專利名稱：用于電氣開關設備的設有選擇桿的機械控制裝置的制作方法
技術領域：
本申請要求享有于2004年11月18日提交的法國專利申請No.0452679的優(yōu)先權，其通過引用而結合在本文中。
本發(fā)明涉及用于帶三個切換位置即閉合位置、斷開位置和接地位置的開關設備的機械控制裝置的技術領域。
更具體地說，本發(fā)明涉及一種機械控制裝置，其用于氣體絕緣的帶屏蔽式開關設備，例如帶三個切換位置的氣體絕緣式斷路器或隔離開關。這種機械控制裝置可用于通過電動或手動方式來促動該開關設備。
背景技術：
文獻EP1271588-A1和EP 1271589-A1公開了一種用于帶三個切換位置即閉合位置、斷開位置和接地位置的隔離開關的控制裝置，通過該控制裝置可電動或手動促動隔離開關。這種控制裝置包括將與隔離開關的活動觸頭相連接的旋轉主軸。在切換工作過程中，通過電動機或手動方式并經由曲柄而使這種活動軸旋轉，而后曲柄與手動開關元件相聯(lián)接，手動開關元件與主軸相連地運動。
更準確地說，這些文獻介紹了用于三位置隔離開關的控制裝置，其包括兩個手動開關元件，其中一個開關元件將隔離開關從其閉合位置切換到其斷開位置，或反之亦然，另一個開關元件將隔離開關從其斷開位置切換到其接地位置，或反之亦然。
EP 1271588-A1介紹了一種隔離開關控制器，其中集成了一種可阻止隔離開關的某些手動切換順序以滿足用戶特殊要求的機構。
EP 1271589-A1介紹了一種隔離開關控制器，其還包括當隔離開關從其閉合位置或其接地位置到達其斷開位置時，可鎖住曲柄的旋轉運動的裝置。
這兩篇文獻中所介紹的隔離開關控制裝置都具有缺點。
首先，這些隔離開關控制裝置包括聯(lián)鎖機構，這種機構的設置和構造可阻止隔離開關的某些手動切換順序。例如在閉合操作之后是無法執(zhí)行接地操作。
此外，這些隔離開關控制裝置包括兩個可插入曲柄的單獨開孔，從而在閉合位置和斷開位置之間，或在斷開位置和接地位置之間進行手動切換。每個開孔都設有聯(lián)接部分，其將定位螺栓連接到控制器和閉合構件上，從而當開關處于阻止相應操作的某個位置時，可防止將曲柄插入到開孔中。這兩個開孔還各設有至少一個螺栓。復制這些零部件是困難且昂貴的。
此外，這些隔離開關控制裝置的聯(lián)鎖機構受到副軸的控制，主軸通過錐齒輪驅動副軸。然而，這存在著聯(lián)鎖機構處于與主軸位置不對應的位置中的風險，這會導致不適當?shù)氖謩硬僮鳌?br> 因此，存在對用于帶三個切換位置的開關設備的機械控制裝置的需求，這種控制裝置沒有上述控制裝置中的缺點。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提出一種用于帶三個切換位置的電氣開關設備如隔離開關的控制裝置，其不具有上述的缺點。
根據(jù)本發(fā)明，這種用于帶三個切換位置即包括閉合位置、斷開位置和接地位置的電氣開關設備中、并包括主軸和驅動軸的控制裝置設計成與所述電氣開關設備的活動觸頭相連。這種控制裝置包括-模式選擇桿，其設計成在“電動機驅動型切換模式”、“在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式”和“在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式”中選擇一種操作模式，所述模式選擇桿包括開孔，和
-固定在驅動軸上的凸輪盤，其帶有能夠在所述開孔中移動的凸輪，這樣，當控制裝置處于電動機驅動型切換模式時，凸輪盤的移動是自由的，當控制裝置處于第一手動切換模式時，凸輪盤的移動限制在驅動軸的第一角位移范圍內，當控制裝置處于第二手動切換模式時，凸輪盤的移動限制在驅動軸的第二角位移范圍內。
該模式選擇桿在以下位置之間運動-中性位置，這時選擇了電動機驅動型切換模式，對于主軸的任何角位置而言，都可到達該中性位置，-第一極限位置，這時選擇了在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式，當主軸的角位置處于第一角度范圍時，可到達該第一極限位置，-第二極限位置，這時選擇了在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式，當主軸的角位置處于第二角度范圍時，可到達該第二極限位置。
凸輪的輪廓基本上是圓形或橢圓形或卵形的，并具有與凸輪盤的曲率中心相重合的曲率中心。它通過兩個限定了周向凸頭的連接區(qū)而與凸輪盤相連。
模式選擇桿的開孔的輪廓包括通過兩個中間部分而相互連接起來的兩個彎曲部分，該彎曲部分和中間部分通過限定了兩個連接槽口的連接區(qū)而分隔開。
控制裝置包括固定在主軸上的傳動聯(lián)鎖盤，所述傳動聯(lián)鎖盤包括功能性地與位置指示裝置相連的盤的第一部分，以及與模式選擇桿協(xié)同操作的盤的第二部分，以便防止模式選擇桿在與主軸角位置相關聯(lián)地移動的過程中處于錯誤的位置中。
盤的第一部分在其周邊周圍設有齒，所述齒設計成與操縱桿中的齒相嚙合，操縱桿在功能上與輔助開關相連，并與位置指示器相連。
盤的第二部分包括狹縫，其基本上呈兩個徑向上相互偏離并且相互間連通的環(huán)部分的形狀。
連接裝置包括固定在模式選擇桿上的心軸(spindle)，其接合在所述狹縫中，以防止模式選擇桿在與主軸角位置相關聯(lián)地移動的過程中處于不正確的位置。
心軸基本上垂直于模式選擇桿的面向傳動聯(lián)鎖盤的面而延伸。
傳動聯(lián)鎖盤由支撐于主軸上的從動盤來驅動，所述從動盤本身由固定在驅動軸上的滾輪來驅動，其中從動盤設有兩個凹口和兩個止動區(qū)，這樣所述從動盤和所述滾輪組成了間歇輪傳動機構。
根據(jù)該控制裝置的第一實施例，從動盤剛性地固定在主軸上，并驅動主軸和固定在所述主軸上的傳動聯(lián)鎖盤。
根據(jù)該控制裝置的第二實施例，從動盤具有一定程度的圍繞所述主軸的旋轉自由度，以及一定程度的沿著所述主軸的移動自由度，從動盤驅動傳動聯(lián)鎖盤，從動盤通過復位機構而與傳動聯(lián)鎖盤保持彈性接觸。所述從動盤和傳動聯(lián)鎖盤各自包括相應的孔，這些孔相互重合以形成其中可放置球體的空腔。傳動聯(lián)鎖盤、從動盤、復位機構、球體和孔的組合形成了扭矩限制機構。
