專利名稱：一種鋰離子電池及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是關(guān)于一種電池及其制備方法，尤其是關(guān)于一種鋰離子電池及其制備方法。
背景技術(shù)：
鋰離子電池是一種新型的化學(xué)電源，因其具有能量密度大、工作電壓高、壽命長、無環(huán)境公害的特點，廣泛應(yīng)用于移動電話等便攜式電子產(chǎn)品中。
鋰離子電池包括電池殼體和密封在該電池殼體中的電極組和電解液。所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔，現(xiàn)有技術(shù)在注液孔處嵌有半徑略大于注液孔半徑的鋼珠，來達到密封電池的目的。目前制備上述密封鋰離子電池的方法是采用機械壓力使鋼珠嵌在注液孔處。
機械壓力難于控制，會使鋼珠嵌入蓋板過深或過淺；即使鋼珠的位置適中，蓋板的注液孔處也存在縫隙；上述情況均會使電池密封性差。尤其是鋰離子電池，密封不嚴，一方面，電池內(nèi)的電解液會泄漏，腐蝕電池蓋板上的零部件，導(dǎo)致電解液的損失，影響電池的性能(如循環(huán)壽命等)；另一方面，外界的空氣進入電池內(nèi)部，與電解液和/或電極組發(fā)生反應(yīng)產(chǎn)生氣體，造成電池變厚，電池的內(nèi)阻變大，嚴重影響電池的各項性能(如循環(huán)性能、容量等)。
綜上，現(xiàn)有的鋰離子電池密封性不佳、循環(huán)性能差，急需一種密封性好、循環(huán)性能差的鋰離子電池。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)中鋰離子電池密封性能差的缺點，提供一種密封性好的鋰離子電池。
本發(fā)明的第二個目的是提供該鋰離子電池的制備方法。
本發(fā)明的發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，采用外加金屬焊接或使注液孔和金屬珠熔化成一體，可以使注液孔和金屬珠之間無縫隙，進而得到密封性好的鋰離子電池，改善電池的性能(如循環(huán)性能、容量等)。本發(fā)明的發(fā)明人還考慮到制備該密封電池的方法必須保證焊接和熔化時精確度高，并且高溫作用時間很短。
本發(fā)明提供了一種鋰離子電池，該電池包括電池殼體和密封在該電池殼體中的電極組和電解液，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其中，所述金屬珠和注液孔之間無縫隙。
本發(fā)明還提供了上述鋰離子電池的制備方法包括包括將電極組容納在電池殼體中，注入電解液，然后使金屬珠嵌入電池殼體蓋板注液孔中，所述電池包括電池殼體和密封在該電池殼體中的電極組和電解液，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其中，所述注液口處嵌入金屬珠后，密封金屬珠和注液孔之間的縫隙。
按照本發(fā)明，注液孔處嵌入金屬珠后，密封金屬珠和注液孔之間的縫隙，由于金屬珠和注液孔之間無縫隙，因而密封性好，進而避免了由密封不嚴引起的電池電解液的損失，因此循環(huán)性能得到提高。
如實施例1制備鋰離子電池時，使金屬珠嵌入注液孔后，激光焊接密封金屬珠和注液孔之間的縫隙，而比較例1采用常規(guī)方法制備鋰離子電池。比較兩種電池的各項性能可知前者漏液率為0.002％，而后者達0.012％；耐壓值前者達4.6兆帕，后者僅為3.8兆帕；循環(huán)充放電500次后，劃線法測電池循環(huán)后厚度變化前者0.49毫米，后者0.81毫米，比較二者電容量保持率，前者81.45％，后者63.54％，綜合兩項指標可知，前者的循環(huán)性能大大好于后者。


