專利名稱：連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及將電氣設(shè)備彼此電連接用的連接器。
背景技術(shù)：
過去，例如，如日本專利特開2001-223057號公報所記載的那樣，提供了由安裝在相互不同的電氣設(shè)備上的插頭和插座構(gòu)成、且將安裝插頭的電氣設(shè)備和安裝插座的電氣設(shè)備電連接的連接器。當(dāng)將插頭插入到設(shè)置在插座上的插入凹部內(nèi)時，保持在插頭上的觸頭和保持在插座上的接線柱接觸，插頭和插座電導(dǎo)通。
一般地，在使插頭和插座結(jié)合時，由于插頭相對于插座沿寬度方向的位置偏移，有可能使得插頭的觸頭不和與之對應(yīng)的插座的接線柱接觸，而是和對應(yīng)于相鄰的其它觸頭的接線柱接觸。為了防止插頭相對于插座在寬度方向上的位置偏移，在現(xiàn)有技術(shù)的連接器中，例如，將插頭的連接部的寬度方向的尺寸與插座的插入凹部的寬度方向的尺寸設(shè)定得大致相同。同時，一面使插頭的外殼與插座體的連接部等接觸，一面使插頭相對于插座進行相對移動，進行插頭的連接部和插座的插入凹部的定位。
不過，插頭外殼或插座體，由機械強度比較低的合成樹脂成形。因此，在將插頭從插座中拔出時，如果相對于插頭的前后方向傾斜地施加力，則在插頭外殼和插座體中，在插頭相對于插座的定位部分上，施加強制力，插頭外殼和/或插座體有可能會破損。
如圖6所示，例如，在將插頭1從插座2上拔出時，在向插頭1的后端上施加向右的力的情況下，插頭1的插通孔34的右側(cè)的壁的前端部與插座2的連接部62接觸，同時，插座殼體7的前端和插頭1的連接部33接觸。同時，由于以插座殼體7的前端與插頭1的連接部33的接觸位置作為支點的“杠桿原理”，在插通孔34的右側(cè)的壁的前端部和連接部62上施加大的力。其結(jié)果是，插頭外殼3的插通孔34的右側(cè)的壁及插座體6的連接部62會發(fā)生破損。這樣，當(dāng)用于防止插頭1的位置偏移的部分破損時，作為結(jié)果，不能獲得防止位置偏移的效果，由于插頭1相對于插座2在寬度方向上的位置偏移，觸頭5a不是和本來應(yīng)該對應(yīng)的接線柱8a接觸，而是與相鄰的另外的接線柱8b接觸。
因此，如圖6所示，即使插頭1變成傾斜的方向，以插頭1的連接部33不與插座2的連接部62或插座殼體7接觸的方式設(shè)定各部分的尺寸，也不能防止插頭1相對于插座2的位置偏移，依然存在著觸頭5a和不與之對應(yīng)的接線柱8b接觸的可能性。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種連接器，該連接器可縮小插頭相對于插座在寬度方向上的位置偏移，并防止和插座的接線柱中不與之對應(yīng)的接線柱接觸，同時，即使在從插座中將插頭拔出時，沿傾斜方向施加力，也可以防止插頭及插座的定位部分的破損。
根據(jù)本實用新型的一種方式的連接器，該連接器由插頭和插座構(gòu)成；該插頭具有并列保持多個觸頭的插頭外殼；該插座具有插頭插入的插入凹部，在插入凹部內(nèi)將多個接線柱沿著與插頭的插拔方向正交的方向并列保持；在將插頭插入到插座的插入凹部內(nèi)時，插頭的觸頭和插座的接線柱接觸而被導(dǎo)通，其特征在于在前述插頭及插座的其中一個金屬制的構(gòu)件上，設(shè)置一對導(dǎo)向部，該一對導(dǎo)向部分別將與前述插頭相對于前述插座的插拔方向大致平行、且在前述接線柱的排列方向上朝外的面作為導(dǎo)向面；在前述插頭及插座的另一個金屬制的構(gòu)件上，設(shè)置分別與前述一對導(dǎo)向部的導(dǎo)向面接觸的一對被導(dǎo)向部。
