專利名稱：電化學(xué)器件及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種二次電池、電雙層電容器、電解電容器、鉭質(zhì)電容器、氣敏元件等的電化學(xué)器件。
背景技術(shù)：
二次電池作為移動電話或手提電腦、數(shù)碼照相機(jī)等的電源或備用電源而裝載在其上，并面臨其容量增大、小型化、薄型化、輕量化的需求。
還有，電雙層電容用于便攜式儀器電源的備用件，或者用于打印機(jī)、遙控器、存儲卡、游戲機(jī)等的存儲時鐘功能的備用電源或者瞬間電壓降低補(bǔ)償裝置等，近年來，期待著也利用于混合動力車輛用的補(bǔ)助電源或熱電聯(lián)供裝置等。
這些電化學(xué)器件中，提出并利用的有在層疊了正極片、隔板、負(fù)極片的層疊體含浸了非水電解液的狀態(tài)，收納密封到由鋁層壓材料構(gòu)成的外裝體來制造出來的電極積層型的二次電池或電雙層電容。
該電極積層型的電化學(xué)器件，由于沒有將金屬罐作為外裝體使用，所以具有與卷繞型的電雙層電容等相比更薄，成本低且能夠大量生產(chǎn)的優(yōu)點。
這種采用了非水電解液的二次電池以及電雙層電容等的電化學(xué)器件，由于空氣中的水分侵入到內(nèi)部而急劇劣化是公知的。
為此，在這些二次電池或電雙層電容的制造過程中，對外裝體密封前的材料，全部進(jìn)行干燥而除去水分，進(jìn)一步進(jìn)行能夠使其在密封后的使用環(huán)境中承受的密封。還有，外裝體采用沒有針孔的鋁箔作為中間層，而外側(cè)采用保護(hù)層(樹脂制保護(hù)層)、內(nèi)側(cè)采用密封層(樹脂制密封層)的材料，在層疊體含浸非水電解液之后收納到外裝體，并以將該外裝體外周部的樹脂制保護(hù)層的相互之間，通過加熱與施加壓力進(jìn)行熔化粘接的方式完成密封。
如上所述，電雙層電容等中用于防止水分向內(nèi)部的侵入的發(fā)明，公開在以下的JP特開平10-291081號公報、WO01/056093號公報、JP特開2001-68073公報中。
JP特開平10-291081號公報所記載的發(fā)明涉及到積層復(fù)合材料的接合方法，該方法的步驟為將低熔點材料彼此的面重疊在一起，加熱接合部而軟化低熔點材料，利用具有比接合部的寬度更窄的截面的凸?fàn)畈康慕饘倌＿M(jìn)行加壓壓縮而排出低熔點材料，被排除的低熔點材料在接合部的外側(cè)形成樹脂存留區(qū)而接合，并對高熔點材料彼此進(jìn)行超聲波接合。
WO01/056093號公報所記載的發(fā)明為層疊有金屬層與樹脂層的薄膜的一部分被粘合在一起的袋狀結(jié)構(gòu)的非水溶劑含有物用包裝體，具有夾在金屬層之間的粘合部的厚度越靠近包裝體的內(nèi)側(cè)厚度越薄的結(jié)構(gòu)。
JP特開2001-68073公報所記載的發(fā)明為將電解質(zhì)封入到鋁層壓材料內(nèi)的電池的包裝體，鋁層壓材料具有，單側(cè)面上形成有高分子層，將鋁彼此重疊而進(jìn)行熔融，將其作為融著部分，而通過該固化了的融著部分將鋁彼此熔著接合的結(jié)構(gòu)。
但是，在前述JP特開平10-291081號公報所記載的發(fā)明中，利用金屬模進(jìn)行加壓壓縮將低熔點材料從接合部排出，可是由于金屬模與被其加壓的材料是面接觸，所以很難使壓力充分且均勻，從而存在無法完全排出低熔點材料的同時，粘接力大幅度下降的問題。還有，通過利用金屬模加壓而使鋁鄰近的部分位于粘接部的大致中央，其粘接寬度內(nèi)的外側(cè)存在樹脂層，因此存在無法充分抑制從外部的水分的侵入的問題。