圖1為電池外觀圖；圖2為比較例電池蓋板剖面圖；圖3為比較例電池蓋板俯視圖；圖4為本發(fā)明電池蓋板剖面圖；圖5為本發(fā)明電池蓋板俯視圖；圖6為激光焊點示意圖；圖7電池容量保持率與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖；圖8為循環(huán)測試過程中電池的厚度與循環(huán)次數(shù)的關(guān)系圖。
圖中1——蓋板 2——側(cè)邊 3——底邊4——上部測量點5——中部測量點 6——下部測量點7——注液孔8——金屬珠9——注液孔與金屬珠之間的縫隙10——注液孔與金屬珠之間的焊接區(qū)域(黑色表示)11——激光焊點12——兩個激光焊點的重合部分具體實施方式
本發(fā)明提供的鋰離子電池包括電池殼體和密封在該電池殼體中的電極組和電解液，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其中，所述金屬珠和注液孔之間無縫隙。
現(xiàn)有技術(shù)注液孔處嵌入金屬珠后即完成電池的密封，實際上電池蓋板的注液孔處仍存在縫隙，影響電池的密封性；此外鋼珠嵌入蓋板可能出現(xiàn)過深或過淺的情況也會使電池密封性差。密封金屬珠和注液孔之間的縫隙，由于金屬珠和注液孔之間無縫隙，因而電池的密封性好，進而避免由密封不嚴引起的電池電解液的損失，防止電池性能的下降。
任何能夠牢固填充電池蓋板上金屬珠和注液孔縫隙的材料都能達到本發(fā)明的發(fā)明目的。由于電池蓋板和金屬珠都是金屬材料的，優(yōu)選所述金屬珠和注液孔之間的縫隙被金屬填充。外加的金屬可以與電池蓋板和金屬珠所用的材料相同，也可以不同，優(yōu)選相同的材料，可與金屬珠和注液孔結(jié)合更緊密。優(yōu)選填充的金屬材料在電池頂蓋表面的平面、金屬珠露在電池頂蓋表面的最高點和注液孔的邊緣在一個平面上。所述外加金屬可以為常用的熔點較低的金屬如鋁、錫等更優(yōu)選不外加金屬，直接熔化金屬珠和注液孔縫隙周圍的縫隙，使金屬珠和注液孔為一體結(jié)構(gòu)，最優(yōu)選溶化后的電池蓋板原注液孔區(qū)域成平面一體結(jié)構(gòu)。
由于金屬珠需要嵌入注液孔中，因此金屬珠的半徑必須大于注液孔的半徑，本發(fā)明所述金屬珠半徑與注液孔半徑差為0.05-0.3毫米，優(yōu)選0.1-0.2毫米。具有硬度強，耐腐蝕，化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定的金屬都可以制備本發(fā)明的金屬珠。本發(fā)明所述金屬珠為鋼珠、鋁珠、或銅珠等。制備所述電池殼體蓋板的金屬可以為本領(lǐng)域常用于制備電池殼體的各種金屬，優(yōu)選為鋁或鋼。
由于本發(fā)明只涉及對現(xiàn)有技術(shù)鉀離子電池封口的改進，因此對鋰離子電池的其它組成和結(jié)構(gòu)沒有特別的限制。鉀離子電池包括電極組和電解液，所述電極組和電解液密封在電池殼體內(nèi)，所述電極組包括正極、負極和介于正極與負極之間的隔膜。
例如，所述集流體可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種集流體，如鋁箔、銅箔、鍍鎳鋼帶等，本發(fā)明選用鋁箔作集流體。
所述正極材料可以是本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知的各種正極材料，通常包括正極活性物質(zhì)、粘合劑和選擇性含有的導(dǎo)電劑，所述正極活性物質(zhì)可以選自鋰二次電池常規(guī)的正極活性物質(zhì)，如LixNi1-yCoO2(其中，0.9≤x≤1.1，0≤y≤1.0)、LimMn2-nBnO2(其中，B為過渡金屬，0.9≤m≤1.1，0≤n≤1.0)、Li1+aMbMn2-bO4(其中，-0.1≤a≤0.2，0≤b≤1.0，M為鋰、硼、鎂、鋁、鈦、鉻、鐵、鈷、鎳、銅、鋅、鎵、釔、氟、碘、硫元素中的一種或幾種)。優(yōu)選的所述正極活性物質(zhì)為鋰鎳鈷氧化物、鋰鈷氧化物、或鋰錳氧化物的一種或幾種。