根據(jù)這種結(jié)構(gòu)，借助一對導(dǎo)向部和與之接觸的一對被導(dǎo)向部，進行插頭相對于插座在接線柱的排列方向、即寬度方向上的定位。因此，可以防止插頭的觸頭和插座的接線柱中不與之對應(yīng)的接線柱接觸。另外，由于導(dǎo)向部和被導(dǎo)向部均設(shè)置在機械強度高的金屬性構(gòu)件上，所以在將插頭從插座上拔出時，即使向插頭上傾斜地施加力，導(dǎo)向部和被導(dǎo)向部破損的可能性也非常小。因此，即使反復(fù)將插頭相對于插座插拔，也可以保持插頭相對于插座的定位功能。進而，由于沒有必要如現(xiàn)有的連接器那樣將合成樹脂制的構(gòu)件用于防止插頭的位置偏移，所以可以防止合成樹脂制的構(gòu)件的破損。


圖1A～圖1D是表示根據(jù)本實用新型的一種實施方式的連接器的插頭的圖，圖1A是俯視圖，圖1B是右側(cè)視圖，圖1C是表示卸下蓋的狀態(tài)的俯視圖，圖1D是表示卸下蓋的狀態(tài)的右側(cè)視圖。
圖2A～圖2C是表示在上述一種實施方式中的插頭外殼的圖，圖2A是俯視圖，圖2B是右側(cè)視圖，圖2C是圖2A的A-A剖視圖，圖2D是圖2C的B-B剖視圖。
圖3A～圖3C是表示在上述一種實施方式中的插頭殼體的圖，圖3A是俯視圖，圖3B是右側(cè)視圖，圖3C是圖3A的C-C剖視圖。
圖4A～圖4D是表示根據(jù)上述一種實施方式的連接器的插座的圖，圖4A是俯視圖，圖4B是主視圖，圖4C是右側(cè)視圖，圖4D是俯視剖視圖。
圖5A及圖5B是表示上述一種實施方式的效果的說明圖，圖5A表示插頭和插座正常結(jié)合的狀態(tài)，圖5B表示插頭相對于插拔時的正常的方向以傾斜的方向插入時的狀態(tài)。
圖6是說明現(xiàn)有技術(shù)的連接器的問題用的圖。
具體實施方式
下面，參照附圖對根據(jù)本實用新型的一種實施方式的連接器進行說明。在本實施方式中，為了防止插頭相對于插座在寬度方向上的位置偏移，在由金屬構(gòu)成的機械強度比較高的插頭殼體及插座殼體上，分別形成導(dǎo)向部及被導(dǎo)向部。
首先，對插頭1進行說明。圖1A～圖1D表示根據(jù)本實施方式的連接器的插頭1的結(jié)構(gòu)。插頭1包括由合成樹脂成形的插頭外殼3，和屏蔽電磁噪音用的金屬制的插頭殼體4。圖2A～圖2D表示插頭外殼3的結(jié)構(gòu)，圖3A及圖3B表示插頭殼體4的結(jié)構(gòu)。
如圖2A所示，插頭外殼3包括沿寬度方向排列保持分別由金屬等導(dǎo)體形成的多個觸頭5的主體部31；從主體部31的寬度方向的兩端向后方突出地形成的臂部32。在主體部31的前端，設(shè)置有插入到后面描述的插座2的插入凹部21內(nèi)的連接部33。如可以從圖2A及圖2B看出的，連接部33與主體部31的其它部分相比，將其寬度方向的尺寸及高度方向的尺寸設(shè)定得比較小。
如圖2C及圖2D所示，在主體部31上，以沿前后方向貫通主體部31的方式形成有插通孔34。另外，在插通孔34的底面上，設(shè)置有沿前后方向敞開的多個保持槽34a，在各保持槽34a上分別保持有一個觸頭5。
如圖2C所示，觸頭5通過將細長的帶狀的金屬板彎曲加工而形成。觸頭5包括容納保持在保持槽34a內(nèi)的保持部51；從保持部51的前端向上方彎曲成為大致U字形、沿上下方向起著板簧作用、且與后面描述的接線柱8接觸的接觸部52；以及，從保持部51的后端向上方或下方彎曲形成后、向后方延伸設(shè)置的端子部53。如圖2A所示，在相互鄰接的觸頭5彼此之間，以端子部53的位置向上下方向及前后方向偏移的方式形成。
如圖3A及圖3B所示，插頭殼體4，例如通過對一張金屬板實行沖裁加工和彎曲加工而形成。插頭殼體4包括配置在插頭外殼3的上側(cè)的主體部41；從主體部41的左右端起、以從左右夾持插頭外殼3的兩個臂部32的方式分別向下方彎曲形成的突部42；以及，從各突部42起分別向前方延伸設(shè)置的、在寬度方向具有板簧功能的臂部43。主體部41的前端部，以沿著插頭外殼3的連接部33的方式，向下方彎曲成截面大致為L字形。