WO01/056093號公報所記載的發(fā)明，具有將夾在金屬層之間的粘合部的厚度方向上靠近內(nèi)側(cè)的部分形成為比較薄的結(jié)構(gòu)，因此粘接寬度變長，從而無法在粘接寬度較短的電雙層電容等上利用，進(jìn)一步，金屬層鄰近的部分靠近粘接部的內(nèi)側(cè)，因此粘接部的外側(cè)連續(xù)存在樹脂，而存在無法充分抑制水分的侵入的問題。進(jìn)一步，該專利文獻(xiàn)2所記載的發(fā)明中，存在產(chǎn)生粘接劑層變薄的部分而粘接力降低的問題。
JP特開2001-68073公報所記載的發(fā)明是通過熔融了的鋁將鋁彼此融著粘接，所以熔著部上不存在樹脂層，但由于鋁比較脆弱，而在接合部附近發(fā)生裂紋，存在水分從這里侵入的可能性。進(jìn)一步，該發(fā)明中需要用于熔融粘接鋁的特殊設(shè)備，而在制造成本以及批量生產(chǎn)率上存在問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明鑒于上述以往的問題，其目的在于提供一種能夠降低向外裝體內(nèi)部的水分子的侵入而能夠抑制劣化的電化學(xué)器件以及其制造方法。
本發(fā)明人經(jīng)研究的結(jié)果發(fā)現(xiàn)，通過將構(gòu)成外裝體的鋁等的金屬層在比其內(nèi)側(cè)的樹脂制密封材料更靠外側(cè)的位置形成為使前端鄰近或者接觸的結(jié)構(gòu)，由此能夠構(gòu)成以簡單的工序制造，且可降低水分子的侵入的電化學(xué)器件。
就是說，通過以下的本發(fā)明，可以解決上述課題。
(1)、一種電化學(xué)器件，具有外裝體與層疊體，前述外裝體是將2張每個至少層疊金屬層以及樹脂制密封層而構(gòu)成的金屬層壓材料，以使樹脂制密封層成為內(nèi)側(cè)的方式將外周部粘合在一起而構(gòu)成的，而前述層疊體是將正極片、隔板、負(fù)極片層疊而構(gòu)成的，并以含浸非水電解液的狀態(tài)收納、密封前述層疊體，其特征在于，在前述外裝體的最外周部的至少一部分，前述2張金屬層壓材料的金屬層外周端部之間的距離下歐鄰接于內(nèi)側(cè)的2層樹脂制密封層22的厚度之和，并且，粘合在一起的2層樹脂制密封層的最外周端面的至少一部分被前述金屬層的外周端部覆蓋住。
(2)、如上述(1)所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述2張金屬層壓材料中的一張金屬層壓材料，形成為大致平面的形狀，而另一張金屬層壓材料形成為具有對前述層疊體進(jìn)行收納的收納凹部和其周圍的平面部的結(jié)構(gòu)。
(3)、如上述(1)或者(2)所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層的外周端部之間的距離為前述粘合在一起的2層樹脂制密封層的厚度之和的1/2以下。
(4)、如上述(1)～(3)的任何項所述的電化學(xué)器件，其特征在于，粘合在一起的2層樹脂制密封層的外周端部的截面形狀為，面向外裝體的厚度方向的一方，向斜向外側(cè)前端變細(xì)的楔子形狀，前述外裝體的厚度方向的另一方側(cè)的金屬層的外周端部緊貼在前述樹脂制密封層的楔子形狀的外周端部的外側(cè)面，并且，形成面向外裝體的厚度方向的一方，向斜向外側(cè)前端變細(xì)的楔子形狀。
(5)、如上述(1)～(4)的任何項所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層由鋁、以鋁為主成分的合金中的任意一種構(gòu)成，而且，其厚度為15μm以上、50μm以下。
(6)、如上述(1)～(5)的任何項所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層壓材料是，分別在前述金屬層的一側(cè)的面上層疊前述樹脂制密封層，而在另一側(cè)面上層疊樹脂制保護(hù)層而構(gòu)成的。
