專利名稱：：制造電束線的方法和裝置的制作方法
技術領域：
：本發(fā)明涉及一種制造電線束的方法(或者束線)，和適用于這種制造方法的裝置，以及由此得到的電線束或束線。本發(fā)明的
技術領域：
為制造旋翼飛機的電束線。
背景技術：
：直升機通常安裝有一百或數(shù)百束電束線，并且它們彼此都不相同。電束線通常由具有一定長度的帶護套(絕緣)的電導線制成，其中這些電導線被集中到一起和/或捆扎在一起以形成束線的不同部分或支線；此束線通常還包括一個(或者多個)位于至少一束支線的自由端處的電連接器；每一連接器機械地固定到至少一個形成所述支線的導線部分的端部上；連接器包括至少一陽或陰電連接件(或者終端)，該電連接件與這部分導線的端部電接觸，即，所述導線的端部通過纏繞于其上，并且可能是在所述端部已經(jīng)被剝去外皮后纏繞在該電連接件上。制造束線主要包括將導線部分收集到一起和/或結合到一起以形成束線的各束支線，然后在適當?shù)胤?，將合適的連接件安裝到束線支線的端部上。制造直升機的電束線通常還包括將編織護套套在支線上以給支線提供電磁或者機械保護的操作。這種保護使得束線變得堅硬，因此難于將其放置于適當位置處。為了減輕這個缺點，并且使束線具有一定程度的撓性，必須要在護套上形成編織物之前通過擰結此束線來構成它。通常，為了制造束線，利用平面支承件，例如工作臺或者平臺來支承該電束線；正如特別是在專利申請FR2808374和WO01/82313中描述的那樣，所述平臺可以裝配有夾具，在夾具的上方有一條與束線的導線或纜線相配的通道；操作者將部分導線放置于具有所述通道的夾具上，然后使電連接器與束線支線的端部相連。此技術的缺點是，當束線完整并將被展開時，它需要利用平臺以及具有一定形狀和尺寸的夾具，所述夾具的形狀和尺寸要與束線相配。為了幫助將導線部分放置于適當位置處并且使它們保持在支承件或者夾具上，可使夾具裝配有導引銷，該導引銷用于在被展開的線束內形成彎曲部或者分叉點；正如特別是在美國專利No.5205329中所述的那樣，還可能要利用夾具將導線部的每一端部固定。用于制造電束線的這種裝置不僅復雜而且體積龐大；它們不適用于制造直升機電束線，其中所述直升機的電束線可能具有十條支線或者更多條支線，并且它們可能會延伸十米或者更多米的長度。這種裝置還不能容易地擰結線束的導線。
發(fā)明內容本發(fā)明的目的是提供一種用于制造電束線的方法和裝置，這種方法和裝置對制造電束線的已知方法和裝置作出了改進和/或者部分地克服了它們的缺點和/或不足。在本發(fā)明的第一方面中，提供了一種用于制造電束線的裝置，該裝置包括例如為工作臺或者平臺的束線支承件，其中所述工作臺或者平臺為沿著束線支承件的縱向軸線延伸，該裝置還包括位于束線支承件的第一縱向端處的連接器支承件，以及將連接器固定到連接器支承件上的部件，并且優(yōu)選地還包括刻度標尺，該標尺被固定到束線支承件上并且平行于所述支承件的縱向軸線延伸。如果束線具有其一端上安裝有連接器的話，那么連接器支承件和與其相連的連接器固定部件使得束線能被固定到束線支承件上，此后，從連接器延伸的導線部分可沿著平行于其縱軸線的束線支承件布置。在本發(fā)明方法的優(yōu)選實施例中·將連接器固定到連接器支承件上，其中所述連接器被安裝到束線第一支線的端部上并且與相同束線的其它支線相比包括束線內最大數(shù)目的導線部分，所述連接器支承件已經(jīng)預先固定到工作臺上；·此后，將形成所述第一支線的導線部分沿著工作臺的縱向軸線放置并且優(yōu)選地是通過采用一根或多根帶子(例如，套環(huán)、粘接帶、或者“T型rap(Tee-rap)”)圍繞在它們四周將它們固定到一起；·將用于支承將要形成第二支線導線部分的工具固定到工作臺上并且使形成第三支線的導線部分沿著工作臺延伸并和第一支線成一條直線；為此，將處于等待的導線部分固定的工具放置成離連接器支承件一段距離，此距離等于第一支線的長度；·此后，將形成第三支線的導線部分以上述方式彼此固定；·隨后將第二支線的導線部分從支承工具中松開，并且使這些導線部分與第一支線在一條直線上延伸，即沿著第三支線和束線支承件的縱向軸線；以及·然后將這些導線部分彼此固定以形成第二支線。