本發(fā)明所述的正極材料對粘合劑沒有特別的限制，可以采用本領(lǐng)域已知的所有可用于鋰二次電池的粘合劑。優(yōu)選所述粘合劑為憎水性粘合劑與親水性粘合劑的混合物。所述憎水性粘合劑與親水性粘合劑的比例沒有特別的限制，可以根據(jù)實際需要確定，例如，親水性粘合劑與憎水性粘合劑的重量比例可以為0.3∶1-1∶1。所述粘合劑可以以水溶液或乳液形式使用，也可以以固體形式使用，優(yōu)選以水溶液或乳液形式使用，此時對所述親水性粘合劑溶液的濃度和所述憎水性粘合劑乳液的濃度沒有特別的限制，可以根據(jù)所要制備的正極和負極漿料的拉漿涂布的粘度和可操作性的要求對該濃度進行靈活調(diào)整，例如所述親水性粘合劑溶液的濃度可以為0.5-4重量％，所述憎水性粘合劑乳液的濃度可以為10-80重量％。所述憎水性粘合劑可以為聚四氟乙烯、丁苯橡膠或者它們的混合物。所述親水性粘合劑可以為羥丙基甲基纖維素、羧甲基纖維素鈉、羥乙基纖維素、聚乙烯醇或者它們的混合物。所述粘合劑優(yōu)選聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素及丁苯橡膠中的一種或幾種。所述粘合劑的含量為正極活性物質(zhì)的0.01-8重量％，優(yōu)選為1-5重量％。
本發(fā)明提供的正極材料還可以選擇性地含有現(xiàn)有技術(shù)正極材料中通常所含有的導(dǎo)電劑。由于導(dǎo)電劑用于增加電極的導(dǎo)電性，降低電池的內(nèi)阻，因此本發(fā)明優(yōu)選含有導(dǎo)電劑。所述導(dǎo)電劑可以選自導(dǎo)電碳黑、乙炔黑、鎳粉、銅粉和導(dǎo)電石墨中的一種或幾種。所述導(dǎo)電劑的含量和種類為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如，以正極材料為基準，導(dǎo)電劑的含量一般為0-15重量％，優(yōu)選為0-10重量％。
負極的組成為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，一般來說，負極包括導(dǎo)電基體及涂覆和/或填充在導(dǎo)電基體上的負極材料。所述導(dǎo)電基體為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，例如可以選自鋁箔、銅箔、鍍鎳鋼帶、沖孔鋼帶中的一種或幾種。所述負極活性材料為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知，它包括負極活性物質(zhì)和粘合劑，所述負極活性物質(zhì)可以選自鋰二次電池常規(guī)的負極活性物質(zhì)，如天然石墨、人造石墨、石油焦、有機裂解碳、中間相碳微球、碳纖維、錫合金、硅合金中的一種或幾種。所述粘合劑可以選自鋰二次電池常規(guī)的粘合劑，如聚乙烯醇、聚四氟乙烯、羥甲基纖維素(CMC)、丁苯橡膠(SBR)中的一種或幾種。一般來說，所述粘合劑的含量為負極活性物質(zhì)的0.5-8重量％，優(yōu)選為2-5重量％。
本發(fā)明所述用于制備正極漿料和負極漿料的溶劑可以選自常規(guī)的溶劑，如可以選自N-甲基吡咯烷酮(NMP)、N，N-二甲基甲酰胺(DMF)、N，N-二乙基甲酰胺(DEF)、二甲亞砜(DMSO)、四氫呋喃(THF)以及水和醇類中的一種或幾種。溶劑的用量使所述漿料能夠涂覆到所述集流體上即可。一般來說，溶劑的用量為使?jié){液中正極活性物質(zhì)的濃度為40-90重量％，優(yōu)選為50-85重量％。