插頭殼體4的各臂部43的前端部附近，以在寬度方向上的相互的距離比根部部分短的方式彎曲形成。另外，在各臂部43的前端部附近的上端，形成有分別向?qū)挾确较虻耐夥酵怀龅姆绞綇澢墓潭ㄗ?4。進而，固定爪44的寬度方向的端面，以越向前方突出尺寸越小的方式傾斜。
如圖3A所示，在比插頭殼體4的突部42更靠前方處，在主體部41的寬度方向的兩端，且在比臂部43更靠近內(nèi)側(cè)的位置上，形成有向下方彎曲的配合部45。進而，以鄰接在寬度方向上的主體部41的配合部45的內(nèi)側(cè)的方式，形成有配合孔45a。進而，如圖3B所示，在各突部42的下端部附近，形成有配合孔42a。
進而，如圖3A所示，在插頭殼體4的主體部41中位于插頭外殼3的連接部33的上側(cè)的部分上，在兩個部位處形成有朝向前方的大致コ字形的狹縫，狹縫所包圍的部位向上方彎曲翹起，而形成接地彈簧46。接地彈簧46，比插頭外殼3的連接部33的上端更向上方突出，沿上下方向具有彈性。在插頭1和插座2結(jié)合時，該接地彈簧46與插座殼體7接觸，將兩者導(dǎo)通。借此，可以使插頭殼體4的電位與插座殼體7的電位相等。
在插頭殼體4的主體部41的接地彈簧46的寬度方向的外側(cè)的兩相鄰處，分別形成有作為被導(dǎo)向部而起作用的被導(dǎo)向突起47。被導(dǎo)向突起47，是分別沿前后方向的長的大致長方形的突起，其前后方向的前端和后端，分別向上方切開并掀起而形成。關(guān)于被導(dǎo)向突起47，將在后面詳細描述。
在插頭外殼3的各臂部32的外側(cè)面的前后方向的中間部上，設(shè)置有后側(cè)比前側(cè)更突出的階梯差部32c。另外，在階梯差部32c的前側(cè)及后側(cè)，形成有配合突起32a及32b，所述配合突起32a及32b分別與形成在插頭殼體4的突部42及配合部45上的配合孔42a及45a相對應(yīng)。同時，各配合突起32a及32b，通過分別與對應(yīng)的配合孔42a及45a配合，如圖1C及圖1D所示，將插頭殼體4與插頭外殼3結(jié)合起來。另外，在插頭外殼3的主體部31的上面，突出地設(shè)置有沿寬度方向長的大致為長方體形狀的結(jié)合突起31a，與之相對應(yīng)地，在插頭殼體4的主體部41上，形成有從上面觀察時與結(jié)合突起31a大致相同形狀的結(jié)合孔41a。同時，在使插頭殼體4與插頭外殼3結(jié)合時，通過將結(jié)合突起31a嵌合到結(jié)合孔41a上，使插頭殼體4相對于插頭外殼3定位。
在插頭外殼3的上表面上，形成有具有與插頭殼體4的厚度大致相同的深度、且與插頭殼體4的主體部41的形狀的一部分大致相同形狀的凹部3a。因此，在將插頭殼體4結(jié)合到插頭外殼3上的狀態(tài)下，插頭殼體4的主體部41被容納在插頭外殼3的凹部3a內(nèi)，不向插頭外殼3的上方突出。
從上面觀察，在插頭外殼3的凹部3a的寬度方向的兩相鄰部位，分別設(shè)置有向前后方向敞開的容納槽3b，插頭殼體4的臂部43的前端部附近，被容納在該容納槽3b內(nèi)。容納槽3b的前端部也分別在連接部33的左右敞開，插頭殼體4的臂部43的固定爪44，從上面觀察時，從連接部33的兩側(cè)部向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)突出。容納槽3b的寬度尺寸設(shè)定成從上面觀察時，臂部43可撓曲直到整個固定爪44與連接部33重疊。