(7)、一種電化學(xué)器件的制造方法，用于制造具有外裝體與層疊體的電化學(xué)器件，前述外裝體是將2張每個至少層疊金屬層以及樹脂制密封層而構(gòu)成的金屬層壓材料，以使樹脂制密封層成為內(nèi)側(cè)的方式將外周部粘合在一起而構(gòu)成的，而前述層疊體是將正極片、隔板、負(fù)極片層疊而構(gòu)成的，并以含浸非水電解液的狀態(tài)收納、密封前述層疊體，其特征在于，包括將前述正極片、隔板以及負(fù)極片加工成規(guī)定的形狀，并在正極片與負(fù)極片之間隔著隔板而形成層疊體的工序；以在該層疊體含浸非水電解液的狀態(tài)收納到前述外裝體內(nèi)部的工序；在比前述層疊體更靠外側(cè)的位置，對前述2張金屬層壓材料的樹脂制密封層進(jìn)行熱熔融粘接的工序；對成為前述外裝體的產(chǎn)品最終形狀的部分進(jìn)行加熱，并且，邊施加壓力邊進(jìn)行碾壓的工序；在前述外裝體上的前述碾壓位置，通過前端為銳角的壓切刀刃，將金屬層以及樹脂制密封層向著厚度方向的一方進(jìn)行剪切的工序。
本發(fā)明是在電池或者電雙層電容等的電化學(xué)器件中，在收納含浸了非水電解液的層疊體的外裝體的最外周部，通過使構(gòu)成外裝體的金屬層壓材料的金屬層相互鄰近或者接觸的結(jié)構(gòu)，能夠有效地抑制水分子向外裝體的侵入。
還有，不需大幅度增大工序以及制造成本，而能夠簡單地制造這樣的電化學(xué)器件。


圖1是表示本發(fā)明的實施例1的電化學(xué)器件的立體圖。
圖2是沿著圖1中的II-II線的放大剖面圖。
圖3是表示本發(fā)明的實施例1的電化學(xué)器件的制造過程的層疊體的收納步驟的立體圖。
圖4是表示在該制造過程中將層疊體收納到外裝體內(nèi)的狀態(tài)的立體圖。
圖5是表示在該制造過程中對外裝體的外周部進(jìn)行了熱熔融粘接的狀態(tài)的立體圖。
圖6是沿著圖5中的VI-VI的放大剖面圖。
圖7是表示在該實施例的制造工程中的外裝體最外周部被剪切之前的狀態(tài)的放大剖面圖。
圖8是表示完成切斷后的狀態(tài)的放大剖面圖。
圖9是表示電化學(xué)器件的制造方法的實施例的流程圖。
具體實施例方式
將2張在鋁等金屬層的一面層疊樹脂制密封材料而在另一面層疊樹脂制保護(hù)層而構(gòu)成的金屬層壓材料，以使樹脂制密封層成為內(nèi)側(cè)的方式將外周部粘合在一起而構(gòu)成外裝體，并向該外裝體中，以在層疊了正極片、隔板、負(fù)極片的層疊體含浸非水電解液的狀態(tài)進(jìn)行收納，還有，將外裝體的最外周部的至少一部分按照以下方式構(gòu)成使粘貼的2張金屬層壓材料中的金屬層的外周端部之間的距離小于在其內(nèi)側(cè)的2層樹脂制密封層的厚度，而且，使金屬層的外周端部覆蓋該2層樹脂制密封層的外周端面的一部分或全部。
實施例1以下，參照附圖1～圖3，對于本發(fā)明的實施例1進(jìn)行說明。
本實施例1的電化學(xué)器件10為二次電池或電雙層電容器，在由收納部金屬層壓材料14和蓋部金屬層壓材料12構(gòu)成的外裝體16內(nèi)，以含浸非水電解液的狀態(tài)收納、密封層疊體18而構(gòu)成。
前述蓋部金屬層壓材料12的構(gòu)造是一種層壓結(jié)構(gòu)，該層壓結(jié)構(gòu)是在由鋁或以鋁為主成分的鋁合金構(gòu)成的金屬層20A的一面上層疊樹脂制密封層22A，而在另一面上層疊樹脂制保護(hù)層24A。還有，前述收納部金屬層壓材料14構(gòu)造是一種層壓構(gòu)造，該層壓構(gòu)造與前述蓋部金屬層壓材料12的構(gòu)造相同，是在由鋁或以鋁為主成分的鋁合金構(gòu)成的金屬層20B的一面上層疊樹脂制密封層22B，而在另一面上層疊樹脂制保護(hù)層24B。
還有，前述層疊體18是層疊正極片26A、隔板26B、負(fù)極片26C而構(gòu)成的。圖1中的符號27A、27B分別表示正極片26A和負(fù)極片26C的引線端子。
如圖2所示，前述蓋部金屬層壓材料12沿著層疊體18的一面(圖2中是上表面)形成為大致平面形狀。