可以與第一實施例和第二實施例中相同的方式，來中斷第一凸輪盤的旋轉-當選擇桿處于第一極限位置且電氣開關設備處于斷開位置時，因為凸輪盤上的凸輪的第一個凸頭停止與模式選擇桿中的開孔的第一連接槽口相接觸，-或者當模式選擇桿處于第一極限位置且電氣開關設備處于閉合位置時，由于在間歇輪傳動機構的操作過程中，滾輪的滾子的第一個停止與從動盤的其中一個止動區(qū)相接觸，-或者當模式選擇桿處于第二極限位置且電氣開關設備處于斷開位置時，因為凸輪盤上的凸輪的第二個凸頭停止與模式選擇桿的開孔的第二連接槽口相接觸，
-或者當模式選擇桿處于第二極限位置且電氣開關設備處于接地位置時，由于在間歇輪傳動機構的操作過程中，滾輪的滾子的第二個停止與從動盤的另一止動區(qū)相接觸。
以與第一實施例和第二實施例中相同的方式，控制裝置包括在功能上與模式選擇桿相連的促動桿，這樣，通過將促動桿定位在以下三個位置的其中一個位置上，就可以選擇電動機驅動型切換模式或者兩種手動切換模式的其中一種模式-與模式選擇桿的中性位置相對應的中性位置，通過該位置可選擇電動機驅動型切換模式，-與模式選擇桿的第一極限位置相對應的第一極限位置，通過該位置可選擇在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式，-與模式選擇桿的第二極限位置相對應的第二極限位置，通過該位置可選擇在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式。
促動桿的移動導致與模式選擇桿相連并控制模式選擇桿移動的連桿產生移動。
促動桿可圍繞處在垂直于副軸的平面中的樞軸而樞軸轉動。
控制裝置在功能上與鎖定機構相連，該鎖定機構包括剛性地固定在促動桿上的鎖桿和定位螺栓?？刂蒲b置和鎖定機構設置在外殼中，使得促動桿和定位螺栓設置在所述外殼的壁外側上，而鎖桿設置在所述外殼的所述壁的內側上。
外殼還設有通道孔，定位螺栓配有螺栓桿。這樣-當選擇了電動機驅動型切換模式時，鎖桿定位成面向通道孔，以便防止螺栓桿或操縱部件與副軸聯(lián)接而使所述副軸旋轉，和-當選擇了其中一種手動切換模式時，鎖桿定位成可釋放通道孔，使得螺栓桿或操縱部件可與副軸聯(lián)接。
通過一種帶臂的掛鎖可將定位螺栓和促動桿一起鎖定在對應于電動機驅動型切換模式的位置中，或者鎖定在對應于兩種手動切換模式中的任一模式的位置中，這些掛鎖臂穿過促動桿中的至少一個鎖孔和定位螺栓中的至少一個孔。這樣，就在兩種切換模式的其中一種模式中鎖定了副軸的旋轉。
此外，控制裝置包括至少一個與鎖定機構相關聯(lián)的切換桿，所述至少一個切換桿與本身連接到電動機上的另外的開關相連，以便通知所述電動機所選擇的是哪種切換模式。


在參照附圖并閱讀本發(fā)明的用于示例目的、而決非具限制性的實施例的以下詳細描述之后，可更好地理解本發(fā)明，其中-圖1是顯示了設置在外殼中的控制裝置和鎖定機構的第一實施例的自上方看去的透視圖，該視圖包括上壁的切開部分以顯示控制裝置和電動機之間的連接部分；-圖2是類似于圖1的不帶外殼的視圖；-圖2A是顯示了控制裝置的第一凸輪盤的旋轉角位移的頂視圖；-圖3是顯示了不帶外殼的圖1所示控制裝置自下方看去的透視圖；-圖4以更大比例顯示了類似于圖3的視圖，其沒有顯示連接部分，但顯示了控制裝置和鎖定機構；-圖5顯示了控制裝置的第二實施例的正視剖面圖，其中控制裝置裝備了扭矩限制機構；-圖6以更大比例顯示了類似于圖3的視圖，其顯示了處于另一操作位置中的鎖定機構，但沒有顯示連接部分；-圖7是類似于圖6的視圖，為了便于理解，而將機構的其中一部分與其余部分分開；-圖8顯示了根據(jù)第一或第二實施例的控制裝置的傳動聯(lián)鎖盤的頂視圖；
-圖9顯示了根據(jù)第一或第二實施例的控制裝置的模式選擇桿的頂視圖；-圖10顯示了根據(jù)第一或第二實施例的控制裝置的凸輪盤的頂視圖；-圖11顯示了根據(jù)第一或第二實施例的控制裝置的帶凹口盤的頂視圖；-圖12顯示了根據(jù)第一或第二實施例的控制裝置的從動盤的頂視圖。
具體實施例方式
現(xiàn)在將介紹根據(jù)本發(fā)明的控制裝置的第一實施例。首先參見圖1和2，這些圖顯示了用于帶活動觸頭的電氣開關設備的控制裝置10，該電氣開關設備可在對應于電氣開關設備的斷開、閉合和接地這三個位置之間進行切換。
控制裝置10設置在外殼12中?？刂蒲b置10包括將與電氣開關設備的活動觸頭(未示出)相聯(lián)接的旋轉主軸14。
在正常的操作或電動機驅動型模式中，主軸14由電動機2(圖2中所示)來驅動。該電動機2由源自輔助開關13和主控制設備(未示出)的信號來控制。一旦到達電氣開關設備的三個位置(斷開、閉合或接地位置)的其中一個位置時，電動機2停止運轉。
更準確地說，控制裝置10包括均平行于主軸14的驅動軸28和中間軸68。主軸14支撐了由輪60驅動的從動盤84，輪60被支撐在驅動軸28上。該輪60具有帶齒的周邊，并且其本身由中間軸68所支撐的一組齒輪4來驅動，這組齒輪4由電動機2驅動旋轉。
圖2和3中可見的輪60剛性地固定在驅動軸28上。輪60包括兩個滾子62，63，它們沿直徑相互相對地設置，并剛性地固定在該輪的輪面上。
頂視圖12中所示的從動盤84剛性地固定在主軸14上。從動盤84基本上呈帶直徑邊緣85的半盤形狀。其設有兩個凹口86，它們中的每一個在尺寸和位置上設置成可容納兩個滾子62，63的其中一個。從動盤84還設有兩個止動區(qū)88，各從動盤84設在其中一個凹口86與直徑邊緣85之間。這些止動區(qū)88的輪廓基本呈部分盤的形狀。
輪60和從動盤84一起與已知為“間歇輪傳動機構”的機構相類似地起作用。換句話說，當輪60旋轉時，滾子62，63中的一個與從動盤84的其中一個凹口86相接合，并驅動從動盤84沿著符合一部分圓的路徑旋轉，而后滾子將移出該凹口86。
在某些情況下，例如在電力故障或緊急情況下，需要主軸14應能在手動控制下旋轉，而非在電動機2的控制下旋轉。
為了達到這個目的，通過可與副軸106聯(lián)接的操縱部件來使用控制裝置10?？刂蒲b置100裝備了促動桿112，其設在對應于手動切換模式的位置中。該促動桿112與同第一凸輪盤50協(xié)同操作的模式選擇桿30在功能上相連。第一凸輪盤50由驅動軸28支撐，驅動軸28經由間歇輪傳動機構以與上述電動機驅動型切換模式所用的相同方式來驅動主軸14。主軸14的旋轉運動受到與模式選擇桿30協(xié)同操作的第一凸輪盤50的限制，并受到從動盤84上的與輪60的滾子62，63協(xié)同操作的止動區(qū)88的限制。所有這些部件都將參照圖2至4以及圖8至11進行介紹。
