專利名稱：電極和電觸點(diǎn)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于真空斷路器、真空開(kāi)關(guān)等的新型真空閥用電觸點(diǎn)和其他電觸點(diǎn)及其制造方法。
背景技術(shù)：
由于對(duì)真空斷路器等的配電設(shè)備提出了小型化要求，所以需要抑制真空閥內(nèi)的電觸點(diǎn)的熔敷、減小真空斷路器的操作力而使操縱器小型化。作為實(shí)現(xiàn)上述目的的手段，可向電觸點(diǎn)成分中添加低熔點(diǎn)金屬、使電極材料脆化，以降低用于分離已熔敷的電極間的力。
專利文獻(xiàn)1(特愿2002-22657)專利文獻(xiàn)2(特愿2003-371369)在向電觸點(diǎn)成分中直接添加低熔點(diǎn)金屬的方法中，低熔點(diǎn)金屬以單體存在于材料組織內(nèi)。因此，由于通電時(shí)的焦耳熱和電流短路時(shí)的電弧熱，低熔點(diǎn)金屬揮發(fā)而降低真空閥內(nèi)的真空度，從而產(chǎn)生耐電壓性能下降，短路性能不穩(wěn)定的問(wèn)題。
而且，雖然上述電觸點(diǎn)由燒結(jié)法和熔滲法制造，但是在制造過(guò)程的加熱工序中低熔點(diǎn)金屬揮發(fā)、污染制造裝置等有對(duì)周圍環(huán)境產(chǎn)生影響的擔(dān)憂。
于是，需要提供沒(méi)有由低熔點(diǎn)金屬的揮發(fā)等所產(chǎn)生的電極性能下降、耐熔敷性能優(yōu)越、并且在熔敷的情況下分離力也很小的電觸點(diǎn)及其制造方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的電觸點(diǎn)是在含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金的基質(zhì)(母相)中耐火性金屬粉末成為分散的組織。
在本發(fā)明的電觸點(diǎn)的高導(dǎo)電性金屬是Cu，低熔點(diǎn)金屬是Sn、Te、Bi中的一種，耐火性金屬是Cr，高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金是0.5～3％重量百分比的低熔點(diǎn)金屬和幾乎占據(jù)剩余部分的高導(dǎo)電性金屬的合金。
本發(fā)明的電極具有圓盤形狀，并且具有形成于圓盤圓心的中心孔、以及相對(duì)于中心孔非接觸地從圓心向外周部形成的多個(gè)貫通的切槽。而且，該圓盤形狀的電極具有由切槽溝分開(kāi)的葉片型的平面形狀。
本發(fā)明的電觸點(diǎn)的制造方法是混合含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末與耐火性金屬粉末，做成混合粉末，加壓成型該混合粉末后進(jìn)行燒結(jié)。
特別地，在電觸點(diǎn)的制造方法中，最好是含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末的粒徑為104μm或以下，并且耐火性金屬粉末的粒徑為75μm或以下。
再有，在本發(fā)明的電觸點(diǎn)的制造方法中，最好是混合粉末的加壓成型壓力是120～500MPa，燒結(jié)是在真空中或在惰性氣體中并在高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金的熔點(diǎn)或以下的溫度下進(jìn)行。
而且，電觸點(diǎn)的制造方法也可是混合含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末及耐火性金屬粉末，做成混合粉末，并且在加壓成型該混合粉末的壓型體中熔融浸漬高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬，或在熔融高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬及耐火性金屬后，使其凝固。
