專(zhuān)利名稱(chēng)：電池注液機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電池生產(chǎn)設(shè)備，尤其涉及一種電池注液機(jī)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋰電池注液工序采用在干燥箱或手套箱中手動(dòng)注液，效率低、吸收慢；鎳氫電池注液采用排式注液，用多臺(tái)注液泵間斷注液，吸收慢，累計(jì)誤差大。采用真空注液能有效解決上述問(wèn)題。
2002年10月30日公告的中國(guó)大陸實(shí)用新型專(zhuān)利第02225089號(hào)揭示了一種電池用真空注液機(jī)。如圖1所示，該電池用真空注液機(jī)包括機(jī)架1、固定盤(pán)2、抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置。抽氣裝置包括真空分流器3和真空表，加干燥氣裝置包括干燥分流器4和壓力表，注液裝置包括注液氣缸5和注液泵6。固定盤(pán)2通過(guò)兩側(cè)的二支架7安裝在機(jī)架1上部，抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置設(shè)在固定盤(pán)2上，機(jī)架1內(nèi)還設(shè)有動(dòng)力源和傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖中未示出)。所述固定盤(pán)2下方設(shè)有軸線垂直于固定盤(pán)2下端面且通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源連接的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；所述固定盤(pán)2上、下端面之間設(shè)有一圈以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的軸線為中心，等角度均勻分布的穿孔8(共12個(gè))，其中一穿孔8與注液裝置相配，其余穿孔8分為兩部分，其中一部分(注液裝置前后)相互錯(cuò)開(kāi)的與真空分流器3或干燥氣分流器4通過(guò)導(dǎo)管相連通，另一部分全部與干燥氣分流器4相連通。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定有一圈與固定盤(pán)2下端面垂直的、下開(kāi)口與電池注液孔相通的注液筒9，該注液筒9的數(shù)量與穿孔8的數(shù)量相同(共12個(gè))，且注液筒9上開(kāi)口的位置與穿孔8的位置對(duì)應(yīng)，以供注液筒9與穿孔8一一對(duì)應(yīng)連通(如圖所示，當(dāng)其中一個(gè)注液筒9位于一穿孔8正下方時(shí)，其余注液筒9液正好位于對(duì)應(yīng)的穿孔8的正下方)。所述注液筒9上開(kāi)口處都設(shè)有貼靠固定盤(pán)2下端面而密封的彈性密封裝置。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上還設(shè)有可將電池頂靠注液筒9的頂緊裝置，該頂緊裝置位于注液筒9的下方。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸10、上轉(zhuǎn)盤(pán)11和下轉(zhuǎn)盤(pán)12，轉(zhuǎn)軸10樞裝在機(jī)架1與固定盤(pán)2之間，其上端通過(guò)一軸承裝在固定盤(pán)2上，上轉(zhuǎn)盤(pán)11和下轉(zhuǎn)盤(pán)12固定在轉(zhuǎn)軸10的軸肩上，所述注液筒9都穿設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤(pán)11上，所述頂緊裝置安裝在下轉(zhuǎn)盤(pán)12上。
上述電池用真空注液機(jī)，采用轉(zhuǎn)盤(pán)循環(huán)注液方法，能連續(xù)對(duì)電池進(jìn)行加注電解液；注液機(jī)的抽氣裝置和加干燥氣裝置在注液過(guò)程中對(duì)多個(gè)電池交替抽真空、加干燥氣以交替循環(huán)，使電解液完全注入電池。抽氣裝置和加干燥氣裝置中設(shè)有將導(dǎo)氣管分成多個(gè)支路的真空分流器和干燥器分流器。
抽真空是為了有效保證注液過(guò)程中，電解液與空氣的隔離。由于導(dǎo)氣管被分成了多個(gè)支路，因此，抽真空時(shí)，一定時(shí)間內(nèi)可能電池內(nèi)部真空度不能達(dá)到預(yù)定要求，造成注液量不穩(wěn)定。為了使電池內(nèi)部氣壓達(dá)到預(yù)定要求，可延長(zhǎng)抽氣時(shí)間，以保證電池內(nèi)部真空度，但是延長(zhǎng)抽氣時(shí)間導(dǎo)致注液慢、生產(chǎn)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容為克服現(xiàn)有技術(shù)電池注液機(jī)在使用過(guò)程中不能同時(shí)確保電池內(nèi)部真空度及一定生產(chǎn)效率的缺陷，本實(shí)用新型提供一種電池注液機(jī)，其可在不降低生產(chǎn)效率的情形下確保電池內(nèi)部的真空度。
