專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種散熱裝置，特別是一種可同時對電子元件及其周圍的輔助電子元器件散熱的散熱裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的電子元件散熱裝置一般是在電子元器件上設(shè)置散熱器，散熱器上排列有散熱鰭片，電子元件與鰭片間連接有熱傳導(dǎo)管，散熱鰭片的上部或側(cè)部固設(shè)有散熱風(fēng)扇。散熱器具有良好的導(dǎo)熱性，電子元件產(chǎn)生的熱量由熱傳導(dǎo)管傳導(dǎo)到散熱鰭片上。散熱風(fēng)扇產(chǎn)生的氣流將熱量迅速由散熱鰭片上帶離，從而達(dá)到散發(fā)熱量及冷卻電子元件的目的。
一般在主電子元件的周圍都設(shè)有輔助的電子元件，而其輔助電子元件會產(chǎn)生很大的熱量，長時間高溫工作會對輔助電子元件造成損害。例如在計算機(jī)主機(jī)板安裝有中央處理器(CPU)，其大多周圍設(shè)有若干如電容及電感等對CPU產(chǎn)生輔助功能的電子元件，在CPU工作的同時，其周圍輔助的電子元件會產(chǎn)生一定的熱量，同時CPU散發(fā)出的熱量通過散熱器會匯聚在輔助電子元件的周圍并使其溫度升高，長時間連續(xù)工作，甚至?xí)?dǎo)致該輔助電子元件的溫度超過其額定溫度，這樣將大大減少該電子元件的使用壽命及導(dǎo)致CPU產(chǎn)生故障。

發(fā)明內(nèi)容鑒于以上內(nèi)容，有必要提供一種對主電子元件散熱的同時對其輔助電子元件進(jìn)行散熱的散熱裝置。
以下列舉較佳實(shí)施例說明，一散熱裝置，包括一散熱器及一風(fēng)扇，散熱器由若干平行排列的散熱鰭片組成，所述散熱鰭片設(shè)有與風(fēng)扇氣流吹入方向相交設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)面。
相較現(xiàn)有技術(shù)，所述散熱裝置通過設(shè)有導(dǎo)風(fēng)面以實(shí)現(xiàn)對主電子元件散熱的同時還能對輔助電子元件進(jìn)行散熱，使輔助電子元件的熱量及時的被散發(fā)出去，減少了輔助電子元件因溫度過高產(chǎn)生的故障，如此大大增加了輔助電子元件的使用壽命。

圖1是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式散熱裝置的一內(nèi)、外散熱鰭片的立體分解圖。
圖2是本實(shí)用新型較佳實(shí)施方式散熱裝置的立體圖。
具體實(shí)施方式請參照圖1，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式散熱裝置包括一散熱器1及一風(fēng)扇3。
請繼續(xù)參照圖2，所述散熱器1由若干長形散熱鰭片11豎直平行等間隔排列而成，所述散熱鰭片11包括若干外散熱鰭片13及內(nèi)散熱鰭片14，垂直穿透所述散熱鰭片11并連接所述散熱鰭片11底部裝設(shè)有若干用于從底部向散熱鰭片11傳導(dǎo)熱量的導(dǎo)熱管18。
所述的若干平行排列的內(nèi)散熱鰭片13置于被散熱器散熱的主電子元件(圖未示)的正上方，所述外散熱鰭片14置于所述主電子元件(圖未示)的側(cè)上方，所述輔助電子元件(圖未示)位于所述外散熱鰭片14正下方。
所述外散熱鰭片13靠近所述風(fēng)扇3一側(cè)下部切掉一角，且自該切邊向外垂直彎折有若干外導(dǎo)風(fēng)片132。
所述內(nèi)散熱鰭片14上遠(yuǎn)離所述風(fēng)扇3的一側(cè)下端開設(shè)有若干與所述內(nèi)散熱鰭片14的底邊緣成一定角度的狹長形內(nèi)導(dǎo)風(fēng)片142，該內(nèi)導(dǎo)風(fēng)片142垂直所述內(nèi)散熱鰭片14并且同向排列形成。
所述若干內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142分別連接形成可使風(fēng)向改變的導(dǎo)風(fēng)平面(圖未標(biāo)號)。
工作時，所述風(fēng)扇3自左側(cè)向所述散熱鰭片11吹入氣流，上部氣流流經(jīng)所述散熱鰭片11并從散熱鰭片11右側(cè)帶走高溫氣流，達(dá)到對主電子元件(圖未示)降溫的目的。同時所述風(fēng)扇3底部的氣流水平吹入所述散熱鰭片11，經(jīng)過所述內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142的導(dǎo)向后，所述氣流分別吹向所述散熱裝置的帶有輔助電子元件(圖未示)的兩側(cè)底部相鄰處，所述輔助電子元件(圖未示)產(chǎn)生的熱量被該氣流吹散，從而散熱裝置經(jīng)過簡單的結(jié)構(gòu)改變實(shí)現(xiàn)了對主電子元件散熱的同時對輔助電子元件進(jìn)行降溫的目的。
本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式散熱裝置所述內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142的高度都不大于該散熱鰭片11間的間隔距離。
