專利名稱：漏泄同軸電纜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及信號(hào)傳輸電纜，特別涉及一種漏泄同軸電纜。
背景技術(shù)：
漏泄同軸電纜是一種可用于信號(hào)傳輸?shù)拈_(kāi)放型傳輸線，其通過(guò)對(duì)外導(dǎo)體開(kāi)口的控制，可將受控的電磁波能量沿線路均勻地輻射出去及接收進(jìn)來(lái)，由此提高無(wú)線電波的覆蓋范圍，消除傳輸盲點(diǎn)。漏泄同軸電纜主要用于一般通信天線難以發(fā)揮作用的環(huán)境中，如山區(qū)、隧道、坑道、地下鐵路、地下建筑等區(qū)域。
漏泄同軸電纜由里到外一般包括內(nèi)導(dǎo)體、絕緣層、外導(dǎo)體、繞包層和外護(hù)套五部分。外導(dǎo)體的結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了電纜的漏泄性能。其中槽孔結(jié)構(gòu)是決定漏泄同軸電纜性能指標(biāo)的關(guān)鍵因素之一。
現(xiàn)有的漏泄同軸電纜有多種外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式，其中典型的為兩種外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式，一種為雙八字槽外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)漏泄同軸電纜，其外導(dǎo)體采用沖有雙八字槽孔的銅帶縱包而成，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1(a)所示。雙八字槽漏泄同軸電纜的缺點(diǎn)在于其使用頻段較低，一般僅適用于450MHz及以下頻段。若使用頻率在450MHz以上時(shí)，則產(chǎn)生較大的電纜傳輸衰減，使傳輸距離縮短，因此不能滿足高頻使用頻段的要求。
另一種為軋紋銑槽外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)漏泄同軸電纜，其結(jié)構(gòu)示意圖如圖1(b)所示。外導(dǎo)體軋紋銑槽結(jié)構(gòu)漏纜屬于寬頻帶漏纜，其使用頻段寬，但由于在使用過(guò)程中其傳輸衰減與耦合損耗之和即系統(tǒng)損耗較大，因此不適合長(zhǎng)距離的無(wú)線盲區(qū)信號(hào)覆蓋。
由此可見(jiàn)，現(xiàn)有的漏泄同軸電纜受其外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的限制，其性能指標(biāo)已不能滿足信號(hào)傳輸系統(tǒng)發(fā)展對(duì)電纜傳輸特性提出的更高要求。
本實(shí)用新型的內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有新型外導(dǎo)體結(jié)構(gòu)形式的漏泄同軸電纜，包括位于漏泄同軸電纜中心的內(nèi)導(dǎo)體；包覆在該內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層；設(shè)置在該絕緣層外的外導(dǎo)體；包覆在該外導(dǎo)體外的繞包層；以及包覆在該繞包層外的外護(hù)套，其中，所述外導(dǎo)體具有至少一個(gè)漏泄槽孔，所述漏泄槽孔包括沿所述外導(dǎo)體軸向延伸的第一部分和在所述第一部分的至少一端以預(yù)定角度延伸形成的第二部分。其中，設(shè)置于外導(dǎo)體上的漏泄槽孔的形狀優(yōu)選為“?！毙?、“T”形或“工”形，并沿著電纜的軸線方向以一定間隔排列。
利用本實(shí)用新型，根據(jù)不同使用頻率下對(duì)漏泄同軸電纜的使用要求不同，可通過(guò)改變各個(gè)漏泄槽孔不同結(jié)構(gòu)形狀、及不同排列間隔的組合，使傳輸過(guò)程中的耦合損耗與縱向傳輸衰減之和、即系統(tǒng)損耗在規(guī)定頻段內(nèi)較小，以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的無(wú)線盲區(qū)覆蓋。
以下參照附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案做出詳細(xì)說(shuō)明。


圖1(a)為現(xiàn)有的外導(dǎo)體雙八字槽結(jié)構(gòu)漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖1(b)為現(xiàn)有的外導(dǎo)體軋紋銑槽結(jié)構(gòu)漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為根據(jù)本實(shí)用新型的漏泄同軸電纜剖面示意圖；圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方案的漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為根據(jù)本實(shí)用新型的第二實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