本發(fā)明的真空閥用電極具有圓盤狀部件、以及與該圓盤狀部件的電弧產(chǎn)生面的相反面一體化接合的電極棒，并且圓盤狀部件是本發(fā)明的電觸點(diǎn)。
本發(fā)明的真空閥是在真空容器內(nèi)配備有一對(duì)固定側(cè)電極及可動(dòng)側(cè)電極的真空閥，固定側(cè)電極及可動(dòng)側(cè)電極的至少一方是本發(fā)明的真空閥用電極。
本發(fā)明的真空斷路器是配備有本發(fā)明相的真空閥、與在該真空閥內(nèi)的各固定側(cè)電極及可動(dòng)側(cè)電極連接的導(dǎo)體端子、以及驅(qū)動(dòng)可動(dòng)側(cè)電極的開(kāi)關(guān)單元的真空斷路器。
本發(fā)明的電觸點(diǎn)是在含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金的基質(zhì)中耐火性金屬粉末成為分散的組織。由此，由于低熔點(diǎn)金屬不是以單質(zhì)存在，所以電極性能不會(huì)下降、耐熔敷性能優(yōu)越、且在熔敷情況下分離力也很小。
特別地，高導(dǎo)電性金屬是Cu，低熔點(diǎn)金屬是Sn、Te、Bi中的一種，耐火性金屬是Cr，高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金最好是重量百分比為0.5～3％的低熔點(diǎn)金屬和實(shí)質(zhì)上占據(jù)剩余部分的高導(dǎo)電性金屬的合金。由此，對(duì)于低熔點(diǎn)金屬的環(huán)境影響較小，并可保持優(yōu)秀的通電性能和耐電壓性能。
本發(fā)明的電極由于具有圓盤形狀，且具有形成于圓盤圓心的中心孔、以及相對(duì)于中心孔非接觸地從圓心向外周部形成的多個(gè)貫通的切槽，所以呈由切槽分開(kāi)的葉片型的平面形狀。由此，可防止在電極中心產(chǎn)生電弧，并且由切槽將電弧向外周方向驅(qū)動(dòng)，可防止由電弧停滯所引起的無(wú)法斷路。
本發(fā)明的電觸點(diǎn)的制造方法是混合含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末、與耐火性金屬粉末，做成混合粉末，加壓成型該混合粉末后進(jìn)行燒結(jié)。通過(guò)由燒結(jié)法進(jìn)行制造，可使最終形狀的近似精確成型成為可能，且不需要后續(xù)加工，從而可得到價(jià)格低廉的電觸點(diǎn)。而且，由于含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末的粒徑為104μm或以下，且耐火性金屬粉末的粒徑為75μm或以下，所以可得到成型性優(yōu)秀、組織均勻的電觸點(diǎn)。此外，含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末可通過(guò)霧化法得到。而且，如果含有大于或等于95％的上述范圍的粒子，則可得到實(shí)用上問(wèn)題較少的均勻電觸點(diǎn)。
而且，在電觸點(diǎn)的制造方法中，最好是混合粉末的加壓成型壓力是120～500MPa，燒結(jié)在真空中或在惰性氣體中并在高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金的熔點(diǎn)或以下的溫度中進(jìn)行。如果成型壓力低于120MPa，則壓型體的處理較困難，如果高于500Mpa，則原料粉末易于附著在模具中，從而生產(chǎn)率下降。而且，由于在熔點(diǎn)或以下的溫度下進(jìn)行燒結(jié)，可進(jìn)行保持最終形狀的近似精確的燒結(jié)。
而且，電觸點(diǎn)的制造方法也可是混合含有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金粉末與耐火性金屬粉末，制成混合粉末，且在加壓成形該混合粉末的壓型體中熔融浸漬有高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬。由此，可得到氣孔少的致密的電觸點(diǎn)，從而斷路性穩(wěn)定。再有，也可在熔融高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬及耐火性金屬后，再使其凝固，同樣可得到致密的電觸點(diǎn)。