當束線僅僅只有三束支線時，第二和第三支線的端部可被安裝上適當?shù)倪B接器或終端。這樣，在本發(fā)明的一個方面中，安裝到第一支線上的連接器被用作形成預定長度的支線的基準；所需的長度優(yōu)選地在固定到束線支承件上的標尺的幫助下來確定，并且標尺距離的原點對應于所述連接器。還優(yōu)選地是，當所用的距離基準(支線的長度)由連接器、連接器支承件和/或連接器鄰接部的預定點或面構成。所以，支線長度基準鄰接部或表面被固定到束線支承上并且靠近連接器支承件，并且/或者與連接器支承件形成一體。對應“直線型”的連接器來說，此時，用作基準的預定點或面基本上垂直于軸線延伸，其中固定到連接器上的導線部分沿著所述軸線延伸，并且所述基準的預定點或面位于連接器的自由端處，固定到束線支承工作臺上的基準鄰接部或者表面基本上垂直于工作臺的平面延伸，并且在它的縱向端處抵靠(并且正對)于預先安裝在它的支承件上的連接器的預定面上。另外，特別是對應具有自由端并且形狀為彎曲形或者形狀復雜的連接器來說，所述安裝在工作臺上的鄰接部可以有利地收縮(例如通過樞轉)至第二鄰接部，其中所述自由端可被定位于不同的方位處并且/或者具有不位于連接器端部處的參考點或面，所述鄰接部優(yōu)選地形成在連接器支承件內，該支承件固定在容納有束線的工作臺的縱向端部上。在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種基本上呈平面狀的支承件用于制造電束線，該支承件具有縱向軸線，該支承件的長度優(yōu)選地大于或等于其寬度的五倍，縱向滑道適于容納形成和/或支承束線支線的工具或者工具支承件，以及縱向標尺，該標尺使得工具和工具支承件沿著束線支承件的縱向軸線位于預定(縱向)位置處。在本發(fā)明的另一方面中，提供了一種用于制造電束線的裝置，該裝置包括束線制備支承件、電連接器支承件、將一束或多束導線部分支承在某一方向上的支承件，其中所述方向為相對于制備支承件的縱向軸線傾斜或橫向延伸的方向，所述裝置還包括轉向工具，該工具使得電束線進行轉向(通過180°)，并且所述電連接器支承件和工具被布置呈與束線支承件的縱向滑道相配合。當所制造的束線的長度大于束線支承件的長度時，然后將(第一)束線導引件(或者轉向工具)置于束線支承件的第二端從而使得束線大約彎曲180°。此后，按上述相同方式通過布置這部分束線繼續(xù)制備束線，其中這部分束線為沿著第二縱向軸線布置的將要被制備的那部分束線，第二縱向軸線為平行于束線支承件的縱向軸線并且與所述束線支承件軸線相隔一段短的距離(例如幾厘米)。當束線的長度大于束線支承件長度的兩倍時，將與所述第一束線導引件相同或類似的第二束線導引件固定到位于所述連接器支承件附近的束線支承件的第一端上。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，用于制造電束線的裝置包括以大致均勻的方式將電束線擰結(擰成股)的工具。擰結將增加束線的撓性(或者變形的能力)，當導線部分被彎曲時，每一擰結的導線部分在基本上不會繞其自身軸線擰結的條件下而呈螺旋狀，由此減少作用在導線部分上的機械應力。