圖2至4所示的促動桿112通過操作者手動促動。促動桿112包含具有基本類似于細長板形狀的主體部分。促動桿112平行于外殼面而設置在外殼12外側。促動桿112的一端固定在樞軸116上，使得促動桿112可在垂直于所述樞軸116的平面中圍繞樞軸116樞軸轉動。
如圖2所示，促動桿112的角位移被限定在某個角度扇形內，該角度扇形的極限限定了兩個極限位置112-2和112-3，該角度扇形的中線限定了中性位置112-1。
圖2和4中顯示了模式選擇桿30。模式選擇桿30基本呈板的形式，并且具有大致盤狀的中心體32，中心體32帶有從中心體32中延伸出并大致以三角形形式而逐漸變細的第一延伸部分34，以及從中心體32中延伸出的第二尾狀延伸部分36。這兩個延伸部分34，36沿直徑設在中心體32的相對兩側上。
第一延伸部分34的端部包括旋轉桿38穿過其中的孔35，旋轉桿38本身剛性地固定在外殼12上，使得模式選擇桿30可在垂直于主軸14和驅動軸28的平面中圍繞該旋轉桿38自由地旋轉。
第二延伸部分36的端部可自由旋轉地與連桿98的第一端98相連，連桿98本身在功能上與促動桿，112相連。當連桿98作用在第二延伸部分36的端部上時，將使模式選擇桿30圍繞旋轉桿38旋轉。如圖2中所示，模式選擇桿30的角位移限定在某個角度扇形內，該角度扇形的極限限定了兩個極限位置30-2和30-3，且其中線限定了中性位置30-1。
通過連桿98沿著連桿的軸向方向的移動，可觸發(fā)模式選擇桿30的角位移，這種移動本身由促動桿112繞其樞軸的角位移引起。因此，這些附圖、尤其是圖2所示的示例中的促動桿112和模式選擇桿30的角位移之間的對應性如下-當促動桿112處于其中性位置112-1時，模式選擇桿30處于其中性位置30-1，且選擇了電動機驅動型切換模式，-當促動桿112處于其第一極限位置112-2時，模式選擇桿30處于圖2所示中性位置30-1右邊的其第一極限位置30-2，并且選擇了在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式，-當促動桿112處于其第二極限位置112-3時，模式選擇桿30處于圖2所示中性位置30-1左邊的其第一極限位置30-3中，并且選擇了在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式。
圖9的頂視圖中所示的模式選擇桿30設有在大致盤狀中心體32中形成的開孔40。該開孔40在所示示例中是通孔。其具有彎曲的輪廓，帶有基本上遵循一部分圓或一部分橢圓或一部分卵形或這些形狀組合的兩個彎曲部分42，43。這兩個彎曲部分設置成一個面向第一三角形延伸部分34，而另一個則面向第二尾狀延伸部分36。這兩個彎曲部分42，43通過兩個中間部分44而相互連接起來，這兩個中間部分44在開孔40中延伸以便中斷這兩個彎曲部分所限定的圓形或橢圓形或卵形的線。這兩個中間部分44與定位成面向第二延伸部分36的彎曲部分43之間的兩個連接區(qū)限定了開孔40的輪廓中的連接槽口46。
當模式選擇桿30處于中性位置30-1時，開孔40圍繞驅動軸28基本上居中地定位。
模式選擇桿30還包括設置在中間部分44上的心軸48，其位于主軸14一側上。圖5中可見的此心軸48基本垂直于模式選擇桿30的中心體32而從該選擇桿的一面上開始延伸。
控制裝置10還包括圖10的頂視圖中所示的第一凸輪盤50，其具有形成凸輪54的突出部分。凸輪54具有基本圓形或橢圓形的輪廓，其曲率中心與盤50的曲率中心重合。盤50的輪廓和凸輪54的輪廓之間的兩個連接區(qū)限定了兩個周向凸頭56。
第一凸輪盤50剛性地固定在驅動軸28上，面向輪60的其上設有兩個滾子62，63的輪面。這兩個周向凸頭56對稱地設置在沿輪60的直徑的兩側上，在這兩側上設有兩個滾子62，63。
第一凸輪盤50相對于驅動軸28處在與模式選擇桿30基本上相同的水平面上。第一凸輪盤50的尺寸、即盤的直徑加上凸輪54的厚度，小于開孔40的最大尺寸。結果，模式選擇桿30的開孔40包圍了第一凸輪盤50。
圖8頂視圖中所示的傳動聯(lián)鎖盤16剛性地固定在主軸14上。傳動聯(lián)鎖盤16包括周邊帶齒的第一盤部分18，該帶齒周邊與操縱桿22的帶齒的第一線性部分24相嚙合，從而形成錐齒輪。操縱桿22包括與輔助開關13相嚙合的帶齒的第二線性部分25。操縱桿22的其中一端穿出到外殼12之外。位置指示器26剛性地固定在操縱桿22的這一端上，因此可從外殼12外側看到該指示器。
傳動聯(lián)鎖盤16包括不帶齒的第二盤部分20，其直徑大于第一盤部分18的直徑。
在圖中所示的示例中，傳動聯(lián)鎖盤16在尺寸上設置成使兩個盤部分18，20各自基本上對應于盤的一半。盤的第二部分20包括基本呈徑向上彼此偏開的兩個環(huán)部分形式的貫通狹縫202，這兩個環(huán)部分在徑向方向上通過基本平直的中間部分而連接起來。在操作過程中，該狹縫202用于保持模式選擇桿30的心軸48。
控制裝置10還包括剛性地固定在主軸14上并與滾子桿(rollerlever)76協(xié)同操作的帶凹口盤72。圖11的頂視圖中顯示了該帶凹口盤72。帶凹口盤72包括三個凹口74，它們基本上為在其周邊上打開的部分圓的形狀。在所示的示例中，所有這三個凹口74都處于帶凹口盤72的同一半中。
在圖3中可完全看到的滾子桿76基本呈桿的形式，其帶有兩塊細長的平行直板。滾子桿76的其中一端與中間軸68相連，使其可繞中間軸自由旋轉。在其另一端，滾子桿76裝備了第一滾子78，其設置在這兩板之間且可繞垂直于這兩板的軸線自由旋轉，并將這兩板連接在一起。在其兩端之間，滾子桿76裝備了第二滾子80，其設置在這兩板之間且可繞垂直于這兩板的軸線自由旋轉，并將這兩板連接在一起。這兩個滾子78，80的旋轉軸線垂直于滾子桿76的方向。第二滾子80與支撐于驅動軸28上的第二凸輪盤82協(xié)同操作，并與復位彈簧83協(xié)同操作，復位彈簧83用于使第二滾子80與第二凸輪盤82保持接觸。第二凸輪盤82基本上呈帶圓角的矩形形狀，使得當?shù)诙L子80運動至與第二凸輪盤82相接觸時，滾子桿76通過圍繞中間軸68的角度運動而被驅動。滾子桿76的長度、第一滾子78和第二滾子80的直徑和位置設置成使得第一滾子78可與帶凹口盤72的其中一個凹口74相接合，并在滾子桿76的運動過程中運動出該凹口。
