專利名稱：具有良好內(nèi)部潤(rùn)滑效果的高速編織機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及線纜制造設(shè)備，特別是編織線纜網(wǎng)層的高速編織機(jī)。
背景技術(shù)：
高速編織機(jī)在工作過程中需要有良好的內(nèi)部潤(rùn)滑措施，亦即對(duì)安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)盤周圍的多個(gè)零部件進(jìn)行潤(rùn)滑，例如安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)盤與多個(gè)內(nèi)錠支架總成之間的內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)、內(nèi)轉(zhuǎn)盤與外轉(zhuǎn)盤之間的軸承部件，都需要有良好的潤(rùn)滑。在已有技術(shù)中，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部潤(rùn)滑的方法多是采用停機(jī)加油的方式，其缺點(diǎn)是潤(rùn)滑油隨著機(jī)器的運(yùn)行迅速減少，達(dá)不到良好的潤(rùn)滑效果，影響機(jī)器壽命，而且經(jīng)常停機(jī)加油還會(huì)影響生產(chǎn)效率。另一種實(shí)現(xiàn)內(nèi)部潤(rùn)滑的方法是用輸油管將儲(chǔ)油器內(nèi)的潤(rùn)滑油持續(xù)地輸送到各個(gè)潤(rùn)滑部位，此方法的缺點(diǎn)是對(duì)于不同的潤(rùn)滑部位需要設(shè)置不同的輸油管，而內(nèi)轉(zhuǎn)盤周圍的零部件較多，所需的輸油管也較多，造成結(jié)構(gòu)復(fù)雜，因此這種內(nèi)部潤(rùn)滑方式難以實(shí)施。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種具有良好內(nèi)部潤(rùn)滑效果的高速編織機(jī)。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的高速編織機(jī)的主要結(jié)構(gòu)包括安裝在機(jī)架上的內(nèi)轉(zhuǎn)盤和外轉(zhuǎn)盤、多個(gè)與外轉(zhuǎn)盤固定聯(lián)接的外錠支架總成、多個(gè)與外轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)聯(lián)接的內(nèi)錠支架總成，在每個(gè)內(nèi)錠支架總成與內(nèi)轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)，特別地，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有與機(jī)架固定聯(lián)接的儲(chǔ)油杯和彈簧絲，彈簧絲的自由端與儲(chǔ)油杯對(duì)應(yīng)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤或者外轉(zhuǎn)盤上固定有撥桿，撥桿的運(yùn)動(dòng)軌跡與彈簧絲交錯(cuò)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的周壁開有通孔。編織機(jī)工作時(shí)，外轉(zhuǎn)盤和內(nèi)轉(zhuǎn)盤以相反方向旋轉(zhuǎn)。固定在內(nèi)轉(zhuǎn)盤或者外轉(zhuǎn)盤上的撥桿隨之一起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而周期性地與彈簧絲相碰，迫使彈簧絲的自由端沾著儲(chǔ)油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油。每當(dāng)撥桿與彈簧絲相碰時(shí)，彈簧絲便在反彈力作用下將潤(rùn)滑油向四周彈甩。潤(rùn)滑油穿過內(nèi)轉(zhuǎn)盤周壁上的通孔向四周飛濺，從而使內(nèi)轉(zhuǎn)盤周圍的多個(gè)零部件都能得到潤(rùn)滑。在編織機(jī)的工作過程中，彈簧絲不斷地重復(fù)上述甩油動(dòng)作，使內(nèi)轉(zhuǎn)盤周圍的多個(gè)零部件得到持續(xù)、均勻的潤(rùn)滑。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)需停機(jī)加油，提高了編織機(jī)的工作效率，能對(duì)多個(gè)零部件同時(shí)進(jìn)行持續(xù)、均勻的潤(rùn)滑，潤(rùn)滑效果良好，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易于實(shí)施。


圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的I部放大圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1，高速編織機(jī)包括安裝在機(jī)架上的內(nèi)轉(zhuǎn)盤1和外轉(zhuǎn)盤2、多個(gè)與外轉(zhuǎn)盤固定聯(lián)接的外錠支架總成3、多個(gè)與外轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)聯(lián)接的內(nèi)錠支架總成4。在每個(gè)內(nèi)錠支架總成與內(nèi)轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。在內(nèi)轉(zhuǎn)盤所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有儲(chǔ)油杯6和彈簧絲7。儲(chǔ)油杯6和彈簧絲7固定在與機(jī)架固定聯(lián)接的中心導(dǎo)線管座8上。彈簧絲7的自由端位于儲(chǔ)油杯6的上方。在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的上蓋9上固定有撥桿10，撥桿10可隨內(nèi)轉(zhuǎn)盤1一起繞著中心導(dǎo)線管座8轉(zhuǎn)動(dòng)。內(nèi)轉(zhuǎn)盤的上蓋9還起到阻止?jié)櫥惋w出編織機(jī)的作用，避免污染四周環(huán)境。撥桿10的運(yùn)動(dòng)軌跡與彈簧絲7交錯(cuò)，使得撥桿10隨著內(nèi)轉(zhuǎn)盤1一起轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，能周期性地與彈簧絲7相碰。在內(nèi)轉(zhuǎn)盤1的周壁開有通孔11，使得被彈簧絲甩出的潤(rùn)滑油能穿過通孔11向四周飛濺。編織機(jī)工作時(shí)，撥桿10隨著內(nèi)轉(zhuǎn)盤1一起轉(zhuǎn)動(dòng)。每當(dāng)撥桿10與彈簧絲7相碰時(shí)，撥桿10迫使彈簧絲7的自由端沾著儲(chǔ)油杯6內(nèi)的潤(rùn)滑油，當(dāng)撥桿10離開彈簧絲7后，彈簧絲7便在反彈力作用下將潤(rùn)滑油向四周彈甩。潤(rùn)滑油穿過內(nèi)轉(zhuǎn)盤周壁上的通孔11向四周飛濺，使得安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)盤1周圍的多個(gè)零部件得到潤(rùn)滑。本實(shí)施例將內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的支座固定在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的上盤12上，而且上盤12開有通孔13，飛濺的潤(rùn)滑油可穿過通孔13浸潤(rùn)整個(gè)內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)5。進(jìn)一步地，同時(shí)參見圖1、圖2，在外轉(zhuǎn)盤2的內(nèi)壁設(shè)置有向下傾斜的斜面14，內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)5的導(dǎo)軌環(huán)15固定在該斜面上，導(dǎo)軌環(huán)15的側(cè)壁底部開設(shè)有導(dǎo)油孔16，導(dǎo)油孔16連通至導(dǎo)軌環(huán)的波浪形滑槽17。飛濺到外轉(zhuǎn)盤內(nèi)壁上的潤(rùn)滑油可沿著斜面14匯集到導(dǎo)軌環(huán)15的底部，再通過導(dǎo)油孔16流入波浪形滑槽17內(nèi)，使波浪形滑槽17和其內(nèi)的滑塊18都能得到可靠的潤(rùn)滑。為進(jìn)一步提高內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的潤(rùn)滑效果，導(dǎo)軌環(huán)15的頂部開設(shè)有一圈凹槽19，凹槽19與導(dǎo)軌環(huán)上的波浪形滑槽17之間開設(shè)有導(dǎo)油孔20。滴到凹槽19內(nèi)的潤(rùn)滑油可經(jīng)過導(dǎo)油孔20流到波浪形滑槽17內(nèi)，使波浪形滑槽17和滑塊18得到更充分的潤(rùn)滑。為便于收集滴落的潤(rùn)滑油，凹槽19的橫截面最好為V型。作為最佳實(shí)施方式，外轉(zhuǎn)盤2的底部為向下傾斜的錐形面，這樣可令潤(rùn)滑油順利流經(jīng)內(nèi)轉(zhuǎn)盤與外轉(zhuǎn)盤之間的軸承部件21，使軸承部件21得到良好潤(rùn)滑。更進(jìn)一步地，在外轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有與機(jī)架固定聯(lián)接的油箱22。油箱22起到收集潤(rùn)滑油的作用，使得從儲(chǔ)油杯6飛出的潤(rùn)滑油能得到重復(fù)利用，而且還能起到浸潤(rùn)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)齒輪23的作用。