也可利用擰結工具擰結形成支線的導線部分，其中所述工具沿著束線支承件運動，同時發(fā)生旋轉，并且同時利用標尺來控制從固定到束線支承件上的連接器上延伸的擰結部分的長度。當以這種方式來擰結具有預定長度的束線時，其中所述束線的預定長度對應于連接器安裝于其上的支線的長度，然后將要形成第二支線的導線部分從要形成第三支線的導線部分上分離開來；將要形成第二支線的導線部分被臨時固定到束線支承件上；將要形成第三支線的導線部分被布置成與第一支線在一條直線上，并且擰結其導線；此后，在適當?shù)牡胤?，將連接器固定到至少所述第三支線的端部上，在將所述支線的導線部分從束線支承件分離開后重復相同的步驟來制備第二支線。這樣，基本上沿著單獨的軸線，即基本上沿著束線支承件的縱向軸線來制備擰結后的束線的各束支線，其中所述支承件優(yōu)選地為水平的并且具有縱橫比(長寬之比)，該特征比較大，即大約為10到15的數(shù)量級。電束線的每一支線優(yōu)選地是被連續(xù)地擰結在一起；為此，優(yōu)選的是采用具有(至少)兩個腔室的擰結工具，其中每一腔室與保持裝置、釋放裝置和開口裝置相連，其中所述保持裝置使得至少一部分導線部分被保持在腔室內，而所述釋放裝置使得導線部分的所述部分從腔室中被釋放，所述擰結裝置還包括開口裝置(openingmeans)，該開口裝置使所述導線部分插入到所述腔室內。擰結工具優(yōu)選地還包括基本上以軸線(對稱軸線)為中心的轉向主體，該主體特別地是呈球形、圓柱形或者盤形；該工具的主體具有形成所述腔室的槽或槽口，所述槽或槽口大致平行于主體的對稱軸線延伸并且它們的每一個都通過周向開口向外表面敞開，因此，所述主體在某種程度上類似于旋轉圓柱體。這些槽口或槽優(yōu)選地大致均勻分布在主體的周圍。此主體優(yōu)選地具有至少四個腔室或槽，特別是具有八個腔室或槽，其形狀和尺寸基本上都相同，并且(每一個)適用于容納若干導線部分。導線接合并分布到工具的槽中并且它們的每一個都具有一(臨時地)固定到形成本發(fā)明裝置部件的支承件上的端部，所述導線通過使工具繞它自身的對稱軸線旋轉而被擰結，這里所述旋轉操作可由操作者手工來完成。為了使操作者估計或測量工具的旋轉角和/或工具完成的轉數(shù)，該工具優(yōu)選地包括位于工具主體周向附近的可見的旋轉標識。在優(yōu)選實施例中，擰結工具的保持、釋放和開口裝置包括繞所述對稱軸線在工具主體周圍樞轉的環(huán)；此環(huán)在與多個槽中的一個的周向開口的尺寸大致對應的部分上呈間斷狀(開口狀)；此環(huán)被安裝在主體上從而除了僅僅只有一個具有周向開口的槽與該環(huán)的間斷部或者間隙對齊外，工具內的其它槽的開口都被它關閉；在這種情況下，與每一槽相連的主體的周向部分的尺寸(工具主體的外表面的弧長)優(yōu)選地為，大于或等于位于環(huán)內的間斷部或者間隙的弧長；因此，不管環(huán)相對于工具主體處于何種角坐標(angularposition)，每次僅僅只有一個槽被打開；特別地，在每一環(huán)內的間斷部的長度基本上等于每一槽開口延伸的弧長。還優(yōu)選地是，工具具有兩個這樣的環(huán)，這兩個環(huán)可選擇地將槽中的一個打開，所述環(huán)被安裝成可相對于工具主體進行共軸樞轉，同時這兩個環(huán)的第一個的樞轉與這兩個環(huán)的第二個的樞轉彼此獨立。這樣使得兩環(huán)的各自兩個間斷部連續(xù)地一個接一個地與預定槽的周向開口對齊成為可能，從而將延伸穿過所述槽的導線部分釋放；由于兩個獨立呈間斷狀的環(huán)的出現(xiàn)，使這兩個樞轉環(huán)中僅一個內的間斷部與槽內的開口對齊，因此不會允許接合于其內的導線部分被釋放；這就避免了當僅在兩個環(huán)中的一個內的間斷部與容納所述那批導線部分的槽的開口對準時，一組導線部分發(fā)生意外松開的情況。