如圖1A及圖1B所示，插頭1包括蓋9，該蓋9除了插入到后面描述的插座2的插入凹部21的部分之外，對插頭外殼3及插頭殼體4進行覆蓋。蓋9由合成樹脂成形，由覆蓋插頭外殼3及插頭殼體4的上側(cè)的第一蓋體91、和覆蓋插頭外殼3及插頭殼體4的下側(cè)的第二蓋體92構(gòu)成。第一蓋體91和第二蓋體92，通過將第一蓋體91沿上下方向貫通、且螺紋配合到第二蓋體92上的螺釘而結(jié)合起來。
在蓋9的寬度方向的兩側(cè)壁上，設(shè)置有形成沿前后方向長的大致長方形、在寬度方向的內(nèi)側(cè)可撓曲的彈簧部92a。各彈簧部92a，只在其后端連接到第二蓋對92的其它部分上。另外，在各彈簧部92a的前端部附近，以向?qū)挾确较虻耐鈧?cè)突出的方式分別形成有操作突起92b。彈簧部92a，在蓋9以覆蓋插頭外殼3及插頭殼體4的方式被安裝的狀態(tài)下，設(shè)置在與插頭殼體4的臂部43對向的位置上。當(dāng)將操作突起92b壓入到蓋9的內(nèi)側(cè)時，彈簧部92a發(fā)生彈性變形，并使插頭殼體4的臂部43向內(nèi)側(cè)撓曲。另外，在第一蓋體91的上表面上，沿前后并列地分別形成左右長的3個防滑突起91a，以便在用手把持插頭1并從插座內(nèi)插拔時，手不會滑動。
其次，對于插座2進行說明。圖4A～圖4D表示該插座2的結(jié)構(gòu)。如圖圖4A～圖4D所示，插座2由以下部分構(gòu)成由合成樹脂成形的插座體6；沿插座體6的寬度方向排列保持的多個接線柱8；由金屬板形成為大致方筒狀的插座殼體7等。插座殼體7，結(jié)合到插座體6上，構(gòu)成插頭1嵌合的插入凹部21，同時，具有屏蔽電磁噪音的功能。
如圖4D所示，插座體6包括沿寬度方向長的主體部61；從主體部61的后面向后方突出設(shè)置、插入到插頭1的插通孔34內(nèi)的連接部62。連接部62形成為其高度方向的尺寸及寬度方向的尺寸分別比主體部61的相應(yīng)部分小的平板狀。在連接部62的下表面上，分別形成有沿前后方向延伸、且后端敞開的多個容納槽62a，在各容納槽62a中，分別容納有一個接線柱8的一部分。
接線柱8通過將細長帶狀的金屬板彎曲加工而形成。接線柱8包括被容納在上述插座體6的容納槽62a內(nèi)、且與觸頭5的接觸部52接觸的接觸部81；在接觸部81的前方延伸設(shè)置、被保持在插座體6的主體部61內(nèi)的保持部(圖中未示出)；在保持部的前方延長的、例如安裝在電氣設(shè)備內(nèi)的印刷電路板(圖中未示出)上的端子部82。保持部，如4C所示，在插座體6的主體部61上彎曲，以便端子部82的下表面與插座殼體7的下表面大致處于同一個面上。
如圖4B及圖4D所示，插座殼體7，將一塊金屬板的兩端在插座體6的下表面的寬度方向的中間部對接的方式彎曲，并形成其后端敞開、前端被插座體6閉塞的方筒形狀。其結(jié)果是，形成被插座殼體7包圍的插入凹部21，同時，連接部62位于插入凹部21的底部上。
如圖4A所示，在插座殼體7的上表面的寬度方向的兩端部附近，分別形成有結(jié)合孔71。與之相對應(yīng)地，在插座體6的主體部61的上表面的寬度方向的兩個端部附近，分別形成有向上方突出的結(jié)合突起61a。另外，如圖4B所示，在插座體6的主體部61的下表面的寬度方向的中央部附近，形成有沿寬度方向排列的兩個結(jié)合凹部61b。與之相對應(yīng)地，在插座殼體7的下表面的寬度方向的中央部附近，將上述金屬板的一部分彎曲翹起而形成有結(jié)合部72。進而，如圖4A及圖4C所示，在插座體6的主體部61的上表面的寬度方向的兩端部上，分別形成有配合凹部61c。與之相對應(yīng)地，在插座殼體7的上表面的寬度方向的兩端部上，將上述金屬板的一部分彎曲翹起而形成有結(jié)合部73。當(dāng)將插座殼體7結(jié)合到插座主體6上時，插座體6的結(jié)合突起61a分別嵌合到插座殼體7的結(jié)合孔71內(nèi)，插座殼體7的結(jié)合部72及73分別配合到插座體6的各結(jié)合凹部61b及61c上。其結(jié)果是，插座體6和插座殼體7結(jié)合成一體，兩者變得不容易被分離。