為根據(jù)本實(shí)用新型的第三實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為根據(jù)本實(shí)用新型的第四實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為根據(jù)本實(shí)用新型的第五實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為根據(jù)本實(shí)用新型的第六實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是以本實(shí)用新型第一實(shí)施方案為例示出的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)尺寸示意圖。
具體實(shí)施方式
圖2所示的是本實(shí)用新型的漏泄同軸電纜剖面示意圖。如圖所示，該電纜由內(nèi)至外依次包括位于漏泄同軸電纜中心的內(nèi)導(dǎo)體1；擠包于內(nèi)導(dǎo)體1上的絕緣層2，該絕緣層2由例如物理發(fā)泡聚乙烯形成；包覆于絕緣層2外的外導(dǎo)體3，該外導(dǎo)體3為含有金屬薄片的帶材，且其上設(shè)置有無(wú)線傳輸信號(hào)漏泄槽孔(圖中未示出)；繞包于外導(dǎo)體3外的繞包層4；擠包于繞包層4外的外護(hù)套5。上述各部分均用常規(guī)的材料形成。
為了降低電纜在傳輸高頻信號(hào)時(shí)的傳輸衰減，增加無(wú)線盲區(qū)覆蓋距離，本實(shí)用新型提出了外導(dǎo)體的全新的漏泄槽孔結(jié)構(gòu)。這種漏泄槽孔包括沿所述外導(dǎo)體軸向延伸的第一部分和在所述第一部分的至少一端以預(yù)定角度延伸形成的第二部分，從而可形成“Γ”形、“T”形、或“工”形的形狀。而且，通過(guò)改變槽孔的方向，改變對(duì)不同方向、不同形狀槽孔的組合，改變槽型的結(jié)構(gòu)尺寸，改變相鄰槽孔的間距以及將上述改變進(jìn)行組合，可實(shí)現(xiàn)滿足在不同使用頻率情況下對(duì)漏泄同軸電纜不同性能指標(biāo)的要求。
如上所述，上述漏泄槽孔可具有不同的結(jié)構(gòu)形狀。例如，漏泄槽孔第二部分可位于第一部分的左端或/和右端，并可沿著第一部分與長(zhǎng)邊成預(yù)定角度(例如垂直或成銳角)的方向向上或/和向下延伸。
以下詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方案。
圖3為根據(jù)本實(shí)用新型的第一實(shí)施方案的漏泄同軸電纜結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，在外導(dǎo)體3上設(shè)置有“?！毙温┬共劭?。該“?！毙伟ǖ谝徊糠?1，優(yōu)選為一長(zhǎng)矩形槽，以及在該第一部分61的一端沿著與其長(zhǎng)邊垂直的方向向上或向下延伸出的第二部分62，優(yōu)選為一短矩形槽。各個(gè)“?！毙温┬共劭滓缘谝徊糠?1的長(zhǎng)邊與電纜軸線平行的方式沿著電纜的軸線方向以一定間隔排列。以圖3中所示第二部分62位于第一部分61右端且向上延伸的“?！毙尾劭诪榈谝弧唉！毙尾劭?，則與其相鄰的第二“?！毙尾劭椎牡诙糠?2位于第一部分61右端且為向下延伸。以所述第一和第二“Γ”形槽孔為一個(gè)單元，其后的第三、第四等“?！毙尾劭椎慕Y(jié)構(gòu)形狀和排列方式為該單元的重復(fù)。
在采用上述“?！毙尾劭讜r(shí)，本領(lǐng)域技術(shù)人員即可根據(jù)使用需求，采用常規(guī)的方法確定外導(dǎo)體上的各個(gè)“?！毙尾劭椎牟煌叽绫壤捌渑帕虚g隔等參數(shù)。例如，可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格的直徑大小、電纜使用頻段所對(duì)應(yīng)的電磁波波長(zhǎng)和無(wú)線盲區(qū)覆蓋距離的不同，而選擇根據(jù)本實(shí)用新型的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)尺寸及排列間隔的組合。如圖9所示，這些結(jié)構(gòu)尺寸和排列間隔可包括第一“Γ”型結(jié)構(gòu)槽孔的長(zhǎng)矩形槽長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度L1；第一“?！毙徒Y(jié)構(gòu)槽孔的長(zhǎng)矩形槽短邊的長(zhǎng)度B1；第一“?！毙徒Y(jié)構(gòu)槽孔的短矩形槽部分沿著電纜軸線方向的長(zhǎng)度L2；第一“Γ”型結(jié)構(gòu)槽孔的短矩形槽部分垂直于長(zhǎng)矩形槽所延伸出的長(zhǎng)度B2；第二“Γ”型結(jié)構(gòu)槽孔的長(zhǎng)矩形槽長(zhǎng)邊的長(zhǎng)度L5；第二“Γ”型結(jié)構(gòu)槽孔的長(zhǎng)矩形槽短邊的長(zhǎng)度B3；第二“Γ”型結(jié)構(gòu)槽孔的短矩形槽部分沿著電纜軸線方向的長(zhǎng)度L4；第二“?！毙徒Y(jié)構(gòu)槽孔的短矩形槽部分垂直于長(zhǎng)矩形槽所延伸出的長(zhǎng)度B4；第一和第二“?！毙徒Y(jié)構(gòu)槽孔的排列間隔L3；第一和第二“?！毙徒Y(jié)構(gòu)槽孔組成的單元與后續(xù)單元的排列間隔L6。