本發(fā)明的真空閥用電極具有圓盤狀部件、以及與該圓盤狀部件的電弧產(chǎn)生面的相反面一體化接合的電極棒，并且圓盤狀部件是本發(fā)明的電觸點(diǎn)。由此，可得到具有期望的性能的電極。
本發(fā)明的真空閥是在真空容器內(nèi)配備有一對(duì)固定側(cè)電極及可動(dòng)側(cè)電極的真空閥，并且固定側(cè)電極及可動(dòng)側(cè)電極的至少一方是本發(fā)明的真空閥用電極的真空閥。而且，本發(fā)明的真空斷路器配備有本發(fā)明的真空閥、與在該真空閥內(nèi)的各固定側(cè)電極及可動(dòng)側(cè)電極連接的導(dǎo)體端子、以及驅(qū)動(dòng)可動(dòng)側(cè)電極的開(kāi)關(guān)單元。由此，可得到兼有優(yōu)越的電極性能和耐熔敷性能的真空斷路器以及各種真空開(kāi)關(guān)裝置。


圖1是表示本發(fā)明第一實(shí)施例的電極的構(gòu)造的圖。
圖2是說(shuō)明本發(fā)明第一實(shí)施例的電極的組織的模式圖。
圖3是表示本發(fā)明第二實(shí)施例的真空閥的構(gòu)造的圖。
圖4是表示本發(fā)明第三實(shí)施例的真空斷路器的構(gòu)造的圖。
圖5是表示本發(fā)明第五實(shí)施例的路肩設(shè)置變壓器用負(fù)荷開(kāi)關(guān)的構(gòu)造的圖。
符號(hào)說(shuō)明1 電觸點(diǎn)，1a 固定側(cè)電觸點(diǎn)，1b 可動(dòng)側(cè)電觸點(diǎn)，2 螺旋槽，3、3a、3b加強(qiáng)板，4、4a、4b 電極棒，5 焊料，6a 固定側(cè)電極，6b 可動(dòng)側(cè)電極，7 護(hù)罩，8 可動(dòng)側(cè)護(hù)罩，9a 固定側(cè)端板，9b 可動(dòng)側(cè)端板，10 波紋管，11 導(dǎo)引體，12 可動(dòng)側(cè)支架，13 絕緣筒，14 真空閥，15 環(huán)氧筒，16絕緣操作桿，17 上部端子，18 集電器，19 下部端子，20 接觸彈簧，21 支撐杠桿，22 支撐物，23 柱塞，24 撞擊桿，25 滾子，26 主杠桿，27 解扣線圈 28 斷開(kāi)杠桿，29 復(fù)位彈簧，30 閉合線圈，31 排氣筒，32 外側(cè)真空容器，33 上部板材，34 下部板材，35 側(cè)部板材，36 上部貫通口，37 上部基板，38 外側(cè)波紋管，39 下部貫通口，40 絕緣性套筒，41 下部基板，42 柔性導(dǎo)體，43 柔性導(dǎo)體貫通孔，51 中央孔具體實(shí)施方式
雖然將在下面根據(jù)實(shí)施例來(lái)詳細(xì)說(shuō)明用于實(shí)施發(fā)明的優(yōu)選方式，但本發(fā)明并不限于這些實(shí)施例。
實(shí)施例1以高導(dǎo)電性金屬Cu和低熔點(diǎn)金屬Te的合金為基質(zhì)，制造耐火性金屬Cr的粉末成為分散的組織的電觸點(diǎn)，并使用該電觸點(diǎn)制造電極。圖1是表示制造的電極的構(gòu)造的圖。在圖1中，1是電觸點(diǎn)，2是用于向電弧提供驅(qū)動(dòng)力并使之不停滯的螺旋槽，3是不銹鋼制的加強(qiáng)板，4是電極棒、5是焊材，51是形成用來(lái)不在電極中央產(chǎn)生電弧的凹部的中央孔。
電觸點(diǎn)1的制造方法如下首先，將用霧化法得到的粒徑小于或等于104μm的Cu-Te合金粉末、以及粒徑小于或等于75μm的Cr粉末以成為下述表1的觸點(diǎn)組成的配比用V型混合器進(jìn)行混合。就合金粉末的粒徑而言，在本實(shí)施例中幾乎全部粒子皆是該范圍的粒徑。該Cr粉末中含有氧680ppm、Al700ppm、Si800ppm。其次，將該混合粉末填充到形成貫通的螺旋槽2及中央孔51、可做成期望的電觸點(diǎn)形狀的模具中，并用壓力機(jī)以400MPa的壓力來(lái)加壓成型。壓型體的密度約為71％。將其在真空中在1050℃加熱2小時(shí)來(lái)進(jìn)行燒結(jié)來(lái)制造電觸點(diǎn)1。而且，本實(shí)施例的合金的熔點(diǎn)約1060～1080℃。根據(jù)組成，雖然熔點(diǎn)高低變化，但如果是合金熔點(diǎn)或以下的燒結(jié)，則可形成所要的電極。所得的電觸點(diǎn)1的相對(duì)密度約為95％。此外，上述“密度”指“相對(duì)密度”，其由(試樣的密度/理論密度)×100算出。
