專利名稱：散熱裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型關于一種散熱裝置，尤指一種具有較高散熱性能的散熱裝置。
背景技術：
隨著大規(guī)模集成電路技術的不斷進步及廣泛應用，信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展突飛猛進，計算機廣泛應用于各行各業(yè)，尤其個人計算機的應用已基本普及，為適應數(shù)據(jù)處理量不斷增加及實時性要求提高的發(fā)展趨勢，必然要求計算機運行速度不斷提高。眾所周知，中央處理器是計算機系統(tǒng)的核心元件，其性能的優(yōu)劣直接決定整個計算機的性能，因此，高頻高速處理器不斷推出。但是由于高頻高速運行使得處理器單位時間產(chǎn)生大量熱量，如不及時排除這些熱量將引起處理器自身溫度的升高，對系統(tǒng)的安全及性能造成很大影響，目前散熱問題已經(jīng)成為新一代高速處理器推出時必需解決的問題。
通常業(yè)界在中央處理器等芯片上安裝散熱器輔助其散熱，同時，在散熱器上安裝風扇，以提供強制氣流促使散熱器的熱量快速散發(fā)，從而能夠對中央處理器等發(fā)熱電子元件進行更為有效的散熱。最初，是采用簡單鋁擠型及壓鑄型散熱器，由于受限于機械加工其散熱面積有限，與周圍空氣交換溫度的面積不大，即使配用風扇亦無法及時充分地散發(fā)熱量，為此，業(yè)者對傳統(tǒng)散熱器進行改良，謀求散熱器整體散熱面積的增加，從而，產(chǎn)生了一種由若干金屬散熱鰭片組成的組合式散熱器，如圖6所示，該散熱器1包括若干相互平行設置的散熱鰭片2，該散熱鰭片2呈平板狀結構，相鄰兩散熱鰭片2之間形成風道3，每一散熱鰭片2上設有供熱管4的冷凝部穿設的穿孔，從而可配合熱管4使用以增強散熱效果，其中熱管4的蒸發(fā)部是與熱源熱性接觸，從而將熱源所產(chǎn)生的熱量快速傳導至熱管4的冷凝部，進而將熱量較均勻地散布至各散熱鰭片2上，同時于散熱器1的側端設置一風扇，提供強制氣流輔助散熱，最終通過散熱鰭片2將熱量散發(fā)至周圍環(huán)境中。
然而，上述散熱器雖然可通過增加散熱鰭片2的數(shù)量或增大每一散熱鰭片2的面積的方式提升散熱器1的整體散熱面積，以提升散熱效果，但隨著電子技術日益朝著高密度與小型化方向發(fā)展，相應地，散熱元件所占的空間以及重量均受到限制，散熱鰭片2所能增加的數(shù)量及尺寸有限，而其對散熱效果的改善亦同樣有限，另外，由于散熱鰭片2是平板結構，當風扇氣流流經(jīng)散熱鰭片2時，經(jīng)熱管后4分流，部分氣流自散熱鰭片2邊緣損失掉，部分氣流撞擊正向氣流形成回流，增大氣流流阻，影響換熱效果，因此散熱鰭片2與風扇氣流的換熱效果較低，散熱鰭片2對風扇氣流的利用率不高，影響散熱器的整體散熱效果。

發(fā)明內容本實用新型為解決散熱鰭片的換熱效率不高的問題，提供一種具有高效換熱效果的散熱裝置。
一種散熱裝置，包括至少一熱管及若干散熱鰭片，該熱管穿設于散熱鰭片上，每一散熱鰭片包括平板段及彎折段，該彎折段至少部分夾設于平板段之間。
一種散熱裝置，包括至少一熱管及穿設于該熱管上的若干散熱鰭片，該散熱鰭片包括至少兩種呈不同角度彎折的第一彎折段及第二彎折段。
該散熱裝置中，散熱鰭片形成彎折段與平板段結構并相互扣合成一整體，不僅增大散熱鰭片的散熱面積，提升散熱鰭片的強度，還可對流經(jīng)散熱鰭片間的氣流進行導流，減小氣流流阻，提升散熱鰭片的換熱效果。

圖1是散熱裝置組裝示意圖。
圖2是散熱裝置分解示意圖。
圖3是基座另一角度示圖。
圖4是散熱鰭片示意圖。
圖5是散熱鰭片放大示意圖。
圖6是習知的散熱器示意圖。
具體實施方式下面參照附圖，結合實施例對本進一步說明。
如圖1及圖2所示，散熱裝置包括一基座10，連結于該基座10的熱管30及穿設于該熱管30的若干散熱鰭片50。
請同時參考圖3，該基座10包括一底板12及一蓋板14，該底板12呈方形，其底部用于與發(fā)熱元件(圖未示)相接觸，底板12上方兩側分別設有兩圓孔120。蓋板14是與底板12相配合，該蓋板14下方對應底板12的每一圓孔120設有一凸柱140，該蓋板14兩側分別設有一貫穿該蓋板14的開孔142，蓋板14底部中央位置向上凹陷形成與所述開孔142連通的容置空間144。