以50-42規(guī)格的漏泄同軸電纜為例，使用本實(shí)用新型第一實(shí)施方案的漏泄同軸電纜，在傳輸900MHz的信號(hào)時(shí)，與常規(guī)的采用雙八字槽結(jié)構(gòu)的漏泄同軸電纜相比，系統(tǒng)損耗減小大約為15dB/公里，傳輸距離約多出400米。
以50-32規(guī)格的漏泄同軸電纜為例，使用本實(shí)用新型第一實(shí)施方案的漏泄同軸電纜，在傳輸900MHz的信號(hào)時(shí)，與常規(guī)的采用外導(dǎo)體軋紋銑槽結(jié)構(gòu)的漏泄同軸電纜相比，系統(tǒng)損耗減小大約為14dB/公里，傳輸距離約多出300米。
圖4示出的是本實(shí)用新型的第二實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖。與第一實(shí)施方案不同，本實(shí)施方案中的“?！毙温┬共劭?是以第二部分62位于第一部分61右端且向上延伸的“?！毙尾劭诪榈谝弧唉！毙尾劭?，而與其相鄰的第二“?！毙尾劭椎牡诙糠?2位于第一部分61左端且為向上延伸。
采用該第二實(shí)施方案后的漏泄同軸電纜也可以取得與第一實(shí)施方案類似的效果。
圖5示出的是本實(shí)用新型的第三實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方案與第一和第二實(shí)施方案不同的是“?！毙温┬共劭?的結(jié)構(gòu)及組合方式。以圖中所示第二部分62位于第一部分61右端且向上延伸的“Γ”形槽孔為第一“?！毙尾劭?，與其相鄰的第二“?！毙尾劭椎牡诙糠?2位于第一部分61右端且為向上延伸。
采用該第三實(shí)施方案后的漏泄同軸電纜也可以取得與第一實(shí)施方案類似的效果。
圖6示出的是本實(shí)用新型的第四實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方案與上述三種實(shí)施方案不同的是，在外導(dǎo)體3上設(shè)置的漏泄槽孔6形狀為“T”形。本實(shí)施方案中，第二部分62在第一部分61的一端沿著與長(zhǎng)邊垂直的方向同時(shí)向上和向下延伸。以圖6中所示第二部分62位于第一部分61右端的“T”形槽孔為第一“T”形槽孔，則與其相鄰的第二“T”形槽孔的第二部分62位于第一部分61左端。以所述第一和第二“T”形槽孔為一個(gè)單元，其后的第三、第四等“T”形槽孔的結(jié)構(gòu)形狀和排列方式為該單元的重復(fù)。
采用該第四實(shí)施方案后的漏泄同軸電纜也可以取得與第一實(shí)施方案類似的效果。
圖7示出的是本實(shí)用新型的第五實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方案與第四實(shí)施方案不同的是“T”形漏泄槽孔6采用了不同的結(jié)構(gòu)及組合方式。以圖6中所示第二部分62位于第一部分61右端的“T”形槽孔為第一“T”形槽孔，則與其相鄰的第二“T”形槽孔的第二部分62也位于第一部分61右端。
采用該第五實(shí)施方案后的漏泄同軸電纜也可以取得與第一實(shí)施方案類似的效果。
圖8示出的是本實(shí)用新型的第六實(shí)施方案的漏泄同軸電纜外導(dǎo)體槽孔結(jié)構(gòu)示意圖。本實(shí)施方案與上述五種實(shí)施方案不同的是，在外導(dǎo)體3上設(shè)置的漏泄槽孔6為“工”字形。在本實(shí)施方案中，第二部分62在第一部分61的兩端分別沿著與長(zhǎng)邊垂直的方向同時(shí)向上和向下延伸。
采用該第六實(shí)施方案后的漏泄同軸電纜也可以取得與第一實(shí)施方案類似的效果。
如上所述，根據(jù)本實(shí)用新型所述的漏泄同軸電纜，適用于在各種無(wú)線電信號(hào)傳播不良的環(huán)境中進(jìn)行無(wú)線電信號(hào)傳輸，其可滿足不同使用頻率情況下對(duì)漏泄同軸電纜的不同性能指標(biāo)要求，在高頻使用時(shí)可降低傳輸衰減，增加無(wú)線盲區(qū)覆蓋距離。
顯然，上述關(guān)于本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方案并非是對(duì)本實(shí)用新型的限定。例如，盡管上述實(shí)施方案都是以所述漏泄槽孔6的第一部分61和第二部分62都是矩形槽為例來(lái)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型中的漏泄槽孔中的長(zhǎng)槽和短槽形狀顯然不限于此。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)具體的頻段需要以及性能指標(biāo)的要求對(duì)槽孔的形狀進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇和優(yōu)化。另外，上述實(shí)施方案中的單元組合方式僅為示例性的，本領(lǐng)域技術(shù)人員可根據(jù)使用需要對(duì)上述各結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行任何可能的組合。