再有，電極的制造方法如下預(yù)先通過(guò)機(jī)械加工用無(wú)氧銅制造電極棒4，并用SUS304制造加強(qiáng)板3，向上述燒結(jié)所得的電觸點(diǎn)1的中央孔51及加強(qiáng)板3的中央孔中插入電極棒4的凸部，并通過(guò)焊料5使電極棒4的凸部嵌合，再在電觸點(diǎn)1和加強(qiáng)板3之間配置焊料5，然后將其在小于或等于8.2×10-4Pa的真空中在970℃加熱10分鐘，從而制成圖1所示的電極。該電極是用于額定電壓7.2kV、額定電流600A、額定斷路電流20kA的真空閥的電極。再有，如果電觸點(diǎn)1的強(qiáng)度足夠，則也可省去加強(qiáng)板3。
除上述方法在將Cu-Te合金粉末和Cr粉末混合并加工成型的壓型體中熔融浸漬Cu-Te合金也可制造電觸點(diǎn)1。此外，將所希望的配比的Cu、Te和Cr熔化后再使其凝固也可進(jìn)行制造。圖2中表示各種制造方法制造的電極的組織的模式圖。
再有，即使在低熔點(diǎn)金屬是Te以外的Sn、Bi中任意一種的情況下，也可用上述方法在較低溫度下熔解并與Cu合金化來(lái)制造電觸點(diǎn)1。
實(shí)施例2將實(shí)施例1中制造的電觸點(diǎn)用于電極以制造真空閥。真空閥的規(guī)格是額定電壓7.2kV、額定電流600A、額定斷路電流20kA。
圖3是表示了本實(shí)施例的真空閥的構(gòu)造的圖。在圖3中，1a、1b分別是固定側(cè)電觸點(diǎn)、可動(dòng)側(cè)電觸點(diǎn)，3a、3b是加強(qiáng)板，4a、4b分別是固定側(cè)電極棒、可動(dòng)側(cè)電極棒，用這些分別構(gòu)成了固定側(cè)電極6a、可動(dòng)側(cè)電極6b?？蓜?dòng)側(cè)電極6b通過(guò)防止斷路時(shí)金屬蒸氣等的飛散的可動(dòng)側(cè)護(hù)罩8而焊接于可動(dòng)側(cè)支架12上。這些部件通過(guò)固定側(cè)端板9a、可動(dòng)側(cè)端板9b、以及絕緣筒13被焊封于高真空中，并且用固定側(cè)電極6a及可動(dòng)側(cè)支架12的螺紋部與外部導(dǎo)體連接。絕緣筒13的內(nèi)面上設(shè)有防止斷路時(shí)金屬蒸氣等的飛散的護(hù)罩7，而且，可動(dòng)側(cè)端板9b和可動(dòng)側(cè)支架12之間設(shè)有用于支撐滑動(dòng)部分的導(dǎo)引體11?？蓜?dòng)側(cè)護(hù)罩8和可動(dòng)側(cè)端板9b之間設(shè)有波紋管10，在保持真空閥內(nèi)真空的狀態(tài)下使可動(dòng)側(cè)支架12上下移動(dòng)，并可使固定側(cè)電極6a及可動(dòng)側(cè)電極6b進(jìn)行開(kāi)關(guān)。
這樣，將實(shí)施例1中制造的電觸點(diǎn)用作圖3所示的電觸點(diǎn)1a、1b，從而制造本發(fā)明的真空閥。
實(shí)施例3制造裝載有實(shí)施例2中制造的真空閥的真空斷路器。圖4是表示本發(fā)明的真空閥14及其操作機(jī)構(gòu)的真空斷路器的構(gòu)成圖。
真空斷路器的構(gòu)造是在前面配置有操作機(jī)構(gòu)部，在后面配置有支撐真空閥14的3相一體型的三組環(huán)氧筒15。真空閥14通過(guò)絕緣操作桿16依靠操作機(jī)構(gòu)來(lái)進(jìn)行開(kāi)關(guān)。