還有，另一個收納部金屬層壓材料14是具有收納前述層疊體18的收納凹部15以及作為其周圍的平面部的粘合區(qū)域17的結(jié)構(gòu)。
從而，變成以下的結(jié)構(gòu)將層疊體18收納到形成在收納部金屬層壓材料14的前述收納凹部15內(nèi)，而將其以蓋部金屬層壓材料12蓋住。
前述蓋部金屬層壓材料12和收納部金屬層壓材料14，在這兩者重疊的范圍內(nèi)的層疊體18的外側(cè)位置的前述粘合區(qū)域17上，前述樹脂制密封層22A、22B彼此熱熔融粘接在一起。
進(jìn)而，在外裝體16的最外周部28上，前述2層樹脂制密封層22A、22B的外周端部23A、23B，形成面向遠(yuǎn)離蓋部金屬層壓材料12的表面的方向而向斜向外側(cè)前端變細(xì)的楔子的形狀，進(jìn)一步，蓋部金屬層壓材料12的金屬層20A的外周端部21A緊貼在前述樹脂制密封層22A、22B的外周端部23A、23B的外側(cè)面，并且，形成面向接近收納部金屬層壓材料14的金屬層20B的外周端部21B的方向而向斜向外側(cè)前端變細(xì)的楔子形狀。
在此，蓋部金屬層壓材料12的樹脂制密封層24A以及金屬層20A的外周端部25A、21A、收納部金屬層壓材料14的金屬層20的外周端部21B、還有樹脂制保護(hù)層24B的外周端部25B，形成有連續(xù)的錐形外周面29。
該實施例1的電化學(xué)器件10中，樹脂制密封層22A、22B的外周端部23A、23B的外側(cè)是通過蓋部金屬層壓材料12的金屬層20A的外周端部21A覆蓋住，而且，外周端部21A為與收納部金屬層壓材料14的金屬層20B的外周部21B相接觸的結(jié)構(gòu)，因此可抑制空氣中的水分透過構(gòu)成密封材料的樹脂而侵入到外裝體16的內(nèi)部。
進(jìn)而，該實施例1中，由于2層金屬層20A、20B的外周端部21A、21B的外側(cè)不存在密封層或者樹脂層，所以能夠更加有效地抑制水分的侵入。
在該實施例1中，前述金屬層20A、20B的外周端部21A、21B相互接觸，但本發(fā)明并非僅限于此，只要外周端部21A、21B之間的距離比鄰接于其內(nèi)側(cè)的2層樹脂制密封層22的厚度之和小，則變成樹脂制密封層22的外周端部23A、23B的至少一部分被金屬層20A覆蓋住，因此在該范圍內(nèi)，能夠抑制水分的侵入。還有，前述金屬層20A、20B的外周端部21A、21B之間的距離，最佳設(shè)定為前述相粘合的2層樹脂制密封層22A、22B的厚度之和的1/2以下。
還有，該實施例1中，從外裝體16的俯視角度上看，除了前述引線端子27A、27B突出的邊以及從蓋部金屬層壓材料12到收納部金屬層壓材料14的折彎接觸部的邊以外，均形成有前述外周端部21A、21B、23A、23B、25A、25B，但本發(fā)明也適用于只在外裝體16的最外周部28的一部分形成這些外周端部21A～25B的情況。
在此，前述蓋部金屬層壓材料12以及收納部金屬層壓材料14的金屬層20，只要是鋁、以鋁為主成分的合金、其他的金屬即可。還有，鋁或者鋁合金的情況下，其厚度最佳為15μm以上、50μm以下。
這是因為，厚度不到15μm的情況，在鋁、以鋁為主成分的合金上易發(fā)生針孔，而若15μm以上且50μm以下，則能夠完全消除在鋁、或者以鋁為主成分的合金上的針孔的影響。
實施例2接著，針對電化學(xué)器件的制造方法的實施例2，參考圖3～圖8以及圖9的流程圖進(jìn)行說明。
首先，在步驟101中，將具有一面上層疊樹脂制密封層而另一面上層疊樹脂制保護(hù)層的結(jié)構(gòu)的金屬層壓材料水平放置，并將其一半作為蓋部金屬層壓材料12，而將剩下的一半作為收納部金屬層壓材料14(參考圖3)。收納部金屬層壓材料14上，事先形成有收納凹部15。