為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案提供一種電池注液機(jī)，其包括機(jī)架、固定盤(pán)、抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置，該固定盤(pán)安裝在機(jī)架上部，該抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置設(shè)置在機(jī)架或固定盤(pán)上，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置，固定盤(pán)下方設(shè)有軸線垂直于固定盤(pán)下端面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該固定盤(pán)上設(shè)有多個(gè)穿孔，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上設(shè)有多個(gè)大小與穿孔相匹配的注液筒，該注液筒與穿孔的位置對(duì)應(yīng)，還包括一真空緩沖罐，其與固定盤(pán)上的穿孔相連通。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該真空緩沖罐設(shè)有與抽氣裝置和穿孔相連通的導(dǎo)管。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該真空緩沖罐由端蓋或O形環(huán)密封。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該加干燥氣裝置中設(shè)有干燥氣緩沖罐。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該干燥氣緩沖罐設(shè)有與穿孔連通的導(dǎo)管。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該干燥氣緩沖罐由端蓋或O形環(huán)密封。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該干燥氣緩沖罐和該真空緩沖罐為一體結(jié)構(gòu)。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)盤(pán)和下轉(zhuǎn)盤(pán)，該固定盤(pán)固定在轉(zhuǎn)軸上，該注液筒都穿設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤(pán)上。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該注液筒的軸線與上轉(zhuǎn)盤(pán)的下端面垂直。
上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)在于該多個(gè)穿孔以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸為中心，等角度均勻分布。
本實(shí)用新型電池注液機(jī)中，由于采用了真空緩沖罐替換現(xiàn)有技術(shù)電池注液機(jī)中的多個(gè)支路的真空分流器，因此能在短時(shí)間內(nèi)使電池內(nèi)部達(dá)到很高的真空度，提高注液的精確度，而同時(shí)又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。另外，干燥氣緩沖罐能給注液筒快速提供干燥氣，使電解液快速注入電池，加快注液速度，提高了生產(chǎn)效率。

圖1是一種現(xiàn)有技術(shù)電池注液機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實(shí)用新型的電池注液機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是圖2所示緩沖罐的放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式本實(shí)用新型的電池注液機(jī)如圖2所示，其包括機(jī)架、固定盤(pán)100、抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置。抽氣裝置包括真空分流器和真空表；加干燥氣裝置包括干燥分流器和壓力表；注液裝置包括注液氣缸和注液泵。固定盤(pán)100通過(guò)兩側(cè)的二支架安裝在機(jī)架上部，抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置設(shè)在機(jī)架400或固定盤(pán)100上。機(jī)架內(nèi)還設(shè)有動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置(圖中未示出)。所述固定盤(pán)100下方設(shè)有軸線垂直于固定盤(pán)100下端面且通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與動(dòng)力源連接的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置；所述固定盤(pán)100上、下端面之間設(shè)有一圈以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的軸線為中心，等角度均勻分布的穿孔，其中一穿孔與注液裝置相配，其余穿孔分為兩部分，其中一部分(注液裝置前后)相互錯(cuò)開(kāi)的與真空分流器或干燥氣分流器通過(guò)導(dǎo)管相連通，另一部分全部與干燥氣分流器相連通。
所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸200、上轉(zhuǎn)盤(pán)300和下轉(zhuǎn)盤(pán)500。該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上固定有一圈與固定盤(pán)100下端面垂直的、下開(kāi)口與電池注液孔相通的注液筒600，該注液筒600的大小與穿孔的大小相匹配，該注液筒600的數(shù)量與穿孔的數(shù)量相同，且注液筒600上開(kāi)口的位置與穿孔的位置對(duì)應(yīng)，以供注液筒600與穿孔一一對(duì)應(yīng)連通(當(dāng)其中一個(gè)注液筒600位于一穿孔正下方時(shí)，其余注液筒600液正好位于對(duì)應(yīng)的穿孔的正下方)。注液筒600上開(kāi)口處都設(shè)有貼靠固定盤(pán)100下端面而密封的彈性密封裝置。所述轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上還設(shè)有可將電池頂靠注液筒600的頂緊裝置700，該頂緊裝置700的位置對(duì)應(yīng)于注液筒600。