斷路器處于閉路狀態(tài)時(shí)，電流流過(guò)上部端子17、電觸點(diǎn)1、集電器18、下部端子19。電極間的接觸力由安裝于絕緣操作桿16的接觸彈簧20來(lái)保持。電極間的接觸力及短路電流所引起的電磁力用支撐杠桿21及支撐物22來(lái)保持。如果激勵(lì)閉合線圈30則柱塞23從開(kāi)路狀態(tài)通過(guò)撞擊桿24壓上滾子25，當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)主杠桿26并閉合電極間時(shí)，則用支撐杠桿21來(lái)保持閉合。
在斷路器處于自動(dòng)解扣狀態(tài)下，解扣線圈27被激勵(lì)，且解扣杠桿28解除支撐物22的卡緊，主杠桿26轉(zhuǎn)動(dòng)并打開(kāi)電極間。
在斷路器處于開(kāi)路狀態(tài)下，當(dāng)電極間打開(kāi)時(shí)，則通過(guò)復(fù)位彈簧29恢復(fù)連接，同時(shí)，支撐物22卡緊。在該狀態(tài)下當(dāng)激勵(lì)閉合線圈30時(shí)，則成為閉路狀態(tài)。此外，31是排氣筒。
實(shí)施例4將實(shí)施例1中制造的電觸點(diǎn)用于實(shí)施例2中所示的額定電壓7.2kV、額定電流600A、額定斷路電流20kA的真空閥，并裝載于實(shí)施例3中所示的真空斷路器進(jìn)行斷路實(shí)驗(yàn)。表1表示觸點(diǎn)組成和斷路實(shí)驗(yàn)結(jié)果，No.1～No.5是本發(fā)明材料，No.6～No.12是比較材料。再有，No.10～No.12不使Te與Cu合金化而是添加Te單質(zhì)。
表1

關(guān)于各種性能，是將No.2的電觸點(diǎn)的情況作為1來(lái)表示的。當(dāng)Cr的組成在15～40％重量比的范圍內(nèi)(No.1～No.3)時(shí)，雖然具有如果Cr減少則耐電壓性能下降，Cr增多則斷路性能下降的趨勢(shì)，但卻是在實(shí)用上無(wú)礙的范圍。當(dāng)作為基質(zhì)的Cu-Te合金中的Te含量為0.5～3％重量比(No.1～No.5)時(shí)，可得到優(yōu)秀的耐熔敷性能和較小的熔敷分離力。
此外，以能否斷路28kA的電流標(biāo)準(zhǔn)確定地進(jìn)行上述性能的判斷。No.2(基準(zhǔn)材料)的斷路性能為32kA，與基準(zhǔn)材料的相對(duì)比0.9是28.8kA則合格，0.8是25.6kA則不合格。同樣地，例如必要的耐電壓性能是66kV，基準(zhǔn)材料No.2是73kV，故0.9是66kA則判斷為合格，0.8是58kA則判斷為不合格。
再有，Te含量是0.6％重量比(No.4)的耐熔敷性能比基準(zhǔn)材料(No.2)低，雖然熔敷分離力增加，但卻是無(wú)礙的范圍。而且，即使是在Cr為15％重量比的情況下(No.1)，雖然熔敷分離力增加但卻無(wú)礙。
對(duì)此，如果Cr的重量比比15％小(No.6)，則特別地，耐電壓性能明顯下降，熔敷分離力增大。而且，如果Cr重量比比40％大(No.7)，則斷路性能下降，可能會(huì)引起無(wú)法斷路。再有，如果Cu-Te合金中的Te含量小于重量比0.5％(No.8)，則耐熔敷性能明顯下降且熔敷分離力增大，如果大于重量比3％(No.9)，則斷路性能和耐電壓性能下降。
在No.10～No.12中的添加了Te單質(zhì)的情況下，雖然可耐熔敷性能提高，且可以降低熔敷分離力，但是在Te添加量增加的同時(shí)斷路性能和耐電壓性能下降。
由以上可知，本發(fā)明的電觸點(diǎn)沒(méi)有像添加了單質(zhì)Te的情況下斷路性能和耐電壓性能下降的問(wèn)題，而且具有優(yōu)秀的耐熔敷性能，并可降低熔敷分離力。
再有，不降低耐電壓性能并提高耐熔敷性能是為了在斷路時(shí)的電弧加熱的作用下合金分解并使低熔點(diǎn)金屬熔出。Sn、Bi的熔點(diǎn)都小于或等于300℃，與Te同樣地熔出，所以在低熔點(diǎn)金屬是Te以外的Sn、Bi中的一種時(shí)也可得到同樣效果。
實(shí)施例5將實(shí)施例2中制造的真空閥裝載于真空斷路器以外的真空開(kāi)關(guān)裝置中。圖5是裝載有實(shí)施例2中制造的真空閥14的路肩設(shè)置變壓器用的負(fù)荷開(kāi)關(guān)。
