度為0％，但在對(duì)比例中卻為25％。這是因?yàn)閷?duì)比例中，在室溫70℃、2.5v下充電1000小時(shí)以后焊接區(qū)發(fā)生腐蝕，因而電解質(zhì)和電極性能惡化。
實(shí)施例3以下說(shuō)明實(shí)施例3。該電化學(xué)電池用環(huán)氧樹(shù)脂做電池盒。該電化學(xué)電池的剖面圖與圖2相同。
作為用于做電池盒的樹(shù)脂，聚苯硫、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂、聚酰胺、聚酰亞胺、聚醚醚酮、液晶聚合物和環(huán)氧樹(shù)脂是適合的。用樹(shù)脂做電池盒，可以使電池盒更便宜。
所用的電極和電解質(zhì)與實(shí)施例1相同。連接端、金屬環(huán)9和環(huán)氧樹(shù)脂是嵌入模壓的，從而做成電池盒1。作為第一連接端和第二連接端，使用金屬板。第二連接端和金屬環(huán)9是電連接的。金屬板和環(huán)氧樹(shù)脂是嵌入模壓的，第一連接端、第二連接端和金屬環(huán)9嵌入在電池盒1內(nèi)。
電極2和電極4的尺寸為2×3mm，厚度為0.15mm，用樹(shù)脂作為粘結(jié)劑的模壓活性炭而制成。第一電極2用導(dǎo)電粘結(jié)劑粘在凹入的電池盒1底部。第二電極4用導(dǎo)電粘結(jié)劑粘在密封板6上。接著，隔離物3被裝在電極2上，然后加入電解質(zhì)，電解質(zhì)是通過(guò)在碳酸異丙烯酯(PC)中加入1mol/L的(C2H5)4NBF4而配成。其上粘有電極4的密封板6裝在電池盒1上后，在加壓的氬氣氣氛中點(diǎn)焊密封板6和電池盒1，將它們暫時(shí)固定，再運(yùn)用電阻焊原理，通過(guò)將相對(duì)的滾輪式電極壓在密封板6的相對(duì)的兩側(cè)，通以電流，對(duì)密封板6和電池盒1進(jìn)行縫焊。至此已制成的電氣二重層電容器，在電路板上連接端的位置涂上焊糊就可以進(jìn)行軟熔焊接。盡管加熱條件是以160℃進(jìn)行2分鐘的第一次加熱并接著以200℃或更高溫度(最高達(dá)260℃)進(jìn)行1分鐘的第二次加熱，無(wú)爆裂等情況出現(xiàn)。而且，實(shí)施例3的電化學(xué)電池的內(nèi)阻也低，具有極佳的性能。
實(shí)施例4非含水電解質(zhì)二次電池使用與實(shí)施例1相同的電池盒制成。
通過(guò)將作為導(dǎo)電劑的石墨和作為粘結(jié)劑的聚丙烯酸加入已研磨成粉的商用MoO3，再將它們混合，就得到正電極活性材料。正電極活性材料混合重量比是MoO3∶石墨∶聚丙烯酸＝53∶45∶2。接著，在2噸/cm2的壓力下模壓該正電極活性材料5mg，制成正電極。這樣制成的正電極由含碳的導(dǎo)電粘結(jié)劑粘在電池盒上，使它們接合為一體，并在降低的壓力下以250℃加熱和干燥8小時(shí)。
研磨成粉的商業(yè)用SiO2用作負(fù)電極的活性材料。通過(guò)將作為導(dǎo)電劑的石墨和作為粘結(jié)劑的聚丙烯酸加入這種活性材料就制成負(fù)電極活性材料。負(fù)電極活性材料的混合重量比是SiO2∶石墨∶聚丙烯酸＝45∶40∶15。負(fù)電極活性材料1.1mg在2噸/cm2壓力下模壓，制成負(fù)電極。在這樣制成的負(fù)電極由導(dǎo)電粘結(jié)劑粘在密封板上，并接合成一體后，使它們?cè)诮档偷膲毫?50℃下加熱和干燥8小時(shí)。此外，一層鋰箔加壓粘在負(fù)電極上。對(duì)于隔離物，使用厚度為0.2mm的由玻璃纖維組成的無(wú)紡布。
作為電解質(zhì)，用氟硼酸鋰(LiBF4)按1mol/L溶解于體積比1∶1混合碳酸乙烯(EC)∶γ-丁內(nèi)脂(γBL)的溶劑中。
在已粘有電極4的密封板6蓋上后，在惰性氣氛中點(diǎn)焊密封板6和電池盒1，將它們暫時(shí)固定，再用電阻焊原理，通過(guò)將相對(duì)設(shè)置的滾輪式電極壓在密封板6的相對(duì)兩側(cè)，通以電流，對(duì)密封板6和電池盒1進(jìn)行縫焊。
接著，至此二次電池已這樣制成，在電路板上連接端的位置涂上焊糊就可進(jìn)行軟熔焊接。盡管加熱條件是以160℃進(jìn)行2分鐘的第一次加熱并接著以200℃或更高溫度(最高達(dá)260℃)進(jìn)行1分鐘的第二次加熱，無(wú)爆裂等情況出現(xiàn)。而且，實(shí)施例4的電化學(xué)電池的內(nèi)阻也低，具有極佳的性能。
對(duì)于密封板6，因其功能也是作為電流收集極，可以使用例如鐵鈷合金、鐵鎳合金、鎳、銅、不銹鋼和鋁等金屬。
對(duì)于隔離物3，使用具有高離子滲透性和預(yù)定機(jī)械強(qiáng)度的絕緣膜。在軟熔焊接中，盡管使用玻璃纖維最穩(wěn)定，也可能使用其熱變形溫度為230℃或更高溫度的樹(shù)脂，例如聚苯硫、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇脂、聚酰胺、聚酰亞胺。對(duì)隔離物的孔徑和厚度不作特別限制，而是根據(jù)所用設(shè)備的電流值、電容器內(nèi)阻來(lái)設(shè)計(jì)。而且，也可以使用多孔陶瓷材料。