進而，如圖4C所示，在插座殼體7的寬度方向的兩側(cè)壁上，分別形成有固定孔74。當(dāng)插頭1的連接部33插入到插座2的插入凹部21內(nèi)時，通過插頭殼體4的臂部43的固定爪44與插座殼體7的左右壁接觸，臂部43撓曲，固定爪44在插座殼體7的兩側(cè)壁的內(nèi)表面上滑動。然后，固定爪44嵌入到固定孔74內(nèi)，臂部43恢復(fù)到原來的形狀。其結(jié)果，防止插頭1從插座2中拔出。
進而，如圖4A所示，在插座殼體7的上表面的兩端部和中央部的中間部上，以沿著寬度方向排列的方式形成有后端側(cè)敞開的兩個導(dǎo)向切口75。導(dǎo)向切口75，作為前述的導(dǎo)向部而起作用。圖中右側(cè)的導(dǎo)向切口75的左側(cè)端面和左側(cè)的導(dǎo)向切口75的右側(cè)端面，是分別平行于前后方向，即，平行于插頭在向插入凹部21的插拔方向。
當(dāng)插頭1的連接部33插入到如上構(gòu)成的插座2的插入凹部21內(nèi)時，插座體6的連接部62插入到插頭外殼3的插通孔34內(nèi)，各觸頭5的接觸部52分別與對應(yīng)的接線柱8的接觸部81單獨地接觸。其結(jié)果，各觸頭5和與之對應(yīng)的接線柱8導(dǎo)通。
為了將插頭1從插座2中拔出，將操作突起92b向蓋9的內(nèi)側(cè)壓入，使臂部43撓曲而解除固定爪44與固定孔74的配合。如圖1A及圖1B所示，在各操作突起92b的寬度方向的外側(cè)的面上，分別設(shè)置有沿上下方向長的多個槽狀的防滑件。因此，當(dāng)一面將操作突起92b壓入一面從插入凹部21拔出插頭1時，手不容易滑動。
其次，對于作為本實施方式的特征部分的、防止插頭1相對于插座2的寬度方向的位置偏移用的、起著導(dǎo)向部作用的插座殼體7的導(dǎo)向切口75及插頭殼體4的被導(dǎo)向突起47進行詳細描述。
將形成在插頭殼體4上的兩個被導(dǎo)向突起47的間隔，設(shè)定得比形成在插座殼體7上的導(dǎo)向切口75的間隔稍大。同時，在將插頭1相對于插座2的插入凹部21的插拔時，如圖5A所示，圖中右側(cè)的被導(dǎo)向突起47與右側(cè)的導(dǎo)向切口75的左端面接觸，左側(cè)的被導(dǎo)向突起47與左側(cè)的導(dǎo)向切口75的右端面接觸。借此，插頭1能夠相對于插座2沿前后方向可滑動地導(dǎo)向。換句話說，右側(cè)導(dǎo)向切口75的左端面和左側(cè)導(dǎo)向切口75的右端面分別作為導(dǎo)向面而起作用。另外，在插頭1的連接部33被完全插入到插入凹部21內(nèi)的狀態(tài)下，各觸頭5與各自對應(yīng)的接線柱8接觸，同時，各被導(dǎo)向突起47分別與導(dǎo)向面接觸，插頭1相對于插座2在寬度方向上被定位。
借助這種結(jié)構(gòu)，在將插頭1從插座2的插入凹部21內(nèi)拔出時，即使在插頭1上施加傾斜方向的力，任意一個被導(dǎo)向突起47和與之相對應(yīng)的導(dǎo)向切口75的導(dǎo)向面接觸，插頭1相對于插座2在寬度方向上基本上不會發(fā)生位移。因此，可防止插座2的插入凹部21內(nèi)的觸頭5a和不與之對應(yīng)的接線柱8b接觸。
此外，在本實施方式中，由于通過切開并掀起而形成被導(dǎo)向突起46，所以與通過拉深加工形成被導(dǎo)向突起47的情況相比，可以提高尺寸精度。進而，由于銳利地形成被導(dǎo)向突起47與周圍的階梯差，所以被導(dǎo)向突起47與導(dǎo)向切口75的內(nèi)表面的接觸面積變大，能夠可靠地防止插頭1相對于插座2在寬度方向上的位置偏移。