優(yōu)選地，本發(fā)明的裝置還包括若干平行于束線支承件的縱向軸線延伸的滑道，以及束線導線擰結工具的滑動支承件。因此，擰結工具支承件可沿束線支承件的軸線滑動；所述裝置優(yōu)選地還包括鎖緊裝置，該鎖緊裝置將每一工具支承在工具支承件的適當位置處，所述適當位置為沿著任一滑道的任意點處。擰結工具支承件具有適于容納并將擰結工具支承道適當位置處的構造；特別地，此工具支承件可具有鞍形(cradle)或弓形的部分，這部分的形狀與工具的外部形狀相配。本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點將出現(xiàn)在下面的描述中，其中所述描述在不帶任何限制特征的前提下參考了示出本發(fā)明優(yōu)選實施例的附圖。除非特別指出相反的情況，否則相同的附圖標記表示在結構和/或功能上類似的元件。圖1為本發(fā)明連接器支承件的示意性透視圖。圖2為本發(fā)明的以及正如圖7所述的束線支承件的縱向端部的放大示意性透視圖。圖3和4為示出了固定到圖2和圖7中所示的支承平臺端部處的束線上的連接器的側視圖，其中所述固定是通過圖1中所示的可拆卸的連接器固定工具完成的；圖3對應于裝配有連接器的束線，該連接器具有用作長度參考的平面端面；圖4對應于具有曲線形連接器的束線，該連接器具有作為長度參考的中間平面(用于確保支線具有正確的長度)。圖5為本發(fā)明束線支承件的斷面示意圖。圖6為放置于根據(jù)本發(fā)明一個方面的束線支承件上的擰結工具支承件的示意性透視圖。圖7為本發(fā)明裝置的束線支承件的示意性透視圖。圖8為本發(fā)明裝置的擰結工具的示意性透視圖。圖9和圖10分別為本發(fā)明裝置的導線支承工具和支線轉向工具(reversingtool)。具體實施例方式參照圖7，制造束線的裝置包括基本上水平延伸并且具有縱向軸線61的工作臺60。此工作臺具有三條縱向滑道62，這些滑道基本上在工作臺的整個長度上延伸。這些滑道的每一個都使得工具可被固定在工作臺的預定位置處(沿著軸線61被測量)，并且使得工具沿著所述軸線滑動。這些工具主要是由以下部件構成如圖1中所示的連接器支承件100、圖6中所示的擰結工具的支承件70、圖9中所示的使導線保持在等待位置的工具120以及圖10中所示的用于使束線轉向的工具140。參照圖5，工作臺60的頂部具有六個相同的金屬部件64，它們并排地放置并且被組裝到一起，并且沿著垂直于圖5的平面延伸并平行于工作臺的縱向軸線。這些部件的每一個頂部都具有縱向凹槽62；其中除了用于將工作臺的頂面77上的工具固定的凹槽除外(圖5中的兩個凹槽62)，封閉部件68接合到一些凹槽內以將它們封閉。沿著工作臺的兩縱向邊緣中的一條，延伸有由延伸于工作臺的工作表面下方的壁66限定的槽溝或者斜槽67以用于接收正在制備的束線的分支。參照圖2，在工作臺60的一縱向端部63處，具有與安裝到正在制造的束線上的連接器相匹配的連接器支承件100。參照圖6，擰結工具的支承件70包括其底面位于工作臺60上的底板78。具有軸線75的螺釘具有一個木瘤狀的頭部71并且延伸穿過鉆穿底板的孔；螺釘?shù)牧硪欢?在圖6中未示出)包括連接件，該連接件的形狀與滑道形式的中空凹槽62的斷面形狀相匹配，從而使得擰結工具支承件70臨時地(可逆地)固定在沿著工作臺的任意預定位置處。為此，若干刻度76形成于工作臺60的頂面77上以構成標尺65。