專利名稱：散熱模組的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種散熱模組，特別是關(guān)于一種發(fā)熱電子元件的散熱模組。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有散熱模組一般包括吸熱板、熱管及若干散熱鰭片，該吸熱板與一設(shè)于電路板上的發(fā)熱電子元件相貼合，以吸收發(fā)熱電子元件產(chǎn)生的熱量，并將該熱量傳遞給熱管，通過(guò)熱管傳導(dǎo)至散熱鰭片，由散熱鰭片將熱量散發(fā)出去。
該熱管一般穿設(shè)于吸熱板上開(kāi)設(shè)的溝槽中，或通過(guò)一固定裝置固定至吸熱板上?，F(xiàn)有的一種將熱管固定至吸熱板上的固定裝置包括一貼設(shè)于吸熱板上的蓋板及固定至該蓋板四角的四個(gè)彈性臂。該蓋板中部彎折形成一“ㄇ”形凸起，在該蓋板上形成一收容該熱管的收容槽。所述彈性臂向遠(yuǎn)離該凸起的位置延伸出吸熱板。
該散熱模組通過(guò)所述彈性臂與電路板之間的固定使該彈性臂發(fā)生彈性變形，以產(chǎn)生作用力向下按壓蓋板及吸熱板，使吸熱板與發(fā)熱元件間接觸良好。
但該固定件的變形主要集中在彈性臂與蓋板間的接合區(qū)域，即靠近吸熱板四角的位置，使該作用力主要集中在吸熱板四角，而使吸熱板中間部位所受的作用力較小，從而使吸熱板以發(fā)熱元件的二相對(duì)邊為支點(diǎn)發(fā)生變形，使吸熱板的中部與發(fā)熱元件相分離，影響發(fā)熱元件與吸熱板間的接合，增加發(fā)熱元件與吸熱板間的熱阻值，降低熱傳效果，該種情況下，即使在發(fā)熱元件與吸熱板間填充導(dǎo)熱介質(zhì)亦無(wú)法使它們之間的熱傳效果大幅提升。

發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，有必要提供一種具較小熱阻的散熱模組。
一種散熱模組，包括熱管、與熱管的蒸發(fā)端相結(jié)合的扣合件及與熱管的冷凝端相結(jié)合的散熱鰭片，該扣合件包括一傳熱部及自傳熱部延伸的固定部，該傳熱部的一個(gè)表面與該熱管的蒸發(fā)端相接合，其另一相對(duì)表面用于與一發(fā)熱元件相接觸。
該扣合件通過(guò)固定部固定至一電路板上，使所述傳熱部的一個(gè)表面與發(fā)熱元件緊密貼合，該傳熱部可將發(fā)熱元件產(chǎn)生的熱量直接傳導(dǎo)至熱管處，由熱管將熱量傳遞給散熱鰭片，使該散熱模組因不需另外設(shè)置吸熱板而具有較小的熱阻值。

下面參照附圖結(jié)合實(shí)施例作進(jìn)一步描述圖1為該散熱模組第一實(shí)施例的立體圖；圖2為該散熱模組第二實(shí)施例的立體圖；圖3為該散熱模組第三實(shí)施例的立體圖。
具體實(shí)施方式如圖1所示，該散熱模組10用于對(duì)一設(shè)置于電路板20上的發(fā)熱元件21散熱，包括扣合件12、熱管14及若干散熱鰭片16。該熱管14的蒸發(fā)端141焊接于扣合件12上部，其冷凝端142與所述散熱鰭片16相接觸。
該扣合件12固定至電路板20上，包括一縱長(zhǎng)的傳熱部121及設(shè)于傳熱部121兩端的二固定部122。
該傳熱部121由銅、銀等具良好導(dǎo)熱性的金屬制成，用于與發(fā)熱元件21及熱管14的蒸發(fā)端141相接觸，將發(fā)熱元件21產(chǎn)生的熱量傳遞至熱管14。該傳熱部121的中部向下彎折，在傳熱部121中部形成一指向發(fā)熱元件21的凸起，并使該傳熱部121兩側(cè)遠(yuǎn)離該發(fā)熱元件21，沿垂直于發(fā)熱元件21的方向與發(fā)熱元件21間隔一定距離。該凸起包括與發(fā)熱元件21相貼合的底板121a及由該底板121a兩端向遠(yuǎn)離發(fā)熱元件21的方向延伸的側(cè)壁121b。
該固定部122焊接于傳熱部121的側(cè)壁121b的自由端，由導(dǎo)熱性較傳熱部121低且具較好彈性的材料制成，本實(shí)施例中，固定部122的材料為鋼。該固定部122包括由傳熱部121兩端縱向延伸的二第一板體122a及由所述第一板體122a的自由端垂直延伸的二第二板體122b，使該扣合件12大致呈一“工”形結(jié)構(gòu)。各第二板體122b兩端設(shè)有如圖2所示的通孔，用于穿設(shè)螺釘、鉚釘?shù)裙潭ㄔ?23，將扣合件12固定至電路板20上。固定該扣合件12時(shí)，所述固定元件123將對(duì)扣合件12施加一定的作用力，該作用力通過(guò)扣合件12的彈性變形傳遞至扣合件12的傳熱部121的底板121a四周，進(jìn)而傳遞至傳熱部121的中央部位，使扣合件12緊密貼設(shè)于發(fā)熱元件21上。