不過，由于導(dǎo)向切口75的周邊部及被導(dǎo)向突起47是金屬制的，所以基本上很難破損。但是，根據(jù)施加在導(dǎo)向切口75的周邊部或被導(dǎo)向突起47上的力的大小，這些部分也有可能破損。因此，在本實施方式中，為了防止被導(dǎo)向突起47或?qū)蚯锌?5周邊的破損，使導(dǎo)向切口75的寬度方向的尺寸比被導(dǎo)向突起47的寬度方向的尺寸要大。
在使導(dǎo)向切口75的寬度方向的尺寸比被導(dǎo)向突起47的寬度方向的尺寸要大時，如圖5A所示，設(shè)定成將起著導(dǎo)向面作用的右側(cè)的導(dǎo)向切口75的左端面和左側(cè)的導(dǎo)向切口75的右端面的距離，與右側(cè)的被導(dǎo)向突起47的左端面與左側(cè)的被導(dǎo)向突起47的右端面的距離大致相等，并且短出相當(dāng)于規(guī)定的公差的量，將右側(cè)的導(dǎo)向切口75的右端面與左側(cè)的導(dǎo)向切口75的左端面的距離，比起右側(cè)的被導(dǎo)向突起47的右端面與左側(cè)的被導(dǎo)向突起47的左端面的距離來，要比規(guī)定的公差量長得多。
因此，在將插頭1從插座2的插入凹部21拔出時，即使向插頭1的后端施加寬度方向的力，如圖5B所示，一個被導(dǎo)向突起47從導(dǎo)向切口75中脫落，插頭1變成傾斜方向，另一個被導(dǎo)向突起47在導(dǎo)向切口75內(nèi)可以改變方向。因此，不會在被導(dǎo)向突起47上施加過分大的力，防止被導(dǎo)向突起47的破損。
另外，如圖2A及圖2C所示，在插頭外殼3的連接部33的寬度方向的兩側(cè)部附近，分別形成有縮小連接部33的寬度方向的尺寸用的凹部33a、及將插通孔34的前端部的寬度方向的兩端敞開的切口34b。這樣，通過在連接部33的兩側(cè)部形成凹部33a，可以減少連接部33的兩側(cè)部與插座2的插入凹部21的開口邊緣部的干涉。另外，借助切口部34b，可以減少插通孔34的前側(cè)的開口邊緣與插座2的連接部62的干涉。其結(jié)果，如圖5B所示，即使在一個被導(dǎo)向突起47從導(dǎo)向切口75脫落而插頭1變成傾斜方向時，也可以通過插頭1的連接部33與插座2的連接部62或插座殼體7接觸，來防止插頭外殼3的連接部33或插座體6的連接部62等由樹脂成形的部分被破損。
此外，在本實施方式中，由于插頭1借助被導(dǎo)向突起47及導(dǎo)向切口75定位，所以沒有必要通過插頭1的連接部33和插座2接觸來將插頭1定位，可以設(shè)置如上述的凹部33a或切口34b。
進而，也可以在插頭殼體4的臂部43的固定爪44固定在插座殼體7的固定孔74內(nèi)的狀態(tài)下，以插頭殼體4的臂部43的外側(cè)面比連接部33的凹部33a的內(nèi)表面更向左右突出的方式，設(shè)定凹部33a的尺寸或臂部43的形狀(圖中未示出)。在這種情況下，如圖5B所示，在插頭1變成傾斜的方向時，借助進入到連接部33的凹部33a內(nèi)的插座殼體7，而壓緊插座殼體4的臂部43，臂部43撓曲，可以解除固定爪44與固定孔74的配合。其結(jié)果，插頭1從插座2的卸下變得更容易，并且，在固定爪44固定在固定孔74內(nèi)的狀態(tài)下，可以防止由于將插頭1向后方牽引造成的固定爪44或臂部43的變形。
在設(shè)定插頭外殼3的連接部33的凹部33a的深度尺寸時，如圖5bB所示，在一個被導(dǎo)向突起47的前端側(cè)與導(dǎo)向切口75的導(dǎo)向面接觸的狀態(tài)下，在使插頭1相對于插座2在圖中左旋旋轉(zhuǎn)時，優(yōu)選地，在觸頭5a和不與之對應(yīng)的接線柱8b接觸之前，凹部33a的內(nèi)表面與插入凹部21的開口邊緣接觸。如果這樣設(shè)定凹部33a的深度尺寸的話，則由于插頭1相對于插座2的傾斜度，被限制在觸頭5a不會和不與之對應(yīng)的接線柱8b接觸的程度，所以可以更可靠地防止觸頭5a和不與之對應(yīng)的接線柱8b的接觸。