擰結工具支承件70還包括鞍形座72，此鞍形座72被設計成在束線用于擰結的導線部分已經(jīng)結合到擰結工具內后，將沿著箭頭74插入的擰結工具容納于其中；鞍形座被固定到底板78上并且呈半環(huán)狀，鞍形座具有凹槽79，此凹槽的輪廓匹配于將要容納于鞍形座的凹槽內的工具20的輪廓。連接器支承工具100、用于支承處于等待加工的支線導線的工具120、和轉向工具140都具有與擰結工具支承件70相同或類似的底板；它們的每一個都包括位于在工作臺工作表面77上的底板78，以及穿過底板與螺母(例如圖9中所示的111)相配合的螺釘，其中螺母延伸在底板的底部并其剖面形狀與工作臺內的每一凹槽62的輪廓互補；這使得該螺母可接合到凹槽62內并且通過緊固螺釘71、71a將其固定，這使得通過它的底板78將工具固定到工作臺上。參照圖1，工具100包括兩鉗夾101、102，它們穿過各自位于軸106、108上的螺釘，每一個都具有木瘤狀的的頭部105、107并且與接合于固定到底板78上的滑道103內的螺母(在圖1中未示出)相配合。該螺母使得對應的鉗夾沿著滑道103的軸線104被支承在預定位置處。兩鉗夾具有相應的V形面，這兩個V形面彼此正對；相對于彼此傾斜的兩個可變形襯墊109從每一鉗夾的V形面上凸起；因此，沿著軸線104的鉗夾之間的間隔可被調整從而將位于安裝在鉗夾襯墊109的支承面110之間的連接器(在圖3和4中的160)夾緊。參照圖2至圖4，工具100與裝配到螺釘71上的螺母111接合，并且還與在底板78下方凸出并且位于工作臺部件64的凹槽62內的銷112接合。連接器160、161夾緊于工具100的鉗夾(例如101)之間，并且因此由所述工具固定到工作臺上。在圖3所示的構造中，此處，連接器160具有垂直于工作臺和凹槽的縱向軸線61的平面端面160a，面160a壓靠于可回縮(retractable)的鄰接部69上，如圖3和4所示，所述鄰接部69具有平面狀的基準面69a，此基準面與裝配到工作臺上的標尺65的刻度零點(“0”)對應。鄰接部69可繞與軸線61以及與圖3和4中的平面相垂直的軸線150樞轉，從而從面69a作為基本面的豎直位置(圖3)樞轉到回縮位置(圖4)；在鄰接部69的這個位置處，用于測量長度的基準可通過工具100的鉗夾101和102的表面來給定，其中所述鉗夾支承在連接器161的面161b上，連接器的端部161a呈一定角度和/或呈彎曲狀。特別是參照圖8，擰結工具20包括通常呈厚圓盤形式具有對稱軸23的主體21，其中周向凹槽和具有相同形狀并均勻間隔開(以對稱軸23為中心)的八個周向槽31至38形成于主體21內。這些凹槽的每一個都通過各自的周向開口向主體的外周，特別是向所述凹槽敞開。所述工具還包括此工具還包括兩基本相同的環(huán)43和44，所述環(huán)部分容納于凹槽內并且每一環(huán)都具有相對于主體的端板凸起的凸部，并且每一環(huán)都能繞軸23在主體21周圍滑動旋轉。每一環(huán)都具有間斷部或者間隙46，其“寬度”或者弧長大于槽的開口的“寬度”或者弧長；然而，間斷部46的長度比對應于與每一槽相連的那部分主體的弧長短(在此實施例中為1/8)，這使得更容易將一部分或多部分導線插入到被設置成對準在“周向”方向上的每一環(huán)內的間斷部的槽內(例如31)，同時還使得將延伸穿過所述槽的導線拔出更加容易，在使延伸穿過所述槽的導線部分釋放的相同結構中，通過使所述導線部分穿過槽的周向開口并且還穿過由兩相鄰環(huán)所設置的間隙而將導線部分釋放。參照圖8，可見標記99，例如著色點、阿拉伯數(shù)字或者字母可用于確認工具20繞軸線23的角坐標。此外，通過獨立地旋轉兩環(huán)43和44，可使工具成為如圖8所示的構造，其中環(huán)43的部分43a重疊在環(huán)44內的間斷部46上；在此構造下，在不會出現(xiàn)延伸穿過任意一槽的導線部分170可能從槽內脫離的危險的情況下，兩環(huán)同時繞軸線23在工具主體周圍樞轉穿過任意范圍。