在圖中所示的示例中，從動盤84沿主軸14設置在傳動聯(lián)鎖盤16和帶凹口盤72之間。呈半盤形式的從動盤84設置成使得它基本上面向傳動聯(lián)鎖盤16的盤的第二部分20。壓縮彈簧90將從動盤84推壓至與傳動聯(lián)鎖盤16相接觸，從而保持這兩個盤之間的接觸(圖3)。就將這兩個盤16，84剛性地固定在主軸14上這一方面而言，該壓縮彈簧90的設置對于第一實施例來說是可選的。
現(xiàn)在將參照圖2，2A，3和4來介紹根據(jù)第一實施例的控制裝置10的操作。
我們將第一凸輪盤50的第一角位移范圍標為圖2A中由50-1所表示的角度范圍，將第一凸輪盤50的第二角位移范圍標為圖2A中由50-2所表示的角度范圍。
如上所述，當將促動桿112手動式地定位在其中性位置112-1時，模式選擇桿處于其中性位置30-1，并且選擇了電氣開關設備的電動機驅動型切換模式。電動機2驅動齒輪組4，其驅動間歇輪傳動機構的輪60。驅動軸28固定在該輪60上。因此，剛性地固定在驅動軸28上的第一凸輪盤50與輪60同時地旋轉。該第一凸輪盤可自由旋轉，對于選擇桿30的中性位置30-1而言，凸輪54可在模式選擇桿30的開孔40中自由旋轉。其次，在輪60的旋轉過程中，該輪60的其中一個滾子62，63與從動盤84中的其中一個凹口86相接合。因此，就驅動從動盤84和主軸14一起旋轉，從動盤84剛性地固定在主軸14上。
操作者可決定將促動桿112手動地定位在其第一極限位置112-2或其第二極限位置112-3中。在這種情況下，可將操縱部件如曲柄與副軸106相聯(lián)接，副軸106然后驅動這組齒輪4，其方式類似于在選擇了電動機驅動型切換模式時電動機2驅動這組齒輪4的方式。
當促動桿112處于其第一極限位置112-2或其第二極限位置112-3時，模式選擇桿30相應地處于其第一極限位置30-2或其第二極限位置30-3，并且選擇了電氣開關設備的兩種手動切換模式的其中一種。以下將介紹這兩種情況。
當模式選擇桿30處于其第一極限位置30-2時，選擇了第一手動切換模式，其對應于在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間進行切換。
驅動軸28旋轉。驅動軸28提升起滾子桿76。驅動軸28驅動第一凸輪盤50旋轉，這個凸輪盤在凸輪盤50的第一角位移范圍50-1內旋轉了大約200度，其對應于主軸14的大致60度的旋轉。然后，電氣開關設備處于斷開位置或閉合位置或處于這兩個位置之間的某一中間位置。這個角度范圍50-1在兩側都受到限制-首先，當電氣開關設備處于斷開位置時，因為凸輪54的第一個凸頭56停止與模式選擇桿30的開孔40的第一連接槽口46接觸，所以中斷了第一凸輪盤50的旋轉，-其次，當電氣開關設備處于閉合位置時，即使該第一凸輪盤50可在這個方向上旋轉大約另一20度，但由于在間歇輪傳動機構的運轉過程中，輪60的其中一個滾子62，63停止與從動盤84的其中一個止動區(qū)88接觸，所以中斷了第一凸輪盤50的旋轉。
當模式選擇桿30處于第二極限位置30-3時，選擇了第二手動切換模式，其對應于在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間進行切換。
驅動軸28旋轉。驅動軸28提升起滾子桿76。驅動軸28驅動第一凸輪盤50旋轉，這個凸輪盤在凸輪盤50的第二角位移范圍50-2內旋轉了大約200度，其對應于主軸14的大致60度的旋轉。然后，電氣開關設備處于斷開位置或接地位置或處于這兩個位置之間的某一中間位置。這個角度范圍50-2在兩側上受到如下限制-首先，當電氣開關設備處于斷開位置時，因為凸輪54的第二個凸頭56停止與模式選擇桿30的開孔40的第二連接槽口46相接觸，所以中斷了第一凸輪盤50的旋轉，-其次，當電氣開關設備處于接地位置時，即使該第一凸輪盤50可在這個方向上旋轉大約另一20度，但由于在間歇輪傳動機構的運轉過程中，輪60的其中另一個滾子62，63停止與從動盤84的其中一個止動區(qū)88接觸，所以中斷了第一凸輪盤50的旋轉。
在剛才所介紹的這兩種情況下，都必須記錄下以下特征，即從電氣開關設備的斷開位置到閉合位置的手動切換模式以及從電氣開關設備的斷開位置到接地位置的手動切換模式。
首先，當輪60的其中一個或另一個滾子62，63停止與從動盤84的其中一個止動區(qū)88相接觸時，滾子桿76的滾子78與帶凹口盤72的其中一個凹口74相接合，從而防止主軸14的自由旋轉，這是因為輪的這兩個滾子62，63都不會接合在從動盤84的其中一個凹口86中。
模式選擇桿30中的開孔40的兩個連接槽口46的角位置控制了由輪60和從動盤84組成的間歇輪傳動機構的操作。連接槽口46的這種角位置選擇成使得，通過剛好在輪60的兩個滾子62，63的其中一個與從動盤84的其中一個凹口86相接觸之前其中一個凸頭56與其中一個連接槽口46相接合，可使凸輪盤50的旋轉在角度范圍50-1和50-2內均可中斷。這樣，如果主軸14處于其中性位置時，則可使間歇輪傳動機構停止。這樣，電氣開關設備處于其斷開位置。
這些連接槽口46的形狀還可選擇成使得當?shù)谝煌馆啽P50的旋轉被與其中一個連接槽口46相接合的其中一個凸頭56中斷時，所產生的作用力處于朝向模式選擇桿30的孔35的中心的方向上。
最后，傳動聯(lián)鎖盤16用于限制模式選擇桿30的旋轉，使得當模式選擇桿30通過操作者利用促動桿112和連桿98而進行手動移動時，使其不可能定位錯誤。換句話說，模式選擇桿30無法朝向其第一極限位置30-2運動，除非電氣開關設備的活動觸頭處于斷開位置或閉合位置或處于這兩個位置之間的某一中間位置。類似地，模式選擇桿30無法朝向其第二極限位置30-3移動，除非電氣開關設備的活動觸頭處于斷開位置或接地位置或處于這兩個位置之間的某一中間位置。通過心軸48來限制模式選擇桿30的這種移動，心軸48從模式選擇桿的面向傳動聯(lián)鎖盤16的一面上延伸出來，并在模式選擇桿30的移動過程中，在該傳動聯(lián)鎖盤16的狹縫202中運動。當模式選擇桿30處于其中性位置30-1時，心軸48在狹縫202的中間平直部分中滑動。當模式選擇桿30處于其中性位置30-1與其第一極限位置30-2之間時，心軸48在狹縫202的其中一個環(huán)部分中滑動。當模式選擇桿30處于其中性位置30-1與其第二極限位置30-3之間時，心軸48在狹縫202的另一個環(huán)部分中滑動。狹縫202的尺寸選擇成可實現(xiàn)心軸48的這種運動。