所述隔膜具有電絕緣性能和液體保持性能，設(shè)置于正極和負極之間，并與正極、負極和電解液一起密封在電池殼中。所述隔膜可以是本領(lǐng)域通用的各種隔膜，比如由本領(lǐng)域人員在公知的各廠家生產(chǎn)的各生產(chǎn)牌號的改性聚乙烯氈、改性聚丙烯氈、超細玻璃纖維氈、維尼綸氈或尼龍氈與可濕性聚烯烴微孔膜經(jīng)焊接或粘接而成的復(fù)合膜。
所述電解液為本領(lǐng)域常用的電解液，如電解質(zhì)鋰鹽和非水溶劑的混合溶液。電解質(zhì)鋰鹽選自六氟磷酸鋰(LiPF6)、高氯酸鋰、四氟硼酸鋰、六氟砷酸鋰、鹵化鋰、氯鋁酸鋰及氟烴基磺酸鋰中的一種或幾種。有機溶劑可以選自鏈狀酸酯和環(huán)狀酸酯混合溶液，其中鏈狀酸酯可以為碳酸二甲酯(DMC)、碳酸二乙酯(DEC)、碳酸甲乙酯(EMC)、碳酸甲丙酯(MPC)、碳酸二丙酯(DPC)以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的鏈狀有機酯類中的至少一種。環(huán)狀酸酯可以為碳酸乙烯酯(EC)、碳酸丙烯酯(PC)、碳酸亞乙烯酯(VC)、γ-丁內(nèi)酯(γ-BL)、磺內(nèi)酯以及其它含氟、含硫或含不飽和鍵的環(huán)狀有機酯類中的至少一種。所述電解液中，電解質(zhì)鋰鹽的濃度一般為0.1-2摩爾/升，優(yōu)選為0.8-1.2摩爾/升。
本發(fā)明提供的鋰離子電池的制備方法包括將電極組容納在電池殼體中，注入電解液，然后使金屬珠嵌入電池殼體蓋板注液孔中，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其中，所述注液口處嵌入金屬珠后，密封金屬珠和注液孔之間的縫隙。
所述密封金屬珠和注液孔之間的縫隙的方法，可以是本領(lǐng)域公知的能保證焊接和熔化的精確度高且高溫作用時間短的各種焊接方法。所述密封的方法選自激光焊接、電子束焊和等離子弧焊中的一種或幾種。更優(yōu)選激光焊接，無需外加金屬，可通過激光焊接設(shè)備如激光焊機，精確調(diào)節(jié)激光能量和激光走速控制焊點的密度和焊點的熔池大小(如圖6所示)，直接熔化注液孔和金屬珠縫隙兩側(cè)的金屬，使二者成為密封的一體結(jié)構(gòu)。激光焊接的條件使注液孔和金屬珠兩側(cè)的金屬都熔化即可，所述激光焊接的條件因激光焊接機的型號和種類的不同而不同，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)激光焊接機的說明書和電池蓋板注液孔及金屬珠的金屬材料的熔點，確定所述激光焊接的條件。所述激光焊接的焊點范圍為以注液孔的圓心為圓心環(huán)狀區(qū)域，所述環(huán)狀區(qū)域內(nèi)半徑小于注液孔半徑，與注液孔徑的差值為0.01-0.1毫米，外半徑小于金屬珠半徑，與金屬珠半徑的差值為0.01-0.5毫米。
下面結(jié)合實施例對本發(fā)明做進一步的說明。
實施例1本實施例說明本發(fā)明提供鋰二次電池及其制備方法。
(1)正極的制備將90克聚偏二氟乙烯(阿托菲納公司，761#PVDF)溶解在1350克N-甲基-2-吡咯烷酮(NMP)溶劑中制得粘合劑溶液，然后將事先混合均勻的2895克LiCoO2與90克乙炔黑粉末加入到上述溶液中，充分攪拌混合均勻制得正極漿料；用拉漿機將該正極漿料間隔涂覆到厚20微米的鋁箔兩面，經(jīng)過120℃真空加熱干燥1小時，輥壓，裁片制得550毫米(長)×43.8毫米(寬)×125微米(厚)的正極，每片正極上含有6.4克的LiCoO2。
(2)負極的制備將30克羥甲基纖維素(CMC)(江門量子高科公司商品，型號為CMC1500)和75克丁苯橡膠(SBR)膠乳(南通申華化學(xué)公司商品，牌號為TAIPOL1500E)溶解在1875克水中，攪拌均勻制得粘合劑溶液，將1395克石墨(SODIFF公司商品，牌號為DAG84)加入到該粘合劑溶液中，混合均勻制得負極漿料，用拉漿機均勻涂布到12微米的銅箔兩面，經(jīng)過120℃真空加熱干燥1小時，輥壓，裁片制得515毫米(長)×44.5毫米(寬)×125微米(厚)的負極，每片負極上含有3.8-4.1克的石墨。