以上實(shí)施例是供理解本實(shí)用新型之用，并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，有關(guān)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在權(quán)利要求所述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可以作出多種變化或變型，例如，儲(chǔ)油杯和彈簧絲除了固定在中心導(dǎo)線管座上，還可以固定在位于內(nèi)轉(zhuǎn)盤內(nèi)的、與機(jī)架固定聯(lián)接的其他零部件上；儲(chǔ)油杯、彈簧絲以及撥桿的數(shù)量可以是一個(gè)也可以是多個(gè)；彈簧絲既可以是絲狀，也可以是薄片狀；撥桿既可以與內(nèi)轉(zhuǎn)盤固定，也可以與外轉(zhuǎn)盤固定，只要撥桿能與彈簧絲相碰，起到不斷撥動(dòng)彈簧絲的作用即可；撥桿形狀可以是直桿形或L形等其它形狀；凹槽19的橫截面除用V型外，還可以采用U型或ㄩ型，如此等等，所有等同的變化或變型都應(yīng)在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有良好內(nèi)部潤(rùn)滑效果的高速編織機(jī)，包括安裝在機(jī)架上的內(nèi)轉(zhuǎn)盤(1)和外轉(zhuǎn)盤(2)、多個(gè)與外轉(zhuǎn)盤固定聯(lián)接的外錠支架總成(3)、多個(gè)與外轉(zhuǎn)盤滑動(dòng)聯(lián)接的內(nèi)錠支架總成(4)，在每個(gè)內(nèi)錠支架總成與內(nèi)轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置有內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)，其特征是在內(nèi)轉(zhuǎn)盤(1)所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有與機(jī)架固定聯(lián)接的儲(chǔ)油杯(6)和彈簧絲(7)，彈簧絲(7)的自由端與儲(chǔ)油杯(6)對(duì)應(yīng)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤或者外轉(zhuǎn)盤上固定有撥桿(10)，撥桿(10)的運(yùn)動(dòng)軌跡與彈簧絲(7)交錯(cuò)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤(1)的周壁開有通孔。
2.如權(quán)利要求1所述的高速編織機(jī)，其特征是在機(jī)架上固定聯(lián)接有中心導(dǎo)線管座(8)，儲(chǔ)油杯(6)和彈簧絲(7)固定在中心導(dǎo)線管座(8)上，撥桿(10)固定在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的上蓋(9)上。
3.如權(quán)利要求1所述的高速編織機(jī)，其特征是外轉(zhuǎn)盤(2)的底部為向下傾斜的錐形面。
4.如權(quán)利要求3所述的高速編織機(jī)，其特征是在外轉(zhuǎn)盤的下方設(shè)置有與機(jī)架固定聯(lián)接的油箱(22)。
5.如權(quán)利要求1所述的高速編織機(jī)，其特征是內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的支座固定在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的上盤(12)上，上盤(12)開有通孔(13)。
6.如權(quán)利要求1所述的高速編織機(jī)，其特征是外轉(zhuǎn)盤(2)的內(nèi)壁設(shè)置有向下傾斜的斜面(14)，內(nèi)錠聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)(5)的導(dǎo)軌環(huán)(15)固定在該斜面上，導(dǎo)軌環(huán)(15)的側(cè)壁底部開設(shè)有導(dǎo)油孔(16)，導(dǎo)油孔(16)連通至導(dǎo)軌環(huán)的波浪形滑槽(17)。
7.如權(quán)利要求6所述的高速編織機(jī)，其特征是導(dǎo)軌環(huán)(15)的頂部開設(shè)有一圈凹槽(19)，凹槽(19)與導(dǎo)軌環(huán)上的波浪形滑槽(17)之間開設(shè)有導(dǎo)油孔(20)。
8.如權(quán)利要求7所述的高速編織機(jī)，其特征是凹槽(19)的橫截面為V型。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有良好內(nèi)部潤(rùn)滑效果的高速編織機(jī)，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是在內(nèi)轉(zhuǎn)盤所圍成的區(qū)域內(nèi)設(shè)置有與機(jī)架固定聯(lián)接的儲(chǔ)油杯和彈簧絲，彈簧絲的自由端與儲(chǔ)油杯對(duì)應(yīng)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤或者外轉(zhuǎn)盤上固定有撥桿，撥桿的運(yùn)動(dòng)軌跡與彈簧絲交錯(cuò)，在內(nèi)轉(zhuǎn)盤的周壁開有通孔。本實(shí)用新型利用撥桿撥動(dòng)彈簧絲，彈簧絲在反彈力作用下將儲(chǔ)油杯內(nèi)的潤(rùn)滑油向四周彈甩，從而使安裝在內(nèi)轉(zhuǎn)盤周圍的多個(gè)零部件得到良好潤(rùn)滑。
文檔編號(hào)H01B13/22GK2806518SQ200520056060
公開日2006年8月16日 申請(qǐng)日期2005年3月17日 優(yōu)先權(quán)日2005年3月17日
發(fā)明者黃敏榮, 蕭熾生, 陳兆輝 申請(qǐng)人:黃敏榮, 蕭熾生, 陳兆輝