參考圖9，用于支承等待處理的支線的導線部分的工具120具有底板78，該底板78和滑道121一起用于接收導引銷112、螺釘和支承螺母111，其中滑道121的軸線122平行于底板的平面；當銷和螺母接合到束線支承臺的滑道內時，軸線122平行于此滑道的軸線?；?21容納有兩個分別固定在兩片狀件125、126上的滑輪123和124，而所述片狀件被彎曲以形成倒U形；這些片狀件用于將一束導線夾于其上；為此，沿著滑道121的軸線122方向上的滑輪之間的間隙可由與系統(tǒng)71、111類似的螺釘-螺母系統(tǒng)(未示出)來調節(jié)。每一片狀件125、126都可發(fā)生彈性變形，從而迫使處于分叉點處的導線部分170進入位于片狀件之間的間隙127中，并且被夾緊于其間直到將它們從所述間隙127中拔出。同時，正等待處理的那部分導線部分延伸穿過平臺的邊緣并且容納于接收器溝槽67內。參照圖10，用于彎曲正被處理的支線(或多束支線)的工具140包括底板78，底板上安裝有用于固定在平臺第一滑道內的第一螺釘71a，以及第二螺釘71b，該螺釘用于將工具140固定到平臺的第二滑道內(通過利用與上述螺母111相同或類似的第二螺母111b)。底板被固定到基本上呈半圓形的弓形結構上，該結構具有帶凹槽143的外側面142。當工具140被固定到平臺的端部上時，工具的底板以這種方式，即凹槽的兩端大致平行于平臺兩滑道延伸的方式被固定，其中所述平臺的端部為與容納連接器支承件100的端部63相遠離的那端(見圖7)，通過與平臺滑道之間間隔一致的間距144將支線分隔開；凹槽具有預定的凹槽長度，這樣平行于第一標尺的第二標尺可用于測量從工具140延伸到下游的導線部分170b的長度；弓形結構的凹槽用于支承容納于所述凹槽內的導線部分并且使得有所述部分構成的支線(或多束支線)臨時彎曲大約180°，從而使得要制造的束線幾近為工作臺長度的兩倍。在本發(fā)明的優(yōu)選實施例中，制造束線包括以下連續(xù)的操作a)將構成束線所有的導線170插入到主連接器160、161內，將導線分割成對應于束線各個支線的分束；b)將主連接器160、161接合到它的支承件100內，其中所述支承件被鎖緊到工作臺60的端部63處的第一凹槽62內；c)將工具120置于凹槽62內，該凹槽62處于與正被處理束線的分叉點相對應的預定位置處，而所述位置可以存儲在數(shù)據(jù)庫中并顯示給操作者；d)將導線接合到擰結工具20的槽內，同時導線的一分束接合到每一槽內；如果有幾束支線，那么也可以將主束線的導線部分分別接合到若干槽內，例如接合到直徑方向上相對的兩槽內；e)擰結一束支線e1)使擰結工具20繞它自身的軸線(此軸線23大致平行于軸線61)旋轉大概三周，同時使工具20沿著軸線61大約進給1米；e2)將工具20放置于它的支承件70上；e3)手工分隔(梳理)部分束線中的那組導線，其中所述導線仍未穿過工具20從而避免形成任何“結點”；e4)使至少一根帶子(例如，套環(huán)、粘接帶、或者“T型rap”)圍繞在已經(jīng)穿過工具20的束線的擰結部分的周圍；e5)重復步驟e1)至e4)，直到操作者到達分叉點；f)對于束線的每一分叉點f1)將工具20從那束導線部分移開，其中所述導線部分對應于隨后將要被處理的支線(分叉點)；f2)采用裝配到相應支承工具120上的線纜夾具125、126將已經(jīng)被釋放的那束等待處理的分束鎖緊，其中所述支承工具已在步驟c)中預置；和f3)重復步驟e)直到操作者到達支線(分束)的自由端；g)