(3)電解液的制備將LiPF6與碳酸乙烯酯(EC)及碳酸二甲酯(DMC)配置成LiPF6濃度為1摩爾/升的溶液(EC/DMC的體積比為1∶1)，得到電解液。
(4)電池的裝配將上述(1)得到的正極、(2)得到的負極用25微米聚丙烯隔膜卷繞成一個方型鋰二次電池的電極組，并將該電極組納入4毫米×34毫米×50毫米的方形電池鋁殼中，注入上述(3)得到的電解液約2.8毫升，注液孔敲入鋼珠封口，其中注液孔半徑為0.5毫米，鋼珠的半徑為0.55毫米。然后用酒精清潔注液孔處蓋板和鋼珠，將電池定位，用激光焊接機自鋼珠上起光，激光走速為400毫米/分鐘，焊接電壓為300伏。所述激光焊接的焊點范圍為以注液孔的圓心為圓心環(huán)狀區(qū)域，所述環(huán)狀區(qū)域內(nèi)半徑為0.7毫米，外半徑為0.9毫米。
實施例2本實施例說明本發(fā)明提供鋰二次電池及其制備方法。
按照實施例1的方法制備電解液添加劑和鋰離子電池，不同的是激光走速為400毫米/分鐘，焊接電壓為300伏。所述激光焊接的焊點范圍為以注液孔的圓心為圓心環(huán)狀區(qū)域，所述環(huán)狀區(qū)域內(nèi)半徑為0.7毫米，外半徑為1.2毫米。
實施例3本實施例說明本發(fā)明提供鋰二次電池及其制備方法。
按照實施例1的方法制備電解液添加劑和鋰離子電池，不同的是激光走速為400毫米/分鐘，焊接電壓為300伏。所述激光焊接的焊點范圍為以注液孔的圓心為圓心環(huán)狀區(qū)域，所述環(huán)狀區(qū)域內(nèi)半徑為0.7毫米，外半徑為1.5毫米。
比較例1本比較例說明現(xiàn)有技術(shù)鋰離子電池及其制備方法。
按照實施例1的方法制備電解液添加劑和鋰離子電池，不同的只是在注液孔處敲入鋼珠后即完成電池的密封。
電池性能測試(1)漏液率測試
將實施例1-3和比較例1制備出的電池，置于真空度為0.05兆帕的環(huán)境中2小時后，用pH試紙擦拭電池表面，如果出現(xiàn)漏液現(xiàn)象，即試紙變色，視為漏液。每種電池測試1000例。測試結(jié)果見表1。
表1

從表1可以看出，本發(fā)明提供的電池漏液率大大低于比較例1的電池，說明本發(fā)明的電池能夠有效地防止電池電解液的泄漏。
(2)耐壓值測試按照實施例1-3和比較例1的方法密封沒有容納電極組和電解液的空電池殼體，在電池殼體底部打開氣孔，以1.5兆帕氣壓向其中充空氣，并用壓力表記錄電池泄壓時的壓力值，即耐壓值。每種電池測試100例。測試結(jié)果見表2。
表2

從表2可以看出，本發(fā)明提供的電池耐壓值大大高于比較例1的電池，說明本發(fā)明的電池能抗壓能力強。
(3)循環(huán)性能測試將實施例1-3和比較例1制備出的電池，進行化成激活電性能，化成后的電池電壓不小于3.85伏。然后對實施例1-3和比較例1制備的電池容量，在常溫、相對濕度25-85％環(huán)境條件下，進行了測定。測定方法如下首先，如圖1所示，用游標卡尺分別測試化成后的電池樣品的上部測量點(4)、中部測量點(5)和下部測量點(6)厚度。其中，所述上部測量點距蓋板(1)5毫米，距側(cè)邊(2)17毫米；所述中部測量點距蓋板(1)25毫米，距側(cè)邊(2)17毫米；所述下部測量點距底邊(3)5毫米，距側(cè)邊(2)17毫米。然后使用BS-9300(R)二次電池性能檢測裝置進行測試，將化成后的電池用1000毫安(1C)恒流充電至4.2伏之后，以4.2伏恒壓充電，充電起始電流100毫安，充電截止電流20毫安。然后以1000毫安放電至3.0伏，測定得到電池放電的初始容量。循環(huán)重復(fù)以1000毫安(1C)恒流充電至4.2伏；再以1000毫安(1C)放電至3.0伏的充放電過程，記錄第10、30、60、100、150、200、250、350、400、450、500次的循環(huán)結(jié)束容量，并按下式計算電池容量保持率容量保持率＝循環(huán)結(jié)束容量/初始容量×100％。另外，在循環(huán)100次、300次和500次后，用游標卡尺測量電池厚度，并計算電池厚度變化厚度變化(毫米)＝循環(huán)后電池厚度(毫米)-循環(huán)前電池厚度(毫米)。