此外，在將插頭1相對于插座2的傾斜度限制在上述程度時，也可以考慮代替利用插頭1的插頭外殼3的連接部33與插座2的插入凹部21的開口邊緣的接觸，而利用與導(dǎo)向切口75的導(dǎo)向面對向的面與被導(dǎo)向突起47的接觸。但是，在利用插頭1的連接部33與插入凹部21的開口邊緣的接觸時，具有可以避免向被導(dǎo)向突起47上施加過分大的力，可以防止被導(dǎo)向突起47的破損的優(yōu)點。
根據(jù)上述本實施方式的結(jié)構(gòu)，在將插頭1結(jié)合到插座2上的狀態(tài)下，通過插頭殼體4的被導(dǎo)向突起47與插座7的導(dǎo)向切口75的導(dǎo)向面接觸，來可以防止插頭1的位置偏移，可以防止觸頭5a和不與之對應(yīng)的接線柱8b接觸。并且，由于沒有必要如現(xiàn)有技術(shù)中那樣借助樹脂制的插頭外殼3的連接部33來防止插頭1的位置偏移，所以可以在連接部33上設(shè)置凹部33a或切口34a，借此，即使在將插頭1沿傾斜方向拔出的情況下，也可以防止插頭外殼3及插座體6的破損。
進而，由于具有被導(dǎo)向突起47及切口75的插頭殼體4及插座殼體7，分別由機械強度高的金屬形成，所以，即使在插頭1上沿傾斜方向施加拔出力的情況下，與現(xiàn)有的連接器相比，也不容易破損。因此，不容易破壞防止位置偏移的功能，可以防止觸頭5a和不與之對應(yīng)的接線柱8b的接觸。
另外，由于將被導(dǎo)向突起47及導(dǎo)向切口75分別設(shè)置在屏蔽電磁噪音用的插頭殼體4及插座殼體7上，所以，與現(xiàn)有的連接器相比，也不會增加零部件的數(shù)目。
此外，本實用新型并不局限于上述一種實施方式的說明及附圖所示的形狀，也可以在插頭及插座中之一的金屬制的構(gòu)件上，設(shè)置與插頭相對于插座的插拔方向大致平行、且以配置在接線柱的排列方向(寬度方向)上的面作為各自導(dǎo)向面的一對導(dǎo)向部，在插頭及插座的另一個金屬制的構(gòu)件上，設(shè)置分別與一對導(dǎo)向部的導(dǎo)向面接觸的一對被導(dǎo)向部。此外，導(dǎo)向部及被導(dǎo)向部的形狀，沒有特定的限制。
另外，在接線柱的排列方向上，優(yōu)選地，將一對導(dǎo)向部的導(dǎo)向面之間的距離與一對被導(dǎo)向部的接觸面之間的距離大致相等，并且短出相當(dāng)于規(guī)定的公差的量。
同時，也可以將一對導(dǎo)向部作為分別沿插頭的插拔方向大致平行地形成的槽狀切口，一對被導(dǎo)向部作為沿插頭的插拔方向形成的大致長方形的突起。
進而，一對導(dǎo)向部分別將在槽狀切口的與插頭的插拔方向大致平行的面中、位于接線柱排列方向的內(nèi)側(cè)的面作為導(dǎo)向面，一對被導(dǎo)向部分別將與大致為長方形突起的插頭的插拔方向大致平行的邊中、位于接線柱的排列方向的內(nèi)側(cè)的面作為導(dǎo)向面。
進而，也可以將在構(gòu)成一對導(dǎo)向部的槽狀切口的大致平行于插頭的插拔方向的面中、分別位于接線柱排列方向的外側(cè)的面之間的距離，比起構(gòu)成一對被導(dǎo)向部的大致長方形的突起的大致平行于插頭的插拔方向的邊中、分別位于接線柱排列方向的外側(cè)的面之間的距離來，長出規(guī)定的公差的量或其以上。
本申請基于日本國發(fā)明專利申請2004-115696，其內(nèi)容通過參照上述發(fā)明專利申請的說明書及附圖，終究將與本申請的實用新型合為一體。