現(xiàn)在將參照圖5來介紹控制裝置10’的第二實施例，圖5是控制裝置10’的正視剖面圖。具體說來，類似于根據(jù)第一實施例的控制裝置10，該控制裝置包括主軸14、與主軸14平行的驅動軸28、作用在固定于驅動軸28上的第一凸輪盤50上的模式選擇桿30，以及由帶兩個滾子62，63的輪60和從動盤84’組成的間歇輪傳動機構。
根據(jù)第二實施例的控制裝置10’與根據(jù)第一實施例的控制裝置10的不同之處在于，從動盤84’不是剛性地固定在主軸14上，而是具有一定程度的圍繞該主軸14旋轉的自由度，以及一定程度的沿著主軸14平移的自由度。
根據(jù)第二實施例的控制裝置10’與根據(jù)第一實施例的控制裝置10的不同之處還在于，傳動聯(lián)鎖盤16’在其面向從動盤84’的面上設有聯(lián)鎖孔150，這些孔150在所述面上朝上開口，并具有大致圓柱形，其內設有球體152。聯(lián)鎖孔150的深度設置成可使球體152突出于傳動聯(lián)鎖盤16’之外。
根據(jù)第二實施例的控制裝置10’與根據(jù)第一實施例的控制裝置10的不同之處還在于，從動盤84’在其面向傳動聯(lián)鎖盤16’的面上設有從動孔154，這些孔154在所述面上開口朝上，并具有大致圓柱形，這些孔154的直徑遠小于聯(lián)鎖孔150的直徑。
傳動聯(lián)鎖盤16’的聯(lián)鎖孔150和從動盤84’的從動孔154定位成使得，對于傳動聯(lián)鎖盤16’和從動盤84’的給定的相對角位置而言，這些孔可定位成彼此相向。壓縮彈簧90將從動盤84’推壓至與傳動聯(lián)鎖盤16’相接觸。需校準壓縮彈簧90的壓力，以用于給定的扭矩。
根據(jù)一個優(yōu)選實施例，設有八個聯(lián)鎖孔150、八個球體152和八個從動孔154。
因此，根據(jù)該第二實施例，扭矩直接從這個從動盤84’傳遞到傳動聯(lián)鎖盤16’上，而并不經過主軸14進行傳遞。通過形成為復位機構的壓縮彈簧90，可使從動盤84’與傳動聯(lián)鎖盤16’保持接觸。這樣，在從動孔150和聯(lián)鎖孔154所形成的空腔中限定球體152就提供了將傳動聯(lián)鎖盤16’和從動盤84’固定在一起的方法。
在發(fā)生故障的情況下，例如如果電氣開關設備的活動觸頭被鎖住時，自從動盤84’傳遞至傳動聯(lián)鎖盤16’上的扭矩會超過對應于壓縮彈簧90壓緊力的扭矩值，這樣，壓縮彈簧90將不再使從動盤84’與傳動聯(lián)鎖盤16’保持接觸。從動盤84’在軸向方向上沿著主軸14移動離開傳動聯(lián)鎖盤16’，并且球體152移出到從動盤84’的從動孔154之外。這就導致從動盤84’和傳動聯(lián)鎖盤16’之間分離。
利用這種設置，即使在故障情況下，控制或指示隔離切換位置的元件即位置指示器、傳動聯(lián)鎖盤16’中的狹縫202，以及輔助開關13都可處于電氣開關設備的正確切換位置。
此外，這種設置還滿足了IEC(國際電工委員會)標準No.129的要求，根據(jù)該標準，從電動機直至活動觸頭的運動鏈系中最薄弱的元件必須定位在電動機與位置指示器元件之間。
剛才參照控制裝置的第二實施例10’而已經介紹過的傳動聯(lián)鎖盤16’像第一實施例一樣，具有通過盤的第一帶齒部分18來驅動位置指示器26的功能，以及通過狹縫202來限制模式選擇桿30移動的功能。它還通過球體152而執(zhí)行扭矩限制器的功能。這種扭矩限制器設置在間歇輪傳動機構附近。
我們現(xiàn)在將參照圖紙2，3，4，6和7來介紹鎖定機構100。雖然只是在結合控制裝置第一實施例10的附圖上顯示了鎖定機構100，但是它也可用于控制裝置的第二實施例10’。
鎖定機構100是手動促動的。它設計成當使用電動機驅動型切換模式時阻止手動切換模式，并在選擇了兩種手動切換模式的其中一種模式時阻止電動機驅動型切換模式。控制裝置10，10’和鎖定結構100組件的結構設置成使得模式選擇桿30定位在主軸14和鎖定機構100之間。
鎖定機構100包括固定在外殼12的側壁上的板102。
在板102上鉆有通道孔104。副軸106設置在外殼102中，使其一端面向通道孔104，并與其間隔開一段距離。副軸106的方向基本上垂直于主軸14的方向。在其另一端，副軸106在支承件108內滑動，其在支承件內可繞其自身的軸線旋轉。
在板102中還鉆有軸孔110，其在所示示例中定位成使通道孔104和軸孔110之間的直線基本上與主軸14的方向平行。首先將促動桿112，而后將鎖桿114和兩個切換桿142固定在穿過軸孔110的樞軸116上，使得板102插在促動桿112和鎖桿114之間。這樣，促動桿112和鎖桿114就可繞樞軸116一起樞軸轉動，并且平行于板102且位于板102的兩側上。
鎖桿114與連桿98的第二端相連，連桿98的另一端如上所述與模式選擇桿30相連。這樣，鎖桿114的樞軸轉動導致連桿98沿著連桿的軸向方向平移，連桿98基本垂直于通道孔104和軸孔110之間的直線，并垂直于主軸14的方向。這樣，促動桿112在功能上與模式選擇桿30相連，以便控制模式選擇桿的運動。促動桿112是手動移動的。當促動桿112從其中性位置112-1移動到其第一極限位置112-2時，模式選擇桿30從其中性位置30-1移動到其第一極限位置30-2。類似地，當促動桿112從其中性位置112-1移動到其第二極限位置112-3時，模式選擇桿30從其中性位置30-1移動到其第二極限位置30-3。
促動桿112基本呈細長板的形狀。在其自由端鉆有桿孔118，其直徑基本上等于通道孔104的直徑。促動桿112還包括在其自由端延伸出來的兩個延伸凸耳120，其基本垂直于細長板的平面，并位于該板的同一側。當促動桿112安裝成其中一個面面向板102時，這兩個延伸凸耳120定位在與面向板102的這一個面相對的面上。