在下一個步驟102中，向前述收納部金屬層壓材料14的收納凹部15內(nèi)層疊正極片26A、隔板26B、負(fù)極片26C而構(gòu)成層疊體18，在下一個步驟103中，在層疊體18含浸非水電解液。在步驟104中，將蓋部金屬層壓材料12折彎，使其成為圖4的形狀。
此外，也可以在層疊體18含浸非水電解液以后再設(shè)置在收納凹部15內(nèi)。
在步驟105中，根據(jù)一定的條件，例如190℃、1MPa、3秒鐘的條件，將上述蓋部金屬層壓材料12與收納部金屬層壓材料14在粘合領(lǐng)域17(參考圖6)的范圍內(nèi)進(jìn)行熱熔融粘接，此時注意不要讓層疊體18受到熱以及壓力的影響。
在下一個步驟106中，以在圖5中利用雙點劃線表示的修整線30為中心，以200℃加熱成為產(chǎn)品的最終形狀的部分，并邊施加壓力邊進(jìn)行碾壓。
接著，在步驟107中，通過具有銳角的前端的壓切刀刃32的前端，沿著前述修整線30對粘合在一起的蓋部金屬層壓材料12以及收納部金屬層壓材料14以如圖7、圖8所示的方式進(jìn)行剪切，而形成前述外周端部21A～25B。
此時，通過銳角的壓切刀刃32，被粘合在一起的蓋部金屬層壓材料12與收納部金屬層壓材料14切斷成V字形。圖7、圖8中的附圖標(biāo)記34是壓切刀刃32的承受臺，其沿著修整線30從圖中的下方支撐外裝體16。
通過前述銳角的壓切刀刃32進(jìn)行剪切時，蓋部金屬層壓材料12的樹脂制保護(hù)層24A、金屬層20A、樹脂制密封層22A以及收納部金屬層壓材料14的樹脂制密封層22B、金屬層20B以及樹脂制保護(hù)層24B的、圖8中沿著剪切截面的材料向下方向流動，而構(gòu)成如前所述的外周端部21A～25B，這些外周端部，構(gòu)成沿著壓切刀刃32的錐形外周面29，由此，形成圖2所示的狀態(tài)。
此外，在上述實施例中，蓋部金屬層壓材料12以及收納部金屬層壓材料14分別具有樹脂制保護(hù)層24A、24B，但本發(fā)明并非僅限與此，也適用于不設(shè)置樹脂制保護(hù)層24A、24B的情況。
權(quán)利要求
1.一種電化學(xué)器件，具有外裝體與層疊體，前述外裝體是將2張每個至少層疊金屬層以及樹脂制密封層而構(gòu)成的金屬層壓材料，以使樹脂制密封層成為內(nèi)側(cè)的方式將外周部粘合在一起而構(gòu)成的，前述層疊體是層疊正極片、隔板、負(fù)極片而構(gòu)成的，并以含浸非水電解液的狀態(tài)收納、密封前述層疊體，其特征在于，在前述外裝體的最外周部的至少一部分，前述2張金屬層壓材料的金屬層的外周端部之間的距離小于鄰接于內(nèi)側(cè)的粘合在一起的2層樹脂制密封層的厚度之和，并且，粘合在一起的2層樹脂制密封層的最外周端面的至少一部分被前述金屬層的外周端部覆蓋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述2張金屬層壓材料中的一張金屬層壓材料形成為大致平面形狀，而另一張金屬層壓材料為具有收納前述層疊體的收納凹部和其周圍的平面部的結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層的外周端部之間的距離為前述粘合在一起的2層樹脂制密封層的厚度之和的1/2以下。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層的外周端部之間的距離為前述粘合在一起的2層樹脂制密封層的厚度之和的1/2以下。
5.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項所述的電化學(xué)器件，其特征在于，上述粘合在一起的2層樹脂制密封層的外周端部的截面形狀為面向外裝體的厚度方向的一方而向斜向外側(cè)前端變細(xì)的楔子形狀，前述外裝體的厚度方向的另一方側(cè)的金屬層的外周端部緊貼在前述樹脂制密封層的楔子形狀的外周端部的外側(cè)面，并且，形成為面向外裝體的厚度方向的一方而向斜向外側(cè)前端變細(xì)的楔子形狀。