就該負(fù)荷開(kāi)關(guān)而言，在真空密封的外側(cè)真空容器32內(nèi)容納有多對(duì)相當(dāng)于主電路開(kāi)關(guān)部的真空閥14。外側(cè)真空容器32配備有上部板材33和下部板材34及側(cè)部板材35，各板材的周圍(邊緣)通過(guò)互相焊接來(lái)結(jié)合起來(lái)，同時(shí)與設(shè)備主體一同設(shè)置。
上部板材33上形成有上部貫通孔36，各上部貫通孔36的邊緣上覆蓋各上部貫通孔36地固定有的環(huán)狀絕緣性上部基板37。而且，在各上部基板37的中央處形成的圓形空間部中可自由往返運(yùn)動(dòng)(上下運(yùn)動(dòng))地插入圓柱狀的可動(dòng)側(cè)電極棒4b。即，各上部貫通孔36由上部基板37和可動(dòng)側(cè)電極棒4b來(lái)封閉。
可動(dòng)側(cè)電極棒4b的軸向端部(上部側(cè))與設(shè)置在外側(cè)真空容器32的外部的操縱器(電磁操縱器)連接。而且，上部板材33的下部側(cè)沿各上部貫通孔36的邊緣可自由往返運(yùn)動(dòng)(上下運(yùn)動(dòng))地配置有外側(cè)波紋管38，各外側(cè)波紋管38的軸向一端側(cè)固定于上部板材33的下部側(cè)，軸向另一端側(cè)安裝于各可動(dòng)側(cè)電極棒4b的外周面上。即，為將外側(cè)真空容器32做成密封構(gòu)造，各上部貫通孔36的邊緣上沿各可動(dòng)側(cè)電極棒4b的軸向配置有外側(cè)波紋管38。此外，上部板材33上連接有排氣管(未圖示)，通過(guò)該排氣管來(lái)進(jìn)行外側(cè)真空容器32內(nèi)的真空排氣。
一方面，在下部板材34上形成有下部貫通孔39，各下部貫通孔39的邊緣上覆蓋各下部貫通孔39地固定有的絕緣性套筒40。各絕緣性套筒40的底部上固定有環(huán)狀的絕緣性下部基板41。而且，各下部基板41的中央的圓形空間部中插入圓柱狀的固定側(cè)電極棒4a。即，下部板材34上形成的下部貫通孔39分別由絕緣性套筒40、下部基板41、以及固定側(cè)電極棒4a來(lái)封閉。而且，固定側(cè)電極棒4a的軸向的一端側(cè)(下部側(cè))與配置于外側(cè)真空容器32的外部的電纜(配電線)連接。
外側(cè)真空容器32的內(nèi)部中容納有相當(dāng)于負(fù)荷開(kāi)關(guān)的主電路開(kāi)關(guān)部的真空閥14，并且各可動(dòng)側(cè)電極棒4b通過(guò)具有兩個(gè)彎曲部的柔性導(dǎo)體(可撓性導(dǎo)體)42互相連接。該柔性導(dǎo)體42由作為在軸向上具有兩個(gè)彎曲部的導(dǎo)電性板材的銅板和不銹鋼板交錯(cuò)地層疊數(shù)層而構(gòu)成。柔性導(dǎo)體42上形成有貫通孔43，并且各貫通孔43中插入各可動(dòng)側(cè)電極棒4b以互相連接。
如上所述，實(shí)施例2中制造的根據(jù)本發(fā)明的真空閥也可適用于路肩設(shè)置變壓器用的負(fù)荷開(kāi)關(guān)，還可適用于其他的真空絕緣開(kāi)關(guān)設(shè)備等的各種真空開(kāi)關(guān)裝置。
權(quán)利要求
1.一種電觸點(diǎn)，其特征在于，在高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金中，耐火性金屬的粒子是分散的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)，其特征在于，包含含有Sn、Te、Bi中的至少一種和Cu的合金；以及Cr粒子，在所述合金中所述Cr粒子是分散的。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電觸點(diǎn)，其特征在于，在所述合金中含有重量比為0.5～3％的Sn、Te、Bi，并且剩余部分的主要成分是Cu。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電觸點(diǎn)，其特征在于，含有重量比為60～85％的所述合金以及重量比為15～40％的所述Cr粒子。