例如，盡管上述的實(shí)施例是以在外導(dǎo)體上只形成一種形狀的槽孔為例來(lái)說(shuō)明的。但是，在一個(gè)外導(dǎo)體上顯然可以包括“?！毙巍ⅰ癟”形和“工”形三種形狀的組合；也可以是其中任兩種槽孔的組合。長(zhǎng)槽(第一部分)和短槽(第二部分)的形狀不一定必須為矩形槽，也可以是橢圓形槽。再有，為了加工工藝的方便，所有矩形槽孔的直角部分可以加工成圓滑角過(guò)渡。兩部分之間也不一定必須相互垂直，而可以有一個(gè)夾角。根據(jù)具體的頻段需要以及性能指標(biāo)的要求，可以對(duì)該角度進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇和優(yōu)化，這對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員是顯而易見(jiàn)并且容易地實(shí)現(xiàn)的。
再有，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，根據(jù)所選擇的漏泄槽孔6形狀的不同，其尺寸設(shè)置也相應(yīng)地與圖9所示的尺寸設(shè)置不同。
因此，任何未脫離本實(shí)用新型實(shí)質(zhì)的變化和改動(dòng)，都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以所附權(quán)利要求書(shū)限定。
權(quán)利要求1.一種漏泄同軸電纜，包括位于漏泄同軸電纜中心的內(nèi)導(dǎo)體(1)；包覆于內(nèi)導(dǎo)體(1)外的絕緣層(2)；設(shè)置在絕緣層(2)外的外導(dǎo)體(3)；包覆于所述外導(dǎo)體(3)外的繞包層(4)；以及包覆在所述繞包層(4)外的外護(hù)套(5)，其特征在于，所述外導(dǎo)體(3)具有多個(gè)漏泄槽孔(6)，所述漏泄槽孔(6)包括沿所述外導(dǎo)體軸向延伸的第一部分(61)和在所述第一部分(61)的至少一端以預(yù)定角度延伸形成的第二部分(62)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述預(yù)定角度為直角或銳角。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述第一部分(61)和第二部分(62)形成為“Γ”形、“T”形或“工”形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述第一部分(61)和第二部分(62)為矩形或橢圓形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的漏泄同軸電纜，其特征在于所述第一部分(61)和第二部分(62)為矩形，并且所述矩形的直角形成為圓滑的過(guò)渡角。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3任一項(xiàng)所述的漏泄同軸電纜，其特征在于設(shè)置于所述外導(dǎo)體(3)上的各個(gè)所述漏泄槽孔(6)為不同形狀、不同尺寸比例及不同排列間隔的組合。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的漏泄同軸電纜，其特征在于設(shè)置于所述外導(dǎo)體(3)上的各個(gè)所述漏泄槽孔(6)為不同形狀、不同尺寸比例及不同排列間隔的組合。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的漏泄同軸電纜，其特征在于設(shè)置于所述外導(dǎo)體(3)上的各個(gè)所述漏泄槽孔(6)為不同形狀、不同尺寸比例及不同排列間隔的組合。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種漏泄同軸電纜，包括位于漏泄同軸電纜中心的內(nèi)導(dǎo)體；擠包于內(nèi)導(dǎo)體外的絕緣層；套覆于絕緣層外的外導(dǎo)體，該外導(dǎo)體上設(shè)置有無(wú)線傳輸信號(hào)漏泄槽孔；繞包于外導(dǎo)體外的繞包層；擠包于繞包層外的外護(hù)套。所述漏泄槽孔可為“?！毙巍ⅰ癟”形或“工”形或其組合，并可具有不同的尺寸比例，通過(guò)改變各個(gè)漏泄槽孔的不同結(jié)構(gòu)形狀、不同尺寸比例及不同排列間隔的組合，可使本電纜在用于無(wú)線電信號(hào)傳輸時(shí)，傳輸過(guò)程中的耦合損耗與縱向傳輸衰減之和、即系統(tǒng)損耗在規(guī)定頻段內(nèi)較小，實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)距離的無(wú)線盲區(qū)覆蓋。
文檔編號(hào)H01B11/18GK2777713SQ20052000222
公開(kāi)日2006年5月3日 申請(qǐng)日期2005年2月5日 優(yōu)先權(quán)日2005年1月7日
發(fā)明者王念立, 王勝軍, 胡瑋 申請(qǐng)人:焦作鐵路電纜工廠