為了保持主電子元件(圖未示)的散熱效果，本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式散熱裝置所述內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142最上端到所述散熱鰭片11底邊的垂直距離不宜高于所述散熱鰭片11的垂直高度的一半。
本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式散熱裝置所述內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142與所述散熱器底平面的夾角大小可根據(jù)所述輔助電子元件(圖未示)與所述散熱裝置間的距離做適當(dāng)調(diào)整，以實(shí)現(xiàn)對該主電子元件(圖未示)及輔助電子元件(圖未示)散熱的最大效果。
本實(shí)用新型的較佳實(shí)施方式散熱裝置還可通過在所述內(nèi)散熱鰭片13或外散熱鰭片14的側(cè)部外掛有具有導(dǎo)風(fēng)功能的導(dǎo)風(fēng)板(圖未示)而形成一導(dǎo)風(fēng)面實(shí)現(xiàn)，可將該導(dǎo)風(fēng)板(圖未示)設(shè)置成與所述內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142相對散熱器底平面之相同的傾斜角度，并可根據(jù)需要進(jìn)行上下角度的轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)，以代替所述內(nèi)、外散熱鰭片13、14的內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片132、142形成的導(dǎo)風(fēng)面(圖未標(biāo)號)所起的作用，而不必在散熱鰭片上開設(shè)有導(dǎo)風(fēng)片，解決了對未設(shè)有導(dǎo)風(fēng)片的散熱裝置為實(shí)現(xiàn)側(cè)導(dǎo)風(fēng)作用而需要再加工帶來的困難。
權(quán)利要求1.一散熱裝置，包括一散熱器及一風(fēng)扇，散熱器由若干平行排列的散熱鰭片組成，其特征在于，所述散熱鰭片設(shè)有與風(fēng)扇氣流吹入方向相交設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)面。
2.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)面由若干開設(shè)于所述散熱鰭片上的導(dǎo)風(fēng)片彎折排列形成，所述導(dǎo)風(fēng)片的高度不大于所述散熱鰭片間間隔距離。
3.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)片開設(shè)于所述散熱鰭片的底部。
4.如權(quán)利要求3所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片的底部切掉一角，該導(dǎo)風(fēng)片自該切邊向外垂直彎折形成。
5.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)片為狹長形片體。
6.如權(quán)利要求2所述的散熱裝置，其特征在于所述散熱鰭片包括若干外散熱鰭片與若干內(nèi)散熱鰭片。
7.如權(quán)利要求6所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)片包括若干開設(shè)于外散熱鰭片上的外導(dǎo)風(fēng)片，及開設(shè)于內(nèi)散熱鰭片上的內(nèi)導(dǎo)風(fēng)片。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱裝置，其特征在于所述內(nèi)、外導(dǎo)風(fēng)片同向開設(shè)。
9.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)面最上端到其散熱鰭片底邊的垂直距離不高于所述散熱鰭片的垂直高度的一半。
10.如權(quán)利要求1所述的散熱裝置，其特征在于所述導(dǎo)風(fēng)面由一連接在所述散熱器上的導(dǎo)風(fēng)板形成。
專利摘要一散熱裝置，包括一散熱器及一風(fēng)扇，散熱器由若干平行排列的散熱鰭片組成，所述散熱鰭片設(shè)有與風(fēng)扇氣流吹入方向相交設(shè)置的導(dǎo)風(fēng)面。本實(shí)用新型散熱裝置經(jīng)過簡單的結(jié)構(gòu)改變就可實(shí)現(xiàn)對主電子元件散熱的同時對輔助電子元件進(jìn)行散熱。
文檔編號H01L23/34GK2800719SQ20052005952
公開日2006年7月26日 申請日期2005年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2005年6月1日
發(fā)明者姚志江, 王寧宇 申請人:鴻富錦精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻海精密工業(yè)股份有限公司