在這兩個延伸凸耳120中各鉆有鎖孔122，這兩個鎖孔122設置成沿著與細長板的方向垂直的方向彼此相向(圖7)。
鎖定機構100還包括帶螺栓頭132和螺栓桿134的定位螺栓130。在所示的示例中，螺栓頭132和螺栓桿134基本呈圓柱形狀，其圓形截面對中在同一軸線上。螺栓頭132的直徑足夠小，使得可將螺栓頭132放置在促動桿112的兩個延伸凸耳120之間。螺栓頭132的直徑又足夠大，使得螺栓頭132不能穿過通道孔104。
螺栓桿134是中空的，它可接合在副軸106的自由端上，穿過通道孔104，并且對于促動桿112的某些位置而言，它可沿著將副軸106的自由端與板102分隔開的一段距離而移動，如后文所述。螺栓桿134的端部包括兩個設置成沿直徑彼此相對的槽口136，它們將與設置在副軸106的自由端上的沿直徑彼此相對的兩個銷107協(xié)同操作。因此，當螺栓桿134接合在副軸106的自由端上時，槽口136和銷107形成了鎖定機構，其用于將定位螺栓130和副軸106固定在一起(圖6和7)。因此，當定位螺栓130通過如掛鎖140固定時，就阻止了副軸106發(fā)生旋轉。
螺栓頭132包括一個或多個定位螺栓孔138(在所示示例中為兩個)。這些定位螺栓孔138相互平行，并沿直徑穿過螺栓頭132，換句話說，它們垂直于螺栓桿134的方向(圖7)。
定位螺栓孔138和鎖孔122將包含掛鎖140的臂或類似聯(lián)鎖裝置，從而將定位螺栓130和促動桿112互鎖在促動桿112的三種可能位置112-1，112-2，112-3的其中一個位置上(圖2)。
此外，每個切換桿142的自由端都與另外的開關144如微型開關(見圖3)相連，該開關本身連接在電動機上并將關于所選擇模式的信息通知電動機，以便在選擇了兩種手動切換模式的其中一種模式時切斷電動機的電源。
現(xiàn)在將參照圖2，3，4和6來介紹與控制裝置協(xié)同操作的鎖定機構100的操作。
圖2和3顯示了控制裝置10和鎖定機構100的組件，其處于對應于電動機驅動型切換模式的設置中。促動桿112處于其中性位置112-1。促動桿112定位成使桿孔118面向通道孔104。螺栓桿134定位成使它連續(xù)穿過位于兩個延伸凸耳120之間的桿孔118，并穿到通道孔104中。當處于其位置上時，鎖桿114封閉了通道孔104，使得螺栓桿134停止與鎖桿114相接觸，而不能穿過通道孔104。因此，螺栓桿134并不接合在副軸106的自由端上。因此，副軸106可由電動機2驅動而自由旋轉。安裝上掛鎖140(圖3)，將鎖定機構100固定在這個位置上，掛鎖140的各臂定位在其中一個定位螺栓孔138中。定位螺栓130以這種方式的設置定位可防止促動桿112朝向兩個極限位置112-2，112-3的其中一個位置樞軸轉動。之后，將鎖桿114以與促動桿112相同的方式而定位在板102的另一側上。在這種設置中，連桿98定位成使得連接在連桿98的第一端上的模式選擇桿30處于其中性位置30-1，并選擇了電氣開關設備的電動機驅動型切換模式。
圖4顯示了控制裝置10和鎖定機構100，它們處在對應于在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式的設置中。促動桿112處于其第二極限位置112-3。促動桿112定位成使桿孔118并不面向通道孔104，而是位于其左側，如圖4所示。螺栓桿134定位成使得它只穿過通道孔104，而不穿過促動桿112的厚度。螺栓頭132直接與板102保持接觸。因此，螺栓桿134足夠長，使得它可接合在副軸106的自由端上，槽口136與銷107相接合。安裝上掛鎖140，以便將鎖定機構100固定在這種設置中，并用于固定副軸106和電動機2，以防止控制裝置10的任何意外操作。掛鎖140的其中一臂從最遠離板102處開始穿過定位螺栓孔138和其中一個延伸凸耳120，而掛鎖140的另一臂不穿過任何部件。鎖桿114以與促動桿112相同的方式而定位在板102的另一側上。在這種設置中，連桿98定位成使得連接在連桿98的第一端上的模式選擇桿30處于其第二極限位置30-3，并選擇了在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式。
為了手動使用控制裝置10，可取下掛鎖140和定位螺栓130，并將圖中未示出的操縱部件與副軸106聯(lián)接起來。將該操縱部件、例如曲柄插入到通道孔104中，并與副軸106聯(lián)接起來，副軸106然后驅動齒輪組4。
圖6顯示了鎖定機構100，其處于對應于在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式的設置中。促動桿112處于其第一極限位置112-2。促動桿112定位成使得桿孔118并不面向通道孔104，而是位于其右側，如圖6所示。螺栓桿134定位成使得它只穿過通道孔104，而不必穿過促動桿112的厚度。螺栓頭132定位成直接與板102保持接觸。因此，螺栓桿134足夠長，使得它可接合在副軸106的自由端上，槽口136與銷107相接合。掛鎖140在圖中未示出，但可以類似于圖4中所示的方式來安裝掛鎖140，以便將鎖定機構100固定在這種設置中，以及用于固定副軸106和電動機2，以防止控制裝置10的任何意外操作。鎖桿114以與促動桿112相同的方式而定位在板102的另一側上。在這種設置中，連桿98定位成使得連接在連桿98的第一端上的模式選擇桿30處于其第一極限位置30-2，并選擇了在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式。
當然，本發(fā)明并不局限于以上介紹過的實施例。還可考慮執(zhí)行相同功能的變型實施例。
例如，開孔40為通孔，但它可由位于模式選擇桿30的下表面上的凹口來替代。
例如，此處有兩個切換桿142，但也可以有單個或三個或更多切換桿。
此外，鎖定機構100和副軸106可以設置在不同的方位，例如，副軸106可平行于主軸14，并平行于驅動軸28。
權利要求