6.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層由鋁、以鋁為主成分的合金中的任意一種構(gòu)成，且其厚度為15μm以上、50μm以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層由鋁、以鋁為主成分的合金中的任意一種構(gòu)成，且其厚度為15μm以上、50μm以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1～4中任意一項所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層壓材料是分別在前述金屬層的一側(cè)面上層疊前述樹脂制密封層，而在另一側(cè)面上層疊樹脂制保護(hù)層的結(jié)構(gòu)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層壓材料是分別在前述金屬層的一側(cè)面上層疊前述樹脂制密封層，而在另一側(cè)面上層疊樹脂制保護(hù)層的結(jié)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層壓材料是分別在前述金屬層的一側(cè)面上層疊前述樹脂制密封層，而在另一側(cè)面上層疊樹脂制保護(hù)層的結(jié)構(gòu)。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電化學(xué)器件，其特征在于，前述金屬層壓材料是分別在前述金屬層的一側(cè)面上層疊前述樹脂制密封層，而在另一側(cè)面上層疊樹脂制保護(hù)層的結(jié)構(gòu)。
12.一種電化學(xué)器件的制造方法，上述電化學(xué)器件具有外裝體與層疊體，前述外裝體是將2張每個至少層疊金屬層以及樹脂制密封層而構(gòu)成的金屬層壓材料，以使樹脂制密封層成為內(nèi)側(cè)的方式，將外周部粘合在一起而構(gòu)成的，而前述層疊體是層疊正極片、隔板、負(fù)極片而構(gòu)成的，并以含浸非水電解液的狀態(tài)收納、密封前述層疊體，其特征在于，包括將前述正極片、隔板以及負(fù)極片加工成規(guī)定的形狀，并在正極片與負(fù)極片之間隔著隔板而形成層疊體的工序；以在該層疊體含浸非水電解液的狀態(tài)收納到前述外裝體內(nèi)部的工序；在前述層疊體的外側(cè)位置，將前述2張金屬層壓材料的樹脂制密封層進(jìn)行熱熔融粘接的工序；加熱成為前述外裝體的產(chǎn)品最終形狀的部分，并且，邊施加壓力邊進(jìn)行碾壓的工序；在前述外裝體上的前述碾壓位置，通過前端為銳角的壓切刀刃，將金屬層以及樹脂制密封層向著厚度方向的一方進(jìn)行剪切的工序。
全文摘要
通過本發(fā)明，在電池、電雙層電容器等的電化學(xué)器件中，能夠防止水分從外裝體的密封部分侵入。電化學(xué)器件(10)將層疊體(18)收納到由蓋部金屬層壓材料(12)和收納部金屬層壓材料(14)構(gòu)成的外裝體(16)內(nèi)而構(gòu)成，外裝體(16)的最外周部的一部分或者全部的結(jié)構(gòu)為構(gòu)成金屬層壓材料的一部分的金屬層(20A)、(20B)的外周端部(21A)、(21B)相互接近或者接觸，并覆蓋直接夾住層疊體(18)的金屬層壓材料內(nèi)側(cè)的2張樹脂制密封層(22A)、(22B)的外周端部(23A)、(23B)的至少一部分。
文檔編號H01M10/04GK1812157SQ200510134058
公開日2006年8月2日 申請日期2005年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月28日
發(fā)明者東修二, 宮原邦男, 原野光祥 申請人:Tdk股份有限公司