容量保持率測定結(jié)果如表3所示。
表3

電池厚度測定結(jié)果如表4所示。
表4

從表3、表4和圖7、圖8所示的結(jié)果可以看出本發(fā)明提供的鋰離子電池循環(huán)性能大大好于比較例2的電池，本發(fā)明技術(shù)密封的電池，可有效避免電解液的損失，因而使電池的循環(huán)性能明顯提高，經(jīng)500次循環(huán)后容量仍能保持在80％以上，而同等條件下比較例1僅為63.54％；500次循環(huán)后電池厚度變化也僅是比較例1的60.5％。
權(quán)利要求
1.一種鋰離子電池，該電池包括電池殼體和密封在該電池殼體中的電極組和電解液，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其特征在于，所述金屬珠和注液孔之間無縫隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其中，所述金屬珠和注液孔之間的縫隙被金屬填充。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電池，其中，所述金屬珠和注液孔為一體結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其中，金屬珠半徑大于注液孔半徑，所述金屬珠半徑與注液孔半徑差為0.05-0.3毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其中，所述金屬珠為鋼珠、鋁珠、銅珠。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池，其中，所述電池殼體蓋板為鋁或鋼。
7.權(quán)利要求1所述鋰離子電池的制備方法，該方法包括將電極組容納在電池殼體中，注入電解液，然后使金屬珠嵌入電池殼體蓋板注液孔中，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其特征在于，所述注液口處嵌入金屬珠后，密封金屬珠和注液孔之間的縫隙。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其中，所述密封的方法選自激光焊接、電子束焊和等離子弧焊中的一種或幾種。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，所述激光焊接的焊點范圍為以注液孔的圓心為圓心環(huán)狀區(qū)域，所述環(huán)狀區(qū)域內(nèi)半徑小于注液孔半徑，與注液孔徑的差值為0.01-0.1毫米，外半徑小于金屬珠半徑，與金屬珠半徑的差值為0.01-0.5毫米。
全文摘要
一種鋰離子電池，該電池包括電池殼體和密封在該電池殼體中的電極組和電解液，所述電池殼體包括蓋板和主體；所述蓋板上包括注液孔和嵌在注液孔中的金屬珠，其中，所述金屬珠和注液孔之間無縫隙。本發(fā)明提供的鋰離子電池，由于金屬珠和注液孔之間無縫隙，因而密封性好，進而避免了由密封不嚴引起的電池電解液的損失，因此循環(huán)性能得到提高。
文檔編號H01M10/36GK1992376SQ20051013525
公開日2007年7月4日 申請日期2005年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月29日
發(fā)明者王建軍, 劉兵, 路宇帥 申請人:比亞迪股份有限公司