1.一種控制裝置(10，10’)，其用于帶三個切換位置即閉合位置、斷開位置和接地位置的電氣開關設備，并包括主軸(14)和驅動軸(28)，所述控制裝置設計成與所述電氣開關設備的活動觸頭相連，其特征在于，所述控制裝置包括-模式選擇桿(30)，其在“電動機驅動型切換模式”、“在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式”和“在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式”中選擇一種操作模式，所述模式選擇桿(30)包括開孔(40)，和-固定在所述驅動軸(28)上的凸輪盤(50)，其帶有能夠在所述開孔(40)中移動的凸輪(54)，這樣，當所述控制裝置(10)處于所述電動機驅動型切換模式時，所述凸輪盤(50)的移動是自由的，當所述控制裝置(10)處于所述第一手動切換模式時，所述凸輪盤(50)的移動限制在所述驅動軸(28)的第一角位移范圍內，當所述控制裝置(10)處于所述第二手動切換模式時，所述凸輪盤(50)的移動限制在所述驅動軸(28)的第二角位移范圍內。
2.根據(jù)權利要求1所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述模式選擇桿(30)在以下位置之間運動-中性位置(30-1)，這時選擇了所述電動機驅動型切換模式，對于所述主軸(14)的任何角位置而言，都可到達所述中性位置，-第一極限位置(30-2)，這時選擇了在所述電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的所述第一手動切換模式，當所述主軸(14)的角位置處于第一角度范圍時，可到達所述第一極限位置，-第二極限位置(30-3)，這時選擇了在所述電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的所述第二手動切換模式，當所述主軸(14)的角位置處于第二角度范圍時，可到達所述第二極限位置。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述凸輪(54)具有基本上圓形或橢圓形或卵形的輪廓，并具有與所述凸輪盤(50)的曲率中心相重合的曲率中心，所述凸輪(54)通過限定了兩個周向凸頭(56)的兩個連接區(qū)而與所述凸輪盤(50)相連。
4.根據(jù)權利要求1至3中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述模式選擇桿(30)的所述開孔(40)具有包括通過兩個中間部分(44)而相互連接的兩個彎曲部分(42，43)的輪廓，所述彎曲部分(42，43)和所述中間部分(44)通過限定了兩個連接槽口(46)的連接區(qū)而分開。
5.根據(jù)權利要求1至4中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述控制裝置(10，10’)包括固定在所述主軸(14)上的傳動聯(lián)鎖盤(16，16’)，所述傳動聯(lián)鎖盤(16，16’)包括在功能上與位置指示裝置相連的盤的第一部分(18)，以及與所述模式選擇桿(30)協(xié)同操作的盤的第二部分(20)，從而可防止所述模式選擇桿(30)在與所述主軸(14)角位置相關地移動的過程中處于錯誤位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述盤的第一部分(18)在其周邊周圍設有齒，所述齒設計成與操縱桿(22)中的齒相嚙合，所述操縱桿(22)在功能上與輔助開關(13)相連，并與位置指示器(26)相連。
7.根據(jù)權利要求5或6所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述盤的第二部分(20)包括狹縫(202)，其基本呈兩個在徑向上相互偏離并相互連通的環(huán)部分的形狀。
8.根據(jù)權利要求7所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述控制裝置(10，10’)包括固定在所述模式選擇桿(30)上的心軸(48)，所述心軸(48)接合在所述狹縫(202)中，以防止所述模式選擇桿(30)在與所述主軸(14)的角位置相關地移動的過程中處于錯誤位置。
9.根據(jù)權利要求8所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述心軸(48)基本上垂直于所述模式選擇桿(30)的面向所述傳動聯(lián)鎖盤(16，16’)的一面而延伸。
10.根據(jù)權利要求5至9中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述傳動聯(lián)鎖盤(16，16’)由支撐于所述主軸(14)上的從動盤(84，84’)來驅動，所述從動盤(84，84’)本身由固定在所述驅動軸(28)上的滾輪(60)來驅動，其中所述從動盤(84，84’)設有兩個凹口(86)和兩個止動區(qū)(88)，這樣，所述從動盤(84，84’)和所述滾輪(60)就形成了間歇輪傳動機構。
11.根據(jù)權利要求10所述的控制裝置(10)，其特征在于，所述間歇輪傳動機構將所述主軸(14)的旋轉限制在120度的角度范圍內。
12.根據(jù)權利要求10或11所述的控制裝置(10)，其特征在于，所述從動盤(84)剛性地固定在所述主軸(14)上，并驅動所述主軸(14)以及固定在所述主軸(14)上的所述傳動聯(lián)鎖盤(16)。
13.根據(jù)權利要求10或11所述的控制裝置(10’)，其特征在于，所述從動盤(84’)具有一定程度的圍繞所述主軸(14)旋轉的自由度，以及一定程度的沿所述主軸(14)移動的自由度，所述從動盤(84’)驅動所述傳動聯(lián)鎖盤(16’)，所述從動盤(84’)通過復位機構(90)而被彈性地施加成與所述傳動聯(lián)鎖盤(16’)保持接觸，所述從動盤(84’)和所述傳動聯(lián)鎖盤(16’)的每一個都包括相應的孔(154，150)，這些所述孔相重合以形成其中可放置球體(152)的空腔，所述傳動聯(lián)鎖盤(16’)、所述從動盤(84’)、所述復位機構(90)、所述球體(152)和所述孔(150，154)的組合形成了扭矩限制機構。