該底板12與蓋板14相對接，蓋板14的凸柱140通過干涉配合容置于底板12的圓孔120內，從而底板12與蓋板14固定連結形成基座10。
熱管30呈“U”形，其包括一蒸發(fā)部32及自該蒸發(fā)部32兩端分別向上延伸的冷凝部34，該蒸發(fā)部32是收容于基座10的容置空間144內，且與底板12熱性連結，該蒸發(fā)部32與底板12之間可通過焊接，粘貼等方式相固定，熱管30的冷凝部34分別自蓋板14的兩開孔142處向上穿出，以便于散熱鰭片50的穿設。
請同時參考圖4及圖5，散熱鰭片50相互間隔平行設置，每一散熱鰭片50包括相互交替設置的彎折段與平板段，其中該散熱鰭片50的中央位置形成大致呈60度連續(xù)彎折的第一彎折段52，該第一彎折段52的彎折處均形成弧線狀過度，該第一彎折段52兩側分別形成一第一平板段54，該第一平板段54均設有供熱管30蒸發(fā)部穿設的穿孔540，每一穿孔540邊緣設有一與該穿孔540連通的容置孔542，該穿孔540外緣向上延伸形成一環(huán)狀凸緣544，該凸緣544對應于相應的容置孔542位置形成一缺口546。
每一第一平板段54外側向外彎折延伸分別形成一第二彎折段52’，該第二彎折段52’大致呈120度彎折延伸，同樣該第二彎折段52’的彎折處亦形成弧線狀過度。該第二彎折段52’的外側分別形成一第二平板段54’，該第二平板段54’構成該散熱鰭片50的兩邊緣，每一第二平板段54’的邊緣處靠近兩端的位置分別形成一卡片56，該卡片56是于該第二平板段54’向下彎折，對應該卡片56的位置該第二平板段54’形成一凹陷58。
其中第一、第二彎折段52、52’均可通過對散熱鰭片50連續(xù)進行彎折而成，亦可通過對散熱鰭片50進行局部拉伸而成，在通過局部拉伸的成型中，由于其是通過散熱鰭片50的局部拉伸變形形成彎折段，故該第一、第二彎折段52、52’的厚度小于該第一平板段54的厚度，相對于直接彎折成型，在散熱面積相同的情況下，由于其厚度減小，因此重量較輕，所需原材料減少。
上述各散熱鰭片50相互間隔疊設，相鄰后一散熱鰭片50的凸緣544抵靠于相鄰前一散熱鰭片50的第一平板段54，該相鄰前一散熱鰭片50的卡片56抵靠于該相鄰后一散熱鰭片50的凹陷58內，從而兩相鄰散熱鰭片50之間具有一定之間距，形成風道70，而由于散熱鰭片50呈彎折狀與平板狀交替的分段結構，從而將風道70分為若干區(qū)域。
散熱鰭片50是套設于該熱管30冷凝部34上，熱管30的冷凝部34依次穿過每一散熱鰭片50的穿孔540并與散熱鰭片50熱性連結，同理，該冷凝部34與散熱鰭片50之間可通過焊接或粘貼等方式固定連結，而凸緣544則與冷凝部34相貼設，可增大熱管30與散熱鰭片50之間的傳熱面積，從而增強熱管30與散熱鰭片50之間的熱傳導。
當該散熱裝置工作時，底板12與發(fā)熱元件相接觸，同時于正對散熱鰭片50位置設置一風扇(圖未示)，提供強制氣流輔助散熱，加強散熱效果。
首先底板12吸收發(fā)熱元件所產(chǎn)生的熱量并將所吸收的熱量傳導至熱管30的蒸發(fā)部32，熱管30內的工作介質快速吸熱汽化將熱量傳導至冷凝部34，然后冷凝部34將熱量傳導至各散熱鰭片50，通過風扇產(chǎn)生的強制氣流將散熱鰭片50上的熱量帶走，而工作介質于冷凝部34釋放熱量后液化回流至蒸發(fā)部32，并再次吸熱蒸發(fā)，如此循環(huán)，達到散熱的目的。
由于該散熱鰭片50上形成交替的彎折段與平板段結構，因此增大了散熱鰭片50的散熱表面積，即增大了該散熱鰭片50與風扇所產(chǎn)生的強制氣流的熱交換面積，提升換熱效果。而該交替的彎折段與平板段結構將散熱鰭片50之間所形成的風道70分割成若干區(qū)域，當風扇產(chǎn)生的氣流流經(jīng)散熱鰭片50時，不僅可引導氣流沿風道70流動，而且可對流經(jīng)熱管30的氣流進行導流，氣流在流經(jīng)熱管30后，沿熱管30兩側分別以一定夾角流向散熱鰭片50的第一及第二彎折段52、52’，而由于該彎折段的設置，氣流不會直接撞擊沿散熱鰭片50正向流經(jīng)該第一、第二彎折段52、52’的氣流，而是沿該第一、第二彎折段52、52’邊緣的折邊逐漸形成與正向來風方向相同的氣流，從而不僅有效避免氣流之間相互干擾產(chǎn)生渦流，減小氣流的渦流損失，而且減小散熱鰭片50兩側的漏風，從而提升氣流流速及流量，增強換熱效果，而該第一、第二彎折段52、52’的彎折處均呈弧線狀，有利減小風阻，提升散熱效果。