其中固定盤(pán)100上方還設(shè)有緩沖罐800，該緩沖罐800包括一真空緩沖腔和一干燥氣緩沖腔，抽氣裝置的抽氣管與真空緩沖空腔連通，然后分成多個(gè)支路，并通過(guò)多個(gè)導(dǎo)管(圖未示)與固定盤(pán)100上的穿孔聯(lián)通。
如圖3所示，是上述緩沖罐800的放大結(jié)構(gòu)示意圖。該緩沖罐800包括一真空緩沖腔900和多個(gè)導(dǎo)管連接頭101、一干燥氣緩沖腔901和多個(gè)導(dǎo)管連接頭102。真空緩沖腔900、干燥氣緩沖腔901由端蓋110和O形環(huán)密封圈120密封。
本實(shí)用新型電池注液機(jī)中，由于采用了真空緩沖腔替換現(xiàn)有技術(shù)電池注液機(jī)中的多個(gè)支路的真空分流器，因此能在短時(shí)間內(nèi)使電池內(nèi)部達(dá)到很高的真空度，提高注液的精確度，而同時(shí)又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。另外，干燥氣緩沖腔能給注液筒快速提供干燥氣，使電解液快速注入電池，加快注液速度，提高了生產(chǎn)效率。
但是，本實(shí)用新型電池注液機(jī)并不限于上述實(shí)施方式所述，例如，該真空緩沖腔和干燥氣緩沖腔可都是單獨(dú)的緩沖罐，其結(jié)構(gòu)都與緩沖罐800類(lèi)似；該穿孔的數(shù)量可以少于注液筒600的數(shù)量，比如將等角度分布的穿孔封堵上若干個(gè)后同樣可以實(shí)施。
權(quán)利要求1.一種電池注液機(jī)，其包括機(jī)架、固定盤(pán)、抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置，該固定盤(pán)安裝在機(jī)架上部，該抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置設(shè)置在機(jī)架或固定盤(pán)上，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置，固定盤(pán)下方設(shè)有軸線垂直于固定盤(pán)下端面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該固定盤(pán)上設(shè)有多個(gè)穿孔，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上設(shè)有多個(gè)大小與穿孔相匹配的注液筒，該注液筒與穿孔的位置對(duì)應(yīng)，其特征在于進(jìn)一步包括一真空緩沖罐，其與固定盤(pán)上的穿孔相連通。
2.如權(quán)利要求1所述的電池注液機(jī)，其特征在于該真空緩沖罐設(shè)有與抽氣裝置及穿孔連通的導(dǎo)管。
3.如權(quán)利要求1所述的電池注液機(jī)，其特征在于該真空緩沖罐由端蓋或O形環(huán)密封。
4.如權(quán)利要求1所述的電池注液機(jī)，其特征在于該加干燥氣裝置中設(shè)有干燥氣緩沖罐。
5.如權(quán)利要求4所述的電池注液機(jī)，其特征在于該干燥氣緩沖罐設(shè)有與穿孔連通的導(dǎo)管。
6.如權(quán)利要求4所述的電池注液機(jī)，其特征在于該干燥氣緩沖罐由端蓋或O形環(huán)密封。
7.如權(quán)利要求4所述的電池注液機(jī)，其特征在于該干燥氣緩沖罐和該真空緩沖罐為一體結(jié)構(gòu)。
8.如權(quán)利要求1所述的電池注液機(jī)，其特征在于該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置包括轉(zhuǎn)軸、上轉(zhuǎn)盤(pán)和下轉(zhuǎn)盤(pán)，該固定盤(pán)固定在轉(zhuǎn)軸上，該注液筒都穿設(shè)在該上轉(zhuǎn)盤(pán)上。
9.如權(quán)利要求2所述的電池注液機(jī)，其特征在于該注液筒的軸線與上轉(zhuǎn)盤(pán)的下端面垂直。
10.如權(quán)利要求1所述的電池注液機(jī)，其特征在于該多個(gè)穿孔以轉(zhuǎn)動(dòng)裝置的轉(zhuǎn)軸為中心，等角度均勻分布。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電池注液機(jī)，其包括機(jī)架、固定盤(pán)、抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置，該固定盤(pán)安裝在機(jī)架上部，該抽氣裝置、加干燥氣裝置和注液裝置設(shè)置在機(jī)架或固定盤(pán)上，機(jī)架上還設(shè)有動(dòng)力源和傳動(dòng)裝置，固定盤(pán)下方設(shè)有軸線垂直于固定盤(pán)下端面的轉(zhuǎn)動(dòng)裝置，該固定盤(pán)上設(shè)有多個(gè)穿孔，該轉(zhuǎn)動(dòng)裝置上設(shè)有多個(gè)大小與穿孔相匹配的注液筒，該注液筒與穿孔的位置對(duì)應(yīng)，還包括一真空緩沖罐，其與固定盤(pán)上的穿孔相連通。本實(shí)用新型電池注液機(jī)能在短時(shí)間內(nèi)使電池內(nèi)部達(dá)到很高的真空度，提高注液的精確度，而同時(shí)又不會(huì)影響生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)H01M2/36GK2840337SQ20052006454
公開(kāi)日2006年11月22日 申請(qǐng)日期2005年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年9月13日
發(fā)明者張樹(shù)全, 趙俊峰 申請(qǐng)人:張樹(shù)全