14.根據(jù)與權利要求3和4相組合的權利要求10至13中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，在出現(xiàn)以下情形時，將中斷所述第一凸輪盤(50)的旋轉-當所述模式選擇桿(30)處于所述第一極限位置(30-2)且所述電氣開關設備處于所述斷開位置時，因為所述凸輪盤(50)上的所述凸輪(54)的第一個凸頭(56)停止與所述模式選擇桿(30)中的所述開孔(40)的第一連接槽口(46)相接觸，-或者，當所述模式選擇桿(30)處于所述第一極限位置(30-2)且所述電氣開關設備處于所述閉合位置時，由于在所述間歇輪傳動機構的操作過程中，所述輪(60)的滾子(62，63)的第一個停止與所述從動盤(84，84’)的其中一個所述止動區(qū)(88)相接觸，-或者，當所述模式選擇桿(30)處于所述第二極限位置(30-3)且所述電氣開關設備處于所述斷開位置時，由于所述凸輪盤(50)上的所述凸輪(54)的第二個凸頭(56)停止與所述模式選擇桿(30)中的所述開孔(40)的第二連接槽口(46)相接觸，-或者，當所述模式選擇桿(30)處于所述第二極限位置(30-3)且所述電氣開關設備處于所述接地位置時，由于在所述間歇輪傳動機構的操作過程中，所述輪(60)的滾子(62，63)的第二個停止與所述從動盤(84，84’)的另一所述止動區(qū)(88)相接觸。
15.根據(jù)權利要求1至14中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述控制裝置(10，10’)包括在功能上與所述模式選擇桿(30)相連的促動桿(112)，這樣，通過將所述促動桿(112)定位在以下三個位置的其中一個位置上，就可選擇所述電動機驅動型切換模式或兩種所述手動切換模式的其中一種-與所述模式選擇桿(30)的中性位置(30-1)相對應的中性位置(112-1)，通過所述位置(112-1)，就可選擇所述電動機驅動型切換模式，-與所述模式選擇桿(30)的第一極限位置(30-2)相對應的第一極限位置(112-2)，通過所述位置(112-2)，就可選擇在所述電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的所述第一手動切換模式，-與所述模式選擇桿(30)的第二極限位置(30-3)相對應的第二極限位置(112-3)，通過所述位置(112-3)，就可選擇在所述電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的所述第二手動切換模式。
16.根據(jù)權利要求15所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述促動桿(112)的移動導致與所述模式選擇桿(30)相連并用于控制所述模式選擇桿(30)的移動的連桿(98)產生移動。
17.根據(jù)權利要求15或16所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述促動桿(112)可在垂直于副軸(106)的平面中圍繞樞軸(116)而樞軸轉動。
18.根據(jù)權利要求15至17中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述控制裝置(10，10’)在功能上與鎖定機構(100)相連，所述鎖定機構(100)包括剛性地固定在所述促動桿(112)上的鎖桿(114)，以及定位螺栓(130)，所述控制裝置(10)和所述鎖定機構(100)設置在外殼(12)中，使得所述促動桿(112)和所述定位螺栓(130)設置在所述外殼(12)的壁外側，而所述鎖桿(114)設置在所述外殼(112)的所述壁內側。
19.根據(jù)權利要求18所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，-所述外殼(12)設有通道孔(104)，-所述定位螺栓(130)配有螺栓桿(134)，當選擇了所述電動機驅動型切換模式時，所述鎖桿(114)定位成面向所述通道孔(104)，以便防止所述螺栓桿(134)或操縱部件與所述副軸(106)相聯(lián)接。
20.根據(jù)權利要求18所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，-所述外殼(12)設有通道孔(104)，-所述定位螺栓(130)配有螺栓桿(134)，選擇了其中一種所述手動切換模式時，所述鎖桿(114)定位成使釋放所述通道孔(104)，使得螺栓桿(134)或某部件可與所述副軸(106)相聯(lián)接。
21.根據(jù)權利要求15至20中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，利用帶臂的掛鎖(140)將所述定位螺栓(130)和所述促動桿(112)一起鎖定在對應于所述電動機驅動型切換模式的位置中，或者鎖定在對應于兩種手動切換模式的任一種切換模式的位置中，所述臂穿過所述促動桿(112)中的至少一個鎖孔(122)和所述定位螺栓(130)中的至少一個孔(138)。
22.根據(jù)權利要求15至21中任一項所述的控制裝置(10，10’)，其特征在于，所述控制裝置(10，10’)包括至少一個與所述鎖定機構(100)相關聯(lián)的切換桿(142)，所述至少一個切換桿(142)與另外的開關(144)相連，所述開關(144)本身連接在電動機上，以通知所述電動機所選擇的是哪種切換模式。
全文摘要
一種控制裝置(10)，其用于帶三個切換位置即閉合位置、斷開位置和接地位置的電氣開關設備，并包括主軸(14)和驅動軸(28)，該控制裝置(10)包括模式選擇桿(30)，其設計成可在“電動機驅動型切換模式”、“在電氣開關設備的斷開位置和閉合位置之間的第一手動切換模式”和“在電氣開關設備的斷開位置和接地位置之間的第二手動切換模式”中選擇一種操作模式，所述模式選擇桿(30)包括帶彎曲輪廓的開孔(40)，和凸輪盤(50)，其帶有能夠在開孔(40)中移動的凸輪(54)。本發(fā)明可應用于隔離開關。
文檔編號H01H9/20GK1776852SQ20051012481
公開日2006年5月24日 申請日期2005年11月18日 優(yōu)先權日2004年11月18日
發(fā)明者M·加康德, P·范阿爾門 申請人:阿雷瓦T&D股份有限公司