上述實(shí)施例中，由于傳熱部121的底板121a的面積小于現(xiàn)有技術(shù)中吸熱板的面積，因此，可減小傳熱部121的底板121a四周與底板121a中心的距離，較易使固定元件123施加于扣合件12上的作用力傳遞至傳熱部121中心，有利于力的集中分布，達(dá)到使傳熱部121與發(fā)熱元件21充分接觸的目的，提高該散熱模組10的散熱效果；該傳熱部121的底板121a四周與底板121a中心距離的減小可使固定元件123施加于底板121a中心的作用力的力矩減小，因此，在相同作用力下，該底板121a中心的變形量減小，從而使傳熱部121與發(fā)熱元件21間接觸良好；該扣合件12的結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有技術(shù)中固定裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可有效減小該扣合件12所占用的空間，以縮減該散熱模組10的體積，符合電子元件的體積日益減小的趨勢(shì)；且該扣合件12兼具導(dǎo)熱及固定兩種作用，可省略現(xiàn)有散熱模組10中的吸熱板，降低該散熱模組10的熱阻，提高其散熱性能。
如圖2所示，本發(fā)明可不需設(shè)置第二板體122b，僅在第一板體122a’上開(kāi)設(shè)一通孔124’，亦可將發(fā)熱元件21固定至電路板20上。
如圖3所示，本發(fā)明的固定部122”可進(jìn)一步設(shè)置一垂直連接該二第二板體122b”的第三板體122c，并分別在各第二板體122b”與第三板體122c開(kāi)設(shè)一通孔124”，該三個(gè)通孔124”以該發(fā)熱元件21的中點(diǎn)為中心對(duì)稱分布，使穿設(shè)于通孔124”內(nèi)的固定元件123施加于發(fā)熱元件21上的力保持平衡。
權(quán)利要求
1.一種散熱模組，包括熱管、與熱管的蒸發(fā)端相結(jié)合的扣合件及與熱管的冷凝端相結(jié)合的散熱鰭片，其特征在于該扣合件包括一傳熱部及自傳熱部延伸的固定部，該傳熱部的一個(gè)表面與該熱管的蒸發(fā)端相接合，其另一相對(duì)表面用于與一發(fā)熱元件相接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該傳熱部的導(dǎo)熱性高于固定部的導(dǎo)熱性。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于該傳熱部與固定部的材料分別為銅與鋼。
4.如權(quán)利要求2所述的散熱模組，其特征在于該固定部焊接于傳熱部上。
5.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該固定部由該傳熱部的兩端沿傳熱部的延伸方向設(shè)置。
6.如權(quán)利要求1所述的散熱模組，其特征在于該固定部上設(shè)有若干通孔，所述通孔用于穿設(shè)固定元件以將該發(fā)熱元件固定至一電路板上。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于該固定部包括設(shè)于傳熱部?jī)蓚?cè)的二第一板體，所述第一板體上分別設(shè)置一通孔。
8.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于該固定部包括設(shè)于傳熱部?jī)蓚?cè)的二第一板體及由各第一板體的自由端垂直延伸的第二板體，各第二板體兩端分別設(shè)置一通孔。
9.如權(quán)利要求6所述的散熱模組，其特征在于該固定部包括設(shè)于傳熱部?jī)蓚?cè)的第一板體、由所述第一板體的自由端垂直延伸的二第二板體及垂直連接所述第二板體的第三板體，所述第二及第三板體上分別設(shè)置一通孔。
10.如權(quán)利要求9所述的散熱模組，其特征在于所述通孔以該發(fā)熱元件為中心對(duì)稱分布。
全文摘要
一種散熱模組，包括熱管、與熱管的蒸發(fā)端相結(jié)合的扣合件及與熱管的冷凝端相結(jié)合的散熱鰭片，該扣合件包括一傳熱部及自傳熱部延伸的固定部，該傳熱部的一個(gè)表面與該熱管的蒸發(fā)端相接合，其另一相對(duì)表面用于與一發(fā)熱元件相接觸。
文檔編號(hào)H01L23/427GK1979821SQ20051010210
公開(kāi)日2007年6月13日 申請(qǐng)日期2005年12月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月1日
發(fā)明者黃清白, 孟勁功 申請(qǐng)人:富準(zhǔn)精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準(zhǔn)精密工業(yè)股份有限公司