作為在電解質(zhì)中使用的支持電解質(zhì)，可以使用(C2H5)4PBF4、(C3H7)4PBF4、(CH3)(C2H5)3NBF4、(C2H5)4NBF4、(C2H5)4PPF6、(C2H5)4PCF3SO4、(C2H5)4NPF6、高氯酸鋰(LiClO4)、六氟磷酸鋰(LiPF6)、氟硼酸鋰(LiBF4)、六氟砷鋰(LiAsF6)、LiCF3SO3、LiN(CF3SO2)2、硫氰酸鹽、氟化鋁鹽、鋰鹽等等。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)電池，包括作為正電極和負(fù)電極的一對(duì)電極，隔離電極的隔離物，電解質(zhì)，容納電極、隔離物和電解質(zhì)的電池盒，以及在惰性氣氛下被焊于電池盒上的密封板。
2.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述惰性氣氛是氮?dú)饣驓鍤狻?br> 3.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述密封板用電阻縫焊或激光縫焊到電池盒上。
4.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述電池盒含有一種耐熱材料。
5.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述電池盒使用陶瓷或玻璃中的任何一種，一金屬環(huán)設(shè)在電池盒中與所述密封板接觸。
6.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述電池盒采用一種樹(shù)脂，一金屬環(huán)設(shè)在與所述密封板接觸的部分。
7.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述電池盒采用環(huán)氧樹(shù)脂，一金屬環(huán)設(shè)在與所述密封板接觸的部分。
8.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述密封板在加壓惰性氣氛中焊接到所述電池上。
9.如權(quán)利要求1所述的電化學(xué)電池，其特征在于所述惰性氣氛的露點(diǎn)為零度或更低。
10.一種制造電化學(xué)電池的方法，包括如下步驟第一步將至少一對(duì)電極和一個(gè)隔離物裝入電池盒；第二步將電解質(zhì)注入電池盒；第三步將密封板裝在電池盒上；以及第四步將電池盒和密封板焊接并密封，其特征在于，第四步在惰性氣氛中進(jìn)行。
11.一種制造電化學(xué)電池的方法，包括如下步驟第一步將第一電極與電池盒的底部接合，并在該電極上設(shè)置隔離物；第二步將電解質(zhì)注入電池盒；第三步將第二電極與密封板接合；以及第四步將電池盒和密封板焊接并密封，其特征在于，第四步在惰性氣氛中進(jìn)行。
12.一種制造電化學(xué)電池的方法，包括如下步驟第一步將正電極與電池盒的底部接合，并在該電極上設(shè)置隔離物；第二步將電解質(zhì)注入電池盒；第三步將負(fù)電極與密封板接合；以及第四步將電池盒和密封板焊接并密封，其特征在于，第四步在惰性氣氛中進(jìn)行。
13.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于第四步在氮?dú)鈿夥栈驓鍤鈿夥罩羞M(jìn)行。
14.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于第四步用電阻縫焊或激光縫焊進(jìn)行。
15.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于第四步在加壓惰性氣氛中進(jìn)行。
16.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于所述電池盒中采用耐熱材料。
17.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于所述電池盒采用陶瓷或玻璃中的任何一種，在所述電池盒中，一金屬環(huán)接合于與所述密封板接觸的部分。
18.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于所述電池盒采用一種樹(shù)脂，在所述電池盒中，一金屬環(huán)接合于與所述密封板接觸的部分。
19.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于所述電池盒采用環(huán)氧樹(shù)脂，在所述電池盒中，一金屬環(huán)接合于與所述密封板接觸的部分。
20.如權(quán)利要求10所述的制造電化學(xué)電池的方法，其特征在于第四步中的所述惰性氣氛的露點(diǎn)為零度或更低。
全文摘要
在傳統(tǒng)電化學(xué)電池中，因?yàn)殡姵睾泻兔芊獍逯g的焊接在空氣中進(jìn)行，焊接區(qū)被氧化，使耐蝕性降低。因此，雜質(zhì)從焊接區(qū)滲入電解質(zhì)，造成電化學(xué)電池內(nèi)電阻增加和容量減小。而且，電解質(zhì)中有機(jī)溶劑可能因焊接而氧化。為解決上述問(wèn)題，依據(jù)本發(fā)明電化學(xué)電池的電池盒和密封板之間的密封焊接在惰性氣氛中進(jìn)行。
文檔編號(hào)H01G9/155GK1750309SQ20051009153
公開(kāi)日2006年3月22日 申請(qǐng)日期2005年8月10日 優(yōu)先權(quán)日2004年8月10日
發(fā)明者木田共彥, 小野寺英晴, 渡邊俊二, 田原謙介, 中村芳文 申請(qǐng)人:精工電子微型器件有限公司