處理支線的端部g1)使分束的自由端與工具20脫離開；g2)當操作者得知支線的長度信息函數(shù)時，通過沿著標尺進行測量(以主連接器160、161為基準)將導線切至所定義的長度；和g3)可選擇地將導線插入到端部連接器內；為了釋放(release)制造束線的工作臺，操作者可在束線所有的支線擰結后可替換地將連接器組裝到另一工作站上；以及h)只要還存在仍然沒有被擰結的支線，操作者就可將與沒有被擰結的支線對應的那束導線從支承工具120中拔出，將已經(jīng)擰結好的部分從凹槽62中拔出，然后將要擰結的支線沿著凹槽和標尺放置，然后從步驟c)重復所述過程。自然地，本領域的技術人員可將各種增加、省略和修改應用到上述的各個實施例中，但是考慮到它們的結構元件和它們的功能部件，因此不會偏離于本發(fā)明的范圍。權利要求1.一種制造電導線部分(170)的束線的裝置，所述束線包括連接器(160，161)，該裝置包括束線支承件(60)，并且其特征在于它包括裝配有部件(101，102，109)的連接器支承件(100)，其中所述部件用于將連接器固定在連接器支承件上，并且束線支承件(60)為沿著軸線(61)延伸的加長件并且包括縱向滑道(62)。2.如權利要求1所述的裝置，還包括具有刻度的標尺(65，76)，該標尺被固定在束線支承件(60)上并且平行于縱向軸線(61)延伸。3.如權利要求1或2所述的裝置，還包括鄰接部(69)，該鄰接部用作測量束線支線長度的基準。4.如權利要求3所述的裝置，其中鄰接部(69)是可回縮的。5.如權利要求1至4任一項所述的裝置，還包括將導線部分支承在某一方向上的工具(120)，其中所述方向為相對于支承件(60)的縱向軸線(61)橫向或者傾斜延伸的方向。6.如權利要求5所述的裝置，其中支承工具包括彈性變形的片狀件(125，126)，此片狀件被布置成將處于等待的導線部分夾緊支承于其上。7.如權利要求1至6任一權利要求所述的裝置，還包括槽溝(67)，此槽溝沿著支承件(60)的縱向軸線延伸并且被布置容納延伸在支承件(60)外部的導線部分。8.如權利要求1至7任一權利要求所述的裝置，還包括使導線部分(170)轉向的工具(140)。9.如權利要求8所述的裝置，包括將連接器支承件(100)固定到支承件(60)的第一縱向端(63)的裝置(71，111)，以及將轉向工具(140)固定到支承件(60)的第二縱向端(160)上的裝置(71a，71b，111a)。10.如權利要求1至9任一項所述的裝置，其中每一工具或支承件(70，100，120，140)包括被設計成與滑道(62)相接合的導引件(112)和鎖緊件(111)。11.如權利要求1至10任一項所述的裝置，其中支承件(60)包括至少兩個縱向滑道(62)，并且其中支承件(60)的長度大于或等于其寬度的五倍。12.如權利要求1至11任一項所述的裝置，包括束線擰結工具(20)。13.如權利要求12所述的裝置，其中擰結工具支承件(70)通過束線支承件(60)的滑道(62)被可滑動地安裝在束線支承件(60)上。14.一種制造包括連接器(160，161)的電束線的方法，其中所采用的方法使用由權利要求1至13任一項所述的裝置。全文摘要本發(fā)明涉及制造電導線部分的束線的裝置，該束線包括連接器，所述裝置包括沿著軸線伸長的束線支承件，該裝置還包括裝配有部件(101，102，109)的連接器支承件(100)，其中所述部件用于將連接器固定在連接器支承件上。文檔編號H01R43/00GK1801405SQ20051013397公開日2006年7月12日申請日期2005年12月30日優(yōu)先權日2004年12月30日發(fā)明者S·皮陶,C·圖朗申請人:歐洲直升機公司