此外，本申請的實用新型雖然借助參照附圖的實施的方式進行了充分的描述，但對于具有該領(lǐng)域通常知識的人員來說，可進行各種各樣的變更及變形是顯而易見的。另外，這種變更及變形并不脫離本申請的實用新型的范圍，應(yīng)當(dāng)理解為包含在本申請的實用新型的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種連接器，該連接器由插頭和插座構(gòu)成；該插頭具有并列保持多個觸頭的插頭外殼；該插座具有插頭插入的插入凹部，在插入凹部內(nèi)將多個接線柱沿著與插頭的插拔方向正交的方向并列保持；在將插頭插入到插座的插入凹部內(nèi)時，插頭的觸頭和插座的接線柱接觸而被導(dǎo)通，其特征在于在前述插頭及插座的其中一個金屬制的構(gòu)件上，設(shè)置一對導(dǎo)向部，該一對導(dǎo)向部分別將與前述插頭相對于前述插座的插拔方向大致平行、且在前述接線柱的排列方向上配置的面作為導(dǎo)向面；在前述插頭及插座的另一個金屬制的構(gòu)件上，設(shè)置分別與前述一對導(dǎo)向部的導(dǎo)向面接觸的一對被導(dǎo)向部。
2.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，在前述接線柱的排列方向上，前述一對導(dǎo)向部的導(dǎo)向面之間的距離，與前述一對被導(dǎo)向部的接觸面之間的距離大致相等，并且僅短出相當(dāng)于規(guī)定的公差的量。
3.如權(quán)利要求2所述的連接器，其特征在于，前述一對導(dǎo)向部是分別大致平行于前述插頭的插拔方向形成的槽狀切口，前述一對被導(dǎo)向部是沿前述插頭的插拔方向形成的大致長方形的突起。
4.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，前述一對導(dǎo)向部分別將大致平行于前述槽狀切口的前述插頭的插拔方向的面中、位于前述接線柱的排列方向的內(nèi)側(cè)的面作為導(dǎo)向面，前述一對被導(dǎo)向部分別將大致平行于前述大致長方形的突起的前述插頭的插拔方向的邊中、位于前述接線柱的排列方向的內(nèi)側(cè)的面作為導(dǎo)向面。
5.如權(quán)利要求4所述的連接器，其特征在于，將構(gòu)成前述一對導(dǎo)向部的前述槽狀切口的大致平行于前述插頭的插拔方向的面中、分別位于前述接線柱的排列方向的外側(cè)的面之間的距離，比起構(gòu)成前述一對被導(dǎo)向部的前述大致長方形的突起的大致平行于前述插頭的插拔方向的邊中、分別位于前述接線柱的排列方向的外側(cè)的面之間的距離來，長出前述規(guī)定的公差的量或其以上。
6.如權(quán)利要求3所述的連接器，其特征在于，通過切開并掀起而形成構(gòu)成前述一對被導(dǎo)向部的前述大致長方形的突起。
7.如權(quán)利要求1所述的連接器，其特征在于，前述插頭及插座的金屬制的構(gòu)件是分別用于屏蔽電磁噪音的金屬制殼體。
專利摘要在由插頭和插座構(gòu)成的連接器中，縮小插頭相對于插座的位置偏移，并防止插頭和插座的接線柱中不與之對應(yīng)的接線柱接觸，同時，在將插頭從插座中拔出時，即使沿傾斜的方向施加力，也可防止插頭及插座的定位的部分的破損。為此，在構(gòu)成插頭和插座的構(gòu)件中，例如，在屏蔽電磁噪音等用的殼體等金屬制的構(gòu)件上，形成導(dǎo)向部及被導(dǎo)向部。導(dǎo)向部是分別大致平行于插頭的插拔方向而形成的一對槽狀切口，被導(dǎo)向部是沿著插頭的插拔方向形成的一對大致長方形的突起。
文檔編號H01R13/629GK2791943SQ200520004518
公開日2006年6月28日 申請日期2005年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2004年4月9日
發(fā)明者芥川周平 申請人:松下電工株式會社