另外，該散熱鰭片50的彎折狀設計，可有效提升散熱鰭片50的強度，散熱鰭片50兩側形成相互抵靠的卡片56結構，可增散熱鰭片50整體的強度，即使在高速高壓的氣流沖擊下，亦可減小震動以及噪音的產(chǎn)生。
權利要求1.一種散熱裝置，包括至少一熱管及若干散熱鰭片，該熱管穿設于散熱鰭片上，其特征在于每一散熱鰭片包括平板段及彎折段，該彎折段至少部分夾設于平板段之間。
2.如權利要求1所述的散熱裝置，其特征在于該熱管呈“U”形，其包括一蒸發(fā)部及自該蒸發(fā)部兩端延伸的冷凝部，該冷凝部穿設于該散熱鰭片的平板段。
3.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該彎折段包括設于穿設有熱管的平板段之間的第一彎折段及設于該穿設有熱管的平板段外側的第二彎折段。
4.如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該第一彎折段呈60度連續(xù)彎折。
5.如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該第二彎折段呈120度彎折。
6.如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該第一彎折段及第二彎折段的彎折處均呈弧線狀過度。
7.如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該第一彎折段及第二彎折段的厚度均小于該平板段的厚度。
8.如權利要求3所述的散熱裝置，其特征在于該平板段包括設于該第一及第二彎折段之間的第一平板段及設于第二彎折段外側的第二平板段，每一第二平板段外緣靠近兩端的位置分別形成一向下彎折的卡片及與卡片相對應的凹陷，相鄰前一散熱鰭片的卡片抵靠于相鄰后一散熱鰭片的凹陷內。
9.如權利要求2所述的散熱裝置，其特征在于該散熱裝置還包括一用于與熱源接觸的基座，該基座包括一用于與熱源接觸的底板及一固定于該底板上的蓋板，該蓋板與底板共同形成一收容熱管蒸發(fā)部的容置空間。
10.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在于該蓋板設有供熱管冷凝部穿設的穿孔，蓋板底部向上凹陷形成所述容置空間，該容置空間與所述穿孔相連通。
11.如權利要求9所述的散熱裝置，其特征在于該蓋板底部向下凸設若干凸柱，該底板對應凸柱位置形成收容所述凸柱的圓孔。
12.一種散熱裝置，包括至少一熱管及穿設于該熱管上的若干散熱鰭片，其特征在于該散熱鰭片包括至少兩種呈不同角度彎折的第一彎折段及第二彎折段。
13.如權利要求12所述的散熱裝置，其特征在于該第一彎折段的彎折角度小于第二彎折段的彎折角度。
14.如權利要求13所述的散熱裝置，其特征在于該第一彎折段至少部分呈60度彎折。
15.如權利要求13所述的散熱裝置，其特征在于該第二彎折段至少部分呈120度連續(xù)彎折。
16.如權利要求12所述的散熱裝置，其特征在于該第二彎折段分設于第一彎折段兩側，該第一彎折段與第二彎這段之間分別連接有一可供熱管穿設的第一平板段。
17.如權利要求16所述的散熱裝置，其特征在于該第二彎折段外緣分別形成一第二平板段，每一第二平板段外緣靠近兩端的位置分別形成一向下彎折的卡片及與卡片相對應的凹陷，相鄰前一散熱鰭片的卡片抵靠于相鄰后一散熱鰭片的凹陷內。
專利摘要一種散熱裝置，包括至少一熱管及若干散熱鰭片，該熱管穿設于散熱鰭片上，每一散熱鰭片包括平板段及彎折段，該彎折段至少部分夾設于平板段之間，本實用新型散熱裝置中，散熱鰭片形成彎折段與平板段結構并相互扣合成一整體，不僅增大散熱鰭片的散熱面積，提升散熱鰭片的強度，還可對流經(jīng)散熱鰭片間的氣流進行導流，減小氣流流阻，提升散熱鰭片的換熱效果。
文檔編號H01L23/427GK2842733SQ200520059960
公開日2006年11月29日 申請日期2005年6月10日 優(yōu)先權日2005年6月10日
發(fā)明者郝明亮, 林雨利, 黃愛民, 楊明 申請人:富準精密工業(yè)(深圳)有限公司, 鴻準精密工業(yè)股份有限公司