5.一種電極，其特征在于，使用根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項(xiàng)所述的電觸點(diǎn)，所述電極具有圓盤形狀，并且具有形成于該圓盤的圓心處的中心孔、以及相對(duì)于該中心孔非接觸地從圓心朝向外周部形成的多條貫通的切槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電極，其特征在于，所述圓盤形狀具有由所述切槽分開(kāi)的葉片型的平面形狀。
7.一種電觸點(diǎn)的制造方法，其特征在于，混合含有Sn、Te、Bi中的至少一種和Cu的合金粉末、與Cr粉末，加壓成型該混合的粉末，燒結(jié)該加壓壓型體。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電觸點(diǎn)的制造方法，其特征在于，將所述合金粉末中95％或以上的粉末的粒徑做成104μm或以下，將所述Cr粉末中95％或以上的粉末的粒徑做成75μm或以下。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電觸點(diǎn)的制造方法，其特征在于，所述加壓成型的壓力為120～500MPa。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電觸點(diǎn)的制造方法，其特征在于，所述燒結(jié)在真空中或在惰性氣體中并在所述合金的熔點(diǎn)或以下的溫度下進(jìn)行。
11.一種電觸點(diǎn)的制造方法，其特征在于，混合含有Sn、Te、Bi中的至少一種和Cu的合金粉末、與Cr粉末，加壓成型該混合的粉末，熔融浸漬所述合金。
12.一種電觸點(diǎn)的制造方法，其特征在于，混合、熔融Sn、Te、Bi中的至少一種、與Cu以及Cr，并使其凝固。
13.一種真空閥用電極，其特征在于，具有作為根據(jù)權(quán)利要求1所述的電觸點(diǎn)的圓盤狀部件；以及與該圓盤狀部件的電弧產(chǎn)生面的相反面接合的電極棒。
14.一種真空閥，在真空容器內(nèi)配備有一對(duì)固定側(cè)電極和可動(dòng)側(cè)電極，其特征在于，所述固定側(cè)電極和可動(dòng)側(cè)電極中的至少一方為根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空閥用電極。
15.一種真空斷路器，包括真空閥，在真空容器內(nèi)配備有一對(duì)固定側(cè)電極和可動(dòng)側(cè)電極；導(dǎo)體端子，與各所述固定側(cè)電極以及可動(dòng)側(cè)電極連接且被設(shè)置于所述真空閥外；以及開(kāi)關(guān)單元，驅(qū)動(dòng)所述可動(dòng)側(cè)電極，其特征在于，所述固定側(cè)電極和可動(dòng)側(cè)電極中的至少一方為根據(jù)權(quán)利要求13所述的真空閥用電極。
全文摘要
本發(fā)明提供一種耐熔敷性能優(yōu)良的真空斷路器用電極以及使用該電極的真空斷路器。本發(fā)明特征在于使用在高導(dǎo)電性金屬和低熔點(diǎn)金屬的合金中耐火性金屬粒子為分散的電觸點(diǎn)，特別是在于使用在含有Sn、Te、Bi中至少一種及Cu的合金中Cr粒子為分散的電觸點(diǎn)的真空斷路器用電極，以及使用該電極的真空閥、或真空斷路器。此外，本發(fā)明的特征還在于制造上述電觸點(diǎn)的方法。
文檔編號(hào)H01H1/02GK1776855SQ200510093238
公開(kāi)日2006年5月24日 申請(qǐng)日期2005年8月19日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月15日
發(fā)明者菊池茂, 小林將人, 土屋賢治, 馬場(chǎng) 升 申請(qǐng)人:株式會(huì)社日立制作所