專利名稱：電容器外殼用鋁帶材的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電容器外殼用鋁帶材。
背景技術(shù)：
鋁材是電解電容器外殼主要用材，隨著電子行業(yè)的發(fā)展，主要的電子元件電解電容器的需求量也在不斷增大，目前國內(nèi)外電容器外殼主要是用1060合金的鋁帶材制作，其工藝方案依次為鑄軋、冷軋、成品退火，溫度為250～350℃，但這種牌號的鋁材制造的電容器外殼用鋁帶材在沖制后表面發(fā)烏、加工成型過程中制耳率一般在3.5％以上，不能保證沖殼工藝的要求。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種質(zhì)量更好的電容器外殼用鋁帶材。
本發(fā)明采用的方案是將原材料依次經(jīng)過熔煉、鑄軋、一次冷軋、均勻退火、二次冷軋、中間退火、三次冷軋、成品退火等工藝過程制作而成，所述原材料采用1100合金的鋁材，其重量成份為Al99～99.09份；Fe0.49～0.53份；Si0.15～0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12～0.15份，均勻化退火溫度為550～620℃，中間退火溫度為450～550℃，成品退火溫度為180～240℃。
本發(fā)明抗拉強度適中、延伸率高、制耳率小、綜合機械性能佳。
具體實施例方式
實施例1原材料采用1100合金的鋁材，其重量成份為Al99份；Fe0.53份；Si0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.14份，將原材料依次經(jīng)過熔煉、鑄軋、一次冷軋至6mm，均勻化退火溫度為620℃，持續(xù)15小時，二次冷軋至2.5mm，中間退火溫度為450℃，持續(xù)10小時；三次冷軋至成品厚度為0.35mm，成品退火溫度為240℃，持續(xù)20小時，再經(jīng)分切、包裝工藝制成，其機械性能優(yōu)良，特別是制耳率能控制在2.5％以下，保證了沖殼工藝的要求，與現(xiàn)有技術(shù)中用1060牌號鋁材為原材料生產(chǎn)的電容器鋁帶材工藝過程和工藝參數(shù)都不相同。
實施例2原材料采用1100牌號的鋁材，其重量成份為Al99.09份；Fe0.49份；Si0.15份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12份，將原材料依次經(jīng)過熔煉、鑄軋、一次冷軋至5mm，均勻化退火溫度為590℃，持續(xù)15小時，二次冷軋至1.0mm，中間退火溫度為500℃，持續(xù)10小時；三次冷軋至成品厚度為0.26mm，成品退火溫度為210℃，持續(xù)20小時，再經(jīng)分切、包裝工藝制成，其機械性能優(yōu)良，特別是制耳率能控制在2.5％以下，保證了沖殼工藝的要求，與現(xiàn)有技術(shù)中用1060牌號鋁材為原材料生產(chǎn)的電容器鋁帶材工藝過程和工藝參數(shù)都不相同。
實施例3原材料采用1100牌號的鋁材，其重量成份為Al99.02份；Fe0.51份；Si0.17份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.15份，將原材料依次經(jīng)過熔煉、鑄軋、一次冷軋至3mm，均勻化退火溫度為550℃，持續(xù)15小時，二次冷軋至2.0mm，中間退火溫度為550℃，持續(xù)10小時；三次冷軋至成品厚度為0.28mm，成品退火溫度為180℃，持續(xù)20小時，再經(jīng)分切、包裝工藝制成，其機械性能優(yōu)良，特別是制耳率能控制在2.5％以下，保證了沖殼工藝的要求，與現(xiàn)有技術(shù)中用1060牌號鋁材為原材料生產(chǎn)的電容器鋁帶材工藝過程和工藝參數(shù)都不相同。
權(quán)利要求
1.一種電容器外殼用鋁帶材，其特征是將原材料依次經(jīng)過熔煉、鑄軋、一次冷軋、均勻退火、二次冷軋、中間退火、三次冷軋、成品退火等工藝過程制作而成，所述原材料采用1100合金的鋁材，其重量成份為Al99～99.09份；Fe0.49～0.53份；Si0.15～0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12～0.15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容器外殼用鋁帶材，其特征是均勻化退火溫度為550～620℃，中間退火溫度為450～550℃，成品退火溫度為180～240℃。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電容器外殼用鋁帶材，將原材料依次經(jīng)過熔煉、鑄軋、一次冷軋、均勻退火、二次冷軋、中間退火、三次冷軋、成品退火等工藝過程制作而成，所述原材料采用1100合金的鋁材，其重量成分為Al99～99.09份；Fe0.49～0.53份；Si0.15～0.18份；Mn0.05份；Zn0.10份；Cu0.12～0.15份，均勻化退火溫度為550～620℃，中間退火溫度為450～550℃，成品退火溫度為180～240℃，本發(fā)明抗拉強度適中、延伸率高、制耳率小、綜合機械性能佳。
文檔編號H01G2/10GK1974118SQ20051009566
公開日2007年6月6日 申請日期2005年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2005年11月28日
發(fā)明者劉倜, 劉文彬 申請人:鎮(zhèn)江鼎勝鋁業(yè)有限公司